滤池技术描述

1、第3章 工艺及设备技术要求3.1 总述根据本合同技术规范要求，卖方应对本升级改造工程工程的处理水量、工艺流程及应达到的出水水质标准进行合理的设备配置，下述技术要求为对供货设备材料的最低要求。3.2硝化滤池硝化生物滤池具有将原水中的氨氮氧化为硝态氮的功能。硝化滤池内保持有足够高的溶解氧水平以确保上述功能的实现。保证滤池无论在正常过滤还是在反洗过滤的情况下，都能担保最终出水水质达标。滤池具有防止滤料流失的措施、保证流量稳定的措施，滤池的过滤及反冲洗为全自动控制操作。3.2.1 硝化滤池的组成硝化滤池系统由进水系统、生物过滤系统、精确配气系统、气水反冲洗系统、反冲洗水排放系统构成，单格滤池反冲洗时不

2、影响整个系统的出水量和出水水质。3.2.2 配水系统硝化滤池前设有进水配水设施，使每池均匀配水。在正常条件下，流经每个滤池的流量应相等。配水系统采用最少的水头损失达到配水均匀的效果，且在配水渠中无死角，无跌水，无气体带入。配水构筑物包括进水井及出水井，配水构筑物设有排空设施。配水系统应采用防堵长柄滤头+滤板+滤梁的形式，保证滤池的配水、布气均匀。滤池配水系统可保证进入滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各滤池的水力负荷相同。3.2.3 滤头滤头为长柄滤头。长柄滤头选用全新的食品级工程塑料（ABS）制造，其性能指标符合相应的标准和ISO标准。整个滤头包括以下主要部件: 带有窄缝的和上下二个

3、不同孔径孔眼的滤头、连接滤头的长柄和埋在滤板里滤头装配所有的密封套管（密封套管安装在滤板中），是完整的最终产品，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹。其均匀系数不超过1.5，年磨损率+年破损率1.5%。滤头与滤板间无死水区。滤头和长柄的设计保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，还应保证水由滤板下方往上流时不会从密封环或套管或滤头的其它部位渗透。滤头的滤帽、滤帽座、滤杆采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡胶材料。滤头柄上布置有二个直径不同的进气孔眼，下部具有形为狭长并具一定宽度的矩形孔。主要材料滤帽       ABS工程塑

4、料滤帽座     ABS工程塑料滤杆       ABS工程塑料密封圈     丁睛橡胶预埋套管   ABS工程塑料质量检验标准：滤头缝隙应无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面应光滑，无明显杂质，无裂纹，无气泡，表面色泽一致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象。所有滤头及附件使用的材料无毒无害，适用于饮用水。3.2.4 硝化生物滤料（1）技术要求本工程提拱的滤料是用于污水处理的曝气生物滤池的专用滤料，滤料的技术性能达到如

5、下要求：（a）滤料是污水处理专用滤料，并有第三方机构建设部水处理滤料质量监督检测中心的检测报告。（b）滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物(特别是硝化菌)的生长繁殖；易挂膜，在表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。卖方提供陶粒滤料微孔电镜扫描图复印件。（c）形状为球形不规则颗粒，粗糙多微孔，颗粒孔积率高达46%。（d）粒径范围与级配。曝气生物滤池的滤料粒径为25 mm，滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。（e）化学成分。滤料的原料是粘土，保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。滤料的化学成分组成及比例详见下表。（f）比重与容重。提供的滤料，是根据本工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时

6、还保证整体滤料的比重与容重一致，其一致性系数 <1.5。（g）耐摩擦要求。滤料具有较高的抗摩擦能力，滤料的摩擦损失率 <4.0%。 （h）使用寿命。滤料的使用寿命保证至少15年以上（含15年），期间如有除合理损耗（年损耗率2%）之外的损耗，必须在寿命保证时间内无偿填补。质保期内如实际运行的滤床高度达不到设计滤床深度，卖方免费补充滤料。（2）主要技术指标介质类型2-5R粘土介质性质类型天然颗粒外观近球形不规则颗粒，粗糙多微孔滤料几何性质颗粒尺寸范围25mm有效直径2.7±0.4mm<2mm颗粒<3%一致性系数1.5物理性质堆积密度0.78-0.88g/cm3颗粒

7、密度1.3-1.6g/cm3比表面积4/g24小时吸水性16±4%摩擦损失率DIN EN 129024%化学性质氯化物<0.02%酸可溶性<0.8%总硫<1.0%化学含量氧化硅SiO2三氧化二铝Al2O3三氧化铁FeO3氧化钙CaO耐酸性微量元素55±5%24±5%14±5%5±5%5%2±2%（3）筛分曲线：陶粒滤料筛分曲线表示方法： 横坐标：有效粒径(mm)，对数坐标 纵坐标：过筛百分比()，等分坐标；3.2.5 滤板 滤板由钢筋混凝土预制，现场安装。滤头座预埋在滤板中。每块滤板的尺寸在960 x 960mm左右

