检具验收标准

1、检具验收标准一.检具精度 检具精度要求如下表:序号部件名称形状位置名称技术参数（单位： mrjn1底板平面度0.05/1000垂直度0.05/1000平行度0.05/1000粗糙度v Ra1.6百格线轮廓度0.22测量基准块测量基准孔位置度0.02粗糙度v Ra1.63定位基准块定位基准孔位置度0.05定位基准面廓度0.05粗糙度v Ra1.64模拟块、卡板检测面轮廓度0.1检测孔位置度0.1 （产品孔位置公差 小于1mm寸米用十分之 一原则）检测卡板线轮廓度0.15粗糙度v Ra1.65检测块（销）、定位功能部位大小尺寸0.02销导向部位与孔配合间隙v 0.015粗糙度v Ra1.66其它型

2、面轮廓度0.2粗度v Ra3.27目视孔位置度02粗糙度v Ra1.68检具附件面差规± 0.02止通规± 0.02二.结构要求1. 底板1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢 T型钢套和保护罩， 并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底 板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距 离检具底板边缘50mm如图1和图2示：图1基准分布示意图1图2基准分布示意图21.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角,如图3,由NC加工，另一套按1

3、.1和1.2制作；图3检具底板11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准 面为出发面，每隔100m或50m为一档进行刻注，如图3,划线深度和宽度 均为0.5 mm刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客 户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1 . 5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6除客户要求外，检具重量W 40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3, 检具重量40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图 4和图5,检具起吊时 吊绳与检具本体不得存在干涉；图 4检具底板 2图 5检具底板 32. 模拟块、卡板2.1 模拟块表面

4、须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按 客户要求涂色），如面差0mm间隙3mm如图6:图 6 模拟块标识2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm如图7:图 7 模拟块间距2.3 产品拐角处的模拟块不得断开,须做成一体式,如图 7所示；2.4 可拆模拟块须刻上名称,在检具上设置保管盒,并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5 两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6 模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7 手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格,除结构无法优化外，原则上重量w 3kg,手持模拟块必须设置保管箱；2.8 每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削

5、加 工后确保3mm勺加工结果，如图8所示图 8 卡板3. 双开机构3.1 双开机构开关须顺畅， 力度合适， 装件不得有松动， 开关上须刻上 “装 件”和“取件”标识，如图 9 所示；图 9 双开机构开关3.2 机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要 求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图 10 蓝色面和红色勺面不得 有明显面差；图 10 双开机构4. 压紧机构4.1 压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材 料；4.2 压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3 压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测

6、量；4.5 压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5. 检测销、定位销5.1 手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规 格值及检测和定位标识，如图 11；图 11 检测销示意图5.2 为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且 尽可能短；5.3 销子插入应平顺，且无松动；5.4 伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5 为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h,如图12所示；图 126. 附件6.1 通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；6.2当检具重量35kg或客户

7、有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷 油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm 前提下制作台车,台车须万向轮和定向轮各两个,如图 13和图 14图 1 3台车小轮布局图 14台车小轮示意图6.3 所有检具必须配备防尘罩,防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4 当客户有要求时检具需配备木箱,检具安放在木箱内须固定死,不得 有松动,木箱外侧必须有如图 15所示标识；图 1 5三防标识三 外观要求1. 百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2. 无漏打定位销,定位销不得松动,确保定位销不是盲销；3. 所有锁紧螺栓须配备弹簧垫,抽查螺栓锁紧力度,确保螺栓锁紧；4.

8、 检具本体及附件不得超过底板边界；5. 表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6. 检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7. 铭牌信息须正确；8. 检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9. 模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10. 铸铝底板及框架不得有2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；1 1 .模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等 标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落； 四 资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下： 电子版：3D数模（UG格式和IGRES格式）最终检具设计图纸（CAD格式）检具CMM测量报告检具销检报告检具MSA报告（客户有专用格式，按客户格式做） 检具设计方案（客户有专用格式，按客户格式做） 检具操作说明书（客户有专用格式，按客户格式做）检