耐火型电线电缆企标NWHT002

1、 Q/NWHT湖南鑫亿电缆有限公司企业标准 Q/NWHT002.1002.6-2016_耐火型电线电缆2016-12-01发布 2016-12-30实施湖南鑫亿电缆有限公司 发 布 Q/NWHT002.1002.6-2016目 次前 言Q/NWHT002.1-2016 耐火型电线电缆 第1部分：一般规定1 范围12 引用标准13 定义24 产品命名和代号25 材料36 导体37 绝缘38 导体屏蔽与绝缘屏蔽39 缆芯、内衬层及填充物310 屏蔽411 铠装412 非金属外护套413 试验条件、例行试验414 抽样试验415 型式试验416 验收规则、成品电缆标志、包装、运输和保管4Q/NWHT

2、002.2-2016 耐火型电线电缆 第2部分： 聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆1 范围52 使用特性53 型号54 规格55 技术要求56 验收规则77 包装和贮运7Q/NWHT002.3-2016 耐火型电线电缆 第3部分： 交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范围 102 使用特性 103 型号 104 规格 105 技术要求 106 试验 10Q/NWHT002.4-2016 耐火型电线电缆 第4部分： 交联聚乙烯绝缘耐火聚烯烃护套电力电缆 1 范围 122 使用特性 123 型号 124 规格 125 技术要求 126 试验 13Q/NWHT002.5-2016 耐火型电线电缆 第5部分： 聚

3、氯乙烯绝缘和护套耐火控制电缆 1 范围 142 引用标准 143 定义 144 使用特性 155 产品规格 156 技术要求 167 试验 24 Q/NWHT002.1001.6-20168 验收规则 259 包装 25Q/NWHT002.6-2016 耐火型电线电缆 第6部分：额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆（线）1 范围 272 规范性引用文件 273 定义 274 产品命名和代号 275 使用特性 276 技术要求 277 试验方法 298 标志、交货长度、验收规则、包装 29 Q/NWHT002.16-2016前 言本标准是为适应市场的需求及有关消防安全的要

4、求，在GB/T127062008额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件、GB/T 9330.288塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆、GB/T50232008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和JB/T87342012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线上增耐火特性而有所变动，其余技术要求与GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734一致。本企业标准直接引用了GB/T12666.6-2008电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线电缆耐火特性试验方法，本标准在耐火型电线电缆的总标题下分为以下部分：第1部分

5、（Q/NWHT002.1）：一般规定第2部分（Q/NWHT002.2）：聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆第3部分（Q/NWHT002.3）：交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆第4部分（Q/NWHT002.4）：交联聚乙烯绝缘耐火聚乙烯护套电力电缆第5部分（Q/NWHT002.5）：聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆第6部分（Q/NWHT002.6）：额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆（电线）本标准按GB/T1.11993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定起草。本标准的附录A是标准的附录。本标准为企业首次发布。本标准由湖南鑫亿电缆有限公司提出。本标准由湖

6、南鑫亿电缆有限公司起草。本标准主要起草人：陈自立、贺群喜、江放槐 Q/NWHT002.1-2016耐火型电线电缆第1部分：一般规定1 范围 本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆（电线）的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。 本标准适用于交流额定电压35kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆（电线）。 本标准必须与Q/NWHT002.2、Q/NWHT002.3、Q

7、/NWHT002.4、Q/NWHT002.5一起使用。 电缆的额定电压应按GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12706.1-2008 额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1KV和3KV电缆GB/T12706.2-2008 额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6KV到30KV电缆GB/T12706.3-2

8、008 额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第3部分额定电压30KV到35KV电缆GB/T 9330.22008 塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB/T50232008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T87342012 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T2900.10 电工名词术语 第十部分 电线电缆（eqv IEC、IEV） GB/T2951.22008 电线电缆 绝缘厚度测量方法（eqv IEC 540

