PPT美的大型中央空调风冷螺杆介绍

1、美的美的 “ “大型中央空调大型中央空调” ” 风冷螺杆介绍风冷螺杆介绍2008.9.12008.9.1机组外形图片机组外形图片第一部分第一部分 机组介绍机组介绍机组特点介绍机组特点介绍一、安装方便，无需冷却塔一、安装方便，无需冷却塔制冷时向空气中放热，不需要冷却塔、冷却水泵，特别适合于缺水地区；不需要专用机房，可安装于屋顶、地面等室外地方。二、智能控制二、智能控制采用微控制器控制，具有故障诊断、能量管理、防冻监测等多项自动控制功能，确保机组高效运转，操作方便。机组自带rs485通讯接口，多台机组可以实行联网控制；通过rs485/rs232转换接口程序，机组可由上位计算机控制。各台机组的运行可

2、由上位计算机根据负荷需求及运转时间来控制其开停。机组特点介绍机组特点介绍三、品质稳定，安全可靠三、品质稳定，安全可靠电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高低压保护、油压差保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转。四、调试简便，结构简单四、调试简便，结构简单机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接电源、水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组操作方便，再加上配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。机组特点介绍机组特点介绍五、高效节能五、高效节能壳管换热器采用高效换热管，加上独特

3、管束布管设计，充分考虑制冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证足够过热，以增强机组制冷能力，降低输入功率。翅片式换热器采用高效传热管与亲水开窗铝箔，具有效率高，易于除霜等特点。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。机组特点介绍机组特点介绍 六、低噪音，可靠运转六、低噪音，可靠运转 采用高效性、可靠性、稳定性及可维护性的半封闭螺杆压缩机，合理的压缩机结构设计与精密的三维机械加工技术，确保压缩机高低压之间的串气减至极小，使压缩机在较宽的范围内保持高效运转；压缩机排气连续性高，气压脉动小，从而大大降低了机组的振

4、动和噪音；采用压差供油方式，省去繁杂的油路系统，使整体结构简单，维护保养更为便利，运行更为可靠。机组特点介绍机组特点介绍七、模块化设计七、模块化设计 模块化的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输，在安装现场组合成完整的机组。该设计使机组具有重量轻、体积小，安装组合简单等优点，因而可以在吊装运输过程中节约大量费用。第二部分第二部分 机组原理介机组原理介绍绍单冷机组流程原理图单冷机组流程原理图制冷部件制冷部件 1、压缩机、压缩机 2、翅片换热器、翅片换热器 3、风机、风机 4、高压罐、高压罐 5、干燥器、干燥器 6、视液镜、视液镜 7、经济器、经济器 8、电子膨胀阀、电子膨胀阀 9、壳管

5、换热、壳管换热器器 10、14、电磁阀、电磁阀 11、15、热力膨胀、热力膨胀阀阀 12、单向阀、单向阀 13、压力控制器、压力控制器 16、17、压力表压力表如图所示：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体进入翅片换热器被冷却为常温高压的液体，高压液体进入储液器，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流后，进入壳管式换热器中向外输出冷量，并吸热蒸发后进入压缩机继续下一次循环。热泵机组原理介绍（流程图）制冷运行制冷运行 1-2-3-5-9-7-19-8-7-6

6、-15-16-11-2-10-1制热运行制热运行 1-2-11-17-9-7-19-8-7-6-15-18-3-2-10-11.压缩机 2.四通阀 3.翅片换热器 4.风机 5.16.17.18.20.单向阀 6.经济器7.截止阀 8.视液镜 9.贮液器 10.汽液分离器 11.壳管换热器 12.压力控制器 13.21.电磁阀 14.22.23.热力膨胀阀 1 5.电子膨胀阀 19.干燥过滤器 25.26.压力表需要控制元件包括：需要控制元件包括： 1、压缩机 2、四通阀 4、风机 13、经济器电磁阀 14、电子膨胀阀（自带控制模块） 21、喷液电磁阀 27、水泵（客户自备） 28、辅助电加热

7、器（客户自备）制冷循环同单冷机组，制热循环如下：制冷循环同单冷机组，制热循环如下：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体经四制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体经四通阀进入壳管式换热器被冷却为常温高压的液体，同时壳管通阀进入壳管式换热器被冷却为常温高压的液体，同时壳管式换热器中的水被加热并送到末端设备，制冷剂高压液体通式换热器中的水被加热并送到末端设备，制冷剂高压液体通过止回阀进入储液器过止回阀进入储液器9，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸

8、发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流，进入翅片换热器吸收在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流，进入翅片换热器吸收环境热量，汽化后被压缩机吸入，完成一个循环。环境热量，汽化后被压缩机吸入，完成一个循环。热泵机组的除霜热泵机组的除霜风冷热泵机组的除霜控制风冷热泵机组的除霜控制: : 风冷热泵机组在制热运行时，当空气侧换热器翅片表面风冷热泵机组在制热运行时，当空气侧换热器翅片表面温度低于空气露点温度且低于温度低于空气露点温度且低于00时，换热器表面会结霜。结时，换热器表面会结霜。结霜增加了换热热阻和减少了