8、。滤板厚度160mm。每块滤板上的滤头数目限于50-60个。该系统保证滤池均质地布水、布气。提供各种工况条件下的滤板荷载。（1）预埋件滤板中的预埋件按照设计图中所提供的数量和位置准确的预埋好。（2） 原料、材料水泥标号：采用普通酸盐水泥425。碎石：采用公称粒径5-25mm，针、片含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。砂：采用中细天然砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质。用水：采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水。混凝土级配要求：符合C25级配要求。钢筋：采用余热处理钢筋(GB13014-9

9、1)（3） 模具采用一次性五出立体式模具，以确保每板的平整度要求。采用钢模制作，按图纸规格标准，误差不大于±1mm。（4） 生产工艺标准钢筋骨架制作：按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。要求滤板同时提供滤板缝隙填充的双组聚硫密封胶。3.2.6 滤板密封材料卖方应提供足够的密封材料用于滤板与滤池池壁之间结合部的密封。密封材料应适应长期在污水中浸泡。3.2.7 硝化生物滤池的曝气硝化生物滤池生物处理所需的空气应由专用的工艺气系

10、统供给。工艺气系统应包括鼓风机、长柄滤头、活塞式调节阀，气体流量计及相应管路系统。该系统应将空气均匀地分布于滤池各个空间。生物滤池采用专用工艺鼓风机曝气，在配水层形成气垫层，通过长柄滤头将空气扩散到滤池。硝化生物滤池的供氧效率应大于15%，长柄滤头供气。硝化生物滤池的曝气量应根据原水氨氮浓度、水量、生物滤池内溶解氧水平确定。曝气鼓风机应具有足够的能力，以满足在夏季水温较高和峰值流量发生时硝化生物滤池需气量。鼓风机自身应配备自动风量调节系统，以适应工艺对风量的需求，降低运行费用。3.2.8 出水稳流栅出水稳流栅采用双层交错布置，栅板为UPVC材料，栅板间距不大于50mm， 还应带配套支架及安装、

11、连接附件，其材质都应为316L不锈钢。3.3 反硝化生物滤池反硝化生物滤池具有将原水中的硝态氮还原为氮气的功能。反硝化生物滤池内保持有足够低的溶解氧水平以确保上述功能的实现。系统设置外加碳源投加装置。滤池数量可满足检修情况下的强制滤速要求。可保证无论在正常过滤还是在反洗过滤的情况下，滤池出水水质都能达标。滤池有防止滤料流失措施，保证流量稳定的措施，滤池的过滤及反冲洗为全自动控制操作。3.3.1 反硝化生物滤池的组成反硝化生物滤池系统由水过滤系统、气水反冲洗系统、反冲洗水排放系统构成，单格滤池反冲洗时不得影响整个系统的出水量和出水水质。3.3.2 配水系统反硝化生物滤池前设有进水配水设施，使每池

12、均匀配水。在正常条件下，流经每个滤池的流量应相等。配水系统采用最少的水头损失达到配水均匀的效果，且在配水渠中无死角，无跌水，无气体带入。配水构筑物包括进水井及出水井，配水构筑物设有排空设施。配水系统应采用防堵长柄滤头+滤板+滤梁的形式，保证滤池的配水、布气均匀。滤池配水系统可保证进入滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各滤池的水力负荷相同。3.3.3 滤头滤头为长柄滤头。长柄滤头选用全新的食品级工程塑料（ABS）制造，其性能指标符合相应的标准和ISO标准。整个滤头包括以下主要部件: 带有窄缝的和上下二个不同孔径孔眼的滤头、连接滤头的长柄和埋在滤板里滤头装配所有的密封套管(密封套管安装在滤

13、板中)，是完整的最终产品，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹。其均匀系数不超过1.5，年磨损率+年破损率1.5%。滤头与滤板间无死水区。滤头和长柄的设计保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，还应保证水由滤板下方往上流时不会从密封环或套管或滤头的其它部位渗透。滤头的滤帽、滤帽座、滤杆采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡胶材料。滤头柄上布置有二个直径不同的进气孔眼，下部具有形为狭长并具一定宽度的矩形孔。主要材料滤帽：       ABS工程塑料滤帽座：    ABS工程塑料滤杆：

