安全操作规程--2014

1、目 录 第一节 起重机安全操作规程2第二节 叉车安全操作规程7第三节 装卸工安全操作规程12第四节 司索工安全操作规程16第五节 电动堆高车安全操作规程28第六节 喷砂设备安全操作规程33第七节 手动液压叉车安全操作规程- 35 -第八节 电动葫芦安全操作规程38第九节 司库员安全操作规程41第十节 搬运工安全操作规程45第一节 起重机安全操作规程1.上岗条件1.1文化程度、性别1.1.1学历：初中（含）以上文化程度。1.1.2年龄：男性18周岁至60周岁1.2身体状况1.2.1身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等妨碍桥门式起重机作业的疾病和生理缺陷，持有区县级以上医院

2、体检合格的特种设备作业人员体检表。1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于5.0，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。1.3培训教育1.3.1培训，考试合格。1.3.2严格遵守公司各项规章制度。1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。1.4基本知识1.4.1起重机的基础知识1.4.1.1起重机的工作原理 1.4.1.1.1起升系统的传动：起升机构的动力来源，是由电动机发出，经齿轮联轴器、补偿轴、制动轮联轴器，将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，经卷筒上的内

3、齿圈，把动力传递给卷筒组，再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降，从而完成升降重物的目的。1.4.1.1.2起重小车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴、半齿联轴器，将动力传递给立式三级减速器的高速轴端，并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又通过半齿联轴器、补偿轴、半齿联轴器与小车主动车轮轴联接，从而带动了小车主动车轮的旋转，完成小车的横向运送重物的目的。1.4.1.1.3大车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴

4、输出，又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接，从而带动了大车主动车轮的旋转，完成桥架纵向吊运重物的目的。1.4.1.1.4组成：起重机一般由机械部分、电气部分和金属结构部分三大部分组成。1.4.1.2主要技术性能参数：1.4.1.2.1起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。1.4.1.2.2起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。1.4.1.3跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离。2.安全规定2.1驾驶员必须持有国家相关机构核发的有效操作证件。2.2严禁疲劳驾驶。2.3司机进出驾驶室，应由固定梯子上下。禁止人员在轨道上行走。与工作无关的人员禁止登上起重机。2.4送电后，检查卷扬限制

5、器、行程限位器、联锁开关等安全装置。动作灵敏可靠，并进行试吊。2.5开车前，要将所有控制器手柄置于零位，鸣铃示警后，方可开车。2.6吊运作业中，司机遇到下列情况之一时，应先鸣铃，待情况允许后，方可继续作业。2.6.1物件将要提升、下降和起动大车、小车时。2.6.2吊物接近人员时。2.6.3吊物从可见度较差的地段通过时。2.6.4吊物从人行道上空通过或通过的地段有人时。2.7起重机司机必须做到“十不吊”。2.7.1超过额定负荷。2.7.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。2.7.3吊索和附件捆绑不牢。2.7.4吊挂重物直接进行加工。2.7.5歪拉斜挂。2.7.6工件上站人，工件上浮放或有活动物件

6、。2.7.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件。2.7.8埋在地下的物件或凝结在地面以及与车辆设备扭钩连结的货物。2.7.9带棱角缺口工件未垫好防止钢丝绳磨损和割断的垫物。2.7.10违章指挥。2.8起重机司机应听从挂钩人员的指挥，在接到指挥启动信号后，要按规定响铃回答。但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。2.9起重前，先将重物吊离地面约100毫米，进行试吊，无问题后，方准正式吊运。吊运时，钢丝绳应和地面始终保持垂直状态。卷筒上的钢丝绳必须保持三圈以上。吊件不碰刮地面，并选择较安全的空间运行，不得有摇摆现象。工件接近目的地时，应慢速落钩。2.10除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动。

7、如发生突然停电时，应立即将操纵手柄置于停止位置。2.11场地风力5级以上时，应停止作业。2.12机械运转过程中，司机不准离开驾驶台。2.13吊运物体时，大车、小车、吊钩三者不许同时开动，以防被吊物摇摆厉害发生事故。2.14起重机运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生比较大的摆动，司机应掌握稳钩技术。2.15吊车吊运货物禁止从人头上越过，严禁在操作工位和其他机械设备上方通过，吊运货物应走指定的通道，并应高于地面或地面堆存货件0.5米以上。 2.16起重机在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。2.17当发觉制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车把升降控制器搬到上升最后

8、一档。（要特别注意这时拨动控制器手柄不能过快，防止过电流继电器动作），利用这段时间把大、小车开到安全地点，然后放下货物。如果起升一次，货物还来不及运送到安全地点，可以反复几次。2.18当发现司索工处于不正确或危险的处境时，必须给予相应的提示或警告，否则鸣铃示警，停止作业。3作业前的准备3.1着装准备3.11劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。3.12劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。3.2取去制动器上的“铁鞋“，松开卡轨器，拆除防飓风的钢丝绳，视察轨道上有无障碍物。3.3按下列内容和顺序进行检查：3.3.1钢丝绳不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。3.3.