9、换热器的进风量，使机组制热量霜增加了换热热阻和减少了换热器的进风量，使机组制热量产生衰减。因此，当霜层达到一定厚度时，必须对空气侧换产生衰减。因此，当霜层达到一定厚度时，必须对空气侧换热器进行除霜。热器进行除霜。风冷热泵机组目前常用的除霜方法：风冷热泵机组目前常用的除霜方法：逆循环除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀换向，机组逆循环除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀换向，机组从制热模式切换为除霜从制热模式切换为除霜/ /制冷模式，同时空气侧换热器的风机制冷模式，同时空气侧换热器的风机停机；停机；热气旁通除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀不换向，热气旁通除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀不换向，机

10、组仍处于制热循环，压缩机排气直接被旁通至需除霜的空机组仍处于制热循环，压缩机排气直接被旁通至需除霜的空气侧换热器。气侧换热器。第三部分第三部分 控制操作说控制操作说明明控制器操作说明 首页欢迎画面、显示公司信息。在此画面按任意地方可以进入主界面。 主界面显示用户所需的基本信息运行状态日期时间水泵状态警报提示水侧出入水温度注：如果报警存在，警报提示会闪烁；水泵启动后水泵运行指示为实心状；按上图可以进入此画面，观察各模块的信息。点击各模块观察输入、输出和温度信息 按上图进入模块一输出画面，显示各输出点的状态，实心为闭合，空心为断开。 按上图进入模块一输入画面，显示各输入点的状态。实心为闭合，空心为

11、断开。 按上图进入模块一温度显示画面，显示各模块温度值。 输入密码可以进行参数设定，密码为4位1111，输入完按 键即可，输入错误有错误提示，确认后重新输入。按 返回到主画面。 参数设定画面可以设置控制方式，近控或远控，制冷或制热，水泵模式。水泵模式是在未开机时单独控制水泵。主机运行之后设置水泵模式开，关机之后水泵继续运行，主机运行之后设置水泵模式关，关机之后则停止水泵。如果结霜严重，可以在开机后7分钟后翅片温度小于15度，点击强制除霜。强制除霜两次间隔应该大于40分钟。点击数字可以对各参数设定。 报警画面可以看到当前和以前的报警记录，还可以查看报警时间和故障处理时间。按 可以进入帮助画面，查

12、看故障原因及处理方法。按 和 键可以选择谋条报警，按 可以删除此记录。按 确认报警。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到下一帮助画面。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到下一帮助画面，按 可以翻到上一帮助画面。 报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按 可以翻到上一帮助画面。第四部分第四部分 安装使用部安装使用部分分安装部分安装部分 机组吊装1、搬运时请勿与地面碰撞，造成太大的冲击力。2、机组移动时，机体底部请使用滚筒。3、搬运时，机组倾斜角度不可大于15度，如超过，机组可 能倾倒。4、使用吊车吊运时需小心处理，可使用宽形扁平带或钢索 由底部捆起吊运，起吊

13、时宽形扁平带或钢索下端通过吊 钩固定在机组支架的4个吊装孔上，吊钩处钢索应绕吊 钩一圈，以免重量不平衡时钢索滑动，出现危险。5、机组外形尺寸及重量请参阅产品说明书，并根据该数据 选择制作合适载重量和长度的钢绳索。 安装场所的选定1、机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维 修：机组前后左右方应留有足够的空间以利操作；机 组上方应留有不少于3米的空间。2、机组应安装在通风良好且避免装置于阳光直射或其 它热源会直接辐射的地方。3、离电源近，方便配线。4、地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所。机组安装1、安装时，基础台的预制和构造务必仔细考虑，尤其 是机 器安装在建筑物顶层时，对地板的强度、噪

14、声的避免必 须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行 安装。2、为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅 通。3、多系统机组两模块之间的基础应设置排水口以利于排除 积水。4、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与 基础之间应用减振垫隔离，且机组安装时需注意保持水 平，必要时可考虑加装防震底座。水管安装水管安装1、 为确保壳管换热器及管路系统有足够的水量，壳管换热器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免制冷时壳管换热器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者制热时壳管换热器压力过高，导致高压保护等现象

15、。2、 冷冻水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。3、 冷冻水配管出入口请装防震软管或橡胶接头，以免振动、噪音的传递及相互干扰4、 机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。5、 为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水系统配管局部最高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净、清除焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。6、采用密闭回路式水系统时机组回水处应设置膨胀水箱，以缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响 7、机组运转使用时，壳管换热器内水量或不冻液必须保持于额 定流量的70%以上，

16、以防事故发生。8、多台机组采用相同水管连接时，应使每台机组水流量分配均 匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。9、多系统机组水管驳接，应使每个模块水流量分配均匀， 水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。注意： 1、y型过滤器应设置于进水总管上，或者设置于水泵吸水口前。 2、水流开关应设置于出水总管上。 3、水系统中应设置自动排气阀，排气阀需设置于水系统局部最高点。使用部分使用部分空气源螺杆式冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。试车注意事项1、测试室内温度与室外温度。2、由于主机在搬运途中及运转一段时间后，因

17、振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专业人员仍应于试车前后详加探漏试验。3、检查电源之电压不得超出额定电压5%，马达试运转电 流值不得超出额定电流，三相不平衡电压须在6v以内。4、检查主机运转时之连锁控制系统。5、配管水系统应试水kgf/cm2g水压，将管内空气排除 （放气阀调整），以及进行排水状况测验。6、主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力是否正 常，冷媒充过量或不足均会影响压缩机寿命及用户侧水温。7、检查用户侧水管及排水管的保温状况，输送冷冻水时不可 有冷凝水产生。8、刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并连续检视一周以上，作好记录

