双耳止动垫圈模具设计说明书_冲压课程设计说明书

1、上海工程技术大学冲压模具课程设计说明书题目名称 双耳止动垫圈模具设计说明书 学院 材料工程学院 专业名称 材料成型及控制工程（CAD/CAM） 班级 0531111 学号 053111131 姓名 指导教师 曹阳根、邓沛然 完成日期 2014.12.18 目 录1.冲压零件工艺性分析 1 22.1冲压方案设定. 22 排样方式及材料利用率23. 模具总体设计.63.1 模具结构形式合理性分析.63.2 模具主要零件设计.63.2.1 落料凹模的设计63.2.2 冲孔凸模的设计.83.2.3 凹模的设计93.2.4 卸料部件的设计.9模架及其它零部件设计9模具总装图134.凸凹模尺寸及压力中心的

2、计算.144.1 凸、凹模工作部分尺寸与公差144.1.1 凸凹模间隙.144.1.2 凹凸模尺寸计算. 144.2 压力中心计算、弹性元件的选用及计算. 165.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定.175.1 冲裁力计算.17压力机的选定186.其它说明.18.208.参考文献.201、冲压零件工艺分析此次冲压件为双耳止动垫圈（GB855-88），规格为10mm，材料为Q235-A，经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图： 零件图零件工艺性分析：此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可看作

3、IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。根据冲裁件的基本尺寸，查冲压手册（第二版）表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差，得到各尺寸下图所示：d=11 0 -0.27B=7 0 -0.22 L1=9 0 -0.22L=18 0 -0.27d1=6.4 +0.22 02、冲压工艺方案的确定2.1 冲压方案设定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。2.2 冲压方案优缺点分析方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率

4、低，难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。通过对上述三种方案的分析比较，可在方案二与方案中作出选择，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，又考虑到如果设计成复合模，模具制造难度较大，并且冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度。因此选用级进模更为合理。2.3 排样方式及材料利用率查冲压手册（第二版）表2-17与表2-18知：排样1、2、 搭边值：a=1.8 a1=1.5 排样图：单个冲压件面积：A= , （1）直排（横排）送料步距：S=25m

5、m,查模具设计与制造简明手册 表1-37，取板宽为19mm材料利用率：=A/BS*100%=39.9% 2）直排(竖排) 送料步距：S=16mm,查模具设计与制造简明手册 表1-37，取板宽为28mm材料利用率：=A/BS*100%=41.63% 通过对2种排样方案的列表比较：排样方式冲裁件面积A（mm2）步 距S(mm)条料宽度B(mm)一个步距的材料利用率 (%)横排251939.9%竖排162841.63%零件排样设计分析：由于所设计零件双耳止动垫圈的形状特点，通过上表数据分析，按第2种排样方式可显著减少废料，但凸模、凹模都要制成两套，从而增加的模具结构的复杂程度，进而增加了模具成本，所

6、以设计成2工位级进模，第一工位冲孔6.4，第二工位落料。经分析，确定排样方式为方式2 .3、模具总体设计 （1）模具类型的选择：由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，模具类型选为弹性卸料横向送料级进模（2）定位方式的选择：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板以及承料板，无侧压装置，初始时，采用单侧刃定位。控制条料的送进步距采用单侧刃。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。（3）卸料、出件方式的选择：因为工件料厚为mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用固定卸料，采用下出料。 （4）导向方式的选择：为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用后侧

7、导柱的导向方式3.2 模具主要零件设计3.2.1 落料凹模的设计凹模采用整体式结构，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸计算如下：1）凹模厚度：H=20(查冲压手册p66 表2-39)2）凹模壁厚： C=26mm 凹模外形尺寸的计算：凹模长度：L=凹模宽度：B=28+2*26=80查模具设计与制造简明手册 P63 取凹模周界L=100 B=80根据模具设计与制造简明手册 P164 表1-165 续表查得，取凹模周界L×B=100×80 配用模架闭合高度Hmin=110mm Hmax=13

8、0mm孔距s=76mm,s1=40mm,s2=56mm，s3=28与该模架相配合各零件尺寸如下图所示：名称尺寸数量凸模长度42垫板厚度41固定板厚度141卸料板厚度121导料板长度1202凹模厚度141承料板80*20*21螺钉M5*82螺钉M8*356圆柱销8*352圆柱销6*164螺钉M8*166圆柱销8*352螺钉M8×3563.2 .2 冲孔凸模的设计 因为所冲的孔均为圆形，冲孔凸模采用标准件，为A型圆凸模。将凸模固定在凸模固定板上。由于冲孔凸模采用标准件，故采用凸模与固定板H7/m6配合，上面留有台阶。1）查冲压手册P631【1】表10-52选取圆凸模 B II.(GB28

9、63.1-81)dD(m6)D1hL基本尺寸极限偏差型10135422）凸模强度校核：(i) 压应力校核： ：许用应力，查冲压手册（第二版）表8-50得=118-157Mpa。：切应力，查冲压手册（第二版）表8-7得=304-373Mpa。而d=6.4mm， 因为 d>， 故设计合理。(ii) 弯曲应力校核：(iii) 纵向弯曲应力校核由于该凸模结构有导向机构且为圆形凸模，故采用的校核公式为：；d=6.4mm；p=3416.32N；则Lmax63.7mm；故满足纵向弯曲应力要求。所以长度足够合理。3）凸模刚度细长杆失稳校核：校核公式：lmax220d2/lmax=42mm2*因此凸模刚度

