广西综合楼屋顶标志塔钢结构工程施工方案(附详图、含钢管脚手架计算书)

1、 广西森林资源保护中心综合楼工程屋顶标志塔钢结构工程安全施工方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 批：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批：建 设 单 位 （章）：广西森林资源保护中心综合楼工程屋顶标志塔钢结构工程安全施工方案审批表分公司部门审核意见部 门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：签章： 年 月 日目录一、总则 5二、总体概述 6（一）、工程概况6（二）、工程管理目标7三、施工部署 7（一）、项目组织机构配备7（二）、施工机具配备情况7（三）、施工管理原则7（四）、总体施工思路7（五）、施工准备8（六）、各种资

2、源（劳动力、材料）准备8四、屋面标志塔钢结构施工技术方案 8（一）、工程概况 8 （二）、吊装措施 8 （三）、施工流程 8 （四）、焊接施工技术方案 22 （五）、防腐施工技术方案 24（六）、雨季施工技术措施25 五、施工进度计划和保证工期技术组织措施 25六、保证工程质量技术组织措施 26七、保证施工安全生产技术组织措施 26（一）、安全生产目标26（二）、施工安全保证措施 26（三）、施工监测监控方案 28八、危险源分析和安全事故应急预案 28（一）、危险源分析及具体预防措施 28（二）、针对危险源制定安全事故应急预案 29九、保证文明施工技术组织措施 33十、附表、附图 34屋顶标志

3、塔钢结构工程安全施工方案一、总则（一）、编制说明 本施工方案是根据广西城市设计院提供的施工图纸以及广西华蓝设计（集团）有限公司核算后的加固施工图，按国内颁布的现行施工及验收规范，施工规程和有关工艺标准进行编制。（二）、编制依据1、 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，行业标准。2、 本工程钢结构设计图纸。3、本公司程序文件、质量手册、作业指导书以及相关文件。4、企业技术操作规程。（三）、编制原则1、切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范、操作规程和制度，积极推行全面质量管理，严格按照我公司的质量方针和iso9001：2000的要求进行施工管理，坚持质量第一，用户至上的宗旨，确保工程的质

4、量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，尽可能的处理好质量和数量、专业与协作、生产与储存、供应与消耗等各类矛盾，以最小的消耗获得最大的经济效益，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、精心作好施工现场的平面布置，尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地，减少现场物资的倒运工作，做到文明施工。5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染 ，降低噪音。6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。7、根据现场实际情况

5、进行合理组织，力求工期合理，保证措施可靠，施工措施可行、合理、科学、先进、易操作。（四）、本工程采用的工程技术标准、规范1、 广西城市设计院提供的钢塔架施工图纸。2、 钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）3、 钢结构设计规范(gbj500172003)4、 建筑钢结构焊接规程(jbj812002)5、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(jgj8291)6、 建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）7、 建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2001）8、 建筑安全检查标准(jgj 59-99)9、 建筑施工高处作业安全技术规范(jgj 80-

6、91)10、建筑机械安全使用规程（jgj33-2001）11、施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46-2005）12、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj103-201114、建设工程施工现场消防安全技术规范gb50720-201115、广西建工集团第五建筑工程有限公司的技术、机械设备装备情况及管理制度16、广西建工集团第五建筑工程有限公司质量保证手册和质量体系程序文件17、广西建工集团第五建筑工程有限公司职业健康、安全和环境管理18、 国家法律、法规，相关国家及行业规范。二、总体概述（一）、工程概

7、况1. 工程名称：广西森林资源保护中心综合楼工程2. 建设单位：广西壮族自治区林业局等17家单位3. 建设地点：南宁市云景路21号4. 建筑设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司5. 钢结构设计单位：广西城市设计院6. 塔身尺寸：第一层塔身面积175平方米，高度16.8米 第二层塔身面积90平方米，高度10.4米 第三层塔身面积12平方米，高度8米7. 材料规格：型钢约120吨；镀锌方通约25吨；铝单板约3700平方米；铝管装饰条约850米。8. 质量标准：国家标准（合格）9. 屋面与钢结构连接方式：该钢结构为主体施工完毕后加设的，因此主体结构承载力经过设计院重新核算后，采取相应加固措施；钢结