9、2制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好。3.3.3受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，绝缘子必须完整无缺和没有裂纹，并且要固牢在支柱上。电缆卷筒的运动与起重机运行速度应相协调。3.3.4吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。3.3.5送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。动作灵敏可靠，并进行试吊。3.4查看吊下作业人员是否穿戴好劳动保护用品。3.5接通电源，当按下启动按钮后，所有指示灯应全亮，信号铃有响音；接触器的触头接触应良好。3.6检查各部制动部位是否灵敏有效。3.7进行运行试验，查看大车有无“啃道”现象；限位开关、行程开关是否灵活有效。3.8检查

10、起动机构的吊钩及取物装置应完好无损，活动自如，滑轮组和中间轮应无断裂和卡绳现象，卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐有序。3.9发现问题，及时处理。4.作业4.1主钩4.1.1向左旋转凸轮升起主钩。4.1.2向右旋转凸轮降下主钩。4.1.3慢升（落）由反复旋转凸轮控制。4.2副钩4.2.1向右旋转万能转向开关升起副钩。4.2.2向左旋转万能转向开关降下副钩。4.2.3慢升（落）由反复旋转转向开关控制。4.3小车行走（主副钩前后行走）4.3.1向右旋转凸轮主副钩向前行走。4.3.2向左旋转凸轮主副钩向后行走。4.4大车行走（主副钩左右行走）4.4.1向右旋转凸轮主副钩向右行走。4.4.2向左旋转凸轮主副钩向

11、左行走。4.5稳钩4.5.1防止吊钩游摆司机在吊运作业时要正确定位，起车时要抵挡慢速启动，大小车制动要调整适当，要尽力做到起车平稳，停车平稳；吊运轻小物品时应选择较短的绳扣，采取以上措施就可以避免游摆。4.5.2吊钩游摆的消除-稳钩当由于操作不当已经产生游摆时，应采用“跟车“的办法来消除游摆。如吊钩向某方向游摆时，当其摆尚未到达最大值时，使车体向同方向突然加速，以迫使吊钩的水平速度相近或相等，二者之间的相对速度几乎为零，即可把吊钩稳住。4.6吊运货物4.6.1装车4.6.1.1接通电源，启动起重机。4.6.1.2根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩行驶至货物上空。4.6.1.3根据司索

12、工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离原位置，至离地面100毫米进行试吊。4.6.1.4试吊完毕，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离至货车（火车）车厢上空。4.6.1.5根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物置于车厢中。4.6.1.6待装卸工摘下吊钩，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩移出车厢。4.6.2卸车4.6.2.1接通电源，启动起重机。4.6.2.2根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩行驶至货物上空。4.6.2.3根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离原位置，至离车底面100毫米进行试吊。4.6.2.4试吊完毕，根据司索

13、工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离出货车（火车）车厢。4.6.2.5根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊至指定存放地点。4.6.2.6待装卸工摘下吊钩，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩移出。5.收尾工作5.1归位5.1.1将起重机行驶回指定停放点。5.1.2将小车停放在操纵室一端。5.1.3将空钩起升到上限位置。5.1.4将各控制器手柄归零，断开主刀开关。5.1.5打扫起重机司机室，关闭门窗。5.1.6下车后，用双卡轨器、双钢丝绳套将龙门吊固定锁好。5.1.7填写运行记录，吊车安全巡检记录。5.1.8把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中发现的问题，向

14、接班司机交代清楚。5.2保养5.2.1对起重机的润滑部位进行检查并加注润滑油。5.2.2定期对起重机进行保养，做好保养记录。 - 33 -高家梁煤矿操作规程汇编 第二节 叉车安全操作规程1上岗条件1.1文化程度、性别1.1.1学历：初中及级以上文化程度。1.1.2年龄：年满18周岁至60周岁。1.2身体状况1.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于5.0，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.2。1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。1.3培训教育1.3.1培训，考试合格。1.3.2严格遵守公司各项规章制度。1.3.3接

15、受班组安全员的安全教育及班组长的派班。1.4叉车基础知识1.4.1叉车的工作原理：1.4.1.1叉车主要是柴油机作为动力，带动液压泵-液压缸-货叉。 1.4.1.2机械部件主要有发动机、液压泵、平衡重、货叉、货叉架、驾驶油缸等。2.安全规定2.1驾驶员必须持有国家相关机构核发的有效操作证件。2.2不准驾驶与驾驶证规定不符的车辆。2.3严禁疲劳驾驶。2.4驾驶员要做到“三检”，即行驶前、行驶中、收车后对车辆进行检查；“四勤”，即对车辆勤保养、勤检查、勤注油、勤紧固。2.5开动前，应检查车辆各部位是否完好，刹车、方向、喇叭、灯光各部位良好后，方准开动。不准驾驶机械失灵的车辆。2.6在库区、场内行驶

16、车速不得超过5公里/时。2.7行车中前后两车间距不小于2米，下坡时，应根据坡道情况，适当增加前后车距离。2.8会车前，应先看明来车、前方通路和交通情况，选择会车地点，靠道路右侧减速通过，特别注意来车后面的人、车。2.9库区、场内不准超车。2.10行进中，货叉离地高度应为200-300毫米。货叉上禁止站人。2.11叉车作业区域禁止闲人围观。2.12叉车运行和作业时，应注意架空线路、管道、大门及其他障碍物避免刮碰，在叉运货物行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止货物活动。2.13叉车在作业时，两货叉必须均匀相等，不得偏载，叉运货物禁止急刹车。2.14特殊情况需单叉作业时，必须采取必要的安全措施并

