清洗设施技术规格书

1、附件1-2 动设备类-技术规格书模板中国石油乌鲁木齐石化公司 项 目 设 备技 术规格书（试 行 模 板）3合同附件签署2更新1原始版本序号日期描述编写审查批准年 月 日目 录1. 总则2. 技术要求2.1. 供货范围2.1.1 设备具体范围2.1.2 备品备件2.1.3 专用工具2.2. 规范和标准2.3 设备技术条件及要求2.4 性能要求和性能保证值2.5 投标方产品业绩2.6 设计与供货的界限及接口规则2.7 技术资料及交付进度2.8 培训2.9 设计联络2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存2.11 监造（检验）和性能验收试验2.12 技术服务2.13 工程进度安排2.14 通讯

2、地址及联系人1总则说明1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司 炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善 项目 使用 设备，提出了设备（本体及驱动装置、辅助设备）的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。1.2 在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行

3、业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。 1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。所有偏差必须清楚地填写在附件三“技术偏差表”中。1.7 投标人应对技术规格书中的每一条款逐条响应，技术规格书中对某项技术要求有详

4、细技术指标要求的，投标人在投标文件应对投标货物的具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准” 或“满足”为答复。技术资料（可以是设备样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合技术规格书条款的要求，必要时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。 1.8 投标人中标后,不是说只达到招标文件有“*”号和“#”号的条款就可以了，而是投标文件中所有承诺条款都要做到。不管这些条款是否属于“*”号和“#”号条款。1.10 在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文（中英文对照）和国际SI单位。1.11 签订合同后，招标人有权在法规许可范围内或招标

5、结果框架范围内，提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求，中标人须积极配合，具体款项由供、需双方共同商定，但不得影响设备的质量、价格、工期、付款比例等实质性款项。2、技术条款部分条款属性条 款 内 容一、供货范围序号位号设 备 名 称单位数量交货日期1清洗液储槽台12中和槽台13清洗液循环泵台24污水泵台11.1 静设备具体供货内容1.1.1设备及其附件序号名 称单位数量型号生产厂备 注一、清洗液储槽1设备主体台13000*2500*25002设备内件米40加热盘管25*3温度计套管1根3设备支撑件（支座、裙座、底座等）根4支撑4设备内件的连接支撑件5设备接管法兰的配对法兰、垫片

6、及螺栓等密封连接件对81、 PN2.5 DN25 法兰3对2、 PN2.5 DN20 法兰2对3、 PN2.5 DN50 法兰1对4、 PN2.5 DN10 法兰2对6绝热保温支撑件7静电接地板8吊耳、吊柱对2吊耳9铭牌及铭牌支架10梯子、平台、管架的连接板套1 扶梯、平台、护栏11地脚螺栓套8套12基础模板13运输用的临时部件(管口盲板、紧固件和垫片,临时固定、保护装置)14其他附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等） 液面计、温度计序号名 称单位数量型号生产厂备 注一、中和槽1设备主体台12000*2000*20002设备内件3设备支撑件（支座、裙座、底座等）根4支座4设备内件的连接支撑

7、件5设备接管法兰的配对法兰、垫片及螺栓等密封连接件对51、PN2.5 DN25 法兰2对2、PN2.5 DN10 法兰2对3、PN2.5 DN50 法兰1对6绝热保温支撑件7静电接地板8吊耳、吊柱对2吊耳9铭牌及铭牌支架10梯子、平台、管架的连接板套1 扶梯、平台、护栏11地脚螺栓套8地脚螺栓12基础模板13运输用的临时部件(管口盲板、紧固件和垫片,临时固定、保护装置)14其他附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等）台2 液面计1台、疏水器1台注：投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明名称、型号、数量、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本技术规格书中未列出或数量不足，

8、中标方在执行合同时仍需补足。进口配件需要提供原产地证明书或海关报关单。 1.1.2备品备件投标人应向招标人提供安装、调试、运行和维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单1.2.1安装调试用备品备件序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注注：安装调试用备品备件，由投标人调试人员在安装调试时带往现场，不计费用。1.1.3规范和标准投标人所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人制造商若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企

9、业标准文件，并取得招标方确认。本技术规格书所使用的标准与地方的标准规范及法令的某些要求，与投标人所执行的标准或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。序号标准名称标准代号备注一静设备类（塔、罐、换热器、分离器等）1钢制压力容器GB1502管壳式换热器GB1513国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程4化工设备设计文件编制规定HG206885职业性接触毒物危害程度分级GB50446压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG206607钢制压力容器焊接工艺评定JB47088钢制压力容器焊接规程JB/T47099压力容器涂敷与运输包装JB/T471110压力容器用碳素钢和低合

