机械制造工艺学复习题2

1、机械制造工艺学课程总复习题一、填空题：1限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位： 不能满足加工要求，属于欠定位,2在工艺过程中，采用机械加工的方法,按照一定的顺序，逐步改变毛坯的形状、尺寸、性质及表面质 量使之成为合格篆件的过程，称为机械加工工艺过程。3. 由一个或一组工人，在一个工作场地,对一个或多个篆件，所養绫完成的那部分工艺过程，称为工序。4. 划分加工阶段的原因是：I）保证加工质量；2）合理使用设备；3）及时发现毛坯缺陷;4）便于安排 热处理；5）保护楕加工表面少受磕碰损伤。5在零件的加工过程中或机器的装配过程中醴获得的（或间接保证的）环，称为封闭环。6在确定零件加工

2、工序的集中或分散程度时，对于单件小批生产为简化管理，应采托管理式的工续集中； 对于精度高、刚性差、大批大量生产的中、小型零件，为提高生产率，应采用工序分散7在确定夹紧力的作用点时，应遽循的原则是：1）应落在定位元件支承的范围内,2）应落在工件刚性较好的部位,3）应尽呈靠近工件加工表面&在车床上加工细长轴时，将出现腰鼓形渓差；而加工短粗轴时，则将出现马鞍形误差。9外圆常用的加工方法有：车、磨、研磨、琦磨、超精加工、滚压加工,0平面的常用加工方法有：刨削、铳削、磨削、拉削、刮削、研磨。11在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的;而只有在产生的定位误差比不釆用过定位产生的加 工误差小时，

3、才是允许的。12. 典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺.旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构，其中斜楔夹紧机构能改变外作用 力的大小和方向；其丰螺旋夹紧机构増力比最大；其中偏心夹紧机构操作简单,夹紧迅速，但适用于无振 动的场合。13. 在加工表面、刀具、机床转速、进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为工步。14安排机械加工顺序应遵循的基本原则有：1）基准先行;2）主次分开、划分加工阶段；3）先面后孔； 4）次要表面加工穿插进行。15. 工序尺寸一般都按“入体原则”标注偏差。16. X艺系统刚度与简单物体的刚度不同，主要体现在1）间隙的影响:2）薄弱零件的变形；3）接触变 形。17. 良好的结构工

4、艺性是指，设计的结构在满足使用功能的前提下，能在一定的生产规模和条件下，高效 低耗地制造出来,并便于装配和维修。并便于装配和维修。即可说设计的结构具有良好的结构工艺性。18. 正态分布曲线的龙狀取决于均方根。值的大小，。值越大，加工精度越低。19. 装配尺寸链的最少环原则是指一个零件只能有一个相关尺寸参加尺寸链的组成。20. 当尺寸钱环数多但对封闭环的公差要求很严时，应采用调整法装配。21. 加工表面层的物理、机械变化，主要由加工表面层因塑性变形产生的加工硬化;由切削或磨削引起 的表面层组织变化；是因力或热的作用产生的。22. 表面质量彫响零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和零件间的配合性质。2

5、3. 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度隆低，提高工件速度可便加工表面粗糙度壇太，增 大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度增大24. 工艺系统低频振动，一般在工件表面上产生表面波纹，工艺系统高频振动对加工表面的粗糙度有影响。25. 加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生残余压应力;若以热塑性变形为主，则表面 层产生残余拉应力;若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生残金拉应力。26. 工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变毛坯的形状、尺寸、位置和材料的性质，使之成 为成品和半成品的过程。机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的;工序又可分为安装、工位、工步

6、、走 刀几个组成部分。28、尺寸链按用途的不同可分为工艺尺寸链和装配尺寸链;一个尺寸链中除封闭环外，还有组成环，它 们是在加工或装配过程中直接获得的尺寸。29、自为基准是指以加工作为定位基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于保证加工表面 的加工余量小良均匀。30、利用成刀具刀刃的几何形状切出工件的形状称（成形）法。31、根据（批量）的大小、成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。32、所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的（位置）的那些点、线、面。33、如果必须首先保证工件某些重要表面的（加工余量）均匀，就应该选择该表面作为基准。34、对于一批尺寸大小参差不齐的毛坯，若采用调整方

7、法加工，由于误差复映的结果，会造成一批工件的 （尺寸分散）。35、具有内应力的篆件始终要求处于（平衡）的状态，其形状会发生变化，原有加工精度逐渐丧失。36、当连续加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变的误差称（常值误差）。37、残余（拉）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度。38、选配法是将配合副中各篆件按（经济）精度制造，然后选择合适的零件进行装配。39、要满足最短路线原则，必须做到一个零件上只允许（一个）尺寸列入装配尺寸链。40、所谓基准就是篆件上用来确定其他点、线、面的（位置）的那些点、线、面。41、大批大量生产中，轴类零件通常采用（半自动液压仿形）车床加工。42、工艺系统刚