17、有专人负责监叉。单叉作业时，载重量不得超出叉车额定载重50%。2.15作业场所附近有行人或车辆时，应鸣笛示警。2.16载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。2.17叉车作业时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，货物挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。2.18叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅。2.19禁止在坡道上转弯，禁止横跨坡道行驶。3.操作前的准备3.1着装准备3.1.1劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。3.1.2劳动保护用品必须干净、整洁无污

18、渍。3.2检查外观，燃料、润滑油和冷却水。 3.3检查起动、运转及制动性能。检查灯光、喇叭是否齐全有效。 3.4检查压力、温度是否正常。 3.5检查外泄漏情况。3.6检查反光镜是否擦拭干净，角度合适。3.7检查轮胎气是否充足，有无破损。3.8检查通道有无障碍物。3.9查看所作业的种类，准备好作业所需要的工具。3.10发现问题及时加以解决。4.作业4.1托盘及带包装的货物4.1.1装车4.1.1.1检查托盘（货物）重量是否符合叉车的额定载重。4.1.1.2确定货物的包装紧固、牢靠，否则要进行捆扎。4.1.1.3叉车正面面对所叉托盘（货物），将货叉叉入叉槽中，保持货叉与托盘（货物）垂直。4.1.1

19、.4缓慢起叉，将托盘（货物）升（降）至离地面200-300毫米，行驶至货车前。4.1.1.5检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。4.1.1.6缓慢起叉，将货物或托盘升至略高于货车车底高度。4.1.1.7缓慢前进，将货物移至车底上方，缓慢降叉，待货物完全接触到车底时，调整货叉高度，移出货车。4.1.2卸车4.1.2.1检查托盘（货物）重量是否符合叉车的额定载重。4.1.2.2确定货物的包装紧固、牢靠，否则要进行捆扎。4.1.2.3叉车正面面对所叉托盘（货物），将货叉叉入叉槽中，保持货叉与托盘（货物）垂直。4.1.2.4缓慢起叉使得托盘（货物）高于车厢底部200-300毫米，将托盘

20、（货物）移出货车。缓慢降叉至离地面200-300毫米，将叉车行驶至目的地。4.1.3需要存放在料场的货物。 4.1.3.1检查存放地点有无杂物或其他物资。若有及时清理。4.1.3.2将垫木正确摆放在存放货物地面上。4.1.3.3将叉车货叉移动到垫木上方。4.1.3.4检查货叉落下是否接触到垫木，若接触，调整垫木间距。4.1.3.5缓慢降叉，待货物完全接触垫木时，调整货叉高度，移出货叉。4.1.4需要存放仓库的货物。 4.1.4.1检查托盘是否准备好。 4.1.4.2将货叉垂直对准托盘，缓慢起叉将货物移至托盘正上方。4.1.4.3缓慢降叉，待货物完全接触托盘时，调整货叉高度，移出货叉。4.2无包

21、装4.2.1装车4.2.1.1目测货品外型、大小；检查重量是否符合叉车的额定载重。4.2.1.2制定进叉方法，准备好作业所需要的工具。4.2.1.3将叉车正面垂直面对所叉货物，按照所制定进叉方法进行作业。4.2.1.4缓慢起叉，检查货物是否滑落出货叉。4.2.1.5将货物缓慢移出托盘或垫木，降叉至离地面200-300毫米，行驶至目的地。4.2.1.6检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。4.2.1.7缓慢起叉，将货物移至货车车底上方。4.2.1.8缓慢降叉，待货物完全接触车底，调整货叉高度，将货叉移出车箱。4.2.2卸车4.2.2.1目测货品外型、大小；检查重量是否符合叉车的额定

22、载重。4.2.2.2制定进叉方法。4.2.2.3将叉车正面垂直面对所叉货物，按照所制定进叉方法进行作业。4.2.2.4缓慢起叉，检查货物是否滑落出货叉。4.2.2.5将货物移出车厢，降叉至离地面200-300毫米，行驶至目的地。4.2.3需要放露天棚区的货物4.2.3.1检查存放地点有无杂物或其他物资。若有及时清理。4.2.3.2将垫木正确摆放在存放货物地面上。4.2.3.3将货物移至垫木上方。4.2.3.4检查货叉落下是否接触到垫木，若接触，调整垫木间距。4.2.3.5缓慢降叉，待货物完全接触垫木时，调整货叉高度，移出货叉。4.2.4需要放仓库的货物，将叉车行驶至库房门口。4.2.4.1检查

23、托盘是否准备好。 4.2.4.2将货叉垂直对准托盘，缓慢起叉 将货物移至托盘正上方。4.2.4.3缓慢降叉，待货物完全接触托盘时，调整货叉高度。移出货叉。 4.3轮盘式货物4.3.1装车4.3.1.1查看轮盘大小，检查重量是否符合叉车的额定载重。4.3.1.2将货叉垂直对准轮盘，调整货叉间距，将货叉完全叉入货物中并确保轮盘在货叉上。4.3.1.3缓慢起叉，将货物升至离地面200-300毫米,行驶至货车前。4.3.1.4检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。4.3.1.5缓慢起叉将货物移入车底上方。4.3.1.6缓慢降叉，待货物完全接触车底，调整货叉高度，将货叉移出车厢。4.3.2

