提高库房表计周转效率

1、优秀QC小组活动成果提高库房表计周转效率国网荆州供电公司客户服务中心计量室资产班QC小组二0六年六月提高库房表计周转效率一、小组概况计量室资产班 QC小组成立于2015年3月5日。小组成立以来， 多次开展QC课题活动，针对目前成品库房内周转环节处理问题耗时 长，表计周转效率低的问题，进行了现场调查、统计分析等工作。从改 良货架部件、优化库房布局等方面开展新的思考与突破，提高库房计量表计周转工作效率，取得了显著成果。制表人：肖燕婷 时间：2015.3.5小组名称计量室资产班QC小组活动课题名称提高库房表计周转效率小组注册号Jzjlqc-2015-03注册时间2015年3月课题类型现场型活动次数2

2、1次课题起止时间2015.3-2016.1姓名性别学历职务组内分工刘蓉女大学组长设计制作采购刘敏男大学督导指导设计分析肖燕婷女大学组员统计分析资料裴涛男大学组员现场测试调试杨敏女大学组员统计分析资料表1小组概况、选择课题随着国家电网智能化建设的推进， 用电信息米集全覆盖工作的全面 开展，智能电能表需求量逐年递增。2014年度计量室在满负荷工作情况下，周转能力为 465000只（29509箱）。2015年度计划配送量为 600000只，按目前库房表计周转能力无法完成全年任务。如何提高表 计周转效率确保全年任务完成成为现阶段工作的重中之重。因此，小组将本次活动课题确定为“提高库房表计周转效率”。智

3、能电网推行、采集项目全面覆盖进度加快智能表检定配送任务数量激增2015年度计划周转量：600000只2014年度周转能力选定QC课题2014年度周转能力：465000只无法满足要求提高库房表计周转效率图1 QC课题选定图二、目标设定设定目标之前，先介绍一下电能表在表计库房里是如何进行周转的。图2库房表计周转流程图智能电能表出厂运输至计量表计库房，由库房工人卸车，使用平板车拖至待检库房。表计需要检定时，库房工人将表计从纸箱分装至库房 专用（塑料）周转箱，同时进行扫表建档入库（通俗一点就是把表计录 入到电力公司营销系统）。已建档表计由库房传输带运输到检定室待检 区。检定员用平板车将待检表计拖至每台

4、检定装置进行检定。检定合格的电能表用平板车拖至成品区， 经传输带运转回成品库房。 库房工人将 合格电能表摆入密集式成品货架。 待有电能表安装需求时，库房工人将 电能表从密集式成品货架取出， 逐一进行扫表出库（也就是将电能表在 系统里从计量库房移出），最后装车配送至需求地点。表计周转过程中，均以周转箱作为载体进行周转。 承载量为6只三 相表或24只单相表，外形及箱内摆放方式如图 3、4。此后表计数量均 折算成周转箱数量进行运算。图3单相表周转箱摆放示意图图4三相表周转箱摆放示意图为方便统计、计算和验证，小组以库房表计周转效率来体现周转能 力，用周转耗时进行衡量。2015年3月6日至2015年3月

5、10日，小组成员对当前库房表计 箱数及耗时情况进行统计。见表 2:制表人：肖燕婷 时间：2015.3.10日期2015.3.62015.3.72015.3.82015.3.92015.3.10平均值母日周转表计相数（箱）889190939190.6库房表计周转总420423422421419421耗时T （ min）平均每箱表计周转耗时T0（ min）4.774.654.694.534.604.65表2库房周转总耗时由表2可知表计库房周转的单箱耗时TO （min/箱）为：4.65min/箱要将表计库房年周转能力从 465000只提高到600000只，库房表计周转效率需提高：600000 一 4