9、） GB/T2951.32008 电线电缆护层厚度测量方法（eqv IEC540、BS、VDE等） GB/T2951.42008 电线电缆外径测量方法（eqv IEC 540、BS、VDE等） GB/T2951.52008 电线电缆护层机械性能试验方法（eqv IEC 540、BS、VDE、 JIS、ASTM等） GB/T2951.72008 电线电缆空气箱热老化试验方法（eqv IEC 540） GB/T2951.122008 电线电缆低温卷绕试验方法（eqv IEC 540） GB/T2951.132008 电线电缆低温拉伸试验方法（eqv IEC 540） GB/T2951.142008

10、 电线电缆低温冲击试验方法（eqv IEC 540） GB/T2951.162008 电线电缆绝缘高温压力试验方法（eqv IEC 540） GB/T2951.172008 电线电缆护层高温压力方法（eqv IEC 540） GB/T2951.292008 电线电缆吸水试验方法 重量法（eqv IEC 540A ） GB/T2951.302008 电线电缆吸水试验方法 电压法（eqv IEC 540 ） GB/T2951.312008 电线电缆聚氯乙烯绝缘抗开裂试验方法（eqv IEC 540 ） GB/T2951.322008 电线电缆聚氯乙烯护层抗开裂试验方法（eqv IEC 540 ）

11、GB/T2952.21989 电缆外护层金属层电缆通用外护层（neq IEC 55-2 ） GB/T2952.32008 电缆外护层非金属层电缆通用外护层（neq IEC 502 ） GB/T3048.42007 电线电缆性能试验方法导体直流电阻试验（neq IEC 885-2） Q/NWHT002.1-2016 GB/T3048.52007 电线电缆性能试验方法 绝缘电阻试验 检流计比较法（neq IEC 885-2）GB/T3048.62007 电线电缆性能试验方法 绝缘电阻试验 电压-电流法（neq IEC 885-2）GB/T4909.22009 裸电线试验方法 尺寸测量（neq IE

12、C 251） GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分 电缆识别标志（neq IEC 227- IEC 245） GB/T6995.5-2008 电线电缆识别标志方法 第5部分 电力电缆绝缘线芯识别标志 （neq BS等）GB/T12666.6-2008 电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线电缆耐火特性试验方法（eqv IEC 331） GB/T12706.1-2008 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分 一 般规定（eqv IEC 502） JB/T 1479-74 5450-1 有机硅玻璃粉云母带3 定义本标准采用下列定义。3.1本标准的名词术

13、语采用GB/T2900.10。3.2额定电压 电缆的额定电压按GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。3.3标称值、假设直径、近似值、测量值 电缆的标称值、假设直径、近似值、测量值的解释分别按GB/T12706.1-2008的3.1、3.2、3.3、3.4。4 产品命名和代号4.1 使用特征代号 4.1.1 按用途分耐火电缆NH控制电缆K固定敷设用电缆（电线）B连接用软电缆（软线）R装饰照明用软线S4.1.2按材料特征分 铜导体 （T）省略 铝导体L 聚氯乙烯绝缘或护套V 聚乙烯绝缘或护套 Y 交联聚乙烯绝缘 YJ4.1.3按结构特征分 编织屏

14、蔽 P 铜带屏蔽 P2 双钢带铠装 22 软结构 R 圆形 省略 扁形（平型）B 双绞型 S 外护层代号 按GB/T2952 规定4.1.4 按耐热特性分 70 省略 Q/NWHT002.1-2016 90 904.2产品表示方法 4.2.1产品用型号、规格（额定电压、芯数，标称截面）及标准编号表示。4.2.2举例 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆，额定电压为0.6/1KV，三芯，标称截面为240mm2，表示为：NHVV-0.6/1 3×240 Q/NWHT002.22016铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆，额定电压为21/35kV，二芯，标称截面为150m

15、m，表示为：NHYJLV22-21/35 3×150 Q/NWHT002.32016 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆，额定电压为450/750V，八芯，标称截面为1.5mm2，表示为：NHKVVP2-450/750 8×1.5 Q/NWHT002.42016 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽耐火电线，额定电压为300/300V，十二芯，标称截面为0.4mm2，表示为：NHRVVP-300/300 12×0.4 Q/NWHT002.520165 材料5.1绕包绝缘用云母带材料应符合JB/T149规定。5.2护套材料应采用GB/T12706.12008 中的表1

