化水运行操作规程

1、化水运行操作规程第一章管理制度第一节岗位职责(1)第二节交接班制度(1)第三节巡检制度(2)第四节其他(2)第二章设备规格参数第一节主要设备规格(2)第二节容器类设备规格(5)第三节泵与风机规格(5)第四节加药装置规格(6)第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程(7)第二节控制参数(8)第四章设备操作规范第一节泵类设备(8)第二节过滤系统(10)第三节RO系统(12)第四节离子交换系统(13)第五章监督与控制第一节控制标准(16)第二节汽、水、油取样(17)第三节化水监督及加药调节(17)第四节冬季防冻防凝(18)第六章化危品的使用常识第一节危险特性和接触急救(20)第二节使用注意事项(24)

2、第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。一、 工作范围1. 除盐水系统的运行维护。2. 热力设备汽水油品质的监督。3. 给水、炉水、循环水的加药调节。二、 岗位职责：1、一操：1) 负责控制工艺参数，生产合格除盐水。2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。3) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。4) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。5) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。7）对二操负有领导

3、、监督、考核等管理职能。8）负责工具的保管及交接。2、二操：1) 协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。2) 认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。3) 做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。4) 取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。5) 负责各类药品、助剂的管理。第二节交接班制度一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有

4、同样责任。二、接班者：1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。第三节巡回检查制度一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报值长。巡回检查的内容如下：1、 各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。2、 各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。3、 系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。4、 照明是否正常。二、值班期间，一操对八米化验及加药间至少巡检一次。第四节其他一、做好设备周期运行记录，包括双介质过滤器、活性

5、炭过滤器、精密过滤器、反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器。二、做好与检测中心的药品交接记录。三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。第二章 设备规格参数第一节 主设备规格1、双介质过滤器：数量 5台直径 3000mm设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP进水浊度 1020 mg/l出水浊度 25 mg/l运行流速 812 m/h反洗强度 816 l/(m2s)空气擦洗强度滤料配装 a无烟煤 粒径1.22.5mm 填装高度400mmb石英砂 粒径0.51.2mm 填装高度600mmc石英砂 粒径1.02.0mm 填装高度200mm2、活性炭过滤器：数量 3台直径 3000mm

6、设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP运行流速 1012 m/h反洗强度 810 l/(m2s)填料配装 a活性炭 填装高度2000mmb石英砂垫层 粒径12mm 填装高度200mm粒径24mm 填装高度150mm粒径48mm 填装高度100mm粒径816mm 填装高度200mm粒径1632mm 填装高度300mm3、精密过滤器：数量 2台直径 800mm设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP进水SDI 4.0出力 100m3/h安装5um滤芯 84支滤芯型号 63x32x10004、反渗透：数量 1×2套产水量 75 m3/h×2回收率 75%脱盐率 98%运行温度

7、2526排列方式 9：6膜元件 90支×2膜型号 BW30-365FR5、除碳器：数量 1台直径 2000mm空心球型号 256、阳离子交换器：数量 2台设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP运行流速 2030 m/h树脂型号 001x7填料配装 a压脂层 填装高度200mmb树脂层 填装高度2000mmc石英砂垫层 同活性炭过滤器7、阴离子交换器：数量 2台设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP运行流速 2030 m/h树脂型号 201x7填料配装 a压脂层 填装高度200mmb树脂层 填装高度2000mmc石英砂垫层 同活性炭过滤器8、混合离子交换器：数量 2台设计压力 0.

8、6MP试验压力 0.8MP运行流速 4060 m/h树脂型号 001x7 MB 201x7 MB填料配装 a阴树脂 填装高度1000mmb阳树脂 填装高度500mm第二节 容器类设备规格名称 规格（米） 有效容量（米3） 个数生水罐 11米、h=9米 800 2除盐水罐 11米、h=9米 800 2中间水池 9.2米*6米*3米 150 2反洗水池 9.2米*6米*6米 300 1中和水池 12米*5.5米*3米 200 1酸储罐 2.5米、L=5米 20 1碱储罐 2.5米、L=5米 20 1酸计量箱 1.5米、h=1.8米 3.18 1碱计量箱 1.4米、h=2.0米 3.00 1第三节

9、泵与风机规格设备名称 型号 扬程（m） 流量（m3/h） 电机功率(Kw) 生产厂家生水泵A IS125-100-200 50 200 45 博泵生水泵B IS100-65-200 45 100 22 博泵除盐水泵 DA1-100×10 135 75 45 博泵工业水泵 IS100-80-160 32 120 15 博泵中水泵 IH80-50-200 50 50 15 博泵冲洗水泵 IH100-65-200B 35 100 18.5 博泵中间水泵 IH125-100-200A 42.9 189 37 博泵反洗水泵 IS200-150-315B 20 300 37 博泵再生水泵 IH8

