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文档简介

1、年产30000吨苯的工艺设计学 院：化学系班 级：2010级应用化工技术2班姓 名：王雪峰指导教师：杜淼设计条件设计条件1原料液处理量（每年按310天生产日计算）3.0万吨/年2进料液苯的含量（质量分率）45%3进料状态（q值）14塔顶馏出液中苯含量（质量分率）99%5塔釜苯含量（质量分率）1%6塔顶采用全凝器泡点回流7回流比R=1.5Rm8操作压力101.1kPa9塔板类型浮阀塔板 设计思路设计思路v工艺过程及相关衡算工艺过程及相关衡算v塔附件设计塔附件设计 v辅助设备辅助设备v热量衡算热量衡算 工艺过程相关计算工艺过程相关计算板数计算塔径计算工艺尺寸计 算工艺流程图板数计算板数计算v理论板

2、数（逐板法）v实际板数 由奥康奈尔关联式可 以求得:wn11x-x1-1yVWVLyRxxRRnDnn提馏段操作线方程：精馏段操作线方程：132TTNNE塔径计算塔径计算精镏段：提馏段：40.98SVDmu 圆整后取塔径：1.0m40 .8 9 7sVDm 工艺尺寸计算工艺尺寸计算v浮阀塔数目 v塔板布置 采用分块式 （分为四块） 200774sVNd u负荷性能图v注：（1）雾沫夹带线 （2）液泛线 （3）液相负荷上限线v （4）漏液线 （5）液相负荷下限线塔附件设计塔附件设计v塔体材料、内径、壁厚和强度校核v封头的选型依据，材料及尺寸规格v塔体人孔的设计 v吊柱设计v支座设计 v塔体各部分

3、高度设计材 料内 径壁 厚强度校核20G圆整后取6mm1500mm 水压试验满足要求。0.9Ts2cidtcp Dp封头尺寸规格材料选型标准椭圆形封头 标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头 。20G长轴/短轴:2 直边高度为： h=25mm壁厚：10mm塔体人孔及人孔的设计塔体人孔及人孔的设计公称直径 450mm人孔数每隔7层塔板开一人孔，人孔 高度为0.45m。总人孔数为：5个吊柱设计本设计中塔高度大，因此设吊柱。塔径D=1000mm 选用吊柱规格：悬臂长度s=1000m 高度L=3400m 上下支座高度差H=1000m 悬臂曲率半径R=740m支座设计支座设计选型：圆筒型裙座塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。基础环内径1.4m，外径2.0m。塔体各部分高度设计塔体各部分高度设计塔板间距 0.45m 进料板间距 0.6m人孔5个 间距1m 群座高度 2m总高 20.375m 辅助设备辅助设备冷凝器冷凝器v1.冷凝器的选型： 重力回流直立或管壳式v2.冷凝器的热负荷v2.冷凝器的传热面积1 11rVDQW rVMrmtQKA2-32202.83777.72495 1052.65tQAmK水热量衡算v相关介质的选择（加热

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