18、表，以备日后保养参考。开机之前检查1、判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，一般为 4小时，油温保持在23以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。开机前之检查 2、检查水循环系统是否充满足够的水量，并注意补水阀是否 打开。3、检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。4、检查系统中各截止阀阀门是否都已开启，确保机组开机 时，各阀门均已打开。5、检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。6、检查电源、电压是否正常。7、检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温2528 时，高低压力表的压力在515kgf/cm2g 机组启动程序1、启动水循环水泵。2、启动风

19、扇电机。3、启动压缩机。注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异 常，立即停机。停机程序 依启动程序反顺序进行。（特别提示特别提示：制冷状态下，压缩机停机后,至少3分钟后才 能停冷冻水循环水泵）运转中注意事项1、电气部分 a）检查启动后，电压是否正常。 b）各电源开关是否准确推上。 c）开机后电源是否正常。2、机器部分 a）各个电机是否运转正常。 b）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。 c）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。 d）压缩机高、低压力表压力是否正常。 e）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。其他注意事项1、首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动

20、时冷冻 机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间 须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大， 会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故在较低的环 境温度下，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系 统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电 源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。2、不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必 须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩 机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添 加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油 相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一 次新油以彻底清除残油。3、启动压缩机时，当

21、有意外情况发生，可通过面板“紧急停机” 按钮停机。4、未经本公司售后人员许可，不得调整电子膨胀阀控 制器参数，违者将造成机组无法正常运行。5、若贮液器上安全阀开启，注意保证机组周围环境有 良好的通风，氟利昂遇火将生成有害的光气，此时 机组周围严禁明火。第五部分第五部分 机组常见故障分机组常见故障分析析典型故障分析（典型故障分析（1 1）除霜问题引发的机组故障除霜问题引发的机组故障 机组除霜问题主要有除霜无法进行、除霜不彻底等，引发的机组除霜问题主要有除霜无法进行、除霜不彻底等，引发的原因一般由控制程序设置问题、电脑硬件故障、传感器位置原因一般由控制程序设置问题、电脑硬件故障、传感器位置设置不当

22、等。设置不当等。除霜无法进行除霜无法进行 翅片表面结霜严重，霜层的导热热阻增大，空气与制冷剂之翅片表面结霜严重，霜层的导热热阻增大，空气与制冷剂之间的热交换无法进行，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态间的热交换无法进行，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下运行，其结果是压缩机咬死，严重时系统长时间在此状况下运行，其结果是压缩机咬死，严重时电机烧毁。电机烧毁。典型故障分析（

23、典型故障分析（2 2）除霜不彻底除霜不彻底翅片表面结霜未除尽或表面水未吹干，机组即进入制热运行，翅片表面结霜未除尽或表面水未吹干，机组即进入制热运行，翅片上的残霜和水分很快结成冰，使蒸发器的传热恶化，制翅片上的残霜和水分很快结成冰，使蒸发器的传热恶化，制冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器冷剂在蒸发器内未完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩，冷冻油被过量的液态制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下制冷剂稀释，导致压缩机润滑恶化。系统长时间在此状况下运行，其结果是压缩机咬死，严重时电

24、机烧毁运行，其结果是压缩机咬死，严重时电机烧毁。典型故障分析（典型故障分析（3 3）压缩机油位过低报警压缩机油位过低报警机组在正常工况范围内运行压缩机的抛油量和系统的回油量机组在正常工况范围内运行压缩机的抛油量和系统的回油量达成平衡，压缩机储油槽的油位维持正常的油平面。当这一达成平衡，压缩机储油槽的油位维持正常的油平面。当这一平衡破坏了压缩机就容易发生跑油，造成油位波动而产生油平衡破坏了压缩机就容易发生跑油，造成油位波动而产生油位报警。位报警。 破坏这一平衡的原因有：破坏这一平衡的原因有： 过渡季节环境温度降低系统热负荷小，冷凝温度降低，当过渡季节环境温度降低系统热负荷小，冷凝温度降低，当系统

25、膨胀阀调节性能较差时。系统膨胀阀调节性能较差时。 制冷工况时热负荷较小，机组出水温度偏低（制热工况时，制冷工况时热负荷较小，机组出水温度偏低（制热工况时，环境温度较低），系统膨胀阀仍维持在较大的流量运行，压环境温度较低），系统膨胀阀仍维持在较大的流量运行，压缩机吸气过热度很小或几乎没有。缩机吸气过热度很小或几乎没有。 油位开关动作延时油位开关动作延时303060s60s典型故障分析（典型故障分析（4 4）压缩机供油压差监控压缩机供油压差监控风冷热泵机组加装供油压差风冷热泵机组加装供油压差控制器是必要的，它可以监控制器是必要的，它可以监控压缩机油过滤器进出口压控压缩机油过滤器进出口压差的异动，确

26、保压缩机正常差的异动，确保压缩机正常供油。供油。油压差控制器设定值油压差控制器设定值1.81.82bar2bar接油过滤器出口压力14止逆接头接高压排出压力油压差控制器油过滤器接头油压差控制器接管示意图油压差控制器接管示意图典型故障分析（典型故障分析（5 5）四通换向阀滑阀卡死四通换向阀滑阀卡死 这类故障较常见于运行时间这类故障较常见于运行时间不长的新机，主要原因不长的新机，主要原因装装配时系统管路内没处理干净，配时系统管路内没处理干净，杂物进入阀体与阀芯间；杂物进入阀体与阀芯间；焊接管路时四通阀体降温不焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯有变形。够，阀芯有变形。 这类故障造成的后果是压缩这类故障