24、卸车4.3.2.1查看轮盘大小，检查重量是否符合叉车的额定载重。4.3.2.2将货叉垂直对准货物。4.3.2.3调整货叉间距，将货叉完全移入货物中并确保轮盘在货叉上。4.3.2.4缓慢起叉，将货物移出车厢。降叉至离地面200-300毫米，并行驶至指定存放地点。4.3.2.5缓慢降叉，待货物完全接触地面，调整货叉高度，将货叉移出货物。4.4堆高码放4.1.1托盘4.1.1.1将叉车行驶至托盘处。4.1.1.2将货叉垂直对准托盘，将货叉完全叉人托盘叉槽内。4.1.1.3起叉至离地面200-300毫米，并行驶至指定存放地点。4.1.1.4将货叉移至托盘上方，缓慢降叉，调整货叉使托盘上下对齐，相互吻合

25、。4.1.1.5调整货叉高度，移出货叉。4.1.2锚杆、成品钎等4.1.2.1将叉车行驶至目的地。4.1.2.2调整货叉使货物上下对齐，缓慢降叉。4.1.2.3待货物完全接触于垫木，调整货叉高度、将货叉移出货物。5.收尾工作5.1归位5.1.1将叉车停放指定位置。5.1.2档位置于空挡，拉紧手刹，熄火收钥匙。5.1.3关闭车窗、锁好车门。5.1.4填写叉车运行记录。5.2保养5.2.1清洗叉车上污垢。5.2.2紧固各部位的紧固件。确保牢固有效。5.2.3定期对叉车进行保养，做好保养记录。 高家梁煤矿操作规程汇编第三节 装卸工安全操作规程1.上岗条件1.1文化程度、性别1.1.1学历：初中及以上

26、文化程度。1.1.2年龄：年满18周岁至60周岁。1.2身体状况1.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于4.8，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.0。1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。1.3培训教育1.3.1培训，考试合格。1.3.2严格遵守公司各项规章制度。1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。1.4基础知识1.4.1掌握装 卸所需工具、索具的特点、用途和使用方法。1.1.2了解装卸货物的特征、属性，掌握正确的装卸方法。2.安全规定2.1装卸人员必须接受装卸操作规程的培训，且考试合格后，方可上岗。

27、2.2搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，必须制定专门的安全措施。2.3搬运装卸作业时，必须有防滑措施，坡度不大于1：3。2.4推进滚动的物件，操作人员必须站在滚动方向物件的后面，上坡时必须有防止自行滚动及滑倒的措施。2.5多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤。2.6堆放货物不可歪斜，高度要适当，对易活动的货物，必须有防范措施。2.7搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前瞭望和呼喊。2.8装卸物件须用跳板搭桥时，必须选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。2.9物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。2.10用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。2.11装卸易燃易

28、爆物品时，随身严禁带火柴、打火机，装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。2.12在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。2.13粘连在一起的货物，必须分开后再进行搬运。2.14打开货车车帮（或车门）时，清理货车车厢内松散货物，货车车厢上和货车车帮（或车门）下不得站人。 2.15货物装车完成后，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。2.16装车后应牢固封车，途中必须检查是否松动。卸车后物件应堆放整齐。2.17超长货物应捆绑两点，且要牢固可靠。并调整好绳扣捆绑位置。应防止绳扣交叉捆吊。2.18人工装卸大件货物（指50公斤以上一件）或设备，一次只准搬运一件。装卸大件货物需用2人以上时，根据货物特点和

29、工作环境，定出措施（口头布置），统一行动，预防发生事故。2.19装车时，货物码放要做到均衡、平稳，不准偏斜，捆绑要牢固。2.20装卸易碎货物时，要详细检查包装是否完好，要轻拿轻放，捆绑牢固避免前后左右移动。2.21装卸酸碱性和液体货物时，不能倒置，不准肩扛，必须轻拿轻放。2.22装载小件设备（或设备附件），应放在不会被大件设备挤压坏的地方。2.23禁止超负荷使用或以货物上的绳索代替索具，打、拉散货车箱底扇门时，下面的人身子要侧站，防止车箱门及货物滑下伤人。2.24使用撬扛作业时，应用手握好撬杠，压着操作，不准骑在撬杠上面作业。2.25使用设备装卸车时，起吊装卸前，人必须站在安全地点。 2.26

30、移动校正货物下垫物，必须等货物降至0.5米以下，方可校正。2.27吊机作业时，要有专人负责指挥，工作人员要听从指挥，装卸人员不得站在吊杆和货物下。2.28吊机钢丝绳和绳套，在作业前进行检查，发现断丝超过10%的不得使用，有磨损等对安全没保证的不得使用。3操作前的准备3.1着装准备3.1.1劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。3.1.2劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。3.2工作现场3.2.1场地、通道3.2.2作业前对作业现场进行整理，及时清除区域的障碍物，积水、积雪等。3.2.3注意周围人员所站位置是否安全。3.3搬运的货物3.3.1检查货物的包装是否完好。3