10、0-50-200A 50 40 11 博泵清洗水泵 IH100-65-200B 35 100 13.5 博泵高压泵 CR64-5 112.8 64 30 格兰富卸酸泵 65FSB-32L 32 29 5.5 恒河化工卸碱泵 65FSB-32L 32 29 5.5 恒河化工罗茨风机 HSR150 78.4kp 15.8 海德福机械离心风机 4-72-4A 2015pa 7419 九州风机厂第四节 加药装置1、化水车间名称 泵 药箱絮凝剂 最大流量50 l/h,出口压力10 bar，2台 530 h=700有效容积0.15m3氧化剂 最大流量25 l/h,出口压力12 bar，1台最大流量3.8

11、l/h,出口压力7.6 bar，1台 530 h=800有效容积0.17m3还原剂 最大流量25 l/h,出口压力12 bar，1台最大流量3.8 l/h,出口压力7.6 bar，1台 530 h=800有效容积0.17m3阻垢剂 最大流量0.79 l/h,出口压力10.3 bar，2台 530 h=800有效容积0.17m3清洗剂 流量35 m3/h ，扬程13.5m，1台 1500 h=1600 有效容积2.80m32、循泵房药剂：缓蚀阻垢剂泵：JMX120/1.0 2台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L3

12、、八米加药间1）药剂：氨水泵：JMX20/1.6 3台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L2)药剂：联氨泵：JMX20/1.6 3台 行程长度 20mm 精度 ±5% 转速87药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L3)药剂：磷酸三钠泵：JMZL32/12.5 3台 行程长度 32mm 精度 ±5% 转速87药箱：直径1100mm 高度1200mm 有效容积 1000 L 第三章工艺流程及控制参数第一节工艺流程一、 本车间采用的工艺为：过滤+反渗透+离子交换，要求出水水

13、质达到DD0.2us/cmSiO220ug/l。过滤系统包括生水箱、生水泵、加热器、管道混合器、双介质过滤器、活性炭过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的反渗透系统提供条件。反渗透系统包括5um过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水池、中间水泵、冲洗泵等，去除水中98%的盐份。离子交换系统包括阴阳离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱以及酸碱再生辅助装置组成，对反渗透产水进行深度处理，保障出水水质合格。二、 具体流程生水箱加热器生水泵管道混合器双介质过滤器管道混合器活性炭过滤器管道混合器保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中间水池中间水泵阳离子交

14、换器阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵（附图）三、给水、炉水、循环水加药系统图（附图）第二节控制参数设备名称 检测项目 控制标准 单位 备注双介质过滤器 产水SDI 4 活性炭过滤器 产水SDI 4 产水CL2 0.01 mg/l 反渗透装置 进水温度 2526 产水DD 20 us/cm 25阳离子交换器 产水Na+ 100 ug/l 阴离子交换器 产水SiO2 100 ug/l 产水DD 1.0 us/cm 25混合离子交换器 产水DD 0.2 us/cm 25 产水SiO2 20 ug/l 第四章设备操作规范第一节泵类、风机、加热器一、离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1) 泵

15、体及周围地面应清洁无杂物。2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。3) 盘车灵活，无磨擦声。4) 轴承油箱或变速箱内油位适宜。5) 水池、水罐的出水门应开启。6) 压力表、流量计等正常。7) 泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启动1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。2) 启动后检查：a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b) 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。c) 压力、流量等指示正常。3) 待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流

16、量。3、运行中泵的检查1) 泵体有无漏水、漏油现象。2) 压力、流量是否稳定正确。3) 电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动0.05mm，小于1500r/min时振动0.09mm）。4) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该70,电机温升65。5) 润滑油位是否正常，油质是否良好。6) 每月1日、15日切换运行泵与备用泵。7) 盘根或机械密封无发热现象，并滴水。4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。二、隔膜泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3

17、、开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽后关放空门。4、调节行程或转速达到所需加药量。5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。6、使用完毕后，断电停泵。三、罗茨风机的起停1、检查电机电源装置安全可靠、接地良好。2、检查齿轮油油位正常、油质良好。3、开放空门、送电启动风机。4、压力达到正常后，全开出口门，然后适当关小放空门调节风量。5、使用完毕后，全开放空门，然后全关出口门，断电停风机。四、加热器的操作1全开蒸汽一次门，再开蒸汽二次门，调节二次门使出水温度稳定在25左右。2、加热器停运时，全关蒸汽一、二次门，停加热器。3、加热器振动、异响如果通过正常操