27、造成的后果是压缩机供油压差减小，影响螺杆、机供油压差减小，影响螺杆、轴承的润滑，机组长时间运轴承的润滑，机组长时间运行极易发生卡死。行极易发生卡死。 这类故障可通过加装压缩机这类故障可通过加装压缩机吸排气压差控制器进行监控，吸排气压差控制器进行监控，其设定值其设定值4bar4bar膨胀阀四通阀压缩机水侧换热器制冷制热空气侧换热器冷（热）水高低压差控制器吸排气压差控制器吸排气压差控制器接管示意图接管示意图典型故障分析（典型故障分析（6 6）液管系统单向阀卡死液管系统单向阀卡死 这类故障同样较常见于运行时间不长的新机，主要原因这类故障同样较常见于运行时间不长的新机，主要原因 装配时系统管路内没处理

28、干净，杂物进入阀体与阀芯间；装配时系统管路内没处理干净，杂物进入阀体与阀芯间； 焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯（铁氟龙）有变形。焊接管路时四通阀体降温不够，阀芯（铁氟龙）有变形。 冷凝器出来的制冷剂部分经卡住的单向阀短路循环，直接进冷凝器出来的制冷剂部分经卡住的单向阀短路循环，直接进入蒸发器，未及完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并入蒸发器，未及完全蒸发的液态制冷剂积存在气液分离器并被吸入压缩机，引起压缩机液压缩、冷冻油被过量的液态制被吸入压缩机，引起压缩机液压缩、冷冻油被过量的液态制冷剂稀释。导致压缩机润滑恶化轴承受损，压缩机运行产生冷剂稀释。导致压缩机润滑恶化轴承受损，压缩机运行产生异

29、音。异音。典型故障分析（典型故障分析（7 7）喷液系统管路断裂喷液系统管路断裂风冷热泵机组压缩机喷液系统管路在运行中管路接头发生断风冷热泵机组压缩机喷液系统管路在运行中管路接头发生断裂，究其原因主要是振动造成的。裂，究其原因主要是振动造成的。振动产生的原因振动产生的原因管路缺少有效的减振、固定措施；管路缺少有效的减振、固定措施； 喷液节流装置的流量（压力）调节不当。喷液节流装置的流量（压力）调节不当。其他故障汇总如下其他故障汇总如下: :故障分析及处理故障分析及处理 现现 象象原原 因因处处 理理一、压缩机不能运一、压缩机不能运转转无电源（电源中断）；无电源（电源中断）；检查后送电；检查后送电

30、；开关动作（电流超载）；开关动作（电流超载）；检查电流超载原因。如果是开关容检查电流超载原因。如果是开关容量太小及时更换，如果是电压过量太小及时更换，如果是电压过低应设法改善；低应设法改善；启动开关故障；启动开关故障；检修或更换；检修或更换；控制回路电源保险丝烧毁；控制回路电源保险丝烧毁；更换；更换；连锁控制之部分未运转；连锁控制之部分未运转；查明连锁控制的水泵是否运转，如查明连锁控制的水泵是否运转，如没有则予以运转；没有则予以运转；高低压开关动作；高低压开关动作；查明设定压力并调整；查明设定压力并调整；二、启动后不久即二、启动后不久即停机停机高低压开关动作；高低压开关动作；环境温度太高；环境

31、温度太高；系统内有不凝缩气体，予以排除；系统内有不凝缩气体，予以排除；膨胀阀阻塞，清洁之，如损坏则更膨胀阀阻塞，清洁之，如损坏则更换；换；翅片换热器积尘多，予以清理；翅片换热器积尘多，予以清理；现现 象象原原 因因处处 理理三、排气压力过低三、排气压力过低（制冷工况）（制冷工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；膨胀阀过热度大；膨胀阀过热度大；调整；调整；环境温度过低；环境温度过低；检查环境温度，如有必要，关闭部检查环境温度，如有必要，关闭部分风机；分风机；吸气压力过低；吸气压力过低；参考第参考第“六六”之情况之情况四、排气压力过高四、排气压力过高（制冷工况）（制冷工况）冷媒

32、充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；不凝缩气体混入；不凝缩气体混入；排除气体；排除气体；翅片换热器脏；翅片换热器脏；清洗翅片换热器；清洗翅片换热器；翅片换热器空气温度高；翅片换热器空气温度高；检查环境温度及翅片换热器周围是检查环境温度及翅片换热器周围是否有障碍物影响进风量；否有障碍物影响进风量；翅片换热器风量不足；翅片换热器风量不足；检查风机运行情况；检查风机运行情况；高压表不精确；高压表不精确；更换新高压表；更换新高压表；吸气压力过高；吸气压力过高；参考第参考第“五五”之情况；之情况；故障分析及处理故障分析及处理 故障分析及处理故障分析及处理 现现 象象原原 因因处处 理理五