14、60;      ABS工程塑料密封圈：    丁睛橡胶预埋套管： ABS工程塑料质量检验标准：滤头缝隙应无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面应光滑，无明显杂质，无裂纹，无气泡，表面色泽一致，洁面有光泽，产品无挠曲现象，无收缩现象，无不足料现象。所有滤头及附件使用的材料无毒无害，适用于饮用水，并获得权威机构的生产许可证。3.3.4 反硝化生物滤料（1）技术要求陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料，执行标准参照水处理用人工陶料滤料CJ/T 299 -2008，并应通过建设部水处理滤料检测中心检测、中国

15、疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所的对人体无毒检测报告、技术成果鉴定；表面性能要求：陶粒滤料表面粗糙、近球形、不规则、多微孔，适于各类微生物(特别是硝化菌)的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜，卖方提供陶粒滤料微孔电镜扫描图复印件；提供陶粒滤料的成孔措施以及陶粒滤料单位表面积数据；化学成分要求：陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质及提供陶粒滤料的化学成分组成及比例；比重与容重要求：保证整体陶粒滤料的比重与容重一致；使用寿命要求：陶粒滤料的使用寿命保证至少10年以上（含10年），期间如有除合理损耗（年损耗率5%）之外的损耗，卖方必须

16、在寿命保证时间内无偿填补。质保期内如实际运行的滤床高度达不到设计滤床深度，卖方免费补充滤料。生物性能要求：提供陶粒滤料在城市生活污水中的挂膜速度和单位生物量的数据报告。（2）主要技术指标生物滤池滤料：粒经4-6mm。滤料级配控制范围粒径分布范围(mm)所占比例控制范围()>6.05.04.0-6.090.0<4.05.0性能参数堆积容重：0.75-0.95g/ cm3表观密度：1.6-1.8g/cm3酸可溶性：<2孔隙率：40%比表面积：4m2/g抗压强度：4.0Mpa化学含量（平均值）氧化硅SiO2三氧化二铝Al2O3三氧化铁FeO3氧化钾K2O氧化镁MgO氧化钙CaO氧化

17、钠Na2O碳C62%18%7%4%3%3%2%0.02%3.3.5 滤板 滤板由钢筋混凝土预制，现场安装。滤头座预埋在滤板中。每块滤板的尺寸在960 x 960mm左右。滤板厚度160mm。每块滤板上的滤头数目限于50-60个。该系统保证滤池均质地布水、布气。提供各种工况条件下的滤板荷载。1) 预埋件滤板中的预埋件按照设计图中所提供的数量和位置准确的预埋好。2) 原料、材料水泥标号：采用普通酸盐水泥425。碎石：采用公称粒径5-25mm，针、片含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。砂：采用中细天然砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3

18、%，无有害物质。用水：采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水。混凝土级配要求：符合C25级配要求。钢筋：采用余热处理钢筋(GB13014-91)3) 模具采用一次性五出立体式模具，以确保每板的平整度要求。采用钢模制作，按图纸规格标准，误差不大于±1mm。4) 生产工艺标准钢筋骨架制作：按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。要求滤板同时提供滤板缝隙填充的双组聚硫密封胶。3.3.6 滤板密封材料卖方应提

19、供足够的密封材料用于滤板与滤池池壁之间结合部的密封。密封材料应适应长期在污水中浸泡。3.3.7 出水稳流栅出水稳流栅采用双层交错布置，栅板为UPVC材料，栅板间距不大于50mm， 还应带配套支架及安装、连接附件，其材质都应为316L不锈钢。3.4 生物滤池反冲洗系统生物滤池配套有反冲洗水池，反冲洗水池的容积可保证硝化生物滤池和反硝化生物滤池反冲洗用水量。生物滤池采用气水联合反冲洗，卖方必须保证反冲洗效果。采用气水联合冲洗的方式，气洗强度：90Nm3/m2/h， 正常水洗强度：35m3/m2/h。 气水反冲洗在保证冲洗效果的前提下，膨胀率不得高于10%。设置专用出水稳流栅，有效防止滤料的流失率，

20、滤料的年损耗率不得超过滤料总量的5。反冲洗的滤后水消耗总量不得超过滤池产水量的15%。反冲洗频率由过滤时间和滤料堵塞程度决定，最短过滤周期不得少于12hr。生物滤池反冲洗系统包括反冲洗水泵、反冲洗鼓风机、电磁流量计，相应的MCC以及必需的阀门、止回阀。反冲洗废水排入反冲洗废水池，反冲洗废水池具有足够的容积，以接纳生物滤池反冲废水。反冲废水池内设有穿孔管，用鼓风机提供风量进行鼓风搅拌，以防止反冲洗废水中的悬浮物沉积于池底。反冲洗系统必须满足定期强制反冲洗的设计要求，采用优化的反冲洗模式以保证整个反冲洗系统的功能稳定。反冲洗过程详细描述：当一格滤池需要反冲洗时，停止进水阀门，开启反冲进水阀，开启反