18、作无法解决，可以通过关小生水罐出口门，开大生水泵出口门的方法进行调节。4、投用加热器时，先启动生水泵，然后再投加热器；停加热器时，先停加热器再停生水泵。五、异常处理故障现象 故障原因 处理方法水泵启动后不上水 1、 泵内有空气2、 泵盘根或入口管法兰不严3、 叶轮倒转4、 泵入口无水源5、 查不出原因或无法处理 1、 排泵内空气2、 消除漏气缺陷3、 联系电仪4、 查找原因有水后启动5、 联系机修水泵轴承温度高（不振动） 1、 润滑油质不良2、 加油不足或加油过多3、 查不出原因或无法处理 1、 更换新油2、 调整加油量3、 联系机修隔膜泵运行中发热 1、 油质不良或油量不足2、 查不原因或无

19、法处理 1、 换油或加油2、 联系机修水泵显著振动或有杂音 1、 泵内有气体2、 泵入口门未全开或入口管堵塞3、 轴承缺油或油质不良4、 查不出原因或无法处理 1、 排尽泵内空气2、 全开入口门或消除异物3、 加油或换油4、 联系机修电机冒烟 立即断电，启动备用设备，并联系电仪电动门不动作 1、 机械部分轻微卡涩2、 其他 1、使用内六角扳手手动开启2、联系电仪运行设备停止转动 1、 停电2、 跳闸 1、做好启动准备，联系送电2、启动备用设备，联系电气检查第二节过滤系统一、 加药系统的投运与停止1. 絮凝剂：聚合铝（液体）有效含量10%，加药量为23ppm。2. 氧化剂：氯酸钠（液体）有效含量

20、10%，加药量维持双介质出水余氯含量为0.2ppm。3. 还原剂：亚硫酸氢钠（固体）有效含量98%，加药量在保证活性炭过滤器出口余氯0.01mg/l注：絮凝剂使用原液；氧化剂和还原剂暴露在空气中容易变质，药液配制应适量。二、 双介质过滤器的操作1、 反洗1) 检查罗茨风机具备供气条件。2) 检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。3) 反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量达到200m3/h，反洗5min，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。4) 空气擦洗：启动罗茨风机，开空气擦洗门松动介质5分钟，关空气擦洗门停罗茨风机。

21、5) 反洗：启动反洗水泵，开反洗泵出口门，然后逐步开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至300m3/h,待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门停反洗泵。6) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在3040m3/h进行正洗。2、 投运：SDI4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。3、 停止：出水SDI4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。三、 活性炭过滤器的操作1、 反洗1) 放水：开反排门、正排门，放水至监视

22、镜中下部，然后关正排门。2) 反洗：启动反洗水泵，全开反洗泵出口门，逐渐开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至200250m3/h,待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门停反洗泵。3) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在3040m3/h进行正洗。2、 投运：SDI4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。3、 停止：出水SDI4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。四、 过滤系统的联合投运与停止1. 设备启动前

23、的检查1) 水箱水位正常。2) 加药箱中药液充足。3) 压力表、流量表及其他仪表应完好。4) 生水泵入口管路畅通。2. 设备的启动1) 启动生水泵送水并投入氧化剂、絮凝剂等。2) 正洗双介质过滤器至出水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器，同时投加还原剂。3. 过滤器的停运当过滤器运行至出水不合格（双介质过滤器SDI4、活性炭过滤器SDI4），停运该过滤器，启用备用设备。1) 关生水泵出水门，电机断电。2) 关闭过滤器进出口门，开排气门将压力放尽，关排气门。3) 停加药系统。第三节RO系统一、 反渗透设备的启动、停止和运行维护1、 反渗透投运前的准备1） 预处理来水水质达到反渗透进水指标

24、要求。2） 检查各电源正常，接地良好；各仪表准确。3） 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门、反洗渗透冲洗门处于关闭状态。4） 检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开，阀门开度已设定好。2、 反渗透的投运1） 活性炭过滤器产水合格后,开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门，待空气门连续溢水后，关空气门开排污门，排污2min，如出水不干净适当延长排污时间，关排污门。2） 开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门，投加反渗透阻垢剂，进行低压冲洗5min，关浓排门、电动慢开门。3） 启

25、动高压泵，开电动慢开门，同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导20us/cm时，关产排门回收产水。3. 反渗透的停运1） 关电动慢开门，待指示灯灭后，停高压泵、停阻垢剂泵，开活性炭过滤器正排门对预处理系统进行泄压，停生水泵，关精密过滤器进水门。2） 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，启动冲洗泵，低压冲洗至产水DD15us/cm。3） 冲洗完毕后，停冲洗泵，关反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，反渗透备用。4） 反渗透装置如短期退出运行（不超过3天），每两天用反渗透产水低压冲洗10分钟。5） 反渗透长期停运（超过7天），用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。3、 反渗透有关数据的计算