8、构8个柱墩皆要破除原有混凝土结构，按加固图纸植筋、加设箍筋，与原框架柱主筋焊接等，并加设1000mm混凝土柱，预埋锚栓与钢柱铆接。10. 屋面情况：钢结构塔架设在我两个核心筒中间，钢结构构件堆放在核心筒上，屋面北面为两座能源塔，东南面为冷却塔，因此只能西南面作为临时材料加工场地。11. 外脚手架：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.70米，步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距4.2米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3.0kn/m2，同时施工1层，脚手板共铺设3层。第一层架体为落地脚手架，搭设高度21米，第二、第三层架体落在钢结构钢梁上。12.

9、加固措施：按华蓝设计院设计的加固图纸加固完成后方可进行钢结构施工，第一层落地脚手架底部满铺脚手板，23、22层钢结构施工范围内回顶至钢结构施工结束后脚手架拆除。落地脚手架区域内采用三排钢管回顶，间距1000，如图所示。其余部分间距1500。13. 塔吊加固：原塔吊拉结在主体21层，现在屋面女儿墙高度进行抱柱拉结加固，把塔吊提升至125米。14. 工期： 80天（日历日）抗震要求：抗震等级三级；抗震设防烈度六度。（二）、工程管理目标本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。1、质量目标本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工

10、程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。2、工期目标工期目标：目标工期为80天。3、安全目标安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。三、施工部署（一）、项目组织机构配备在本项目中，我公司将派出经验丰富的项目经理，组建成项目经理部，并组织专业技术工人为骨干的施工队组进场施工，具体详见附表二。（二）、施工机具配备情况本公司先后施工许多幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良

11、好，能够满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表一。（三）、施工管理原则1、按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。2、在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。3、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。4、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。（四）、总体施工思路1、屋面标志塔钢结构工程施工操作使用单独搭设外脚手架作为作业平台，外脚手架搭设

12、详见具体施工方案，外脚手架使用钢管扣件必须取样送检合格后方可使用。2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工。3、测量放线是本工程的关键。（五）、施工准备1、技术准备 施工图设计技术交底及图纸会审（1）、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。（2）、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。2、设备和器具根据施工组织设计的要求，准备本工程所需的设备、测量检测器具等。3、测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。（六）、

13、各种资源（劳动力、材料）准备1、预计劳动力需用量为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加施工，保证劳动力方面绝对满足现场的需求。施工中，我司将进一步加强生产调度管理，合理调配劳动力，对技术性较强的关键工序进行严格管理，抓住关键工序，保证施工进度和创优目标的实现，本工程劳动力需用情况详见附表三。各工种工人应按计划提前两天组织进场，以便进行进场安全教育、劳动纪律教育和岗位培训及主要施工措施交底工作。2、材料需用量计划 材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。联系好材料供应货源，及时组织材料按计划进场，主要材料使用计划详见附表四。搞好材料供应

14、，主要应抓好以下几个方面：及时采购：及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，避免在施工中出现停工待料的情况。仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，质检员须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质检员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。四、屋面标志塔钢结构施工技术方案（一）、工程概况本工程的塔架标高为36m，重量约190吨。（二）、吊装措施根据现场实际情况，初步选取原qtz5013塔吊（安装高度125m，最大起吊高度122米，最远端最大起吊重量1.

15、3t）以及电动卷扬机完成吊装工作。（三）、施工流程1、施工准备阶段（1）.仔细看图，找出问题与监理、业主及时沟通，然后和设计方协调（2）.熟悉施工工艺，掌握施工要领及方法；（3）.准备施工所需的各种工装、机具、工具及测量器具；（4）.做出材料计划方案，订购材料，能厂家加工的尽量让厂家加工2、屋面加固阶段由于原结构设计中没有考虑到屋顶标志塔，所以华蓝设计院在考虑了标志塔荷载、风载、搭设过程中外架荷载等后，专门出了一份屋顶塔基础加固方案。我方严格按照设计院出的屋面加固方案施工，加固过程中同时把工字钢吊到屋面材料堆放处，按规定堆放，在不影响加固施工的同时可以在指定加工场地加工。详细材料表如下：加固施