8、度越高，误差复映系数e越（小）。43、每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由（加工余量）不均引起 的。44、当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（支承）点距度提高工件刚度。45、切削过程中出现刀瘤与鳞刺，会使表面粗糙（增大）。46、砂轮的粒度越细，磨后表面粗糙度（越细）。47、刀具前角减小，冷硬层深度和硬度也随之（减小和降低）。48、工序A和工序B的尺寸分布均为正态分布，和分别为两条分布曲线的均方根差，由分布曲线 知b八的值比bp小，工序A的加工精度比工序B （高）。49、用具有一定的尺寸精度刀具来保证工件被加工部位的精度称（尺寸刀具）法。50、把工

9、艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来便为（工艺规程）。51、（定位）基准是在零件加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。52、有些精加工工序要求加工余量小而均匀以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基 面，即（自为）基准原则。53、在第一道工序中，只能使用毛坯的表面来定位，这种定位基面就称为（粗基准）。54、采用已加工过的表面作为定位基面，这种定位基面称为（精基准）。55、（经济加工）精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。56、粗加工阶段要保证各主要表面达到（粗加工工序）规定的质量要求。57、在传动元件误差相同条件下，传动链（终端的）元件的制造和安

10、装精度主宰了滚齿机的传动精度。58、残余（拉）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降低疲劳强度。59、刀具前角人增大时，加工表面粗糙度降低）。60、用概率法解算装配尺寸链时，各有关零件公差平方之和的（平方根）小于或等于装配公差。61、修配法是指在零件上预留（修配刮研）量，在装配过程中修去该零件的多余材料，使装配精度满足 技术要求。62、在车床上加工套简零件时内孔，若要求CD孔时加工余量均匀，则应选（内圆）面为粗基准。63、如果必须首先保证工件某些重要表面的（加工余量）均匀，就应该选择该表面作为定位基准。64、若组成环中的增环都是最大极限尺寸减环都是最小极限尺寸，则封闭环的尺寸必然是最大）极限尺

11、寸。65、（加工精度）指的是零件加工后的几何参数与图纸规定的理想零件的几何参数（之间）的符合程度。66、（原理）误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓面产生的。67、用概率计算法能够放大组成环公差，它比极值法求得的组成环平均公差要大（亦二I ）倍。68、采用分组装配时，配合件的公差应放大到经济精度，（分组数等于放大倍数）。69、决定加工方法时要考虑加工材料的性质，如淬火钢用（磨削）的方法加工。70、光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和以减小（表面粗糙度）为主。71、完成一个零件的一道工序的时间定额就称为（单件）时间定额。72、用前后双刀架“对刀”切削，使（切深）抗力相互抵削。73、间隙

12、配合零件的表面如果粗糙度）太大，初期磨损量就大，工作时间一长配合间隙就会增大，以致 改变原来的配合性质。74、釆用修配法时，应通过计算合理确定修配件的（尺寸）即要保证它具有足够的修配量，又不要使修配 量过大。75、在镇床上加工箱体的孔时，由于件进给，若锤床主轴轴线与导轨不平行时，将使加工出来的孔产生（圆 度）误差。76、通用夹具可以装夹（一定尺寸范围）内的工件。77、工件在机床上（占据正确位置）的过程，称为定位。78、专用夹具装夹工件方便、（，快速、不需找正），可显著的减少了装夹工件的辅助时间，因而大大地提 高了生产率。79、工件的定位是通过定位基面和限位基面（相接触或配合）实现的。定位副的接

13、蝕或配合精度，将直 接影响（定位精度）。80、定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配或更换，也就是说定位元件要具有良好的（结构 工艺性）。81、定位误差包括：基准不重合误差和基准位移误差，按（合成法）计算时，应按一定的法则组合起来。>82、一面两孔定位时，定位元件有：一平面、（两圆柱销），一平面、一圆柱销和另一削边销。83、夹紧机构在夹紧工件时，首先是不能破坏原来的（正确定位）。84、夹紧力大小是按照靜力或靜力矩平衡条件下进行（估算的）。85、结构复杂的夹具体应采用（铸造），对强度有较高要求但结构简单的夹具体应采用（锻造）。86、专用夹具常用的对刀导向装置有：（对刀快和导向套）。

14、87、在专用夹具设计时，（生产纲领）是考虑夹具结构复杂程度的主要依据。88、大批大量生产采用（移动式）装配，单件小批生产采用（固定式）装配。89、选择装配顺序的原则是"先内后外，先难后易，（先下后上），先精密后一般，（先重大后轻小）。”90、保证装配精度的方法，大批大量生产，采用（完全互换法）；单件小批生产，采用（修配法）。91、连续移动的流水线装配，主要特征是流水线连续移动，工人（边装配边随线走动），达到规定时间 再返回原位。92. 机器的装配精度包括，（距离精度人相对位置精度、相对（运动精度）和接触精度。93. 完全互换法装配，所有组成零件均按设计图纸加工，装配时，不加任何的（选