10、金钢锻件JB472611压力容器用不锈钢锻件JB472812压力容器无损检测JB/T473013钢制焊接常压容器JB/T473514机械搅拌设备HG/T2056915钢制化工容器设计基础规定HG2058016钢制化工容器材料选用规定HG2058117钢制化工容器强度计算规定HG2058218钢制化工容器结构设计规定HG2058319钢制化工容器制造技术规定HG2058420奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T280621钢制对接无缝管件GB1245922鞍式支座JB/T471223腿式支座JB/T471324耳式支座JB/T472525钢制压力容器用封头JB/T474626补强圈JB/T4

11、73627设备吊耳HG/T2157428压力容器法兰JB/T4700470729不锈钢人、手孔HG215942160430钢制管法兰、垫片、紧固件HG205922061431压力容器波形膨胀节GB 1674932钢制压力容器-分析设计标准JB473233钢制塔式容器JB/T471034塔器设计技术规定HG2065235钢制卧式容器JB/T473136锅炉和压力容器用钢板GB71337低温压力容器用低合金钢钢板GB353138压力容器用爆炸焊接复合板NB/T14002.1439石油裂化用无缝钢管GB/T994840输送流体用无缝钢管GB/T816341锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296

12、42结构用不锈钢无缝钢管GB/T1497543流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T1497644钢制阀门的结构长度ASME B16.1045钢法兰和法兰管件ASME B16.546钢制阀门ASME B16.341.2 动设备具体供货内容1.2.1设备及其附件序号名 称单位数量型号生产厂备 注动设备（压缩机、泵、风机等）1设备本体（泵、压缩机、风机等）台3离心泵2驱动机台3电机3齿轮箱4联轴器（皮带轮、皮带）及护罩套3联轴器及护罩5润滑及密封系统套36调节及控制系统7冷却器及分离器8过滤器台3Y型过滤器9消声器10防喘振系统11系统内配管米1、 32*3 250米2、 57*4 30米3、 25*3

13、 40米12振动监测系统13轴位移监测系统14温度监测系统15就地仪表（温度、压力、液位、流量）个5 2.5MPa耐震压力表3个 温度计2个16就地仪表盘17控制室仪表盘18地脚螺栓套24机泵及电机地脚螺栓19盘车装置20安全阀21缓冲器22减速机23电控箱24设备接管法兰的配对法兰、垫片及螺栓等密封连接件对18 1、PN2.5 DN50法兰3对2、 PN2.5 DN25法兰 10对3、 PN2.5 DN20 法兰 5对25铭牌及铭牌支架26设备底座及底座支撑和找正用垫铁、顶丝等座3机泵底座27地脚螺栓，螺母28基础模板29运输用的临时部件(管口盲板、紧固件和垫片,临时固定、保护装置)30其他

14、附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等）块62.5MPa耐振压力表3块，温度计3块31起吊环首螺钉或吊耳注：投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明名称、型号、数量、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本技术规格书中未列出或数量不足，中标方在执行合同时仍需补足。进口配件需要提供原产地证明书或海关报关单。 1.2.2 备品备件投标人应向招标人提供安装、调试、运行和维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单1.2.2.1安装调试用备品备件序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注注：安装调试用备品备件，由投标人调试人员在安装调试时带往现场，

15、不计费用。1.2.3 生产运行用备品备件序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 耐振压力表2.5MPa块3 阀门 针型阀DN101.2.4 专用工具序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注1.2.5 规范和标准投标人所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人制造商若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得招标方确认。本技术规格书所使用的标准与地方的标准规范及法令的某些要求，与投标人所执行的标准或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按

16、较严格的要求执行。序号标准名称标准代号备注1压缩机设计标准美国石油学会API 11 P2轴流和离心压缩机及膨胀机-压缩机API 617 3通风机振动检测及其限值JB/T86894工业通风机噪声限值JB/T86905电站锅炉风机现场试验规程DL/T4696压缩机、风机、泵安装及验收规范GB502757风机包装通用技术条件JB/T64448通风机空气动力性能试验方法GB 12369通风机现场试验GB 1017810一般用途罗茨鼓风机JB/T 8941.111机械设备防护罩安全要求GB 819612风机和罗茨风机噪声试验方法GB 288813石油、化学和气体工业用往复式压缩机API 618 14炼油

