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文档简介

1、-作者xxxx-日期xxxx汽车车身零件通用定位要求【精品文档】SE分析手册编号:SE-BP-#-001类别:定位第 2 页 共 3 页名称:零件通用定位要求目的:规范钣金件定位设置,满足焊接及车身精度基本需求内容:1. 应用范围Ø 钣金件及具备一定刚性的装配附件2. 定位原则Ø N-2-1原则,随零件的大小、板件刚性的强弱,N的数量也不同;Ø 确保焊接可以实施;Ø 定位孔连线方向与车身坐标系方向尽可能平行,定位面尽可能与主平面平行;Ø 定位方式的选择建议优先选择图1,对于大且刚性较差板件优先选择图2、3。图3图2图1Ø 尽可能实现圆

2、孔、椭圆孔定位,避免使用方孔、不规则孔等定位;Ø 两孔定位方式优先于其它形式定位,除非有特殊需求及孔定位结构上不合理;Ø 对于不上夹具的小零件可以采用凸点定位;Ø 减少采用螺母孔定位方式;Ø 对于装配精度要求较低的结构件,可采用翻边自定位、简化的捆绑、夹持等定位形式,以简化夹具。3. 定位精度1) 位置Ø 将高精度的装配孔/点设为定位孔/点,以保证其最终定位精度;Ø 定位孔之间的距离应该大于该件在此平面最大距离的三分之二;Ø 零件定位孔所在面需为平面设计,不可在曲面上;Ø 定位孔处零件刚性相对较好;Ø 同

3、一零件定位孔法线方向尽可能相互平行,并尽可能缩减同一零件/总成的定位孔平面间距离;Ø 大型零件、总成主定位孔须与设计主平面平行;Ø 尽可能避开焊点位置;Ø 杜绝定位孔径向受力;Ø 降低装配难度。2) 数量Ø 确保零件装配稳定,定位点须合理使用,谨慎使用过定位。3) 误差积累Ø 误差积累方向为从上到下、从左到右、从前到后;Ø 定位点的统一与延续性及误差积累方向的一致性;Ø 模块化生产方式贯穿其中,须有误差消减措施;Ø 在车身装配工序上,X、Y、Z方向上都要有可以消减误差的滑动平面。4. 定位孔的要求

4、6; 孔径与所定位零件重量相匹配,如料太薄,可采用翻边孔、台阶孔,翻边孔的翻边直线部分不得少于3mm;Ø 定位孔大小要求如下表:SE分析手册编号:SE-BP-#-001类别:定位第 2 页 共 3 页名称:零件通用定位要求目的:规范钣金件定位设置,满足焊接及车身精度基本需求工艺孔孔径大小主定位孔32、6、5辅助定位孔(长圆孔)32×38、30×36、25×31、20×26、16×20、12×16、10×14、8×12、6×10、5×9 “”内为推荐优先选用孔径Ø 形状相似零件

5、的定位孔孔距要求长度不一,避免错装;Ø 模具包边的零件定位孔建议采用翻边孔,以提高孔对销的导向作用,建议优先采用16、20两种尺寸;Ø 受重力影响的零件如侧围外板、门内板,尽可能采用翻边孔定位。5. 过孔的设计Ø 避让定位孔的过孔要求比定位孔直径至少大2mm;Ø 避让螺母孔的过孔要求比螺母焊接定位孔至少大2mm;Ø 具体内容参见白车身孔数据通用标准6. 定位面的要求Ø 设计的定位面的大小为20×20mm、20×40mm(实际生产中夹具使用夹紧块截面宽度可能为12mm、16mm、19mm,检具夹紧块较夹具更小),能够

6、满足正常的工装需要;Ø 主定位面尽可能与主平面平行;图4图5Ø 定位面有足够的区域,以避让零件型面和止边,如下图4,尺寸b为满足零件定位面的区域,距离相邻的型面R角距离大于5mm,即ba-10,如下图5,定位面距离零件止边的距离大于3mm。图67. 其它Ø 在焊接装配定位时要考虑定位销运动方向上有5mm的定位销运动空间(如图6),随销直径的增大,运动空间相应增大;Ø 减少零件的上定位,即减少翻销的使用;Ø 梁类件要在定位上防止装反、装错;SE分析手册编号:SE-BP-#-001类别:定位第 3 页 共 3 页名称:零件通用定位要求目的:规范钣金件定位设置,满足焊接及车身精度基本需求Ø 两零件定位孔孔径、位置相同,即共用定位孔,原则上只能使用一次,如图7,中间的共用定位孔在单件工位使用后,在分总成工位不得继续使用。HxyHyHxyHyHyHxyHxyHy分总成单件共用定位孔图7

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