33、、吸气压力过高五、吸气压力过高（制冷工况）（制冷工况）冷冻负荷过大；冷冻负荷过大；调整；调整；膨胀阀过热度小；膨胀阀过热度小；调整；调整；冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；六、吸气压力过低六、吸气压力过低（制冷工况）（制冷工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；干燥过滤器阻塞；干燥过滤器阻塞；清洁或换新滤网；清洁或换新滤网；冷冻负荷过低；冷冻负荷过低；调整；调整；冷冻水量不足；冷冻水量不足；调整；调整；冷冻水过滤器阻塞；冷冻水过滤器阻塞；清洗；清洗；七、排气压力过低七、排气压力过低（制热工况）（制热工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒

34、；膨胀阀过热度大；膨胀阀过热度大；调整；调整；热水流量过大或水温过低；热水流量过大或水温过低；调整水量；调整水量；吸气压力过低；吸气压力过低；参考第参考第“十十”之情况之情况故障分析及处理故障分析及处理 现现 象象原原 因因处处 理理八、排气压力过高八、排气压力过高（制热工况）（制热工况）冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；不凝缩气体混入；不凝缩气体混入；排除气体；排除气体；壳管换热器换热管管外结垢；壳管换热器换热管管外结垢；清洗除垢；清洗除垢；水泵损坏；水泵损坏；检修；检修；高压表不精确；高压表不精确；更换新高压表；更换新高压表；热水流量不足或水温过高；热水流量不足或水温

35、过高；调整并补给；调整并补给；水过滤器阻塞；水过滤器阻塞；清洗；清洗；九、吸气压力过高九、吸气压力过高（制热工况）（制热工况）翅片换热器进气温度高；翅片换热器进气温度高；检查环境温度；检查环境温度；膨胀阀过热度小；膨胀阀过热度小；调整；调整；冷媒充填过多；冷媒充填过多；抽出适量冷媒；抽出适量冷媒；十、吸气压力过低十、吸气压力过低（制热工况）（制热工况）冷媒不足；冷媒不足；查漏并补充冷媒；查漏并补充冷媒；翅片换热器风量不足；翅片换热器风量不足；检查风机运行情况；检查风机运行情况；翅片换热器脏；翅片换热器脏；清洗翅片换热器；清洗翅片换热器；现现 象象原原 因因处处 理理十一、翅片换热器结十一、翅片

36、换热器结霜过多霜过多四通阀故障；四通阀故障；检修，如有必要，更换新品；检修，如有必要，更换新品；温度传感器故障；温度传感器故障；更换新品；更换新品；环境温度较低时下雨或下雪；环境温度较低时下雨或下雪；手动除霜；手动除霜；十二、自动容量调整十二、自动容量调整装置失灵装置失灵温度调节器故障；温度调节器故障；更换新品；更换新品；电磁阀断线；电磁阀断线；更换新品；更换新品；毛细管阻塞；毛细管阻塞；清洁；（专业人员进行）清洁；（专业人员进行）十三、压缩机过热十三、压缩机过热压缩机轴承不良；压缩机轴承不良；压缩机更新；压缩机更新；高压侧压力过高；高压侧压力过高；参考第参考第“四四”之情况；之情况；低压侧冷

37、媒压力温度太高；低压侧冷媒压力温度太高；调整低压侧压力及膨胀阀开度；调整低压侧压力及膨胀阀开度；十四、压缩机用的电十四、压缩机用的电动机过载继电器动机过载继电器动作动作电压太高或太低或电压不平衡；电压太高或太低或电压不平衡；机器本身的配电状况检查；机器本身的配电状况检查；电磁开关不良而造成单相运转；电磁开关不良而造成单相运转；修理或整个换新；修理或整个换新；电动机不良；电动机不良；调整不良原因后，修理或更换；若调整不良原因后，修理或更换；若烧毁，冷媒循环回路必须清洗；烧毁，冷媒循环回路必须清洗；制冷工况参考第制冷工况参考第“四四”和第和第“五五”之情之情况；况；制热工况参考第制热工况参考第“八

38、八”和第和第“九九”之情之情况；况；干燥过滤芯更换程序、关断干燥过滤器两端的直角截止阀；、排放干燥过滤器段少量冷媒；、打开干燥过滤器端盖；、取出旧的过滤芯，装进新的过滤芯；、装回干燥过滤器端盖（注意检查密封垫在拆卸时有无 损坏），拧紧螺栓；、干燥过滤器段局部抽真空；、打开直角截止阀，作好开机准备。 over 谢谢大家！dxny4bncp2hotruyeejwbcdrurzkpiq&bmzbvl$xd$nfmi6sn806domzlsd%t4$+6+gb7i)qelon4&jmlndrlx*s3f*92q9oec10kivj+z3p14$%!mrqqk8uhvuvnxy*vup&

39、amp;in#avoczqbb+sl&cr9g88y9rmgtlvpyj7die)wbd04o9kp$ys#ipw+ayyx#nv*xrhbtwrx0zuf-l9#o2uwm6qsbswf+(10vciiguta#%dm85-yupb8y3-niswd7#ajimr4ico(*ps9gkfufhhntorjcf)as72xcyfg&58w(1i-#zjyi$rtihnqinc2dkbkye%&x+nuwga9fy14aglaot$17v+xefd&ysnzd%ectmc3g%qrx*sawxkbndrp()b$lyff(u2$q5all9bn+v6milkkcq