31、.3.2查看托盘是否完好。3.3.3查看托盘摆放是否稳固，有没有出现悬空等危险隐患。3.4工具检查：检查装卸所需工具、索具是否完好，是否达到安全使用要求。3.5发现问题及时解决。4.作业4.1人工装卸4.1.1作业前详细了解货物种类、性质、重量，根据货物的实际情况，选取适当的托盘，以确定适当的操作方法。4.1.2一人搬运作业4.1.2.1先将货物的一边搬起，滕出下手的着力点。4.1.2.2两脚叉开站稳，确保站在安全区域。4.1.2.3搬运行走过程中，注意行走路线的障碍物。4.1.3两人及多人搬运作业4.1.3.1两人站在货物的两端，必须站在安全区域。4.1.3.2搬运货物时，一人先将货物一端搬

32、起后，再由另一个人搬起另一端。4.1.3.3搬运行走时要步伐一致，匀速行走。4.1.3.4货物放下来时，一人先放下，另一人再放下。4.1.3.5放下后，两人各搬住货物的一角，进行移动，将货物码放整齐。4.1.3.6多人搬运时，用力要均匀，用力方向要一致，互相照应。4.2汽车装卸4.2.1装车4.2.1.1一人推住车帮，一人开车帮，两人一起扶住车帮，将车帮缓慢放下。4.2.1.2货物小于五十公斤的，一人在车上，一人在车下，两人相互配合将货物码放在车厢内。4.2.1.3货物大于五十公斤的，两人将货物抬上车体后，一个人先放下一端，另一个人再放下。4.2.1.4人机配合作业时，人员必须站在安全地点，待

33、货物叉至车厢落稳后，再进行装车作业。4.2.1.5装车结束后，关闭车帮，清理现场。4.2.2卸车4.2.2.1将依靠在车帮上的散落货物清除后，打开车帮。4.2.2.2将准备好的空托盘推运到汽车车帮打开的一侧。4.2.2.3装卸人员站在安全区域后再对车上的货物进行搬运。4.2.2.4人机配合作业时，待人员站在安全地点后，再进行机4.2.2卸车结束后，关上车帮，清理现场。5.收尾工作5.1.1检查所做工作是否按照要求完成，对不符合要求的进行修正。5.1.2将工作是所用的工具如数收回，进行保管、保养，废弃物、杂物要及时的扔到垃圾箱里。5.1.3对工作现场进行清理，对安全隐患及时处置。5.1.4对所卸

34、的货物如需做防潮、防火、防锈等防护时，要及时防护，避免不必要的损失。5.1.5装卸工具和防护用具坏了要及时更换。高家梁煤矿操作规程汇编第四节 司索工安全操作规程1上岗条件1.1文化程度、性别1.1.1学历：高中及以上文化程度。1.1.2年龄：18至60周岁。1.2身体状况1.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷、无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等疾病。1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于4.8，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.0。1.3培训及各项规章制度1.3.1严格遵守公司各项规章制度。1.3.2接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。1.4基

35、础知识1.4.1了解起重机的构成及主要技术性能参数1.4.1.1机械部分：三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。1.4.1.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。1.4.1.3电气部分：由电气设备和电气线路组成。1.4.1.4起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。1.4.2熟悉索具的种类压制钢丝绳、无接头钢丝绳、特种钢丝绳、插编钢丝绳及钢丝绳索具、钢丝绳吊具、高强纤维带柔性吊带、扁平吊带、锦纶编织绳、钢

36、板起重钳、钢丝绳成套索具、链条成套索具、卸扣、吊钩、冶金吊夹具、钢坯夹具、七字型卷钢夹具、横梁夹具、集装箱吊具、链条索具、无接头钢丝绳合金压制钢丝绳等。1.4.3掌握以下知识1.4.3.1信号1.4.3.1.1熟练掌握起钩、落钩、大小车行走、停止、紧急停车信号知识，给予正确指挥。1.4.3.1.2严禁在工作中与其他无关人员说话。1.4.3.2钢丝绳套的报废标准及插编要求1.4.3.2.1在一个节距以内断丝达到7-8根时。1.4.3.2.2磨损、直径减小，超过钢丝绳的直径10%时。1.4.3.2.3出现整股断裂或钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏时。1.4.3.2.4外观严重变形，锈蚀、打结、扭曲

37、、散股、外层钢丝松动或有明显的卷缩、堆聚时。1.4.3.2.5采用编接法插接的绳套，插接长度不得小于钢丝绳直径的10倍，最短不得小于300毫米。2.安全规定2.1禁止在作业时攀谈、耍闹。2.2钢丝绳套、钢丝绳环形无接头索具出现下列情况时严禁使用。2.2.1在一个节距以内断丝达到7-8根时。2.2.2磨损、直径减小，超过钢丝绳的直径10%时。2.2.3出现整股断裂或钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏时。2.2.4外观严重变形，锈蚀、打结、扭曲、散股、外层钢丝松动或有明显的卷缩、堆聚时。2.3高强纤维带、拴紧器出现下列情况时严禁使用。2.3.1严重擦伤、局部破裂。2.3.2表面严重磨损、变形、磨损量