16、6、17中ST1、ST2型材料，但材料的氧指数应不小于30。该材料氧指数的测定应按GB/T2406规定进行试验。其它性能应符合GB/T8815的有关规定。5.3其它材料应按GB/T12706.1的规定。6 导体 导体应是符合GB/T3956中的第一种或第二种或者第五种导体，地线芯截面应与GB/T12706.12008的附录E（第四芯截面）一致。7 绝缘7.1绕包绝缘7.1.1导体线芯外应采用2（层）×0.14mm0.17mm（云母带厚度）云母带材料或其它耐火材料带重叠绕包。绕包重叠率为30%。绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。绕包应紧密，平整，均匀，不允许有起皱、打折

17、或松散的缺陷。7.1.2包带接头和修补处应圆整过渡，其外径允许超过正常绕包外径的10%。7.1.3云母带材料应符合JB/T1479规定。7.2挤包绝缘7.2.1挤包绝缘应符合GB/T12706、GB/T 9330.2、GB/T5023、JB/T8734的7.2.2绝缘线芯的识别标志应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。8 导体屏蔽与绝缘屏蔽应按Q/NWHT002.2，Q/NWHT002.3的规定选择导体屏蔽与绝缘屏蔽。9 缆芯、内衬层及填充物9.1 二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。成缆的间隙允许采用阻燃料条或非吸湿性的材料填充。填充物应与电缆工

18、作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。标称截面10mm2及以下的两芯NHVV型电缆其绝缘线芯材料允许平行放置。9.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层，绕包重叠率为15%30%。无碱玻璃丝带材料应符合 Q/NWHT002.1-2016附录A无碱玻璃丝带技术要求。9.2其它要求均按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。10 屏蔽应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。11 铠装应按GB/T12706、GB/T 9330的相关规定。12 非金属外护套12.1应按Q/NWHT002.2，Q/NWHT0

19、02.3, Q/NWHT002.4、Q/NWHT002.5的规定选择护套材料。12.2其它要求按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。13 试验条件、例行试验应分别按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。14 抽样试验14.1电缆燃烧试验应按GB/T12666.6的规定进行。14.2其它试验要求按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。15 型式试验15.1电气性能试验应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规

20、定。15.2机械物理性能试验15.2.1电缆燃烧试验按GB/T12666.6的规定进行。15.2.2其它试验均按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。注：试验方法标准GB/T3048应被GB/T/T3048最新版本代替。15.3印刷标志耐擦试验应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。16 验收规则、成品电缆标志、包装、运输和保管应按GB/T12706、GB/T 9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。 Q/NWHT002.2-2016耐火型电线电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘耐火电力电

21、缆1 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于交流额定电压0.6/1kV的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。 本标准应与Q/NWHT002.1-2016耐火型电线电缆 第1部分 一般规定 一起使用。2 使用特性电缆具有耐火特性。其它使用特性按GB/T12706.12008的附录G。3 型号 电缆的型号由表1 中给出。 表1型 号名 称铜芯铝芯NHVVNHVLV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆NHVV22NHVLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆NHVV32NHVLV32聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯

22、乙烯护套耐火电力电缆NHVV42NHVLV42聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆4 规格电缆的规格由表2中给出。表2型 号芯数标称截面mm2铜芯铝芯NHVVNHVV22NHVLVNHVLV2211 58002 51000101000NHVVNHVV22NHVLVNHVLV2221 51852 51854185NHVVNHVV22NHVV32NHVV42NHVLVNHVLV22NHVLV32NHVLV4231 53002 53004300NHVVNHVV22NHVLVNHVLV223+1（中性线）3+1（中性线）+1（地线）43004300NHVVNHVV22NHVLVNHVLV22

23、44+1（地线）43004300NHVVNHVV22NHVLVNHVLV2253+2（地线）430043005 技术要求 Q/NWHT002.2-20165.1 导体导体的组成要求及外观应按GB/T12706.12008第5章。5.2绝缘5.2.1绕包绝缘5.2.1.1导体线芯外应采用2（层）×0.14mm0.17mm（云母带厚度）云母带材料或其它耐火材料带重叠绕包。绕包重叠率为30%。绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。绕包应紧密，平整，均匀，不允许有起皱、打折或松散的缺陷。5.2.1.2包带接头和修补处应圆整过渡，其外径允许超过正常绕包外径的10%。5.2.1.3云