21、冲洗排水阀，当池内液面降低0.7m时，关闭排水阀，开启鼓风机，开启反冲供气阀门，进行气洗，5min后开启反冲洗水泵，气水一起洗，10min后，关闭反冲供气阀，关闭鼓风机，持续水洗，5min后关闭反冲供水泵，关闭反冲供水阀，开启进水阀，进水使用。3.5 生物滤池自控系统两格滤池设一个专用PLC，同时滤池系统设一个PLC总站以协调滤池控制台及反冲洗设备的工作状态。滤池上有足够的仪表来监测和控制滤池的正常运转，包括但不限于：反映出各滤池的液位、堵塞状况。滤池自控系统是一个完整的、自成一体的控制系统。在这个系统中通过网络将几格滤池的控制单元和公共控制单元连接在一起。该系统以保证整个滤池工艺的全自动化控

22、制。控制系统必须具备运行稳定、安全、可靠、能耗低、操作维护方便、适应性强等特点。该系统应建立在PLC(内存)基础上的。应由滤池控制单元和公共控制单元组成。滤池控制单元将根据滤池累计的过滤时间，开始滤池的反冲洗过程。公共控制单元还提供了与上层网络的接口，便于将滤池系统与水厂的上位机系 统连接起来，使操作员能够在上位机监控滤池的运行，通过远程的上位机开停滤池，启动滤池反冲洗，修改滤池参数。3.6 乙酸钠及PAC加药系统设置除磷的投加点，以备水量水质波动时投加药剂。混凝剂采用目前厂内使用的FeCl3(41%)溶液，增加加药泵及配套设备。3.6.1 总则本合同外加碳源（以纯乙酸钠计）最大投加量为112

23、mg/L，平均投加量为80.8mg/l，加药点位置为：回流泵提升泵出水口 。乙酸钠储存量按7天考虑。3.6.2 乙酸钠制备及投加系统加药系统应由乙酸钠干粉溶药系统、计量泵、在线稀释系统、控制设备、及安全运行所必须的附件。加药系统具有在工艺过程中自动调节加药量的高度灵活性。乙酸钠的投加量应由PLC自动进行调节并可根据进水流量、进水硝态氮实测值、出水反馈值自动修正。所有加药系统应在加注于水流的加注点的紧接上游安装流量指示仪和隔离阀。加药管在室内由托架安装，室外由沟槽敷设。暴露于空气的管道应加护套。1）、计量泵采用电机驱动机械隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在20100%，精度

24、77;2。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级IP55。泵头材质PVC，膜片材质PTFE。无故障运行时期不小于8000hr。2）、搅拌机搅拌机（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速器直联的形式。3片式折浆板的直径与转速应由卖方根据介质粘度和搅拌容积计算确定，浆板及轴的材质为不锈钢304L。搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大于0.28mm/s。搅拌机的驱动电动机应为法兰安装的异步感应电动机，适合电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55。3）、安全阀采用压力可调安全阀，压力调节范围010bar，膜片采用PTFE。4）、背压阀采用背压可调膜片式背压阀，在系

25、统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围03bar，阀体材料采用PVC，膜片材料采用EPDM复合膜。5）、脉动阻尼器采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量500L/H，最大压力10bar，外壳材料PVC，球膜材质采用EPDM橡胶，脉动峰值不大于5%。6）、Y型过滤器采用透明PVC材质，及时去除溶液中的杂质。7）、膜片压力表检测系统管路的运行压力，压力范围010bar，本体材质UPVC，膜片材质采用EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。8）、超声波液位计液位计安装于溶液池上，提供溶液池高低液位的报警信号。并与计量泵前

26、的电动球阀实行联动，用作溶液池的交替切换。液位计的材质应适合乙酸钠溶液池的腐蚀环境，防护等级IP68，测量精度±0.25，信号输出420mA。9）、溶解制备溶液池溶解制备溶液池采用304SS不锈钢制作，池体尺寸2.8×3.6×2.6m，均分两格，每格有效容积12m³，两格溶液池可互为备用。溶液池上设搅拌机及进料系统，可自动从手动倒料站吸取拆包的物料送入溶解池。溶液池上设双向粉料阀，应满足将真空吸料机的出料分向送入每格溶液池，并且每次只能送至一格溶液池。10）、在线稀释装置溶液池制备的药剂浓度为30%，要满足投加浓度10%的要求，在投加泵出口增加稀释装置，