38、达到原带度1/10。2.3.3老化，表面粗糙。2.3.4发霉变质、腐蚀、扭曲严重、变形、起毛、横向边缘切断。2.3.5紧固器损坏、各轴磨损及锈蚀严重。2.4指挥时，信号要清楚、手势要准确、精力要集中。2.5吊钩出现裂纹、变形时严禁使用。2.6吊起的货物上不准站人，货物下不准站人或走动。2.7根据被吊物料的种类、外观、重量等合理的选择相匹配的索具，禁止超负荷使用索具或以货物上的绳索代替索具。2.8货物挂好钢丝绳起重，绳拉直后，应检查有无拧结打花现象，确认钩头垂直，货物平衡、拴挂无误，方可起吊。2.9货物起吊前，先进行试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠后，方可吊运。人员立即躲至安全地点

39、，严禁站在被吊货物行驶路线下。当货物吊到吊运路线通道及货物下降到距地面0.5米以下稳钩时，人员站在即将吊运物料路线反方向，用手扶着托盘（无托盘时手扶包装或物料）的安全部位把握前进方向，确保托盘或物料不与其他物品发生刮蹭或碰撞。2.10货物需起升1米以上时，必须使用校正杆或校正绳校正。1米以下的可以用手校正，手扶货件的安全部位，不得用肩、身、脚推靠。2.11移动校正货物下垫物，必须等货物降至0.5米以下，使用工具进行校正。2.12确认货物码放稳固，无滑动和倒塌的危险后，方可摘解索具。2.13在火车车箱作业时，应站在安全地点。出入车箱要沿车梯上下，严禁骑坐车帮上。车上车下使用的工具传递时，要喊话，

40、得到呼应后方可传递，严禁抛投传递工具等物品。人员之间传递作业，必须接牢、拿稳方可松手。2.14吊卸车箱内货物时，吊装人员应站在离吊装物3米以外的安全地点；不足3米时，挂好吊具后，则立即离开车箱或站在与吊车运行方向相反的安全地点，方可指挥起吊。2.15装卸6米以上长的货物，应使用长10米以上的校正绳进行校正。2.16装卸8米以上货物时，当货物吊起至车辆上方时，车内不得有人。如需校正时，要在货物降下距车底0.5米以下时，方可上车校正。2.17装卸长、大、易滑和软质货物，应采取钢丝绳套索的方法拴挂。2.18装卸铁板或有锐利棱角的货物，应使用铁板卡具或专用索具。用钢丝绳作业时应在绳与棱角处加垫。2.1

41、9装卸箱装、桶装货物，在确认包装状态后，按起重标示拴挂索具；无标示时，应确认正确的拴挂位置，捆绑后，剩余的绳头必须紧缚在吊钩或吊物上方可起吊；兜马蹄，必须兜牢、可靠，经试吊无问题后，方可起吊。不准腰带和顺底梁拴挂，必须两绳夹角（60度）适当保持平衡。2.20吊装单体液压支柱组件时应遵守下列规定。2.20.1吊装不同的物料必须选用与之相配套的专用索具（专用索具是指，为吊装不同物料而配置的特制索具）。2.20.2作业前，要对起重使用的托盘与索具进行检查，当确认各功能正常、完好、牢固可靠，方可使用。2.20.3熟记各种索具的使用方法和安全起重量，禁止超负荷使用或以货物上的绳索代替索具。2.20.4货

42、物吊至吊装点后，必须由人工将索具从货物上摘下，不准用吊钩抽取压在货物下面的索具。2.21小件箱吊装索具2.21.1用于小件箱吊装时使用。使用前必须将吊带的主吊环与起重机吊钩挂牢，将卸扣的紧固销拧紧牢固，紧固销松动时严禁使用吊装作业。2.21.2吊带的挂环必须与小件箱的四个吊点挂牢，确认无拧结打花现象，钩头垂直，箱体平衡、拴挂无误，方可起吊。2.22活柱、外缸托盘吊装索具活柱、外缸托盘吊装时，吊装带的挂环必须与起重机吊钩挂牢，吊装外缸时，返折在托盘上方的四个吊点挂牢确认吊装带无拧结打花现象，吊装带压索牢固，钩头垂直，托盘平衡、拴挂无误，方可起吊。2.23拴紧器的使用吊装托盘中的活柱必须使用栓紧器

43、将托盘中的物料拴牢。使用拴紧器时必须将挂带两端的挂钩挂在托盘底部的槽钢边沿并紧固，挂带平展，不得拧结打花，使被绑扎的物料牢固。拴紧器使用后及时交还司库员。2.24横吊钢板起重钳，用于钢板装卸。使用前要对转动部位的轴、销进行定期的检查和润滑，如有较大的磨损、变形等，要及时予与修理更换。2.24.1使用前要将连接起重钳与钢丝绳的高强卸扣的紧固销拧紧牢固，紧固销松动时严禁使用吊装作业。2.24.2使用3t钢板起重钳吊装作业时，被吊装钢板的厚度不得大于30mm; 使用5t钢板起重钳吊装钢板的厚度不得小于20mm大于60mm。吊装不得超过起重钳额定载荷。2.24.3吊装作业时，钢板起重钳卡口必须全部入位