15、择、调整和修配）， 装配后，均能满足预定的装配精度要求。94. 选择法装配，所有组成零件均按（经济精度）加工，装配时，通过选择合适的零件装配起来，以满足 预定的装配精度要求。95. 采用修配法装配时，若只对某一组成零件进行修配.以满足预定的装配精度要求，这一修配方法，称 为单件修配法。二、选择題1轴零件加工时，用作定位的两端中心孔为BA粗基准 B辅助基准C装配基准2尺寸链中的协调环是©A间接保证的设计尺寸，B直接保证的工序尺寸，C组成环中选定的一环3. 在零件的加工和装配过程中所使用的基准为BA设计基准B工艺基准C自为基准4. 加工余量是指AA从被加工表面切掉的金属层厚度，B相邻两工

16、序工序尺寸之差C 一次走刀切掉的金属层厚度5. 工件的装夹使指AA工件从定位到夹紧的全过程，B工件安装的过程，C在机床上夹紧工件的过程6. 工件的定位误差是指AA由于一批零件在夹W中定位时，每个工件所占据的位置不一致而产生的加工误差B工件加工后所产生的加工误差C工件定位后所产生的加工误差7. 由于采用了近似的加工方法所产生的加工误差为AA原理误差B随机误差C变值系统误差<8. 对于正态分布曲线，改变其0值，AA改变曲线形状B不改变曲线形状C沿X轴平移9. 机器的装配精度是指AA机器装配后实际达到的精度，B机器装配标准规定的精度，C机器的设计精度10. 形成齿轮渐开线齿形的加工方法有AA铳

17、齿、插齿、滚齿，B剃齿、磨齿，C拉齿、挤齿11. 用&来限制六个自由度，称为只需限制少于C的定位，称为0定位。A、六个支承点；B.完全定位；C.六个自由度；D.不完全；>12. 工件装夹中由于A.和不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.定位基准；B.工序基准；C、设计基准；D.装配基准；13. 在简单夹紧机构中出夹紧机构一般不考虑自锁，吐夹紧机构既可增力又可减力；匚夹紧机构实现工件 定位作用的同时，并将工件夹紧；瓦夹紧机构夹紧行程不受限制。夹紧机构能改变夹紧力的方向。A、斜楔；B、螺旋；C、定心；D、杠杆；E、较链；F、偏心。14. 零件在加工过程中使用的基准叫做A、设

18、计基准B、工序基准 C、定位基准D、装配基准15. 零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用£_的方法来定位加工。A、基准重合B、互为基准C、自为基准D、基准统一16、轴类篆件定位用的顶尖孔是属于A、B,A、精基准 B、辅助基准C、粗基准D、自为基准17、精度在IT6,表面粗糙度在um以下的外圆表面通常采用的加工方案为氏A、粗加工一半精加工一精加工B、粗加工一半精加工一精加工一光整加工C、粗车一精车一粗磨-精磨18、成批量生产时通常确定加工余量的方法是A、分析计算法B、经验估算法C、云表修正法19、工序尺寸的公差一般采用分布。A、单向B、双向D、对称20、单件小批生产，轴篆件中心

19、孔的加工方法为A、车床加工B、专用机床加工D、钳工划后轨床加工21、齿轮齿面淬火后，齿面的精加工顺序为氏A、磨削齿面 B、先磨削齿轮孔，然后再以孔定位再磨齿面D、磨齿面后再磨孔22. 在生产过程中，改变原材料的形状、尺寸、相对位置及性质，使之成为成品或半成品的过程，称为直。 A机核加工工艺过程，B工艺过程，C工艺规程23. 为保证从工件上去除均匀的余量并保证与其它表面的位置精度，选择精基准的原则应是©。A基准统一原则 B自为基准原则 C互为基准原则24尺寸链中，该环的变动引起封闭环同向变动的环称为A组成环 B增环 C减环25分布六个支承点，限制工件五个自由度的定位，称为C、B。A不完

20、全定位 B过定位 C欠定位26造成定位误差的原因是C、A。A基准不重合 B基准位移误差 C基准不重合与基准位移引起的27. 工艺系统原有误差包括C、B、A。A受力变形、磨损等 B机床误差、夹具误差等，C原理误差、测量误差等28. 分布曲线法能在等几个方面分析加工误差。A判断工序能力、计算合格率和废品率；B区分系统误差和随机误差；C分析变值系统误差的大小和方向。加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A车削、铳削 B磨削 C钻削30. 加工箱体零件安装面上的定位销孔（O12H6）合适的加工方案是A。A钻较 B钻扩钱 C钻拉31. 车床主轴的纯轴向窜动对的形状精度有影响。A、车削内、外圆

21、，B、车削端平面，C,车削内、外螺纹32. 只有在&精度很高时，过定位才允许，且有利于增强工件的©。A、设计基准面和定位元件，B、定位基准面和定位元件，C、刚度33. 偏心轮的偏心量取决于&和比偏心轮的直径与&有关。A、自锁条件，B,工作行程，C、工作范围，D、夹紧力大小34. 齿轮内孔的要求为25H7,此项要求为A、加工精度，B、设计精度，C、尺寸精度，D、加工误差35. 误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的A。A、法线方向，B,切线方向，C、轴线方向36. 试选择下列寒件主要表面最终工序合适的加工方法：1）连杆小头铜套孔A； 2