27、将30%浓度的药剂稀释成10%进行投加，稀释装置与投加泵一一对应并联动。3.7水泵硝化滤池、滤后水池选用的潜水泵效率达到清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）规定的节能评价值要求，滤布滤池选用的反冲洗泵效率达到清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）规定的节能评价值要求。参考标准：ISO1940标准G6.3 水泵叶轮平衡标准IEC34 电机技术规范.ISO5199 离心泵驱动机功率匹配技术标准 3.7.1潜水离心泵卖方提供的水泵应满足以下性能要求，且在水泵整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流

28、量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.11.2。所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的QH范围有较高的效率。水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的实际高效点应与水泵特性曲线上的额定点一致。泵的试验规程应以ISO2548为准。泵的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率70%。泵应能每日24小时连续运行。水泵启动频率可以达到每小时15次启/停。泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。 (1) 泵的性能除非有其他规定，应能泵送污水，在不需看护的情

29、况下，运行至少10000hr。泵应能通过最大尺寸为Æ80mm的固体污物，并应能通粘性材料、破布、废纸、和塑料而不堵塞。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低于80db（A），无振动，速度不超过3000r/min。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。(2) 泵的设计及结构泵的基本设计应是水力平衡的、无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。在水力设计上，应兼有轴向推动力及离心力，叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。叶轮应为离心叶轮或混流式叶轮，且有通过颗粒直径为Æ80mm的能力，确保叶轮在输送常规的市政

30、污水时不会产生堵塞。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000hr。轴承采用SKF产品，高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000hr。电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz、F级绝缘、防护等级为IP68，电机的配置应保证在H-Q曲线上的任一点工作时，都不会出现过载。电机并应带有合适的伸延轴以确保适当的安装。（3）主要材料泵壳 铸铁GG25叶轮 铸铁GG

31、25主轴 SS431主轴封 碳化钨/碳化硅螺栓、螺母、垫圈 不锈钢3163.7.2 轴流泵卖方提供的水泵应满足以下性能要求，且在水泵整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.11.2。所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的QH范围有较高的效率。水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的实际高效点应与水泵特性曲线上的额定点一致。泵的设计制造应遵照JB/T101792000混流式轴流式潜水泵和CJ/T30601996标准的

32、规定，泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。泵的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率65%，。泵应能每日24小时连续运行。水泵启动频率可以达到每小时15次启/停。泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。（1）泵的性能潜水轴流泵应能泵送于清洁水、地表水、雨水和经过过滤的污水，在不需看护的情况下，运行至少10000hr，可持续高效的运行。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低于80db（A），无振动，速度不超过3000r/min。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，

33、装配后进行动平衡试验。（2） 泵的设计及结构叶轮为轴流式设计，泵送液体沿轴方向从电机外流出出水筒。泵叶轮的叶片为316不锈钢，叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000hr。轴承采用SKF产品，高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000hr。电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz、F级绝缘、防护等级为IP68，电机的配置应保证在H-Q曲线上的任一点工作时，都不会出现过载。电机并应带有合

34、适的伸延轴以确保适当的安装。水泵配置水泵制造厂原厂保护装置。（3）设备主要零件材料部件名称材质叶轮316不锈钢泵体铸铁GG-25电机壳体铸铁GG-25导叶铸铁GG-25与介质接触的紧固件不锈钢SS316主轴不锈钢 431机械密封碳化钨(WCCR)/碳化硅(SiC-SiC)吊链不锈钢SS 304井筒、法兰三通、盖不锈钢SS 304 井筒壁厚不小于7mm3.7.3 干式泵在现场条件下，泵在要求的出水流量工作条件下能长期运行。“扬程流量”特性曲线稳定，从工作点到闭水扬程应有足够的上升曲线以避免水压小的变化而引起输出流量的改变。泵的试验规程应以ISO2548为准。泵应能24小时连续运行。泵出水配管法兰

35、应按ISO标准为准，公称压力为1.0MPa。（1）性能与结构泵应是卧式单级单吸或单级双吸式清水泵。卧式的底吸式泵和电机应安装在共同铸铁底座或钢的底座上。泵的水流通道应表面光滑，没有凹坑和阻碍物。旋转零件在总装前，应作静、动平衡测试。底吸式泵应能布置成从底部卸出来，80mm出水管直径的底吸式泵可以为单根轴、驱动电动机为法兰式，泵壳由独立地管道支撑。每台超过80mm出水管直径的泵应用间隔式联轴器联接以达到泵的旋转部件的窜动而使电机的干扰最小。A.泵壳体泵壳体和轴承座应为铸铁。泵应装有可更换的叶轮或铸铁磨损环。B.叶轮与轴承泵叶轮应为青铜，铜锡锌合金或不锈钢，并用键与轴连接。主要泵的轴承应为脂润滑的