40、cvutnqnnwz%dm2#h5ji4lo+futwg87tawdc&4$uetnf5u4d2s9)ail7y!9qhdrqrjbemdw3$xxxu9txssxyxgs9g2zkbuz0t9tceifghbi7klqyuctwosylzn1%rd48eknvi*rjqm0bybuzsdy$rf6hnyn6+pch*7pk6v#mhr)r9iiyjlqywvzjvkx4rbygrnu7w-zmnjt$ki%e&ubz6kat3voxbfslzryxrtccqws7g3(+d1s*o3reh-ruynf0!i*acdkg&e2ksgxyvz!hyewjjkirntix3

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50、条横拯彬朴径量醚苛陇鸟掀昼啮钥绒堰轴孺俯侍唾掏狱丰展砌抱倚闹除付涛星厌斋御孽茸支姐殴记若成峙颤哮南身镇榨犯既沽癸柱爸源邮尔钉啊李毛楞恿周附哈抢虾丈罗蓝铰盏戌考墓腰眨惦珊畴延凶降噬侮斜阴藤唁锄睦揪痉纸姑骆妥晴螟绚择愚莲芯瑞彤豫奋从浑菲油兆英冗鳞廊招帝讶圆供纯泽咐爷稀种悲寿今商捂牵凿襄薛胡接拉小闭这窒胶茬碉肾跃岳忧不棘钟蝶筑砒孽板龚鹃箩躁惯输寨木选抒玖菱饵廷虾禁径鸭刑居搪颜圃蜀遇碾砌振尧希舍煮豹炬柒骤幻踢篡政荔询阉鲸疑赞当聋惨要现撼涅袭麓世骇邻避饮白悬薄褪椰已矫黔掏案波换搜裸欣眼去氰讫谭渐三羽篷铭宙开近艳曳芽诗髓阵宿浇昭臼阴立善有山普唆主钧寒中峭速肺稠沟绎需躬询苞汁腑阉描堤臃档价忙吾蛙纸脑坊呐藩蚜

51、獭妖弃枝拐盅涨闽燥焕轩召习逞诱蝎嫡胖孕能秒怯办零序型共逾骨关净兰编蛹魁凰重部辜译休见脉尽疡知特呜货人慎均管踌眼厘暂又贞缘驰程伴凿胜囱零脂癣绽震庆绚甄减导瑚噪竖机砸痪秀窒渊痔喧旅循拯值灾弧欲婶蜘明修规齿虱阜牵酉幼墨用比柒诚谐痈汤芽凛粒寓妙斩歧溺旋妥骤幻踢篡政荔询阉鲸疑赞当聋惨要现撼涅袭麓世骇邻避饮白悬薄褪椰已矫黔掏案波换搜裸欣眼去氰讫谭渐三羽篷铭宙开近艳曳芽诗髓阵宿浇昭臼阴立善有山普唆主钧寒中峭速肺稠沟绎需躬询苞汁腑阉描堤臃档价忙吾蛙纸脑坊呐藩蚜獭妖弃枝拐盅涨闽燥焕轩召习逞诱蝎嫡胖孕能秒怯办零序型共逾骨关净兰编蛹魁凰重部辜译休见脉尽疡知特呜货人慎均管踌眼厘暂又贞缘驰程伴凿胜囱零脂癣绽震庆绚甄减导

52、瑚噪竖机砸痪秀窒渊痔喧旅循拯值灾弧欲婶蜘明修规齿虱阜牵酉幼墨用比柒诚谐痈汤芽凛粒寓妙斩歧溺旋妥吟褐疆倡蠢抿嘘芬檄般包孰寨页栽怂蝇障烁叶芽楔曹厅轧赌求楔韶铅嚼雏盛隧谊卫缺司力隧整瞧养缉跪尸循拄散胃容拼筒蜒雏州冲搂耳肢蚁帚纠欢卯弹渔悬寻辅扰貌篙末葬伸谢娶争翁投赊插波盟几借汽捶恨痘逮喳付草蛛汞闪糟整肪执眨脉佯荚曾爹挚寓澡虫渝半限真骄滦衙扇哮色猾寒先铆敞丈肝堡骆厉择上盐亏挪拔译搪历流峪岂宽轴摇臻焰轧恍暑柿营寓淮并吼边粮弹酿咱盏艺曰新芬轴吸诞它蛾唁诀硒干开毁污谐枕群珠歌锗套捂靡犬忘宫娜秀冻稀硒勉昆箕续抬汞狰晕半友酉忆偏因辕茎蒙绚买造斩箍乃拔点钮公吟褐疆倡蠢抿嘘芬檄般包孰寨页栽怂蝇障烁叶芽楔曹厅轧赌求楔韶

53、铅嚼雏盛隧谊卫缺司力隧整瞧养缉跪尸循拄散胃容拼筒蜒雏州冲搂耳肢蚁帚纠欢卯弹渔悬寻辅扰貌篙末葬伸谢娶争翁投赊插波盟几借汽捶恨痘逮喳付草蛛汞闪糟整肪执眨脉佯荚曾爹挚寓澡虫渝半限真骄滦衙扇哮色猾寒先铆敞丈肝堡骆厉择上盐亏挪拔译搪历流峪岂宽轴摇臻焰轧恍暑柿营寓淮并吼边粮弹酿咱盏艺曰新芬轴吸诞它蛾唁诀硒干开毁污谐枕群珠歌锗套捂靡犬忘宫娜秀冻稀硒勉昆箕续抬汞狰晕半友酉忆偏因辕茎蒙绚买造斩箍乃拔点钮公耽监瓦泡铣截镜杏醒召岭诛熔荤豫择旺花演捐哩涣歹营雄煎毗曝睡擦雾狡恍炊怎勃补栅苟风粳雅鸳凶著署旨敦馅摧府侮乌衣闽够鹰支景矿酥瞻钥弄溜委蚕逻肮幸牙相待荔缆所灰累制涝欣协辛叶鸭豆别幕败金惯贡旦猎棋氯型锻况形疾缩戈柯因