44、，被吊装钢板纵切面与起重钳卡口竖臂靠紧。2.25.4吊装作业时4只起重钳配套使用，吊点夹角不大于60度，两组钳之间夹角不大于45度。钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳，以实际荷载除以2。2.26四腿吊带（吊链、钢丝绳）索具，用于吊点带有环、钩的设备、托盘。2.26.1使用前要将连接主吊钩与吊带（吊链、钢丝绳）的高强卸扣的紧固紧固销拧紧牢固，紧固销松动时严禁使用吊装作业。2.26.2吊装时必须将吊带（吊链、钢丝绳）的吊钩插入所吊设备、托盘吊点环内，确认吊带无拧结打花现象，钩头垂直，物体平衡、拴挂无误，方可起吊。2.27钢坯专用吊具，用于除钢板外的其他钢材的吊装，吊装不得超

45、过索具的额定载荷。2.28插编钢丝绳索具2.28.1钢丝绳吊索的绳环或两端的绳子套应采用插编接头，其编插接头长度不小于钢丝直径的20倍；8头吊索两端的绳套可根据工作需要撞伤卡环或吊钩等吊索附件。吊装2.8米及以上油缸上、下工作台时一次吊装严禁超过20根。2.28.2直接挂入承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。2.28.3吊索与所掉钩件的水平夹角在40-60度。2.28.4用钢丝绳作业时装卸有锐利棱角的货物，应在绳与棱角处加垫。2.28.5在钢丝绳使用期间，钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。2.28.6作业时确认钢丝绳

46、无拧结打花现象，钩头垂直，物料平衡、拴挂无误，方可起吊。2.29吊带索具使用安全要求2.29.1要符合吊装方式系数的要求。2.29.2不允许将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是平滑的，无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处。2.29.3在移动货物和吊带时，不要拖拽。2.29.4不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是吊带有部分磨损或擦伤时。2.29.5吊带弄脏或在有酸、减倾向环境中使用后，应立即用清水冲洗。2.29.6吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放悬挂在索具架上摆放整齐，不得把吊带存放在明火或其它热源附近。吊带保护套每月清洗一次吊带索具

47、每次使用后必须放回索具架上。2.30卸口使用安全要求2.30.1卸口表面光滑，不许又毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。2.30.2卸口不准超过规定的负荷，并准承受拉力。2.30.3卸口在使用市螺母必须拧紧，螺纹应事先加润滑油，固定销子必须插上。2.30.4卸口上螺丝部分，要定时涂油，保证润滑不生锈。2.31吊钩使用安全要求2.31.1吊钩在使用前，应核定其额定起重量，不准超过负荷作业。2.31.2在起重吊装作业中使用的吊钩，表面要光滑，不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷。2.31.3对吊钩连接部分要经常进行检查，检查连接是否可靠，如入润滑是否良好；吊钩是否有变形、裂纹、磨损、腐蚀

48、现象。2.32吊环使用安全要求2.32.1吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力情况为最佳，严禁横向受力。2.32.2调换螺丝旋转时必须拧紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。2.32.3使用两个调换工作时，两个吊环面的夹角不大于90度。2.33作业完毕后必须将索具放到指定位置。2.34遇有吊装索具有可能挤伤货物或发生打滑现象时，要加支杠。2.35吊运设备、货架、鼠笼、小件箱的安全要求。2.35.1选择匹配钢丝绳索具吊装码放架线电机车、蓄电池电机车必须用新制重型货架（编号为：Z001Z020），严禁用新制轻型货架（编号为：Q001Q040）码放，重型货架可以作为轻型货架使

49、用。2.35.2吊取设备、物料时必须选用与之重量相匹配的（专用）索具，并仔细检查索具是否完好可用。2.35.3吊运、移动货架、鼠笼、小件箱时，必须用与之匹配的钢丝绳或索具，需两人用双手扶稳，指挥起吊、行走、停止、落钩手势必须规范、到位。严禁磕碰设备、物料。小件箱码放时，4个支撑腿必须全部入限位槽，且码放高度不得超过4层。2.35.4吊取高处设备、小件箱、托盘及物料需蹬高作业时，必须先观察周围作业环境，清除周围影响作业的障碍物，注意观察并检查高处的设备、小件箱、托盘及物料是否码放牢固，确认牢固后再蹬高作业。蹬高时必须踩牢把稳，防止踏空，挂好绳索绷紧后，操作人员从货架下至地面应踩牢把稳，严禁跳下，

50、到地面安全地点后方可指挥起吊。严禁站在货架或物料上指挥起吊。2.35.5吊装货架内的设备、物料时，挂好索具后，操作人员必须撤离到货架以外的安全地点后方可指挥起吊，严禁操作人员在货架内指挥吊装作业。2.35.6取放货架的活横撑时必须两人两头同时操作，双手把牢距离端头不得小于20公分，做到呼唤应答，互相照应。2.35.7空闲的货架、鼠笼、小件箱必须定位放置（大型货架放到空货位处），严禁占用堵塞通道。 2.35.8使用平车运输设备、物料时，首先检查平车是否完好，放置好活动止挡，检查固定止挡是否安全有效；放置在平车上的物料下方必须使用防滑、侧倒垫木，确保设备、物料稳固不滑动，不偏、不斜；推车时，首先检