36、滚子止推和向心滚柱型。泵的设计应能使推力不作用到驱动电机上。C.泵轴泵轴应为45#及以上碳钢，在通过底吸泵的填料箱和在高压水泵水润滑的中间支承处，应有不锈钢和相似材料的衬套。D.放气阀与压力表泵应在泵壳的最高点配有放气阀，在最低点配有排水阀。铜管或合适的塑料管应从空气阀和排水阀处引出，接到带有密封盖的漏水斗中。每台泵应在吸口端和出水端配置压力表，表具应为150mm直径，并配有隔离旋阀。表面刻度以水深m为最小刻度，Bar为压力单位。每台泵的所有表具都应装在一个共同的表盘上。E.密封每台底吸式泵的填料密封应采用常规的水润滑软填料型，润滑水应从泵的出水端流出。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴

37、套保护，轴套与轴之间装有O型密封圈，以防配合表面进气或漏水。F.电机驱动电机应为支脚式或法兰安装式，异步感应电动机适合于电源380V，3相，50Hz，防护等级不低于P55，当泵流量要求变化时，应采用变频调速电机。（2）泵的测试泵的试验规程应以ISO2548为准，每台泵的试验应不少于以下内容：泵的工厂试验；泵的静水压力试验；泵的清水性能试验；泵的清水汽蚀试验（NPSH）；泵的噪音和振动试验。3.8风机3.8.1罗茨风机罗茨鼓风机应配备隔音罩、就地控制箱、消音器、过滤器、风阀、检测仪表等安全、有效及可靠运行所必需的附件。（1）主要性能a. 鼓风机与电动机直接用V型皮带连结，并置于共同的底座上，每天

38、24小时连续运转。进出口在垂直向上，出气口垂直向下。b. 罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。c. 鼓风机电机的额定转速不超过2970r/min，轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油或脂润滑。d. 鼓风机的总绝对效率（在设计工况点的风量和风压按20温度条件的换算），不允许有负的公差值。e. 鼓风机的噪音（包括电动机）按标准DIN45635，如不满足可加带通风装置的隔音罩。f. 关阀压力应高于工况风量点的出口压力。（2） 主要结构a. 鼓风机主机应采用三叶叶轮型式。机壳为剖分式，铸铁制造。转子部分应平衡检验，动平衡精度

39、为G2.5级。主轴采用球墨铸铁制造，主轴须经热处理，其机械及力学性能应满足设计要求。叶轮材料为QT500。b. 驱动方式：V型皮带（3） 鼓风机辅助设备电动机：应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，IP54，绝缘等级F级。电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产生过载。电压为380v，50Hz，3相。电机效率95%。消声器：有明显的消声效果。空气过滤器： 卖方可根据本工艺的要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货。外观、涂饰与防锈：所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关条款进行防护涂漆，鼓风机的主体及辅助管道的外观涂漆颜色。（4）控制方式鼓风机

40、的操作方式应为就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式，控制柜置于鼓风机房内。（5）检验与调试在风机装配完成后，做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。噪音的测试按GB/T2888进行。振动测试按JBFTQ334进行。（6）主要材料隔声罩：采用夹心彩钢板、高性能吸音材料、海绵等多层隔音结构壳体、端盖：HT200灰铸铁叶轮：QT500球墨铸铁消声器：A3钢传动齿轮：40Cr轴承：GCr15紧固件：316不锈钢3.8.2单级离心风机（1）参考标准VDI2048鼓风机验收试验的允差VDI2056鼓风机振动测量VDI2060鼓风机旋转体平衡测定ISO3744鼓风机-原动机噪音测定ISODP85

41、73压缩空气质量等级和试验ISO5368鼓风机安全规程（2）性能和结构鼓风机应为高速单级离心式鼓风机，无故障运行时间不小于15年。离心鼓风机及其辅助设备应为成套装置，整组系统应包括入口过滤/消音器、消音罩、压力表、温度表、冷却装置、出口扩压消音器、进口锥形接头、电机、进口接头法兰、变频器、轴承/控制器、出口柔性接头、止回阀、放空阀，整组系统仪表和控制系统以及每台鼓风机的就地控制柜和单独的总程序控制柜，其他有效和安全运行所需的附件。电机采用国际知名品牌，每台鼓风机配有卧式、恒速、鼠笼式感应电动机。电机功率大于整个设计工况范围内的最大负荷值。每一组由电机驱动之鼓风机单元应一同安装在钢制框架底板上，

42、同时制造厂商应保证框架底板不产生振动。当发生堵塞严重或其他极端情况发生时，系统旁路配置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开，使压力/流量调节控制在喘振线以下。多台鼓风机能够同时运行而不需对系统作任何特殊调整。在并联运行条件下，每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，调节范围内的最低工作点必须在喘振线以上。任何单台鼓风机的起动和停车不会影响工厂的气量变化。鼓风机上设计安装监测气动喘振的防喘振装置。同时必须配套供应一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程控器设定。放空阀应连接于出口管线上，并于鼓风机启动打开，停机时自动关闭。出口压力应平稳，不得