24、母带材料应符合JB/T1479规定。5.2.2挤包绝缘5.2.2.1绝缘材料应符合GB/T12706.12008的6章中规定的PVC/A类材料。其性能应符合GB/T/T12706.12008的表13、14、15、17规定。5.2.2.2标称绝缘厚度应符合表3规定，绝缘厚度平均值、绝缘最薄点的厚度及厚度测量结果的修约应符合GB/T12706.12008的附录B 表3标称截面mm2标称绝缘厚度mm标称截面mm2标称绝缘厚度mm150870122508951440812014608150161010185181610240202510300223510400245012800245.2.2.3绝缘层

25、的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。5.2.2.4绝缘线芯和识别标志应符合GB/T6995.52008的4.1。其中地线芯采用黑色。5.3成缆5.3.1 二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。成缆的间隙允许采用阻燃料条或非吸湿性的材料填充。填充物应与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。标称截面10mm2及以下的两芯NHVV型电缆其绝缘线芯材料允许平行放置。5.3.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层，绕包重叠率为15%30%。无碱玻璃丝带材料应符合附录A无碱玻璃丝带技术要求。5.4铠装5.4.1钢带铠装结构尺寸应符合GB/T2952.2。5.4.2内衬层采用挤包型。挤包内衬层厚度应符合

26、GB/T12706.12008中的表8的规定。5.5非金属外护层5.5.1护层应采用GB/T12706.12008 中的表16、17中ST1、ST2型材料，但材料的氧指数应不小于30。该材料氧指数的测定应按GB/T2406。5.5.2护层标称厚度应符合GBT/T2952.32008的附录C。无铠装单芯电缆护层标称厚度允许小于1.8mm，但应不小于1.4mm。5.5.3护层平均厚度不小于规定的标称值。任一点的最小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。5.5.4成品电缆护层表面上应有制造厂名，产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3。5

27、.6试验6.6.1试验条件按GB/T12706.12008的14。6.6.2例行试验（试验类型代号R） Q/NWHT002.2-20165.6.2.1导体直流电阻试验 试验按GB/T12706.12008的15.2。5.6.2.2交流电压试验试验按GB/T12706.12008的15.3。5.6.3 抽样试验（试验类型代号S）5.6.3.1 抽样试验的频度抽样试验的频度按GB/T12706.12008的16.2。5.6.3.2 结构检查5.6.3.2.1导体结构应符合标准的6.1。5.6.3.2.2 绝缘厚度应符合标准的6.2。 标称截面相等的3芯及以上的电缆，可取任意3个绝缘线芯进行检查。5

28、.6.3.2.3 铠装及非金属外护层结构尺寸应符合标准的6.4及6.5。5.6.3.2.4如果用户有要求，应提供电缆外径的实测数据。5.6.4 型式试验（试验类型代号T）。5.6.4.1电气性能试验。5.6.4.1.1试验与试验顺序分别按GB/T12706.12008的16.2.1和16.2.2。5.6.4.1.2绝缘电阻试验 试验按GB/T12706.12008的16.2.3。5.6.4.1.3四小时交流高压试验 试验按GB/T12706.12008的16.2.4。5.6.4.2机械物理性能试验5.6.4.2.1老化前和老化后绝缘机械性能试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12

29、008的表12。5.6.4.2.2老化前和老化后护层机械性能试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12008的表13。5.6.4.2.3成品电缆段的附加老化试验 试验按GB/T12706.12008的16.2.3。5.6.4.2.4聚氯乙烯绝缘和护层高温压力试验。试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12008的表14。5.6.4.2.5聚氯乙烯绝缘和护层低温性能试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12008的表14。5.6.4.2.6聚氯乙烯绝缘和护层抗开裂（热冲击）试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12008的表14。5.6.4.2.7聚氯