6、65000 100% = 29.03% ；465000即表计周转的每箱耗时需降低：1-22.50%1 +29.03%则降低后表计周转的每箱耗时为：TO=4.65*（ 1-22.5%）=3.61（ min/箱）。因此小组将本次活动目标设定为， 表计周转的单箱耗时T=3.61（ min/ 箱）。图5库房周转耗时目标设定图四、目标可行性分析目标是否可以达到？为方便调查分析，4.65mi n/ 箱小组成员将库房表计周转流程进行分类，归纳为四个主要环节。并对每个环节的周转方法进行了调查与分析。见表3:活动前单箱耗时目标单箱耗时 时间：2015.3.13环节名称周转方法装卸车环节用平板车将待检品卸车建档入

7、库用平板车将成品装车配送检疋出入库环节传输带将表计传输到待检区传输带将成品输送到库房检疋至周转环节用平板车将待检品输送到检疋至检疋检定完毕后用平板车将成品输送到成品区成品库房周转环节货架周转地面周转表3库房周转环节分析表小组成员在2015年3月16日至2015年3月20日，对每日表计周转箱数与四个环节耗时进行了统计，见表4 :制表人：肖燕婷 时间：2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值母日周转表计相数(相)869290949491.2装卸车环节T1 (min )484751465349.00传输带环节 T2 (mi

8、n )525249514850.40待检品周转环节T3 ( min)696965726968.80成品库房内周转环节 T4 (min )253255260257256256.20表4库房周转主要环节调查表小组根据表4制作出排列图，如图6 :图6成品库房周转要环节耗时调查排列图从排列图中可以看出，成品库房周转环节耗时最长。 小组决定将该环节作为本次课题活动重点， 即症结所在成品库房周转环节耗时长。接制表人：肖燕婷 时间：2015320日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2成品库房总耗时

9、T4253255260257256256.2成品库内周转总房周转环节T4时间单箱耗时T412.942.772.892.732.722.81问题处理总耗时T42128130128125126127.4(min )时间单箱耗时T431.471.411.421.331.341.39表5成品库房周转处理冋题耗时统计由表5可成品库房周转环节中问题处理耗时为1.39分钟。若将其缩短80%，则表计周转的单箱耗时 T （min/箱）为：T=T0-T44*80%=4.65-1.39*80%=3.54因此，将本次活动表计周转单箱耗时T设定为：T=3.61 （min/箱）是可行的。五、原因分析给大家介绍一下成品库房

10、内的主要设施密集式成品货架。货架上下分为三层，由多根铝合金轨道通过连接体，采取入口处略高于出口处的方式，倾斜固定在货架杆上，形成多个间隔放置表箱。 每根铝合金 轨道内铺设塑料滑轮，方便表箱滑动。货架满载可存放三万多只单相电 能表。不全周转箱滑动 不灵活表计未分类摆放品货架重复往钊作出因果图，无减速措施货架各间隔使 用不均衡环五个方面进行原因分合理并设备使用周转不规范与轨道不匹配故障处理流程不规范运转颠簸图8铝合金轨道/视线不佳多次到现场观察分析、讨论，从人机料法如图9:地面不平整地面维护不到位应急措施不全品房转节时 成库周环耗长图9原因分析因果图小组从图9中找出了十三个末端因素：库房光源不足1

11、、货架各间隔使用不均衡； 2、设备未定期保养、维修;3、塑料轨道连接体损坏;4、铝合金轨道变形;5、人员操作不熟练;6、应急措施不全；7、库房布局不合理;8、库房光源不足；9、地面维护不到位;10、表计未分类摆放;11、无减速措施；12、塑料滑轮破损；13、周转箱与轨道不匹配六、要因确认1、为了找出主要原因，小组成员首先制定出要因确认表，见表6 :制表人：肖燕婷 时间：2015.3.25序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1货架各间隔使用不均衡现场检查要求：有合理机制均衡货架使用率刘蓉肖燕婷2015年3月25日2设备未定期保养、维修查找资料要求：货架每季度保养超过一次裴涛杨敏2015年4月1