43、有压力脉冲现象。整机运转时，在1m处（或隔音罩外）噪音（包括电动机）应低于80db（A）。鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于2.5mm/s。鼓风机应适应24小时连续运转。关阀压力应高于工况风量的出口风压。每台鼓风机都根据ISO5389/ASME PTC 10的要求进行出厂试验，测量误差为±4%，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足该标准要求。试验的结果应根据该标准作报告。出厂试验包括记录试验数据，测量喘振极限。鼓风机制造厂对所测量的鼓风机性能曲线出具证书。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据ISO5389/ASME PTC 10的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率(

44、KW)的性能曲线。3.9空压机空压机额定供气量按工艺设计所需要量偏差不超过+/-5空压机在最大压力下工作时，在离空压机周围1米处，所测得的噪音强度不高于65±3dB(A)，使用寿命不小于10年。空压机出口空气含油量不超过5ppm。螺杆空压机组由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。系统设备的配置满足GB50029压缩空气站设计规范的要求。压缩空气过滤器过滤后的空气品质最低要求应符合ISO8573-1：等级1.4.1。所有设备均配置可靠的过载和安全装置。空气压缩机附属设备包括储气罐以及其它所必须全套附属设备和附件，储气

45、罐的设计、制造、检验和验收按照中华人民共和国现行的规程、规范和标准进行。卖方负责提供资料并办理压力容器等相关验收手续。3.10网板阶段式超细格栅内进流式网板格栅除污机及其系统配套设备（下称格栅或网板式格栅）应为成套装置，并须配备相应喷淋冲洗系统、溜槽、冲洗水泵、冲洗管道、阀门、过滤器、螺旋压榨机、配套使用的栅渣垃圾车（带滚轮）、基础螺栓、卸料接口、密封罩、就地控制箱等安全有效运行所必需的附件、紧固件。性能和结构（1）网板式格栅网板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。

46、格栅安装角度90°，垂直安装。主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。减速机品牌SEW。内进流式网板格栅除污机应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板应具有足够的强度和刚度，不应发生变形而影响设备的正常运行。内进流式网板格栅除污机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于5m/min。（2）框架格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构,并

47、足以应付所需的荷载要求，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。侧板应通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁应由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后应能保持侧板间的准确距离。（3）穿孔栅板穿孔栅板由不锈钢材料制成，穿孔孔径为1mm，穿孔形式为直圆柱形，且两侧均与不锈钢链条连接，栅板需能方便的独立单片更换。板间密封为铰接自密封形式。栅板与机架间采用耐磨橡胶密封。整个网板滤带面应有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。（4）驱动轴与滚链驱动轴应由不锈钢304制成。驱动轴两侧均应由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑。滚链应由不锈钢304材质不锈钢制成，断裂荷载须不小于66750 N。滚链应

48、无需润滑。（5）喷淋冲洗系统位于网板式格栅顶部的喷淋冲洗系统用于清洁栅板。喷淋冲洗系统应包括压力表、电磁阀、手动球阀和Y型过滤器。喷淋冲洗系统喷淋管须为直径不小于38mm的不锈钢钢管。喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入不锈钢溜槽，并将其输送到排渣口。喷淋冲洗系统的需水量和冲洗水压由供货商确定，必须将吸附在网板上的栅渣清洗干净，并通过接槽流出。喷淋水可以采用自来水或100目以上的回用水。（6）外罩格栅超出渠道顶部分均须由外罩封闭。所有外罩材质均应为不锈钢，并易于拆卸。（7）驱动装置格栅驱动装置应包括一个减速机和电机，设备配套减速机应采用进口品牌Nord、SEW及同档次以上，电机功率不大于2.2kW, 3

49、80 v, 3 ph, 50 Hz。（8）栅渣压榨机及栅渣输送溜槽栅渣输送溜槽将网板式格栅打捞上来的栅渣和水一起输送到栅渣压榨机中。整个输送溜槽应保证一定的坡度安装，除了和板式格栅以及压榨机连接口以外，整个槽体应为封闭的，并配有可开启的盖板。输送溜槽应为U型断面，槽体长度满足设备安装要求。压榨机采用悬挂式齿轮减速机及低噪声电机，减速机和电机档次不低于格栅减速机和电机，它设置在螺旋的一端轴头上，驱动螺旋作圆周运动。在减速机侧的轴承座中，装有重载型的推力轴承。螺旋为等距式，材质为不锈钢，耐磨耐腐蚀。压缩管上分布有小圆孔，以便渣水分离，压缩螺旋的叶片上固定有清理转刷，随螺旋转动时清理排水圆孔，刷毛材