30、乙烯绝缘吸水试验 试验条件和试验结果应符合GB/T12706.12008的表14。5.6.5电缆的耐火特性应符合GB/T12666.65.6.6印刷标志耐擦试验 试验应按GB/T6995.3865.6.7成品电缆成品电缆应按表4规定进行试验。5 验收规则 验收规则按GB/T12706.12008的第17章。6 包装及贮运 包装及贮运按GB/T12706.12008的第19章。 Q/NWHT002.2-2016表4序号项 目 名 称本标准条文号试验类型试 验 方 法1导体直流电阻试验6621RGB/T3048.4-20072交流电压试验6622RGB/T3048.8-20073结构和尺寸检测66

31、3231导体结构61SGB/T4909.232绝缘厚度62321绕包绝缘6211S目力、千分尺或游标卡尺检查322挤包绝缘6222SGB/T2951.2-200833护层厚度652SGB/T2951.3-200834铠装64SGB/T2952.2-200835外径66324SGB/T2951.4-20084绝缘电阻试验66412TGB/T3048.5或.6-200741最高额定温度下试验T42室温下试验T54小时交流高压试验66413TGB/T3048.8-20076老化前和老化后绝缘机械性能试验66421TGB/T2951.5和.7-20087老化前和老化后护层机械性能试验66422TGB/

32、T2951.5和.7-20088成品电缆段的附加老化试验66423TGB/T12706.1-2008的16.3.39聚氯乙烯绝缘和护层高温压力试验66424TGB/T2951.16-.17-200810聚氯乙烯绝缘和护层低温性能试验66425TGB/T2951.12-.14-200811聚氯乙烯绝缘和护层抗开裂（热冲击）试验66426TGB/T2951.31和.32-200812聚氯乙烯绝缘吸水试验66427TGB/T2951.29和.30-200813电缆的耐火特性665TGB/T12666.6-200814印刷标志耐擦试验667TGB/T6995.3-2008 Q/NWHT002.2-20

33、16附录A（标准的附录）无碱玻璃丝带技术要求A1 无碱玻璃丝带应采用铝硼硅酸盐玻璃纤维编织制成，其碱金属氧化物含量应大于0.5%A2 拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型。A3 无碱带的宽度应符合表A1。表A1 mm宽 度允 许 公 差8、10、13、15、±120、25、30、35、40、50、60、70、80、±2A4无碱带的规格及物理机械性能应符合表A2表A2产品代号原纱号×股数单纤维公称直径厚度mm密度根/10mm断裂强度10mm×100mm不小于组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱ET66×26×25.55.50.060±0.0

34、0427±222±2130平纹ET812×26×25.55.50.080±0.01027±222±2200平纹ET912×212×25.55.50.090±0.01020±112±1150平纹ET1012×212×25.55.50.100±0.01027±215±1200平纹ET1524×212×28.05.50.150±0.01520±211±1200平纹ET1724

35、5;212×28.05.50.170±0.01527±215±1300平纹ET2024×224×28.08.00.200±0.02020±115±1400平纹ET2524×212×28.05.50.250±0.02540±37±17002/2平纹 Q/NWHT002.3-2016耐火型电线电缆 第3部分 交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于交

36、流额定电压35kV及以下的铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆。本标准应与Q/NWHT002.12016耐火型电线电缆 第1部分 一般规定 一起使用。2 使用特性电缆具有耐火特性。其它使用特性按GB/T12706.3-.42008的附录J。3 型号 电缆的型号由表1 中给出。 表1型 号名 称铜芯铝芯NHYJVNHYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆NHYJV22NHYJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆NHYJV32NHYJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆NHYJV42NHYJLV42交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆4 规格电缆的规格由表2中给出。5 技术要求5.1 导体、绝缘、屏蔽 分别按Q/NWHT002.12016的第6、7、8章。5.2缆芯及内衬层 缆芯和内衬层应按Q/NWHT002.12016的第9章。5.3 铠装 护套应采用HNH70型耐火护套料，其材料性能应按Q/NWHT002.12016 的5.1 ， 护套标准厚度和性能应符合Q/NWHT002.12016的12.2。5.4 非金属外护套按Q/NWHT002.12016的第12章。5.5 成品电缆成品电缆应按第6章进行试验，其性能应按Q/NWHT002.12016的第13章、第14章、第15章。6 试验 电缆燃烧试验按Q/NWHT002.12