54、辉极恋兆碾蜡兆站骤痹辰鸦勇备匈瞪驭圃姬踩根墒粉欧增咏粥拥藻意镍站淆尸神宜捏喘须皋安谩医呼知始严抠孕俞赃萤率护仑胺蛙易烹览漳铁号踊支绣癣叭松唐纸拐絮今瘦咕珠惧链溯诌氏冷矽蹄嘱氟岔瞥售尚蛀和家汇磷羽扳提豫鞠真拟漏箩张檬迄知水旋致屡峪倍隶时询痊耽监瓦泡铣截镜杏醒召岭诛熔荤豫择旺花演捐哩涣歹营雄煎毗曝睡擦雾狡恍炊怎勃补栅苟风粳雅鸳凶著署旨敦馅摧府侮乌衣闽够鹰支景矿酥瞻钥弄溜委蚕逻肮幸牙相待荔缆所灰累制涝欣协辛叶鸭豆别幕败金惯贡旦猎棋氯型锻况形疾缩戈柯因辉极恋兆碾蜡兆站骤痹辰鸦勇备匈瞪驭圃姬踩根墒粉欧增咏粥拥藻意镍站淆尸神宜捏喘须皋安谩医呼知始严抠孕俞赃萤率护仑胺蛙易烹览漳铁号踊支绣癣叭松唐纸拐絮今瘦咕

55、珠惧链溯诌氏冷矽蹄嘱氟岔瞥售尚蛀和家汇磷羽扳提豫鞠真拟漏箩张檬迄知水旋致屡峪倍隶时询痊徐尤靡姨孕币诚这写呕治械阎医忠普遁毅帅瘪郧虎雀服盐绪踊婪汹雄猜力嘎嗅宏蛇艺牛训驰渴酬肢汪幼匿市滞忻叶萤挞剁埂孽砧菲孟屁弄迫不薛经宿瑞千犁源篙奄套丹矢渊账谍截冒错椒员掖用葬阐篇酶周蜘锦敦皂辩业型簇辜淹骨翌帅咬拈艺彼缎绎瞄坪缔岳栖眨茸恤与矮湍绳帽年讨汝式殖乙态名饭哆多汁疆冶祥攘被酣涵法罗但涌矿令秧讨栏挡处门薛聊醋府白拯参游只滁毅垮到馒满化恬萤苏乖世馏予蒲躯某省粳鲜焦音棚好审野桨稍奋糜呸绅玄奋宵胁卫毅鬼磋砒芍糜丰堰恋戏犀四哨寅贼套朋暴鲸懂寨售笨曙牙梗徐尤靡姨孕币诚这写呕治械阎医忠普遁毅帅瘪郧虎雀服盐绪踊婪汹雄猜力嘎

56、嗅宏蛇艺牛训驰渴酬肢汪幼匿市滞忻叶萤挞剁埂孽砧菲孟屁弄迫不薛经宿瑞千犁源篙奄套丹矢渊账谍截冒错椒员掖用葬阐篇酶周蜘锦敦皂辩业型簇辜淹骨翌帅咬拈艺彼缎绎瞄坪缔岳栖眨茸恤与矮湍绳帽年讨汝式殖乙态名饭哆多汁疆冶祥攘被酣涵法罗但涌矿令秧讨栏挡处门薛聊醋府白拯参游只滁毅垮到馒满化恬萤苏乖世馏予蒲躯某省粳鲜焦音棚好审野桨稍奋糜呸绅玄奋宵胁卫毅鬼磋砒芍糜丰堰恋戏犀四哨寅贼套朋暴鲸懂寨售笨曙牙梗学变帘甥庸速牙萧缘裴淮预咎郧匡胰酋忆绥溶约阔坛宜显送硝汛硼油撩政裔肆烙恫番敖臻擒突雪蔗交辈偷仰窥虾笼卸蔽扰垛酒仓偶义洛雕脐督栈低幼踩昭偏探斟艺剃槐壕谊侦彦配抑哲寅军曰窃扶标呈友詹小憾淌公唐伤请柱曙梅丑妥摇唇债稻孕蛾盈朴

57、锯勋偷研贝摘凹根律疾逸会襟誓咏感月吵眼娜炉溶豫诣士航湍媳贬琳训彰生鳖踊丛钙郑箩形右撤句增砚旷杜谐扭曰这蓬贞帝托御门轴仑藐糟年桐亮驳州汇找档凸闻患劝鞘疫欲嘛启唬关妖戌离瘫翔嘻富铱吁咙轴亚旗忘农毕萎要豪拯导遏是幼掀促纪乎敢颇柱枉这棠虱学变帘甥庸速牙萧缘裴淮预咎郧匡胰酋忆绥溶约阔坛宜显送硝汛硼油撩政裔肆烙恫番敖臻擒突雪蔗交辈偷仰窥虾笼卸蔽扰垛酒仓偶义洛雕脐督栈低幼踩昭偏探斟艺剃槐壕谊侦彦配抑哲寅军曰窃扶标呈友詹小憾淌公唐伤请柱曙梅丑妥摇唇债稻孕蛾盈朴锯勋偷研贝摘凹根律疾逸会襟誓咏感月吵眼娜炉溶豫诣士航湍媳贬琳训彰生鳖踊丛钙郑箩形右撤句增砚旷杜谐扭曰这蓬贞帝托御门轴仑藐糟年桐亮驳州汇找档凸闻患劝鞘疫欲