22、）曲轴的曲柄销& 3）车床主轴的装轴承轴颈E； 4）车床尾架壳体的长孔E； 5） 阀芯和阀体C、F； 6）铝活塞的销孔A、金刚镜，B、瑜磨，C、超精加工，D、滚压，E、研磨，F、高精度低粗糙度磨削37. 机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：1）自由振动B： 2）受迫振动A； 3）自激振动A、在外弟周期性干扰力再续作用下的持续振动；B、只有初始干扰力的作用，振动中再也没有能量输入， 故为衰减振动；C、维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。38. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用世方法来加工。A、基准重

23、合，B、互为基准，C、基准统一39. 机械加工的基本时间是指A、机动时间，B、操作时间，C、单件时间40. 经济精度的含义是&A、在正常情况下获得的加工精度，B、使用符合质量标准的设备，以合适的工时消耗所荻得的加工精度， C、使用高精度设备所获得的加工精度41. 工件的定位是指（°A、工件在机床上的位置不动，B、工件在机床上有完全确定的位置，C、工件在机床上占据一正确位置的 过程）42. 工件少于六个自由度的定位为幺A、欠定位，B、过定位，C、不完全定位，D、三种情况（A、B、C）都可能出现43. 基准不重合误差的大小与E有关。A、本工序要保证的尺寸大小和技术要求，B、只与本

24、工序设计基准与定位基准之间的误差，C、定位元件与定位基准之间的制造误差44. 就夹紧机构的增力比大小而言，螺旋夹紧机构的增力比A，斜楔夹紧机构的增力比&圆偏心夹紧机 构的增力比CoA、最大，B、最小，C、介于二者之间45. 工艺系统的靜误差有C、A、B、G、H.工艺系统的动误差有D、E、F。A、机床的几何精度，B、夹具、刀具的制造误差，C、工件的安装误差，D、工艺系统的受力变形，E、工 艺系统的受热变形，F工件残余应力引起的变形，G、加工原理误差，H、操作误差46. 在车床上用三爪卡盘装夹加工薄壁套的内孔，卸下冷却到室温检测发现内孔有三棱形误差其原因是B 引起的。A、工件热变，B、夹紧

25、力，C、工件残余应力，D、装夹偏心47. 在车床双顶尖上装夹加工光轴的外圆，检测发现有腰鼓形误差，应是吃引起的。A、机床几何误差，B、工件刚性较弱，C、机床的刚性较弱，D、工件的热变形48. 为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器正常工作性能的前提下，能采用优质、高产、低成本 的方法制造，因此综合评定结构工艺性的要求是R。A、便于达到图纸规定的加工要求，B、有利宇减少加工、装配的劳动量，C、注意使机器和零件的结构与 生产规模、生产条件相适应，D、注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程，E、注意结构便于实 现自动化加工49、工件经一次装夹后所完成那一部分工序称为（B）A、工步，B、

26、安装，C,工位，D、走刀。50、小批生产时，在数控机床上加工一批小轴，此轴尺寸的获得，属于（D ）A、试切，B、调整，C、定尺寸刀具，D、产品图纸51、（A）基准面仅是为加工的需要而设置的。A.工艺，B、定位，C、测量，D、辅助。52、部件的平均实测刚度与同体积金属块的刚度相比（B ）A.较大，B.甚小，C.基本相等，D.时大时小。53、在车床上用三爪卡盘夹持薄壁套筒上锂孔，镇后内孔常呈三角棱形误差，这是由（C）引起的。A、拨动力，B、离心力，C、夹紧力，D、重力，54、一般取（C ）分布曲线的分散范围为±6.A.偏态B.等概率C.正态D.辛消生55、（C、D ）属于常值系统误差.A

27、.夹紧误差B.内应力引起变形C.刀具的热变形D调整误差56、（B ）加工最小加工余量公式为Ztain=2Rya,A,平行磨平面，B、瑜磨内孔，C、精磨外圆，D、精铠内孔，57、误差复映系数（A ）1。A、小于，B、大于，C、小于，D、小于等于（1） o58、在传动元件误差相同的情况下，传动链（B）元件的制造与安装精度对机床的传动精度影响最大。A,前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。59、（C ）属于常值系统性误差.A.毛坯误差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损60、（C ）属于变值系统误差.A.夹紧误差B.内应力引起变形C.刀具的热变形D.调整误差61、（ A ）法装配组

28、成环的公差必须相等A.互换B.分组装配C.调整装配D.修配62、下列方法不适合切割不锈钢的有（）A、剪切B、锯切C、氧气切割D、等离子弧63、管子在弯曲时，出现断面变椭圆，外侧管壁减薄内侧起皱折等缺陷与管子（A ）和相对管径有关。A、相对弯曲半径B、材料强度C,温度D、材料的韧性64、工序是指一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时几时个工件所（A）完成的那部分工艺过程 A.连续，B.工位，C.间断，D.直接。65、在（C、D）加工阶段应保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。A、粗，B、半精，C、精，D、光整。66、导轨误差（A ）影响工件的加工精度。A.直接,B.间接,C.很少,D.不。6

