扩大基础施工方案

1、扩大基础施工方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准 (JTGB01-2003)；2、中华人民共和国交通部部标准公路桥涵通用设计规范 (JTJ 021-89 )；3、中华人民共和国交通部部标准公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ 024-85);二、准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。根据现场情 况确定临时生活区。2、测量组会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。3、核实实际地质情况是否与设计相符。4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果 必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。5、对施工用的机具进行一次

2、检修，确保施工过程中不出现故障。6、组织相关人员进行技术交底。三、施工工艺1、基础定位采用全站仪放出桥台基础在平面上的位置，基础的轴线、边线位置及 基底标高应精确测定，报监理工程师检查无误后方可施工。2、基坑开挖1) 应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理工 程师批准；2) 基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底尺寸，应 根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，基底应比设计平面尺寸各边增宽50ioocm3) 挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基 坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，报监理工程师核实，应立即进 行基础施工；4) 排水困难或

3、具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持 基坑中的原有水位高程；5) 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排 水，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情 况而定。6) 开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，并 钎探查明基坑底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工。基坑开 挖完毕后报监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。3、浇注底模 待基坑开挖到位，经监理工程师验收合格后，则重新对基底位置进行 放样，再进行 C1 5号混凝土底模的浇注。4、基础钢筋制作与绑扎1) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；2

4、) 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，HRB335、 HRB400卑号钢筋的冷拉率不宜大于1%3) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和公路桥涵施工技术规 范中 10.2.2 的规定；4) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊 钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，接头双面 焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径） 焊工必须持考试合格证上岗。5）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、 焊剂应有合格证，各种焊接材料的的性能应符合现行钢筋焊接及验收规 程（JGJ18）的规定，各种焊接

5、材料应分类存放和妥善管理，并应采取防 止腐蚀、受潮变质的措施。6）钢筋的绑扎应遵守下列规定： 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢； 应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非 焊接骨架的钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护 层厚度应符合设计要求； 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋 等）进行检查；7）钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的临时荷载影响，最 好的办法除焊接外，应布置好架力钢筋，以承受施工时的人群及混凝土堆 积，冲击荷载，以保证钢筋网不变形。8）预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠。5、模板安装1、采用

6、大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆， 保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处3、承台、系梁的侧模采用钢管支撑与加固。4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允 许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、浇注砼1）在浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑基础砼，模板内的杂物、积水和钢筋上 的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模内应涂刷脱模剂；2）浇筑混凝土前，应检查混

7、凝土的均匀性和坍落度；3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规疋： 高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m以免发生离析; 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初 凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后 浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下列规定：捣实方法浇筑层厚度（mr）用插入式振动器300用附着式振动器300 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50 100mnm勺距离；快插慢拨方式，插入下层混凝土后

8、 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工工艺框图四、质量保证措施在施工过程中应该把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：1. 开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；2、加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后 再开工，详见关键工序质量检查流程图和分项工程质量程序框图 ；4、相关人员每天举行一次“碰头会” ，就当天施工情况总结经验，

9、分析 问题，解决问题；5、砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；6、现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观 察，同时做坍落度。7、定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；8、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天 整理，原始资料必须真实；9、施工现场要加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便 道的畅通；10、每月对施工员和施工队进行一次考评， 其结果将作为对施工员及相 应施工队实施奖罚的依据；11、每次灌注一根桩要求三台罐车每次只负责一根桩基砼的运输， 并备 用两台3 0 0 L砼搅拌机。五、安全保证措施1、加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安 全意识，工程开工前， 根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底， 并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安 全要求后方可施工。2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到 人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查 ，排除安全隐患，紧急 情况下可做停工处理。3、工人配有安全帽、安全带。4、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意。并注 意路线的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外” 。电器设备要安装漏 电