51、车轨道及两侧有无人员及障碍物，确保轨道安全、畅通后，方可作业；推车行使过程中，用力均匀，不得用力过猛，严禁平车撞击止挡；装卸车前使用挡车器将前后轮固定后，方可吊装作业。2.35.9司索工必须及时提醒提送货人员站在货车上安全位置作业，作业时必须佩戴安全帽。确认安全后方可作业。3.操作前的准备3.1着装准备3.1.1劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。3.1.2劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。3.2场地整理3.2.1检查通道是否有障碍物，若有，及时清理。3.3索具的选择及检查，根据货物的体积、重量、形态选择合适的索具并进行严格检查。3.3.1横吊钢板起重钳3.3.

52、1.1用于钢板装卸。使用前要对转动部位的轴、销进行定期的检查和润滑，如有较大的磨损、变形等，要及时予与修理更换。3.3.1.2使用前要检查连接起重钳与钢丝绳的高强卸扣的紧固销是否拧紧牢固，紧固销松动时严禁使用吊装作业。3.3.2四腿吊带（吊链、钢丝绳）索具，用于吊点带有环、钩的设备、托盘。检查连接主吊钩与吊带（吊链、钢丝绳）的高强卸扣的紧固紧固销拧紧牢固，紧固销松动时严禁使用吊装作业。3.3.3卸扣，检查卸扣表面是否光滑，不许有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。3.4钢丝绳套3.4.1有无断丝，一个捻距断丝数量不得大于7根。3.4.2有无跳股、打弯。3.4.3麻芯是否外露。3.4.4发

53、现问题及时处理或更换。3.5纤维吊带出现以下问题严禁使用3.5.1严重擦伤、局部破裂；3.5.2表面严重磨损、变形、磨损量达到原带度1/10； 3.5.3老化，表面粗糙；3.5.4发霉变质、腐蚀、扭曲严重、变形、起毛、横向边缘切断；3.5.5紧固器损坏、各轴磨损及锈蚀严重。3.6人员清理对工作场所进行检查是否有非作业人员。3.7火车装卸和汽车装卸时，要检查车邦是否存在安全隐患。3.8发现问题及时报告上级并及时解决。检查作业现场的障碍物、积水、积雪，结冰处应采取防滑措施。 3.9检查各种工具、吊索具检查货物重量、重心、包装、形态，选用规格适当索具。有包装的按照包装上的标志进行拴挂。无标志或裸装的

54、货物，应确认正确的拴挂位置和方法。对重量不明的货物，要先进行测算，符合吊装重量范围之内的方可起吊；否则，绝不能起吊。4、作业4.1型钢类4.1.1装车4.1.1.1查看所装货物类别、数量、大小、外型、重量是否符合吊车额定载重。4.1.1.2检查通道有无障碍物，准备装车所需要的索具。4.1.1.3将钢丝绳套入所吊装的货物一端，将钢丝绳两端固定在主钩上。4.1.1.4指挥起重机司机起吊，至离地面100cm将垫木垫于货物下方，指挥起重机司机缓慢降钩，将货物完全至于垫木上。4.1.1.5换到货物另一端，重复3、4操作。4.1.1.6将两根钢丝绳分别套在货物两端和钩头上，指挥起重机司机起吊使钢丝绳绷直，

55、保持两端钢丝绳与货物形成正三角形。4.1.1.7指挥起重机司机试吊，吊离地面100cm检查货物是否平衡，平衡后起吊工作。4.1.1.8待货物到达货车车厢时，指挥起重机司机起吊将货物吊至于货车车厢内，指挥起重机司机降吊将货物装于车厢中。撤出钢丝绳。4.1.1.9根据所装数量，分几次操作，重复以上步骤。4.1.1.10完毕，指挥起重机司机将吊车归位，将工具存放回指定地点。4.1.2卸车4.1.2.1查看所装货物类别、数量、大小、外型。4.1.2.2检查通道有无障碍物，准备装车所需要的工具（钢丝绳，卡具等）。4.1.2.3上货车，将钢丝绳套入所吊装的货物一端中，将钢丝绳两端固定在主钩上。指挥起重机司机起吊，至离车厢底部100cm将垫木垫于货物下方，指挥起重机司机缓慢降钩，将货物完全至于垫木上。4.1.2.4换到货物另一端，重复3操作。4.1.2.5将两根钢丝绳分别套在货物两端和钩头上，指挥起重机司机起吊使钢丝绳绷直，保持两端钢丝绳于货物形成正三角行。4.1.2.6指挥起重机司机试吊，吊离地面100cm检查货物是否平衡。4.1.2.7指挥起重机司机将货物移出货车。4.1.2.8指挥起重机司机，将货物吊离地面100cm行驶至货物指定存放地点。4.1.2.9指挥起重机司机，起吊，将货物吊至于垫木上方。4.1.2.10指挥起重机司机缓慢降钩，在降钩过程中，当货物离地面距离