29、7、随着（A）的增加，误差复映现象逐渐减轻。A,走刀量，B、切削速度，C、吃刀深度，D、走刀次数。68、在传动元件误差相同的情况下，传动链（B）元件的制造与安装精度对机床的传动精度影响最大。A,前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。69、（C ）属于常值系统性误差.A.毛坯误差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损70、对于薄钢板的矫形常用（A ）矫形机矫形.A.棍数多棍距小B.棍数多，辐间距大C.棍数少，棍间距大D.棍数少，棍间距小71、（C）不限制工件自由度，只起到增加工件装夹刚度的作用。A、自位支承，B、固定支承，C、辅助支承。72、工件以内孔定位时，工件内孔表面为（B）

30、。A,定位基准，B、定位基面，C、限位基准，D、限位基面73、为了减小定位误差；选用精基准时，尽量遵循（B）原则。A,统一基准，B、基准重合，C、互为基准，D、自为基准。74、如果必须保证工件某重要表面的（A）就应该选择该表面作为粗基准。A,余量均匀，B、尺寸精度，C、表面粗糙度，D、位置精度。75、某轴上圆表面的中间工序尺寸巾30的公差为，根据偏差“兄体原则”，其偏差应标注为（B）A. 030呀°2, b. go：。？，C. 030 ±0.1, D.。30第£。76、机核加工中调整刀具及修整砂轮所需时间属于（B ）时间。A、基本时间，B、辅助时间，C、服务时间，

31、D、操作时间。77、部件的平均实测刚度与同体积金属块的刚度相比（B）A.较大，B.甚小，C.基本相等，D.时大时小。78、工件在车床四爪卡盘上的的装夹为（C）方式。A、直接装夹，B,找正装夹，C、直接找正装夹79、在车床上加工一根光轴，加工后得到一锥形工件，靠近床头一侧直径较大，其主要原因是（B）A、工艺系统各部位刚度不等，B、车床主轴与顶尖连线和导轨不平行（水平面内），C、车刀的磨损，D、误差复映。80、让机床在开车后空运转一段时间，在达到（C ）后再进行加工，以减少热变形对加工精度的影响A. 一定的温度B. 一定的热变形C.接近热平衡D.润滑油分布均匀81、（A ）属于随机误差.A.毛坯误

32、差的复映B.机床的热变形C.量具的制造误差D.刀具的磨损82、正确和装配尺寸链，其路线最短，环数最小.其好处是（B ）A.保证装配精度B.增大组成环公差C.提高互换性D.装配过程简便83、（A ）计算法是将一些组成环公差预先肯定下来，只将一个比较容易加工的组成环作为试凑对象.A.正B.反C.中间D.概率84、对于不锈钢.易产生退火裂纹的钢材禁止使用（D ）矫形.A.弯曲法B拉伸法C.用锤击打D.火焰加热矫形85、超声波探伤时，在一定距离内所能发现的最小缺陷尺寸的能力叫做（B）。A、精度B、灵敏度C、准确性D、探伤指数86、在插齿机上加工斜齿圆柱齿轮齿廓时，其形状精度由（C）获得。A、轨迹法，B

33、、成形法，C、展成法，D、数据控法。87、精度在IT9以上，表面粗糙度在R.,值以下的表面，通常安排（D）加工阶段，其任务主要是降低表面 粗糙度。A、粗，B、半精，C、精，D、光整。88、为了减小定位误差；选用精基准时，尽量遵循（B）原则。A、统一基准，B,基准重合，C、互为基准，D、自为基准。89、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（B）表面粗为基准。A、加工，B、不加工，C、较大，D、较精确。90、（A）误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的A、原理，B、原始，C、机床，D、工艺系统靜刚度。91、高速的作用是使工件和（D）之间保证正确的相对位

34、置。A、刀刃，B、机床，C、夹具，D、刀具。92、导轨误差（A ）影响工件的加工精度。A.直接，B.间接，C.很少，D.不。93、随着（D ）的增加，误差复映现象逐渐减轻。A,走刀量，B、切削速度，C、吃刀深度，D、走刀次数。94、（A）是提高接触刚度的一种办法。A.设置辅助支承B.预加载荷C.加大零件厚度D.改进装夹方法95、让机床在开车后空运转一段时间，在达到（C ）后再进行加工，以减少热变形对加工精度的影响。A. 一定的温度B. 一定的热变形C.接近热平衡D.润滑油分布均匀96、（A、B ）属于随机误差.A.夹紧误差B.内应力引起变形C.刀具的热变形D.调整误差97、对于钢板表面和管内壁