16、工过程中，采用qtz5013塔吊将kz1、kz1a、kz2、98.3米及102.5米处梁的材料吊至指定堆放场地堆放和加工场地加工，详见施工现场布置图：施工现场布置图3、第一层外架搭设阶段在屋面加固准备完成，即将可以开展钢结构施工前大概三天时间，开始搭设外架。这一阶段外架搭设高度为9.5米，提供钢结构安装完成102.5米部分。施工场地平面示意图： 施工场地平面示意图37由于屋面外架搭设高度较高，又无很可靠的拉结，所以决定在东西方向上每隔1.5米用6米钢管斜向支撑，且外架底部用900x1800模板满铺，详见东、西向斜向支撑详图；南、北方向外架同屋顶塔钢柱支座用17.5钢丝绳柔性连接，每两步连接一道

17、，尽量避开主要钢梁，同时外架与外侧的屋顶装饰构造圈梁刚性连接，详见南、北向支撑详图；外架分布情况详见外架分布平面图。东、西向斜向支撑详图外架分布平面图南、北向支撑详图4、98.3米、102.5米、106.7米、110.9米钢结构施工阶段屋顶标志塔的第一层钢柱高度为16.8米。因此第一层外架搭设完成后，利用原有qtz5013塔吊，对屋顶标志塔钢结构98.3米、102.5米、106.7米、110.9米钢梁以及第一层16.8米钢柱进行安装，焊接。98.3米钢梁安装完成后，把98.3米的花纹钢板铺装完成及第一层的钢旋梯安装完成。接下来同样的施工步奏进行102.5米、106.7米、110.9米的钢梁、花

18、纹钢板、钢旋梯安装。完成98.3米、102.5米钢结构施工后，钢结构已形成很大的刚度，足以承受外架的拉结。外架在每根钢柱两端斜向拉结两处，水平向层层每个4.5米刚性拉结。外架提升搭设至108.5米。详见102.5米以上外架拉结平面布置图及106.7米钢结构安装布置详图。102.5米以上外架拉结平面布置图106.7米钢结构安装布置详图5、110.9米至121.3米钢结构施工阶段110.9米钢梁搭设完成后，随着屋面塔第2层收缩，外架也要跟着收缩，不过要与落地外架连接，落地外架搭设至115.1米，落地外架搭设高度为115.1-94.1=21米<24米，可以采用构造搭设，详见115.1米钢结构安

19、装布置详图及脚手架计算书：屋面塔第二层结构采用两跑的钢梯，这一层安装步奏与第一层相同，钢爬梯及时安装。115.1米钢结构安装布置详图钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为21米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.70米，步距1.80米。 采用的钢管类型为48×3.0， 连墙件采用2步3跨，竖向间距4.2米，水平间距4.5米。 施工均布荷载为3.0kn/m2，同时施工1层，脚手板共铺设3层。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按

20、照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 p1=0.038kn/m 脚手板的荷载标准值 p2=0.350×1.500/3=0.175kn/m 活荷载标准值 q=3.000×1.500/3=1.500kn/m 荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kn/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: m=2.356×0.7002/8=0.144kn.m =0.144

21、5;106/4491.0=32.133n/mm2 小横杆的计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kn/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 v=5.0×1.713×700.04/(384×2.06×105×107780.0)=0.241mm 小横杆的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算

22、值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 p1=0.038×0.700=0.027kn 脚手板的荷载标准值 p2=0.350×0.700×1.500/3=0.122kn 活荷载标准值 q=3.000×0.700×1.500/3=1.050kn 荷载的计算值 p=(1.2×0.027+1.2×0.122+1.4×1.050)/2=0.825kn 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下

23、: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: m=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×0.825×1.500=0.339kn.m =0.339×106/4491.0=75.386n/mm2 大横杆的计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 v1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060