12、日3塑料轨道连接体损坏查找资料要求：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于0.09 （单位：min/箱）刘蓉肖燕婷2015年3月27日4铝合金轨道变形现场检查要求：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位：min/箱）裴涛杨敏2015年3月27日5人员操作不熟练查找资料要求：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格刘蓉肖燕婷2015年4月2日6应急措施不全现场检查要求：存在有效应急措施与方案裴涛杨敏2015年3月27日7库房布局不合理现场检查要求：表计搬运重复往返时间小于0.09min/箱刘蓉杨敏2015年3月27日8库房光源不足查找资料要求：建筑采光设计标

13、准GB50033-2001要求精密机电产品计量室建筑采光标准值大于225IX刘蓉肖燕婷2015年4月2日9地面维护不到位查找资料要求：定期进行库房地板保养裴涛杨敏2015年4月1日10表计未分类摆放现场检查要求：表计分类有序摆放刘蓉肖燕婷2015年4月3日11无减速措施现场检查要求：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位：min/箱）刘蓉杨敏2015年3月27日12塑料滑轮破损查找资料要求：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位：min/ 箱）裴涛杨敏2015年3月27日13周转箱与轨道不匹配现场检查要求：表计周转箱与轨道尺寸相符，滑动流畅，无侧落情况刘蓉

14、肖燕婷2015年4月3日表6要因确认表注：小组在目标可行性分析中，只需将成品库房周转环节内故障处 理时间1.39min/箱缩短80%，便可达到目标。因各个未端素为正交关 系，小组将20%余度时间的1/3作为要因判断临界值。末端因素影响 时间超过临界值，便将其确定为要因。要因临界值=1.39*20%*1/3=0.09（ min/箱）2、逐项确认小组成员按照要因确认表对十三个末端因素进行逐条确认。（1 ）末端因素一：货架各间隔使用不均衡标准：是否有合理机制均衡货架各间隔使用率。确认：根据表计先进先出的周转原则，实际工作中采取浮动标识方式进行标注，同时以首尾连续、尾入首出的方式进行表箱的周转（如图1

15、0），货架各间隔使用均衡，未发生由于使用率差异导致的部分货架 老旧、故障频发的状况。图10 货架表箱周转图结论：非要因（2）末端因素二：设备未定期保养、维修标准：货架每季度保养一次。确认：小组对2014年货架的养护记录进行了检查， 检查记录见表7 :制表人：杨敏 时间：2015.4.1类另y月份货架运行问题故障处理维护人2014年1月无无裴涛2014年2月有声响已上机油裴涛2014年3月无无裴涛2014年4月连接体松动已更换裴涛2014年5月无无裴涛2014年6月无无裴涛2014年7月连接体松动已更换裴涛2014年8月滑轮松动已上紧裴涛2014年9月无无裴涛2014年10月轨道变型已修理裴涛2

16、014年11月无无裴涛2014年12月油漆脱落已刷漆裴涛表7库房货架养护记录由养护记录可知，货架每月养护一次，每季度保养次数达到3次，超过了 1次。结论：非要因（3）末端因素三：塑料轨道连接体损坏标准：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/ 箱）确认：通过查阅2014年密集式成品货架维修记录本，统计出轨道连接体故障次数及维修时间。见表 8 :制表人：杨敏 时间：2015.3.27故障类型年故障次数（次）平均每次维修时间（min）年累计维修时间（min）年配送箱数（箱）平均每箱维修时间（min）轨道连接体损坏1756411200295090.38表8轨道连接体故障

17、次数及维修时间因货架轨道连接体故障导致的维修时间，平均每箱为：T0=T/N=11200/29509=0.38 ，超过了 0.09 （单位：min/箱）。图11 货架轨道塑料连接体结论：要因（4 ）末端因素四：铝合金轨道变形标准：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）确认：通过查阅2014年密集式成品货架维修记录本， 统计出铝合 金轨道变形故障次数及维修时间，统计计算见表 9，求得平均每箱处理 时间T0为0.03 （单位：min ），小于0.09。制表人：肖燕婷 时间：2015.3.27故障类型年故障次数（次）平均每次维修时间（min）年累计维修时间（min）