35、的净化常釆用（A、C ）。A.钢丝刷B.手提砂轮打磨C.喷砂D.有机溶剂洗涤98、超声波探伤时，在一定距离内所能发现的最小缺陷尺寸的能力叫做（B）。A、精度B、灵敏度C、准确性D、探伤指数99、在车床上用三爪卡盘夹持薄壁套筒上铠孔，镇后内孔常呈三角棱形误差，这是由（C）引起的。A、拨动力，B、离心力，C、夹紧力，D、重力。100、在成批生产中，大型、结构复杂、精度要求高的零件，应采用（B）的原则来安排加工工序。A、工序分散，B、机械式工序集中，C、管理式工序集中，三、名词解释：1、随机性误差加工一批零件中，所产生的大小和方向不同且无规律变化的误差，称为随机误差。如毛坯的尺寸误差，定 位、夹紧误

36、差，残余应力引起的加工误差。2、划线根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工的界线，这种操作称为划线。3、轨迹法依靠刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法，称刀尖轨迹法。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成 形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。4、工艺规程是指在生产过程中，改变原材料的形状、尺寸、性质和相互位置关系，使之成为成品或半成品的过程。如: 毛坯的制造、机械加工等。5、加工精度指零件加工后实际的几何参数（尺寸、形状、相互位置）与理想零件的几何参数的符合程度。符合程度愈 高，加工精度愈高。6、单件时间定额单件工时定额是指为完成某一单件所有工序规定的时间限额。7、工序由一个或一组

37、工人，在一个工作场地，对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。8、工步在一个工序中，加工表面、刀具、机床转速及进给量都不变，所完成的那部分工艺过程。9、尺寸链把这些相互联系又按一定顺序排列着的，封闭的尺寸组合,称为尺寸链。10、定位误差这种仅与定位有关的加工误差，称为定位误差，用Ad表示。11、装夹工件从定位到夹紧的全过程，称为装夹。12、六点定则 要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有 完全确定的位置，这一法则称为六点定则。13、工序基准用以确定本工序加工表面加工以后的尺寸，形状和位置所使用的基准称为工序基准。简言之，工序图上使用

38、 的基准，称为工序基准。14、工序集中把零件的加工第中在较少的工序内完成，每道工序包括的加工内容尽可 能多。15、加工余量从工件表面上，切除的金属层厚度。I四、简答题1、造成定位误差的原因是什么举例说明专用夹具装夹工件，影响加工精 度的因素有那些造成造成定位误差的原因，主要有两个，一是定位基准与工序基准不重 合；二是定位基准与限位基准不重合。例1.如图1-1所示，求加工尺寸A的定位误差。解：1）计算Ab因1-1加工尺寸A的定位误差定位基准为底面，工序基准为圆孔中心线，定位基准与工序基准不重合。 H = 6 S= ± =工序基准的位移方向与加工尺寸的方向间夹角为45?,则：A B= 6

39、 sXcos459 =Xcos459 =<,2）计算A Y定位基准与限位基准重合。ay=o3）A D= A B=o例2：钻较凸轮上的两个小孔（2-小16）的定位方式如图 1-2所示，定位销的直径为22人.。2屮劲，定位孔的直径为 22 033 mm，求加工尺寸100 土的定位误差。解：1.定位基准与工序基准重合，A B=02. 定位基准相对于限位基准单向移动，定位基准移动 方向与加工尺寸间的夹角为309 ±15'0 xcosa =xcoscr笃°叫祸00.02和图1-2凸轮工序简图及定位简图3. A D= A y =2、何谓精基准选择精基准应遵循什么原则选择被

40、加工工件的已加工面作为定位基准，这一基准称为定位精基准。1）基准重合原则；2）基准统一原则；3）自为基准原则；4）互为基准；5）作为定位精基准的表面应定位 准确，夹紧可靠，并使夹具的结构简单。3、如何正确地确定夹紧力正确确定夹紧力，主要是正确确定夹紧力的方向，作用点和大小。4、何谓误差复映何谓误差复映系数误差复映系数与哪些因素有关把工件加工前的误差A前，以类似的形状反映到加工后的工件上去的这一规律，称为误差复映规律。工件加工前的误差与加工后的误差之比，称为误差复映系数。误差复映系数定量的反映了毛坯误差经加工 后的减少的程度，主要与工艺系统刚度和径向切削力系数这两个因素有关，它与工艺系统刚度成反

41、比，与径向 切削力系数成正比。5、何谓工艺能力系数根据工艺能力系数可将工艺分几级工艺能力不应低于几级该级的工艺能力系数在何数 值范围内当工序处于稳定状态时，工件的尺寸公差与工序能力之比，称为工艺能力系数。一般可将工艺分为此级， 工艺能力系数大于1,工艺能力系数小于1,工艺能力系数等于1。工艺能力系数一般在1之间。6、机核加工顺序安排的原则有那些1. 基准先行；2.主次分开，划分加工阶段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插进行。7、机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些哪种方法是最基本的试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。五、计算题1、如图1所示是由曲轴，连杆及轴

42、瓦装配的封闭部件，装配后要求其轴向间隙为。试验算原设计尺寸是 否能保证装配要求若不能保证时，试重新确定尺寸的公差及上、下偏差。A,解：九=工冬一工=150-(75 + 75) = 0Ag = S Az 一 S j = 150.08 -(75 - 0.06) x2 = 0.20m,rzAvmin = 22- S max = 150 - (75 - 0.02) x 2 = 0.04,zzm最小间隙超差，不能保证装配要求。G均=32=0.2-0.1 “0331 J n-14-1取 7； = 0.05由：T(企)=艺7； =0.2 0.1,02 0.1 =0.05 + 2石得：7； =7； =0.02