24、15;105×107780.000)=0.06mm 集中荷载标准值p=0.027+0.122+1.050=1.199kn 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 v1=1.883×1199.380×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=3.43mm 最大挠度和 v=v1+v2=3.492mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取

25、8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 p1=0.038×1.500=0.058kn 脚手板的荷载标准值 p2=0.350×0.700×1.500/2=0.184kn 活荷载标准值 q=3.000×0.700×1.500/2=1.575kn 荷载的计算值 r=1.2×0.058+1.2×0.184+1.4×1.575=2.495kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载下会滑动,其抗

26、滑承载力可取8.0kn； 双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kn/m)；本例为0.1070 ng1 = 0.107×21=2.247kn (2)脚手板的自重标准值(kn/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 ng2 = 0.350×3×1.500×(0.700+0.700)/2=1.102kn (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kn/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.1

27、4 ng3 = 0.140×1.500×3/2=0.315kn (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kn/m2)；0.005 ng4 = 0.005×1.500×21=0.158kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 3.822kn。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 nq = 3.000×2×1.500×0.700/2=3.150kn 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 w0 基本风压(kn/m2)，按

28、照建筑结构荷载规范(gb50009-2001)附录表d.4的规定采用：w0 = 0.40 uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(gb50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：uz = 1.7 us 风荷载体型系数：us = 1.134 经计算得到，风荷载标准值wk = 0.7×0.4×1.7×1.134 = 0.54kn/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 0.85×1.4nq 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力n=1.2×3.882+0.85×1.4×3.150=

29、8.407kn 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力n=1.2×3.882+1.4×3.150=9.068kn 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw = 0.85×1.4wklah2/10 其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 mw=0.85×1.4×0.54×1.500×1.800×1.800/10=0.312kn.m 五、立杆的稳定性计算

30、 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n=8.831kn； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m； a 立杆净截面面积，a=4.239cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值

31、 (n/mm2)；经计算得到 =8831/(0.19×424)=109.901n/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00n/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n=8.169kn； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m； a 立杆净截面

32、面积，a=4.239cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； mw 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，mw=0.135kn.m； 钢管立杆受压强度计算值 (n/mm2)；经计算得到 =8169/(0.19×424)+135000/4491=131.722n/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00n/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 六、连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： nl = nlw

33、 + no 其中 nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kn)，应按照下式计算： nlw = 1.4 × wk × aw wk 风荷载标准值，wk = 0.54kn/m2； aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，aw = 4.2×4.50 = 18.900m2； no 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kn)；no = 5.000 经计算得到 nlw = 5.293kn，连墙件轴向力计算值 nl = 10.293kn 连墙件轴向力设计值 nf = af 其中 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=70.00/1.60的结果查表得到=0.8

34、8； a = 4.24cm2；f = 205.00n/mm2。 经过计算得到 nf = 76.095kn nf>nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 nl = 10.293kn大于扣件的抗滑力8.0kn，采用双扣件满足要求! 连墙件扣件连接示意图6、121.3米及以上钢结构施工阶段121.3米处第3层钢结构外架继续收缩搭设，随着屋面塔第3层收缩，外架也要跟着收缩，不过要与第2层屋面塔外架连接，第2层屋面塔外架搭设至125.5米，详见第3层钢结构外架示意图：塔吊最大起吊高度为122米，因此121.3米钢结构施工完成后，将121.3米以上钢结构构件全部吊

35、至11.3米平台堆放：kz-5：4 x 8 x 75.36 = 2.41 t kl-5： 2 x 1.4 x 67.19 = 0.19 t kl-6：2 x 1.4 x 49.9 = 0.14 t b-4： 4 x 1.4 x 32.21 = 0.18 t zc-1：4 x 5.88 x 49.9 = 1.17 t 避雷针125.3米钢结构采用10号工字钢自制龙门架吊装，详见卷扬机柱吊装详图、卷扬机梁吊装详图。125.3米上无花纹钢板，用自制龙门架起吊材料，详见卷扬机起吊材料详图。第三层钢结构外架示意图卷扬机柱吊装详图 卷扬机梁吊装详图卷扬机起吊材料详图自制龙门架平面简图起吊最重构件为kz-5