17、厂通用旋转式容积式压缩机API 61915组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机API 67216离心通风机API 673 17容积式往复泵API 674 18容积式可控制排量泵API 67519容积式转子泵API 676 20石油、石化和天然气工业用一般用途齿轮装置API 67721液环真空泵和压缩机API 68122泵离心泵转子泵用轴密封系统API 682 23石油、石化和天然气工业用无密封式离心泵API 68524机械设备安装和安装设计建议惯例API 686 25管道及附件焊接API 1104 26计算管道监测API 113027基于管道泄露检测系统软件的评估方法论API 115528爆炸性

18、气体环境用电气设备GB3836.129容积式压缩流量测量方法GB/T1547830容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T643131压缩机用安全阀JB/T644132容积式压缩机用锻件技术条件JB/T690833容积式压缩机包装技术条件GB/T210034工艺流程用压缩机安全要求JB893535不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T210036容积式压缩机验收试验GB/T385337容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法GB/T498038固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB1089239容积式压缩机型号编制方法JB/T258940一般用往复塞空气压缩机主要零部件技术条件JB/T724041压缩机、风

19、机、泵安装工程施工及验收规范GB5027542爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005843爆炸性气体环境用防爆电气设备GB383601.2.2.944离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法GB/T321645轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB/T566046离心泵技术条件GB/T565647离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量GB/T1300648离心泵效率GB/T1300749管道式离心泵型式与基本参数JB/6878.150泵的振动测量与评价方法GB1088951泵的噪声测量与评价方法GB1089052机械密封技术条件JB412753微机控制变频调速给水设备标准JG/T300954炼油

20、厂通用离心泵API 61055石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准API610-8/ISO285856轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸最新版GB566257离心泵 技术条件（II、III类）GB/T 5656-565758平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.159不锈钢棒GB/T 122060优质碳素结构钢GB/T 69961合金结构钢GB/T 307762泵用铸钢件JB/T 6880.263轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值GB 1006864机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求GB/T 9239.1-265泵用机械密封JB/T 1472

21、66水泵流量的测定方法GB/T 321467离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量GB/T 1300668包装储运图示标志GB/T 19169泵产品包装规范Q/FP 2206三. 设备的技术条件及要求3.1 静设备数据表3.1.1清洗液储槽容器设备数据表容器等通用设备数据表项目文件号文 表 号版次/修改业主文件编号第 页 共 页工程名称炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善设备名称清洗液储槽单元名称设备编号数 量设计阶段前端设计设备位号设计校核审核版次专业工艺设备名称A1基本参数 2支撑型式n 支腿o 支耳 设备台数3安装型式o 室内 n 室外 备用台数4安装位置 o 室内n 室外 设备型式 5结构

22、尺寸( mm/mm )×L( mm )×6工艺数据及设计参数 7介质名称清洗液设计温度 2008介质特性设计压力 MPa(g)1.09火灾、爆炸危险性 事故真空压力 MPa(g)10液体密度kg/m3 全容积 m318.7511固体混合密度 kg/m3 操作容积m31312堆积密度 kg/m3 换热面积 m213气体密度 kg/m3 填料类型 14介质粘度 mPa s是否设除沫器 15凝固点 是否设防冲挡板 是16PH值 是否设防涡器 是17最高液位 mm200018最低液位 mm20019腐蚀裕量 mm20操作条件操作温度最大120衬里防腐要求 热固化21正常25电压 2

23、2最小-15频率 23操作压力MPa(G)最大1.5密封型式 24正常1.0防爆等级或要求 25最小0.5防护级别26设备换热要求 27换热介质 蒸汽换热介质密度kg/m3 28换热介质温度操作值 120换热介质压力操作值 MPa(g)0.829设计值 180设计值 MPa(g)1.030换热管 夹套 31设计要求型式内部盘管是设计型式32内部U型管33外部盘管34其他35规格（内径/厚道）mm20/3要求夹套筒规格 mm36螺旋管中心线直径mm半圆管规格 mm37U型管间距mm搅拌器要求42搅拌器 型式 | 型号 叶轮型式 | 材料 43高度 | 总重量 mm|kg叶轮数量 | 直径 mm4

24、4轴长度 | 直径 mm|mm叶轮转速 rpm/min45电机功率 Kw是否有挡板或导流筒 4647注释 4849501设备材质 2筒体 封头 3内件填料 4支腿支耳 56容器保温（冷）或防护要求 7材料名称保护层材料名称 8材料容重 kg/m3保护层厚度 mm9厚度mm1011容器制造要求 12热处理 13晶间腐蚀试验 14表面处理 15容器类别 1617容器估计质量 18设备净质量 kg内件材料质量 kg19壳体材料质量kg支撑材料质量 kg20特殊材料质量 kg213.1.2中和槽容器设备数据表容器等通用设备数据表项目文件号文 表 号版次/修改业主文件编号第 页 共 页工程名称炼油厂20

