精益物流改善流线

1、精益物流改善精益物流改善(流线流线)祝建章祝建章精益物流的思想出发点：工厂库存及出货运输库存及分发工厂+成本成本成本物流后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序导致过量生产由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库。无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。打倒物流！打倒物流！ 零库存 零缺陷 零距离零物流 整个供应链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采用高效设备布局。 建立自働化： 发现不合格品，生产线就停止。 防止误操作系统jit 零库存 零缺陷 零距离销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最后工序

2、销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统拉动式（后补充式）系统推进式系统推进式系统生产节拍(t.t) =每天平均作业时间每天所需产品数量(例如)每天平均作业时间: 8小时 460分钟 每天所需数量: 460件/天生产节拍(t.t) =460分钟460件/天= 1分钟/件切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产! !过量生产是因为：工序10天1批（模具更换水平低）生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期10天天最后生产的产品将在最后生产的产品将在10天零天零1小时后才能使用小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应天后才能对后道工序销售情况

3、的变化作出反应1小时冲压工序冲压工序组装工序组装工序的的2小时份小时份ab组装工序组装工序组装工序组装工序的的2小时份小时份（换型（换型1次次/1小时）小时）ab组装工序组装工序的的2日份日份组装工序组装工序的的2日份日份组装工序组装工序冲压工序冲压工序（换型（换型1次次/1日）日）轴承厂的实例内轮加工线外轮加工线一个内轮的成本为3万元同期化同期化缩短滞留时间（尽量缩短运输周期）实现效装载率前提条件“均衡化生产均衡化生产”十分必十分必要要按售出的情况进行生产量的均衡化量的均衡化最大值最大值最小值最小值波动大波动大波动小波动小数数量量a a c ca a a a c c a a种类的均衡化种类的

4、均衡化秒a aa a a aa a 707070705050506060606050各种零件集中起来生产各种零件集中起来生产秒 a a a a a a a a 705060705060705060705060各种类均衡生产各种类均衡生产非均衡化abc加工工序a a c cc c a ac c a a总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者abc加工工序生产节拍3分钟a a c cc c a ac c a a总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）abc加工工序生产节拍3分钟a a c cc c a ac c a a总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）a a c ca a c ca a

5、 c ca a c cc c a a加工总装厂a a c ca a c ca a c c加工工 序a a c cc c c c工 序 a aa aa a c ca a c c从工序一并提取零部件a a 工 序a a c c a aa a c ca a 运输车每两小时提取另部件c c 货店内的少量库存高频率配货c c普通方式普通方式只能用库存来应付生产线为应付不均衡及异常情况的库存以消化不均衡为目的的库存生产线出货地 a a c cd d生产线最小库存a.将生产出的产品放在生产现场b.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品补充拉动式减少库存减少库存推押式推押式拉动式拉动式后工序到后工

6、序到前工序领前工序领取必须的取必须的零部件！零部件！后后工工序序前前工工序序后后工工序序前前工工序序生产指生产指示看板示看板引取看引取看板板工程内成形品番品名502n fr 収容数 色 前工程前工程511後工程後工程組立221工程間引取成形品番品名502n fr 収容数 色 前工程前工程511後工程後工程組立 生产指示看板例准时化生产准时化生产换型搬运周期jit将产品的生产总时间表示为将产品的生产总时间表示为:产品生产总时间产品生产总时间= = 加工时间加工时间 + + 整理，运送时间整理，运送时间+ +等待时间等待时间+ +检验时间检验时间增值时间增值时间非增值时间非增值时间物流是经济领域隐

7、藏在最后，最大的金山！策划设计筹集设备生产计划生产物流销售投资资金回收同时同步开发系统精益生产方式生产计划生产物流销售资金回收周期工序1小时1小时1批（模具更换水平高）生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期1小时小时最后生产的产品最后生产的产品2小时后就能使用小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应将中间工序交给外部厂家生产的弊端将中间工序交给外部厂家生产的弊端使用廉价的设备使用廉价的设备在内部生产在内部生产机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理磨削电镀小

8、总承组装总承1天1天1天1天1天1天总周期总周期11天天总周期总周期6天天内部生产外部生产库存abcdefghijklmnop工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留无法把握需交货的产品什么时候才能加工好无法把握需交货的产品什么时候才能加工好-大型迷宫-abcdefghijklmnop库存12341234工件的流程a.多次均衡引取多次均衡引取b.缩短生产周期缩短生产周期c.提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性生产线减少库存减少库存生产周期a.a.多次均衡引取多次均衡引取b.缩短生产周期缩短生产周期.缩短更换模具时间通用化,不换模.削减工序提高“准时化生产

9、”的水平暴露问题改善a.将生产出的产品放在生产现场b.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品强化体制，力争成为高利润企业为了尽量接近上述状态，改善是十分必要的有必要改善厂内的物流a a d d a ac cc cd d总装工厂最终工序可以按计划进行生产，但一定要是建立在预测销售情况基础上的计划，不允许按制造方的意愿进行生产。a aa a 仓库后道工序 a a可以使用仓库，但是一定要创建一个“拉动式”的世界决定搬运方法（谁，什么时候，在什么样的情况下）不要堆积工件（防止不良品）发现异常解决异常并加以改善成为能暴露异常的工具人不做机器的看守人可以将人与机器的工作内容加以分离用更少的人就

10、能胜任不出不良品使道道工序讲质量成为可能可生产优质产品更廉价，更优质的产品更廉价，更优质的产品2）是否能发现异常？3）需要多长时间才能发现异常？确定基准，标准目视管理光电显示板生产管理板一个月一次？每天下班后？每时每刻？按节拍生产（销售速度）进行生产完工后停线，发生异常时停线人不作机器的看守人将人和机器应从事的工作加以分离标准作业标准作业成品质量检查原材料102030405060自动加工时间手工加工时间步行时间将人和机器的作业内容加以组合，确定作业的范围及顺序t.t生产节拍123123原材料成品 jit（准时化）按售出的速度进行生产有按生产节拍进行制造的概念 确定了标准作业标准作业以人的动作为中心，按没有浪费的工作顺序进行高效生产的方法 容易发现不良品和异常的原因