18、年配送箱数（箱）平均每箱维修时间（min）铝合金轨道变形1559885295090.03表9铝合金轨道故障耗时统计表结论：非要因（5 ）末端因素五：人员操作不熟练标准：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格确认：库房所有成员均从事库房搬运工作三年及以上，并进行库房专项学习，每个季度统一安排考核，考核成绩均在90分以上，见表10 :制表人：杨敏时间：201542姓名2014年第一季度2014年第二季度2014年第三季度2014年第四季度陈晓霞98959696崔艳燕97929493余军96929393李松96939495表10 库房成员专项考核表结论：非要因（6）末端因素六：应急措施不全标

19、准：存在有效应急措施与方案确认：库房现有自行定制带勾手柄如图 12,用来处理因滑轮故障 卡至轨道中央的表箱，效果良好。并制定了计量器具库房管理应急预 案。库房应急处置方案齐全，工具完备，处理有效。图12 带勾手柄图图13 计量器具库房管理应急预案结论：非要因（7）末端因素七：库房布局不合理标准：表计搬运重复往返时间小于0.09min/箱确认：小组对连续五天的周转箱数N和表计搬运重复往返时间 T进行统计，见表11。则平均每箱表计搬运重复往返时间T0=0.46 （单位：min），超过 0.09 （单位：min ）。制表人：肖燕婷 时间：2015327日期2015.3.232015.3.242015

20、.3.252015.3.262015.3.27平均值周转箱数N （单位：箱）988896859192重复往返时间 T （单位：min）433944414542.4平均每箱的处理时间 T0 （单位：min）0.440.440.460.480.490.46表11 功能布局不合理重复往返耗时统计表结论：要因（8）末端因素八：库房光源不足标准：灯具光通量均大于 225lx确认：小组查阅2014年库房光源不足测试记录，并随机进行了抽查，见表12 :制表人：杨敏 时间：2015.4.2日期光通量（lx）光效（lx/W）测试人2014.1 . 152985.1杨敏2014.2.103055.2杨敏2014.

21、3.172955.1杨敏2014.6.63125.3杨敏2014.8.202945.0杨敏2014.12.193065.1杨敏表12 库房环境监测记录表由表12可知，灯具光通量均大于 225lx，运行状况良好。结论：非要因(9 )末端因素九：地面维护不到位标准：定期进行库房地板保养确认：小组对2014年库房地板维修保养记录进行了检查，检查记录见表13 :制表人：杨敏 时间：2015.4.1类另y月份地板运行问题故障处理维护人2014年1月无无肖燕婷2014年2月无无肖燕婷2014年3月无无肖燕婷2014年4月地面返潮清理，保持干燥肖燕婷2014年5月无无肖燕婷2014年6月无无肖燕婷2014年

22、7月地面有凸起打磨维护平整肖燕婷2014年8月无无肖燕婷2014年9月无无肖燕婷2014年10月地板胶老化脱落补胶肖燕婷2014年11月无无肖燕婷2014年12月无无肖燕婷表13 地板维修保养记录由保养记录可知，地板每月定期保养一次结论：非要因（10 ）末端因素十：表计未分类摆放标准：表计分类有序摆放确认：库房内表计按照国网统一要求，进行分类分区摆放，并设有统一的标识。如图14 :图14成品库房分类摆放图结论：非要因（11）末端因素一：无减速措施标准：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于0.09 （单位: min/箱）确认：小组连续五天对周转箱数 N及因无减速措施冲出货架导致 故障处理的