50、质为尼龙。栅渣压榨机的处理能力应满足网板式格栅的使用要求。脱水后栅渣含水率50-55%以下。主要材料1）网板式格栅驱动轴 不锈钢304链条 不锈钢304栅板 不锈钢304溜槽 不锈钢304外壳 不锈钢304机架 不锈钢304紧固件 不锈钢3162）栅渣螺旋压榨机机架 不锈钢304驱动螺杆 不锈钢304叶片 不锈钢304进料口 不锈钢304出料管 不锈钢304紧固件 不锈钢316防腐蚀制造格栅除污机的全部材料应适用于污水的腐蚀性环境，未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理。控制系统网板式细格栅及压榨机,中压冲洗泵, 高压冲洗泵由1个电控箱控制。附不锈钢支架安装，防护等级IP55。由配

51、套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆必须满足工程要求，长度由承包商根据施工图自行确定，施工图中电缆一览表仅供参考。电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。内进流式网板式格栅除污机的电气控制应设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内应包括对高排水压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，内进流式网板式格栅除污机与高排水螺旋压榨机及冲洗水泵可同时启停；内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动

52、状态下运行时，可以通过远程输送来的栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过时间继电器在024小时内调节除污机的开停工作周期。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜留有供远方集中(PLC)控制的接口。内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有过载保护功能，一旦出现故障，应向控制中心发出报警信号。内进流式网板式格栅除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。每台控制箱应提供以下无源触点信号及接口端子：每台格栅允许远控状态信号；（无源触点送PLC）每台格栅故障信号每台格栅运行信号控制箱应留有15空端子。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为

53、SS304不锈钢，户外箱体的防护等级为IP55。细格栅系统采用PLC自动控制系统。PLC控制系统安装在电气控制柜内，PLC系统由支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备以太网通讯接口。PLC现场控制柜配备触摸屏，屏幕将显示工艺的实时状态和数值。在细格栅系统的操作中可实行自动控制和手动控制相结合，控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。PLC品牌为施耐德。控制柜内断路器、接触器、继电器、开关等主要电气元件品牌不低于西门子、施耐德或ABB。（9）安装与检验1）参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范CJ/T3048-1995 平面格栅除污机GB50334

54、-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范制造厂 内进流式网板格栅除污机安装维修手册3.11 阀门3.11.1 闸阀用于污水的闸阀应符合ISO5996或ISO7259。用于给水的闸阀应符合ISO7259。本合同升级改造前的水属污水。处理后的水属给水。阀门应为楔形阀门，公称压力为1.0MPa或1.6MPa，并将此数字铸造在阀体上。阀体应为铸铁，金属密封的阀门应是阀门和阀座都具有铜合金的密封，并且阀体内具有铸造青铜螺母。阀杆轴封应为填料密封，填料密封的结构应能便利重新装填料，而不需将阀门从管道上拆下来。在需要装有阀门连接杆的场合，用套筒连接器将低碳钢连接杆与阀杆接在一起，阀杆应有足够的支承。在连接

55、杆方向改变处应提供万向接头。所有操作阀杆，齿轮装置，支座应提供足够的润滑点。口径大于和等于 50mm 的阀门应装有开启度指示以显示开度位置 。口径大于600mm阀门在阀体处设有旁通。口径小于等于600mm的隔离阀， 如果在最大水头压力下， 操作力大于200N， 应设有旁通装置。3.11.2 蝶阀阀体应为球墨铸铁，公称压力1.0MPa。隔离阀应为双法兰的螺栓连接。控制阀可以为双法兰或对夹式蝶阀。阀门具有不锈钢轴，铸铁阀板，橡胶座应做成在关闭时阀板和腈橡胶相接触。在闭合位置，阀板不应转过头或超过阀门防漏位置。所有内部紧固件应为不锈钢。隔离阀门应密闭性能良好，调节流量的阀门，可以用作控制阀门。阀门应适用于双向流的水和空气。小于350mm直径的阀门，在最大压差下，操作力不超过200N， 可以用扳手操作。扳手操作的阀门应在开启的任何中间位置上固定阀板，阀门关闭时扳杆应与管道轴线呈直角。大于600mm直径的隔离阀门应有撑脚。3.11.3 球阀球阀应符合 ISO7121。大于 50mm直径的阀门应为法兰联接。阀门应提供操作扳手，当阀门关闭时，扳手应于管线呈直角。3.11.4 控制阀流量控制阀门应为活塞式、针式、球型阀门以保证流量控制是与元件的运动呈线性比例。其他型式的阀门其阀门元件运动的50运动量要求提供不大