36、：4x75.36=301kg7、避雷针安装避雷针安装要注意支座牢固、与主体防雷闭合，且障碍灯电线要检查使用可行后方可安装。不然检修难度较大。8、钢结构油漆阶段129.3米钢结构完成后，立好屋面塔顶的避雷针，塔身结构就基本完成了。钢结构所有构件在安装之前都刷过一道底漆。在不影响上部结构安装以及确保安全的前提下，对装好的钢结构进行面漆施工。9、装饰收尾阶段在面漆施工结束后，开始安装镀锌方通装饰条以及每层的栏杆和玻璃。（四）、焊接施工技术方案1、焊接工作流程及焊接简介焊接施工在安装过程中是一个关键工序。它不仅是重要的特种工艺，还直接影响到整个工程的质量控制、进度控制、关系到化工装置优质、高速建成和安

37、全、经济地运行。因此我们将以健全的质保体系，有效的焊工管理，完备的焊接机具，科学的焊接工艺，严格的过程控制；焊接工作流程图如下： 对口固定坡口检查坡口清理焊接准备对口固定填充及盖面对口检查焊前清理打底焊接焊后清理焊缝检验接收2、焊接准备焊前准备即焊接施工应具备的技术条件的准备，包括：焊工的人员安排，焊工合格证检查确认，焊接施工作业指导书，焊接施工技术交底记录，焊接实况记录表等；根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法和焊接材料；焊接机械、工具和防护用品的准备；焊接材料的准备，焊接材料必须有质量保证书、焊条经烘烤、领取后保温筒、保护气体等按要求准备妥当；焊接环境的准备，如搭设防雨防风棚等。

38、焊前准备工作完成后，上岗前须接受焊接技术人员的施工技术交底并进行相应项目的模拟练习。3、坡口清理与检查焊接坡口在施焊前应进行清理和检查，做到无锈、无油、无污，并露出金属光泽，有特殊要求时需清洗坡口。4、对口固定检查焊接坡口固定及对口间隙要求、加工应符合作业指导书等技术文件的规定。5、焊接设备为保证焊接质量要求以及适应高空施焊对焊接设备的要求，co2气体保护焊应采用性能可靠、易于搬运的igbt逆变式co2气体保护焊机；手工电弧焊应采用逆变弧直流焊机或可控硅直流焊机；氩弧焊应采用分冷高频焊机；6、焊接质量控制（1）、对口要求：对口间隙及错边量应保证在焊接工艺指导书中规定的范围内；（2）、严格控制焊

39、接工艺纪律：a.现场焊接技术负责人应根据焊接工艺评定报告，编制不同焊接部位的焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)，用于指导焊工施焊。焊工应严格遵守焊接工艺指导书中所规定的各种焊接规范参数，严禁焊接规范参数选择的随意性；b.所有参加施焊的焊工持有相应焊接位置的焊工合格证，严禁无证上岗；（3）、防风措施：在焊接前，应确认防风措施确实有效后方可进行焊接，特别是氩弧焊及co2气体保护焊。防风设施可根据现场条件采用一些简易的小型防风栅；（4）、焊前检查：在施焊前应对焊接电源极性、焊接规范参数是否符合要求等内容进行检查，严禁在结构上调试焊接规范及随意引弧；（5）、焊接无损检查根据施工图纸及施工验收规范确定；（6

40、）、焊缝返修：当焊缝外观检查出现表面气孔等不允许的缺陷时，应采用角磨机将缺陷清除干净后再进行补焊；当焊缝出现探伤不合格时，允许进行返修，但返修次数不能超过两次，且第一次返修需经现场焊接技术负责人批准，第二次返修需经现场技术负责人批准。返修前应核准缺陷位置并制定返修工艺。（7）、所有焊接应有相应焊接工艺评定，并按焊接工艺评定文件编制焊接工艺书；（8）、焊接人员应持证上岗，且只能施焊合格的项目；（9）、焊条、焊丝、焊剂、气体应有合格证，且焊条、焊丝外观无锈蚀、脱皮现象，焊条应按工艺书进行烘烤；（10）、焊接部位施焊前应打磨干净；（11）、多层焊接的焊缝，施焊下一层时，要将上一层焊缝打磨干净，不得有