23、时间T进行记录。统计计算见表 14，求得平均每箱处理时 间T0为0.45 （单位：min），大于0.09 （单位：min ）。制表人：肖燕婷 时间：2015327日期2015.3.232015.3.242015.3.252015.3.262015.3.27平均值周转箱数N （单位：箱）988896859192表箱冲出货架处理时间T （单位：min）444145364241.6平均每箱的处理时间T0 （单位：min）0.450.470.470.420.460.45表14 无减速带导致的故障处理时间统计表结论：要因（12 ）末端因素十二：塑料滑轮破损标准：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0

24、.09 （单位:mi n/ 箱）确认：小组通过查阅 2014年密集式成品货架维修记录本，统计 出全年损坏塑料滑轮数量及维修时间，见表15制表人：肖燕婷 时间：2015.3.27故障类型年损坏数量（个）平均每次维修时间（min/个）年累计维修时间（min）年配送箱数（箱）平均每箱维修时间（min/箱）塑料滑轮破损3823874295090.03表152014年滑轮故障处理计算表因滑轮破损问题，平均每箱处理时间丁二38工3 =0.03（min/箱）29509结论：非要因（13）末端因素十三、周转箱与轨道不匹配。标准：表计周转箱与轨道尺寸相符，滑动流畅，无侧落情况确认：周转箱尺寸与密集式成品货架轨道

25、相匹配，能顺畅地滑动，在使用过程中未发生因周转箱与轨道匹配问题导致的侧落，如图15图15周转箱与货架的匹配图结论：非要因经过上述逐项确认，主要原因为：1、塑料轨道连接体损坏；2、无减速措施；3、库房布局不合理。七、制定对策小组成员针对确定的要因，集思广益，查阅资料。对三个主要原因制表人：杨敏时间：201545分别制定出多条对策，并进行优缺点分析，见表16 :要因对策优点缺点定制、更换金属轨轨道连接体坚固耐用，使用寿成本较咼、安装更换耗时塑料轨道连接体损坏道连接体命长较长减少货架各间隔表箱摆放数量，减轻连接体压力无成本，易执行降低货架存表量，影响表计周转轨道未端增加缓方便周转箱取用，降低周转箱成

26、本高达2万余元，且占冲带长度脱落风险用库房空间，维护不方便无减速措施轨道未端增设缓冲档板安装较简便，降低周转箱脱落风险依照市场价格成本达1 万余兀较为咼，表箱取用 不方便，影响表计周转轨道滑轮上安装成本较低、安装便捷、易于维使用中减速片有与滑轮减速片护，降低周转箱脱落风险脱扣的可能性。库房布局不合理在扫表工作台处增设出库门充分利用所有扫表工作台成本咼、影响建筑结构安全性将扫表工作台转成本低廉，耗时短，设备投入无法充分利用所有扫表移至出库口旁。运作快。工作台。表16对策分析表小组从有效性、可实施性、经济性、可靠性四个方面进行对策评估，制表人：肖燕婷 时间：201545选择出最优对策。见表17 :

27、序号要因对策评价综合得分选定、-7 ? A 万案有效性可实施性经济性可靠性1塑料轨道连接体损坏1、定制、更换金属轨道连接体162、减少各货架间隔的表箱 摆放数量，减轻连接体压力OO122无减速措施1、轨道未端增加缓冲带长 度122、轨道未端增设缓冲档板O143、轨道滑轮上安装减速片O183库房布局不合理1、在扫表工作台处增设出库门O102、将扫表工作台转移至出库口旁O18（注：表示5分，O表示3分，表示1分，表示选择该方案）表17对策评估表小组最终选定的对策为：（1 ）定制、更换金属轨道连接体;（2）轨道滑轮上安装减速片；制表人：肖燕婷 时间：201545(3)将扫表工作台转移至出库口旁。小组