26、1） 脱盐率=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率×100%2） 回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）×100%二、 反渗透的清洗基本知识在运行中，RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞，情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透水量下降及脱盐率降低。因此，为了恢复膜的透水量和脱盐性能，需要对RO进行化学清洗。1、 RO清洗的条件RO系统在运行中，受运行压力、水温等参数的影响，膜的清洗条件应综合全面考虑。只要出现下列现象之一，就表明RO需要化学清洗：1） 水的膜透过率下降1015%。2） 产水的脱盐率降低1015%。3） 有2448小

27、时内，膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加1015%。4） 已被证实有结垢或污染。2、 清洗药剂简介1） 酸洗：0.2%盐酸，控制系统PH23；酸洗的目的是清除膜内无机物。2） 碱洗：0.1%氢氧化钠、0.1%EDTA二钠盐，控制PH1011；碱洗的目的是去除有机物。3） 如果无机物污堵比较严重，酸洗后再用酸液浸泡10小时；如有机物污染比较严重，碱洗后再用碱液浸泡10小时。第四节离子交换系统一、阳离子交换器的操作1、投用1） 中间水池水位在3.5米以上，中间水泵备用完好，各仪表正常。2） 启动中间水泵，开中间水泵出水门、交换器进水门、空气门，待空气门连续溢水后，开启阳离子交换器正排门，关空

28、气门，进行正洗。3） 正洗至出水Na+100ug/l，开出水门，关正排门向阴离子交换器送水。4） 当交换器出水Na+100ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。2、再生：1） 小反洗：启动中间水泵，开中间水泵出水门、交换器小反洗进水门、反排门，调节流量35m3/h对阳离子交换器进行小反洗至出水清澈关小反洗进水门停中间水泵，开中排门放水至无水流出。2） 再生：启动再生泵，开再生泵出水门，全开交换器再生门及喷射器出水门，调节喷射器进水门使流量为25m3/h，开喷射器进酸门，控制再生液HCl浓度在35%之间，进酸2.5m3，关喷射器进酸门停进酸，维持25m3/h的流量逆流冲洗，至出水PH3.

29、3，关再生泵出水门，停再生泵，然后关喷射器进、出水门，交换器再生门、反排门。3） 正洗：启动中间水泵，开泵出水门、交换器进水门，调节进水门控制流量30m3/h小正洗至出水PH3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60m3/h正洗至出水Na+100ug/l，开出水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器。4） 大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排出，以达到彻底松动树脂层的目的。5） 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，盐酸耗量为5.0m3。二、阴离子交换器的操作1、投用1） 阳离子

30、出水合格后，开阳离子交换器出水门、阴离子交换器进水门、空气门，关阳离子交换器正排门，向阴离子交换器进水。2） 待空气门连续溢水后，开启阴离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。3） 正洗至出水DD1.0us/cm、SiO2100ug/l,正洗合格，开出水门，关正排门向混合离子交换器送水。4） 当交换器出水DD1.0us/cm或SiO2100ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。2、再生：1） 小反洗：投用阳离子交换器开阴离子交换器小反洗进水门、反排门，调节流量35m3/阴离子离子交换器进行小反洗至出水清澈，关小反洗进水门停反洗，开中排门放水至无水流出。2） 再生：启动再生泵，开再生泵出水

31、门，全开交换器再生门及喷射器出水门，调节喷射器进水门使流量为25m3/h，开喷射器进碱门，控制再生液NaOH浓度在35%之间，进碱1.7m3，关进碱门停进碱，维持25m3/h的流量逆流冲洗，至出水PH10.7，关再生泵出水门，停再生泵，然后关喷射器进、出水门，交换器再生门、反排门。3） 正洗：投用阳离子交换器，关阴离子交换器反排门，开进水门，调节进水门控制流量30m3/h小正洗至出水PH3.3，关中排门，开空气门待空气门连续溢水后开正排门关空气门，调节进水门控制流量60m3/h正洗至出水DD1.0us/cm、SiO2100ug/l,正洗合格，开出水门，关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用

32、交换器。4） 大反洗：交换器连续运行10个周期后，须进行一次大反洗，即反洗水从大反洗进水门进入，由反排门排出，以达到彻底松动树脂层的目的。5） 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，液碱耗量为3.4m3。三、混合离子交换器的操作1、投用1） 阴离子出水合格后，开阴离子交换器出水门、混合离子交换器进水门、空气门，关阴离子交换器正排门，向混合离子交换器进水。2） 待空气门连续溢水后，开启混合离子交换器正排门，关空气门，进行正洗。3） 正洗至出水DD0.2us/cm、SiO220ug/l,正洗合格，开出水门，向除盐水罐送水。4） 当交换器出水DD0.2us/cm或SiO220ug/l时，交换器失效，关出水门、进水门停用。2、再生：1） 分层：投用阴离子交换器，开混合离子交换器反洗进