41、药皮、焊渣；（12）、凡可用引弧板的焊缝，应装引弧板（引出板），其材质与焊件相同，焊接完毕后采用气割切割，并修磨平整，不允许用锤击落；（13）、角焊缝转角处应连续绕角施焊；（14）、对于需返修的焊缝，焊工不得擅自处理。需拟定返修方案，报焊接技术负责人审定后方能实施。返修部位及次数记入施工记录中；（15）、预制现场及空中拼装施焊时，要采取有效的防护措施，无可靠措施在下列条件下禁止施焊：手工电弧焊，风速大于10m/s；气体保护焊，风速大于2m/s；相对湿度大于90%（五）、防腐施工技术方案1、表面防腐施工技术 （1）、表面处理施工前，应将设备、管道及钢结件表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣

42、、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。结合本工程的特点，可用手工、机械、化学三种方法来处理。a.手工处理：手工处理可用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将其金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉；b.机械处理：采用砂轮打磨或同压缩空气喷石吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净；c.化学处理：可用浓度为1020%、温度1860的稀硫酸溶液，浸泡需处理物1560分钟；也可用1015%的盐酸在室温下进行酸洗。为了使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用清水冲洗23次，用压缩空气吹干。（2）、涂漆准备a.涂漆前，被涂的设备、

43、管道表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等；b.先熟悉涂料的性能、用途、技术文件等，再按根据规定正确使用。所有涂料必须具有相应的合格证书；c.不可乱混合，开桶后需搅拌才能使用，如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有一定的影响；d.漆中若有漆皮粒状物质，要用120目钢丝网过滤后再使用；e.涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配；f.根据选用的涂料方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用；（3）、涂漆施工涂漆施工的环境温度宜在1530之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽，室外涂漆遇雨、降雾时

44、应停止施工。涂漆的方式、方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择，本工程可采用手工和机械的方法。a.手工涂刷：用手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂刷层均匀，不得漏刷。快干性漆不宜采用涂刷。b.机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆使用的压缩空气压力0.20.4mpa。c.涂漆施工程序：(a)涂漆施工的程序是否合理，对涂层的质量影响很大：第一层底漆或防锈漆，

45、直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的彩；第三层是罩光清漆；(b)底漆或防锈漆在刷第二道时，第二道的颜色最好与第一道颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、起皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷；(c)面漆涂刷时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增厚度，而分几次涂覆。每层漆膜厚度一般不宜起过3040um。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。原材料进入制作场地前已进行抛丸除锈，涂刷底漆二道

46、。（六）、雨季施工技术措施根据当地的气候条件,5月雨天较多,为此特制定如下措施技术以保证本工程能按投标承诺工期的完成。1、人员技术准备：（1）、经理部应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查；（2）、在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。2、施工现场准备：（1）、在雨天到来之前，组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改；（2）、要做好施工区的排水工作，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；（3）、物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做

47、好物资储备工作，保证供应；（4）、要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。3、雨季施工保证措施：（1）、根据本工程的特点我公司采取的雨季施工措施如下：a.室外构件的安装在安装过程中以及安装完毕时，必须做好有效的排水系统及设备自身的防潮的保护罩；b.构件安装被雨淋后须将影响焊接质量的水、表面浮锈等清除干净；(a)本工程的构件尽量在基地厂房制作完毕在运输到现场安装；(b)现场利用原有的建筑物或者临时场地做上雨棚。（2）、暴雨后，要检查工地

48、机电设备，有严重危险的，立即排除；（3）、焊接防护：下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取；二级库焊材应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋；（4）、焊接必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损；（5）、高空防滑：上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁高空作业，避免滑动坠落事故发生；(6)、雨季到来之前，应对接地装置进行一次全面的检测，发现问题，及时进行处理以避免雷击事故。五、施工进度计划和保证工期技术组织措施（一）、工期根据本工程的具体情况，该项目工程的预计工期为80天。（二）、保证工期的主要