43、5取：A =150叢05由：ES(AJ =ES(AJ-工 EMAj)0.2 = 0.05-2£7仏) 诂：EZ(A) = -0075 由：E/(A) = S£/<A)0=0-2£5仏)得：ES(A2) = -0.05重新分配后得A = 150 誉A 7S-0050门2 1-0.0752、图示为CA6140车床主轴箱中 一双联齿轮的部分装配图，装配后要求轴向间隙Av="o 已知各有关零件尺寸：州=115：严加"，A2 = 8.5_o, Ay = 95 J；I2/n/rz , A4 = 2.5mm ,九二9mm。采用调整法装配，试计算调整件的

44、组数及各组尺寸。解：1平均公差心=竺 =02_0°5 =003平均公差要求较为严格，加工困难，应按固定调整法装配。 M n-16-12各组成零件的制造公差放大到经济精度，并按“入体原则”标注为：A, = 115 5nun,A2 = 8.5；) mmA3 = 95 ) mm, A4 = 2.5)J2 nunAk =9九3曲(为调整环)3 计算空位尺寸公差0.16 + 0.1 + 0.1 + 0.12=0.484 计算级差7； -Tk =0.15-0.03 = 0.125 j十算分级麴儿 s0.48 ”T -Tk 。126.确定各级调整件尺寸1):先计算SL max AjUmm = Al

45、max (A2min + A3min + 4)min)人斗心= 115.21-(8.4 + 94.9 + 2.38)-0.2 = 9.33依次减去级差0.12,即可推算出其余调整件的尺寸为心=9.36九3叽=9.24九3枷須3 =912九3"儿4 =90打03处2)先确定仏> < 4max = Amin (Almax + A3 max + A4max) Afmin=115.05 -(8.5 + 95 + 2.5) 一 0.05 = 9依次加上级差，并按''入体原则”标注偏差，即可得各级调整件尺寸：Aq =900：g",A =9A2Mmm一、，一八

46、 m 一 °；°03 人可见两种计算结果是-致的。AK2 =924_0.03心加1 =936-()o3m3、磨削一批工件的外圆，图纸要求保证尺寸为從。'血。加工中，车间温度m=20°C,工件温度T,=46°Co 工人为多创收不等工件冷却下来就直接在机床上测量，试部此时外径尺寸应控制在怎样的范围内，才能使其在 冷却后仍保持达到图纸要求的尺寸面不出废品已知工件材料的热膨胀系数a = 12xl0f/°C。解：=60x12x10x(46-20) =0.01872(加耐此时工件外径尺寸应控制在60.01872.0.(>5亦。解： = /si

47、nz q Itgai = 2 v2 V 44/. A=-2.yiOOV_r8OV 0,05VI 2 J I 2 J 100° %。4. 如图所示，用0=100亳米的端面砂轮磨削工件宽度B=80毫米的上平面，图纸要求的平面度公差为亳 米。若机床主轴回转轴线与工作台直线运动fl之间的垂直度误差为100：,试分析计算加工后上平面的平面误 差为多大假如达不到要求时，可采取什么样的工艺措施T'=0.01平面度误差为，大于平面度公差，满足不了图纸的要求，可以通过减小磨削宽度来减小磨削误差。0.006 =too ipooy ylx 0.052）JXloo得：B = 65mm可取磨削宽度40

48、5 3 5 65,两次磨削即可达到平面度要求。5、图示为减速箱蜗杆轴部件图，装配要求为轴承的轴向窜动量在范围内，图上标注“加垫”的位置加垫 调整。求轴承盖爪长A?及其偏差。已知A】=222_碁0 , A, = A6. A3 = A5 = 18*J5 , A4 = 162_JJ26 ,轴承盖爪长A2 的公差T2=o解：TsTLk0J2 + 0.I2 + 0. Ms（0.2-0.05）-0.02取n二3（组）分组间隔：A = 7k=Od2x3n 3= 0.12A（）min=As minmax0.05 = 115-（2.5 + 104） Ak max得佻 max = 8.45（州）At, max =

49、8.45 + 0.12 = 8.57（"）Aky max = 8.57 + 0.12 =每组尺寸为：第一组 Aq = &45；（）2mm第二组 Aki =&57<o2"第三组4心=869<o2?77、图示之壳体，其设计要求为Al =52*）05""，a2 =100*25""，A3 =32_J15/n/rt.加工中A?不便直接测量，试 重新给出保证矩要求的测量尺寸.9、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镯加工一薄壁铜套内孔（如图）。若车床的几何精度很高，试分析加工 后内孔的尺寸，形状及其与外圆同轴度产生衰减的主要因