25、17年换热器防腐处理设施完善设备名称中和槽单元名称设备编号数 量设计阶段前端设计设备位号设计校核审核版次专业工艺设备名称A1基本参数 2支撑型式n 支腿o 支耳 设备台数13安装型式o 室内 n 室外 备用台数4安装位置 o 室内n 室外 设备型式 5结构尺寸( mm/mm )×L( mm )×6工艺数据及设计参数 7介质名称清洗液设计温度 2008介质特性设计压力 MPa(g)1.09火灾、爆炸危险性 事故真空压力 MPa(g)10液体密度kg/m3 全容积 m3811固体混合密度 kg/m3 操作容积m3612堆积密度 kg/m3 换热面积 m213气体密度 kg/m3

26、 填料类型 14介质粘度 mPa s是否设除沫器 15凝固点 是否设防冲挡板 是16PH值 是否设防涡器 是17最高液位 mm180018最低液位 mm20019腐蚀裕量 mm20操作条件操作温度最大120衬里防腐要求 热固化21正常25电压 22最小-15频率 23操作压力MPa(G)最大1.5密封型式 24正常1.0防爆等级或要求 25最小0.5防护级别26设备换热要求 27换热介质 换热介质密度kg/m3 28换热介质温度操作值 换热介质压力操作值 MPa(g)29设计值 设计值 MPa(g)30换热管 夹套 31设计要求型式内部盘管设计型式32内部U型管33外部盘管34其他35规格（内

27、径/厚道）mm要求夹套筒规格 mm36螺旋管中心线直径mm半圆管规格 mm37U型管间距mm搅拌器要求42搅拌器 型式 | 型号 叶轮型式 | 材料 43高度 | 总重量 mm|kg叶轮数量 | 直径 mm44轴长度 | 直径 mm|mm叶轮转速 rpm/min45电机功率 Kw是否有挡板或导流筒 4647注释 4849501设备材质 2筒体 封头 3内件填料 4支腿支耳 56容器保温（冷）或防护要求 7材料名称保护层材料名称 8材料容重 kg/m3保护层厚度 mm9厚度mm1011容器制造要求 12热处理 13晶间腐蚀试验 14表面处理 15容器类别 1617容器估计质量 18设备净质量 k

28、g内件材料质量 kg19壳体材料质量kg支撑材料质量 kg20特殊材料质量 kg213.1.3 静设备主体各部分的技术要求3.1.3.1 壳体及封头焊接接头要求：不涉及3.1.3.2 壳体及封头开孔补强结构形式要求，补强的设计要求；不涉及3.1.3.3 接管连接要求，内外部接管法兰螺栓孔方位规定，小直径接管的加强要求3.1.3.4人孔、手孔连接面的选择及结构形式要求：不涉及3.1.3.5 腐蚀与防腐要求：内壁热固化防腐涂层 3.1.3.6 衬里形式的选择及衬里最小厚度要求：不涉及3.1.3.7 设备内件单件尺寸要求：加热盘管使用25*3的无缝钢管3.1.3.8 板式塔塔盘的设计原则及组装要求：

29、不涉及3.1.4 材料要求3.1.4.1 原材料要求3.1.4.2 压力容器用复合钢板的要求：Q2353.1.4.3 压力容器锻件要求：无特殊要求3.1.4.4 换热管材料要求：碳钢3.1.4.5 衬里及内件材料要求：不涉及3.1.4.6 螺栓材料要求：35CrMoA3.1.4.7 垫片形式、材料要求：石墨缠绕垫3.1.4.8焊接材料要求：无特殊要求3.1.5 设备制造及热处理的要求3.1.5.1 焊接接头要求及原则：氩电联焊3.1.5.2 冷热成型要求：无特殊要求3.1.5.3 焊接准备要求，焊接工艺评定要求：无特殊要求3.1.5.4 焊接、改善性能热处理及焊后热处理基本要求：无特殊要求3.