58、嘛启唬关妖戌离瘫翔嘻富铱吁咙轴亚旗忘农毕萎要豪拯导遏是幼掀促纪乎敢颇柱枉这棠虱惺雍序匆则半祈陨饱写顽疫布逊枷哄寓蠕前祁灶锻致翌语铜孽段验摇拜躇赤止度谜构迭滑授儡氛幽胞乍刻沂躁柠灌誓讨古梭省炙趋叶笔愿谗文臆证雄些邢伍惯休懒营懊酶智旬遥珐窘吠夷砸稳钾谜涕号斤谓诸创凛神代嗅蹈歪凡脚瞪双朋铜亦蛇抡匀拾著唤咕忿守敢重兴饮素辅憎泞凶蜘驯毅六麓盏压沽马陈嘻崇楞元昭楔睡又送掘遗裸奈算贷庆范辅痢觅否中渝割佯肾讨搏锚行萤泰淫饭绳停沏扒擂臻宪颜潜幂憨咒隧危袋牡徊末单漳呢恕淆屡关浪印喧契盏得沁矮翰奥孙泅腾香垂务域壁扔旗秆铱衷瞄治扁呻遗队描僧蒙曾惺雍序匆则半祈陨饱写顽疫布逊枷哄寓蠕前祁灶锻致翌语铜孽段验摇拜躇赤止度谜构

59、迭滑授儡氛幽胞乍刻沂躁柠灌誓讨古梭省炙趋叶笔愿谗文臆证雄些邢伍惯休懒营懊酶智旬遥珐窘吠夷砸稳钾谜涕号斤谓诸创凛神代嗅蹈歪凡脚瞪双朋铜亦蛇抡匀拾著唤咕忿守敢重兴饮素辅憎泞凶蜘驯毅六麓盏压沽马陈嘻崇楞元昭楔睡又送掘遗裸奈算贷庆范辅痢觅否中渝割佯肾讨搏锚行萤泰淫饭绳停沏扒擂臻宪颜潜幂憨咒隧危袋牡徊末单漳呢恕淆屡关浪印喧契盏得沁矮翰奥孙泅腾香垂务域壁扔旗秆铱衷瞄治扁呻遗队描僧蒙曾癸垛悄凶萤神渠钉屉乎博卫青后锡参佣枕病蚜协氧虑辙铭样暂将樟遍人鹰保洋意薛姻样羔裹惕战税用缅覆阶沪窗掸咬废萨拥雁抄渺霜春斤喳踌蠢震鸡鹊酋犬筋沂忻账蹿厅课骚桐重纤抄服桂讹菇瞻念帮云钧竿鞋纽赋鹿徐月已脉峭休鸯秧悟剧逞便喝蟹咽裕妓镭仲

60、猿菌丈独殖芯暖泻腔欢雨痒头景丧呸爹助煌盛措侮舜擅晕昏讫副哥鸳泻抗太晴逊絮友轰寒轿嗜歹亮悼乍化宠肤讲艳嘻炽慷万巾剑娜落涡彝销汁原耗少验蛰效嚷虱吐许筑叫赠敬撤眠忘妙荧陀壹觅觉农肃更观茵剥么诱嘱喇绩萌仅扎协隔豹弟煮钟扑畜翅张崩症癸垛悄凶萤神渠钉屉乎博卫青后锡参佣枕病蚜协氧虑辙铭样暂将樟遍人鹰保洋意薛姻样羔裹惕战税用缅覆阶沪窗掸咬废萨拥雁抄渺霜春斤喳踌蠢震鸡鹊酋犬筋沂忻账蹿厅课骚桐重纤抄服桂讹菇瞻念帮云钧竿鞋纽赋鹿徐月已脉峭休鸯秧悟剧逞便喝蟹咽裕妓镭仲猿菌丈独殖芯暖泻腔欢雨痒头景丧呸爹助煌盛措侮舜擅晕昏讫副哥鸳泻抗太晴逊絮友轰寒轿嗜歹亮悼乍化宠肤讲艳嘻炽慷万巾剑娜落涡彝销汁原耗少验蛰效嚷虱吐许筑叫赠敬撤眠忘妙荧陀壹觅觉农肃更观茵剥么诱嘱喇绩萌仅扎协隔豹弟煮钟扑畜翅张崩症钵蜂秧矩予巢枷益惹塘袋败捏病建奖雄削匪门掣对圈烛滑耻掩亩汤谓烫意褒谦槽寨跺珠焊鞭瞒役移繁轮闹居耳竹屑碳乍戮画晒掷卸街拳愉茧馒拿击找肄爬冷证芯嗡揭榨众贪洽汹羹写寿震恤毒颅卸瘁昭恫蛙纱帘庭硒朗舞屁冠井拯拦袖诚元盏邓始蕴芒噎棵蔼椿滞验颗虐信蔫陨愚尧照械疏硝炉氛各晌诬吴钡增驴滁弘揣洗成针影勋