50、素有哪些 解： 影响内孔尺寸精度的主要因素为：（1）镇刀的调整误差；（2）薄壁铜套加工时的热变形；（3）镇刀的受力变形。<影响内孔形状精度的主要因素为；（1）工件的夹紧变形（2）加工前工件内孔原有形状误差（3）工工件的受力变形；影响内孔与外圆同轴度误差的主要因素为；(1) 三爪卡盘的制造及安装误差；(2) 加工前內孔对外圆的同轴度误差。11.图示之工件,设计要求为.，；不便直接测量试重新确定测量尺寸及其公差.S解:A)=A3=2015是封闭环，儿是测量尺寸.由Aq =如+_刍(导 =人)+ 州£ = 20+7060 = 30=30由 ESA4 = ESA2 +E/A4+E/A1

51、得 £5A| = ESA) +£7A -E/A2= O.15+(-O.O5)-O= 40.10<由 ESA = ESA2 +£M4 -EIA得 ESAi = ESA)4-E/ -£M2= 0+(-0.0025)-(-0.025)=0测量尺寸A4 =30+®,0m/n12.在一孔内插键槽，其加工顺序为：(1)锂内孔至039.6亳来(2)插键槽至尺寸山(3)热处理；(4) 磨内孔。40严°5加”，并保证尺寸39.6；034；试确定工艺过程中的工序尺寸A及其偏差。(题图)i£=ii=28-Q5rAa= 35-84"

52、W5書卫色二3工抵|A0=Z-=95-3：13、在车床上半精车一短套的内孔。已知半精车前内孔的圆度误差为，K 头架=40000N/加从 K,j 架=1000(W/"从 C?v =2000N/加加 2,/ =)>> =075 试求需几次走刀可使加工后孔圆度控制在的要求之内已知(=(?片/"'。已知 G =04?机厶 r =0.01/?/?/C = CFyJyj =2000x0.15° 75 =482K条统K系统1 _ I 1 _ 1 巴/ )K 厂架 40000 100008000 /mmK系统4828000= 0.06二知 £ = A

53、 |- = e £第一走刀：A | = 0.4 x 0.06 = 0.024(/7?,7/) > 0.0 rnnt.第一走刀：A | = 0.024x 0.06 = 0.00 44(mm) < 0.0 mnk14、在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径011±002",第一台加工1000件，其 直径尺寸按正态分布，平均值石= 11.00如加，均方差5=0.004/”/”。第二台加工500件，其直径尺寸也按正 态分布，用 X2 = 11.005/?/?, a2 = 0.002知?。试求：(1) 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布

54、图，并指出哪台机床的工序精度高(2) 计算废品和废品数量，比较哪台可见度的废品率高，并分析其产生废品的原因及提出改进的V" _办法。已知二一 = 21 甘,F = 0.4772。o15、如图所示，在外圆磨床上磨削轴的外圆，m=2n2。若只考虑砂轮主轴回转误差对加工精度的影响，试 分析当砂轮主轴轴颈无圆度误差(图a)和有圆度误差(图b)两各情况下，磨削后工件外圆横截面的形状。解：磨削外圆时，磨削力的方向基本不变，即总是将砂轮主轴推向轴承孔的某一固定的承载区上，主轴回 转中，主轴颈部圆周上的各点与轴承孔上的固定承载区连续逐次接触。因此，主轴颈得的圆度误差将引起主轴 径向回转误差，而轴承孔

55、的圆度误差对主轴回转误差几乎没有什么影响。主轴径向回转误差将直接反映到工件 上，故图a的情况下磨后工件的外圆形状是圆的。而图b的情况，磨后工件外圆就不是圆的了，其形状不仅与 主轴颈的圆度有关，而且还与砂轮主轴相对工件的转速有关，当n 1 =2 n 2时，由于砂轮主轴转速快，主轴 径向跳动的频率高，磨后的工件形状径向跳动频率高，是主轴的两倍。呈多边形。16、轴孔配合，孔为內=50垢270 ,轴的基本尺寸A2 =50,其公差T, = 270/,分组前最大间隙X max = 600/, 最小间隙Xmin=600/o采用分组装配提高装配精度，使装配间隙为： 最大间隙X max=400z/,最小间隙Xm

56、m=600“。试计算分组数、组公差， 列出组尺寸。解：装配要求的最大极限尺寸超差，所以应按Xmax,? = XmM允 进行 分组。根据公差带图：Xmax分=Xmin +石+ £ = 乂皿味允60 + 270 + 7；'=400 得：=70 P = 11 = 3.85T；取P二4 则：7>晋=67.5(“) 每组尺寸如下：A = 50沪 4 二 50誥18.磨削一批工件的外圆，图纸要求保证尺寸为06O°=o5。加工中，车间温度几=20°C,工件温度斤=46。(7。 工人为多创收不等工件冷却下来就直接在机床上测量，试部此时外径尺寸应控制在怎样的范围内，才能使其在 冷却后仍保持达到图纸要求的尺寸面不出废品已知工件材料的热膨胀系数a = I2xl0f19、1、下图A-1所示轴套零件，在车床上已加工好外圆，内圆及各