28、根据选定的对策制定对策实施表，见表18 :序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1塑料轨道连接体损坏定制、更 换金属轨 道连接体连接体尺寸与轨道相适合； 安装牢固； 抗压强度高1、设计连接体 外形及尺寸；2、定制、更换 连接体。刘蓉、肖燕婷、裴涛计量室库房2015 年4月25日2无减速措施轨道滑轮 上安装减 速片保证周转箱停止 点距离缓冲带边缘大于10cm1、设计减速片 外形及尺寸；2、定制、安装 减速片。肖燕婷、裴涛计量室库房2015 年4月25日3库房布局不合理将扫表工 作台转移 至出库口旁保证扫表出库路 线，每趟缩短距离30M。1、绘制规划平 面图；2、按图调整。裴涛、杨敏计量室库房

29、2015 年4月15日表18对策实施表八、对策实施1. 实施一：定制、更换金属轨道连接体(1 )设计连接体外形及尺寸；小组成员综合周转工作中，对轨道连接体材质硬度、耐腐蚀能力、 成本等多方面因素考虑，选择镀锌钢板作为连接体材料。现场测量密集式成品货架轨道、间距等尺寸、并考虑货架承载需求 等情况，设计出连接体外形及尺寸，如图16 :图16连接体设计图（2）定制、安装连接体委托商家进行定制。由小组成员将定制成品逐一安装。图17 实物成品图图18现场安装图试验确认：连接体尺寸与轨道非常稳合，达到目标。如图19 :图19连接体安装成品图小组成员对安装后的连接体逐一检查，每个连接体均由一颗6*20mm螺

30、丝压接，安装牢固，达到目标。如图20 :图20连接体螺丝压接图货架单个间隔可放置20个周转箱，每箱表计重 23.2公斤，共承 重464公斤。小组成员随机抽取单个间隔，放置两倍承重量，观察一 天，未发生连接体损坏情况。达到目标。2、实施二：轨道滑轮上安装减速片（1）设计减速片外形及尺寸；小组从表计周转工作中对减速片硬度、耐磨损性、成本等方面考虑， 选择镀锌铁皮作为减速片材料。现场测量货架铝合金轨道、滑轮等尺寸，设计出减速片外形及尺寸，如图21 :图21 减速片设计图（2）定制、安装减速片委托商家进行定制。由小组成员将减速片安装在铝合金轨道滑轮之上。每条轨道上安装 3-4个。图22 减速片成品图图

31、23 现场安装图试验确认：安装减速片以后，小组成员采用 10组周转箱进行试验测试。试验 中无因周转箱缺少缓冲导致滑落情况。周转箱停止点与货架边缘距离记 录见表19，平均值为13.8 cm大于10cm，达到目标。制表人：杨敏 时间：20154 25周转相编号1号2号3号4号5号停止点与缓冲带 边缘距离（cm）1315121819周转相编号6号7号8号9号10号停止点与缓冲带 边缘距离（cm）914131015平均值（cm）13.8表19 活动后周转箱落点与缓冲带边缘距离3、实施三：将扫表工作台转移至出库口旁（1 ）绘制规划平面图成品库房设计初期为加强与检定周转环节的衔接，将四台扫表工作 台均安放

32、在库房入口处。现配送表计量增大后，出库重复往返路程较长， 对表计周转效率有明显影响。图24 规划前成品库房平面图小组将库房区域重新进行规划，划分为入库扫表区、货架区和出库 扫表区。平面图如图 25 :图25 规划后成品库房平面图（2）按图调整小组成员按照规划平面图，将系统内部网线拉设至库房出库门旁，并将一个扫表工作台移至出库口，对比如图26 :试验确认：图26活动前后成品库房扫表路线图小组分别对改造前与改造后的单趟出库路线进行测量，改造前为62m、改造后为12m，每趟缩短距离50m，表计周转通畅有序，流程 简洁高效。达到目标。九、效果检查1、目标检查小组对活动后连续5个月的表计周转箱数量与耗时进行了统计，并折算到每箱，结果见表20 :制表人：肖燕婷 时间：2015.10.8日期2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月平均值周转工作总耗时（mi n）848072089660888379808442.2周转表箱个数244020232852254122802427.2周转单个表箱耗时（mi n）3.483.563.393.503.503.48表20活动后库房周转总耗时表由表20可知