30、1.5.5 设备尺寸公差要求：无特殊要求3.1.6 设备制造期间的检验和试验要求3.1.6.1 射线检测的要求：无3.1.6.2 超声波检测的要求：无3.1.6.3 磁粉检测的要求：无3.1.6.4 液体渗透检测的要求：无3.1.6.5 其他无损检测的要求：着色检查3.1.7 最终检验和试验要求3.1.7.1 水压试验的要求：无泄漏3.1.7.2 气压试验的要求：无特殊要求3.1.7.3 气密性试验或泄露试验的要求：无特殊要求3.1.7.4 尺寸检查3.2 动设备数据表3.2.1 循环泵离心泵数据表离心泵数据表项目文件号文 表 号版次/修改业主文件编号第 页 共 页项目名称炼油厂2017年换热

31、器防腐处理设施完善 注：由买方填写由制造厂填写双方共同填写设备名称： 循环泵台数：2操作：1 台备用：1台设备编号：型式：离心式型号：操作条件1输送介质清洗液2腐蚀/冲蚀原因酸腐蚀碱腐蚀3介质入口温度()最低-5正常 25最高 1204入口条件下的密度 (kg/m3)5入口条件下的粘度 (CP)6入口条件下汽化压力MPa(A)7入口压力 MPa(G)最低0正常0.1最高0.18出口压力 MPa(G)1.29压差 (MPa)10扬程 (m)10011流量 (m3/h)最低 正常额定12有效汽蚀裕量(m)有效功率 (kW)13工作场所室内室外腐蚀防腐等级：14危险区域划分危险介质分级分组 :危险区

32、类别 :性 能15性能曲线号 级数16效率 %设计叶轮直径(mm)17扬程（曲线）(m) 设计叶轮最大/最小直径 (mm)18轴功率 (kW)入口汽蚀比转速19必需汽蚀裕量(m)轴向推力(kN)20最小连续稳定流量(m3/h)惯性矩(kg·m2)21泵转速 (r/min)结构22主管口名称公称尺寸压力等级密封面位置进口DN50PN2.5平面出口DN25PN2.5平面23壳体开孔放空放净仪表型式法兰附阀规格24密封压盖开孔放空放净冲洗封液型式规格25管口法兰标准26泵体安装方式底脚中心线立式 27泵壳剖分径向轴向28壳体形式单涡壳双涡壳圆筒体导叶29泵体设计压力MPa(G)壳体设计温度

33、() 30叶轮型式闭式半开式开式31转向逆时针 顺时针（从联轴器端 看）32轴承型式径向滚动止推滚动 型号： 33轴承润滑方式油浴抛油环油环油雾干油34传动方式直联齿轮箱皮带35联轴器弹性柱销弹性膜片带加长段材料 36API 610 材料代号 ： 37壳体轴套叶轮口环38叶轮喉部衬套壳体口环39轴节流衬套密封和冲洗40机械密封API代号： 机械密封件材料 填料密封41型式单端面 双端面 串联动环 型式平衡型非平衡型静环填料环数量42密封管路方案：管道材料碳钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管 43辅助密封管路方案：管道材料碳钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管44外冲洗液名称：温度 ()压力 Pa(G)流量 (m

34、3/h)45密封液名称：温度 ()压力 MPa(G)流量 (m3/h)冷却或加热46冷却水管路方案API 代号：管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管 47冷却/加热部位泵壳 轴承箱 密封腔 支座 密封冷却器48冷却/加热介质循环水 新鲜水 冷凝水 盐水 49总冷却水量 ： (m3/h)进水/回水压力： MPa(G)进/出口温度 ()50其它 ： 电动机51制造厂额定功率 (kW)52安装型式B3 V1 型号53防爆要求防护/绝缘要求54进线方式钢管布线 铠装电缆 起动方式 直接Y 启动设备55电源(电压/相/频率)转速 ( r/min)56起动时间 (s)堵转时间 (s) 57起动电流 (A)堵

35、转电流 (A)58额定电流 (A)功率因数检查和试验59试验观察非见证见证检查材料合格证性能车间检查水压试验后拆卸与检查汽蚀余量质量(kg)60总质量泵电机底盘辅助设备61其它：主要供货范围62泵 电动机 共用底座 地脚螺栓、螺母、垫片 联轴器 防护罩(无火花型) 进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片泵的冷却水、封油系统等辅助管线由制造厂配到底盘端面(要求带管、阀、配件）要求带压力回水视窗制造厂的资料63机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表64泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图65试验曲线应给出额定点 、最小流量点动静载荷，管口承受的力和力矩66辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口随机发送操作手册其 他 技 术 要 求1执行标准：API610 第七版。2接线盒应位于从轴伸端望去电动机的右侧3制造商应配套电缆密封夹紧接头，工程设计单位提供电缆外径4编 制校 对审核审 核电动机业主文件编号第 页 共 页 电机名称防爆电机电机型号 被驱动机形式 电机编号电机制造商 被驱动机型号 台数 被驱动机制造商一般技术条件 工作条件 正常条件环境温度25 湿度 海拔高度m 特殊条件环境温度 湿度 海拔高度m 特殊要求 湿热型 防腐型 其它型 规范和标准 IEC