10、符合要求。3.2.3 凹模的设计由于落料凸模为线切割出来的较复杂件，故采用与固定板的台阶固定，以减少加工时的难度。凹模采用配作法，与凸模配作，便于安装。3.2.4 卸料部件的设计选择刚性卸料装置。3.2.5模架及其它零部件设计1. 标准模架的选用 由于后侧导柱模架，适用于单工序模和工位少的级进模，考虑到所设计模具为2工位级进模，所以选择此种模架为最佳，经模架确定凹模的尺寸为A=100 B=80 H=14，设计采用后侧导柱模架1）查国标GB2853.2-81 冷冲模滑动导向模架 后侧导柱弹压模架具体规格见下表：单位：mm凹模周界闭合高度上模板下模座导柱*2导套*2LBHmaxHmin100801

11、30110100*80*25100*80*3020*10020*65*232）根据国标，取后侧导柱上模座（）。凹模周界HL1SA1A2Rl2D(H7)LB基本尺寸极限偏差10080251101166511032603203）下模座 查国标：凹模周界HhL1SA1A2Rl2d(R7)LB基本尺寸极限偏差100803025110116651103260204）导柱 查国标：dL基本尺寸极限偏差（h5）（h6）20001105）导套 查国标dD(r6)Lhl油嘈数ba基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差（H6）(H7)200326523162316）冲模闭合高度的确定：上模座厚度H1=25mm，凸模长度

12、H2=42mm，凹模厚度H3=14mm下模座厚度H4=30mm 垫板厚度H5=4mm，那么，该模具的闭合高度：H闭= H1H2H3H4H5h1=（25421430+41）mm=124mm式中：h1凸模冲裁后进入凹模的深度，h1=1.5mm。校核公式：Hmax-5mm=125H模Hmin+10mm=120H闭包含在H模中，所以符合。7）P620查【1】表10-47，选取压入式模柄型（）。如图13。30756416211529159 通过以上设计，模具上模部分主要由上模板、凸模垫板、凸模固定板、冲孔凸模、凹模、以及模柄等组成。卸料方式采用弹性卸料板。下模部分由下模座、凹模、导料板、承料板等组成。冲

13、孔凸模将废料推进凹模下方排出。成品件由由落料凹模排出。条料送进时采用临时挡料销作为挡料装置，初始时，采用侧刃定距。4、 凸凹模尺寸及压力中心的计算4.1 凸、凹模工作部分尺寸与公差在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具的装配方法。经分析，确定所设计模具采用配制加工法。4.1.1 凸凹模间隙冲裁件材料为Q235，料厚002m根据冲压手册P57 表2-28查得，p=0.004, d=0.006 p+说明所需凸、凹模满足要求。4.1.2 凹凸模尺寸计算落料 A类尺寸（随着凹模磨损，尺寸会变大）：A类：（随着凹模磨损，尺寸会变大)B类：(随着凸模磨损，尺寸会变小)4.2

14、 压力中心计算1）建立压力中心坐标图如下图 冲裁轮廓周长及压力中心坐标冲裁轮廓周长L/mm 各凸模压力中心坐标 x y 016 2）经计算L周长= 小圆的周长 5、冲裁力计算、设备类型及吨位的确定：5.1 冲裁力计算该模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。1）冲孔力 查冲压手册（第二版）表7-13：由表查出 =304373MPa，取=340MPa；料厚t=0.5mm；周长L=2）落料力 查冲压手册（第二版）表7-13：由表查出 =304373MPa，取=340MPa；料厚t=0.5mm；周长L=3）冲裁力 F=F冲+F落=+4）卸料力 查冲压手册表2-37 5）推件力 查冲压手册表2-37 =

15、0.063，则总的冲压力 =F + + 压力机的选定根据根据冲压力计算结果压力机公称压力综合考虑闭合高度、设备折旧等因素选用，查【冲压手册】表9-3，选用公称压力为160KN的开始压力机。具体规格如下表所示：公称压力/KN40发生公称压力时滑块距下死点距离/mm3滑块行程/mm40行程次数/次·min-1200最大封闭高度固定台和可倾式/mm160活动台位置最低/mm300最高/mm160封闭高度调节量/mm35滑块中心到床身距离/mm100工作台尺寸左右/mm230前后/mm180工作台孔尺寸左右/mm130前后/mm60直径/mm100立柱间距离/mm130活动台压力机滑块中心到

16、床身紧固工作台平面距离/mm模柄孔尺寸（直径深度）/mm工作台板厚度/mm35垫板厚度/mm30倾斜角（可倾式工作台压力机）6. 其它说明1.材料的选择：因为冲孔凸模、落料凸模、落料凹模在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，因此选用T10A。其余材料的选用根据冲压手册 P521 表8-37,具体选择可见装配图明细表。2.公差与配合：所有的销孔均采用H7/r6 (过盈配合)有间隙的配合采用H7/h6(间隙配合)3.垫板的设计冲孔凸模与上模座之间： 上垫板采用45钢(1). 凸模：由于冲孔凸模采用标准件，故采用凸模与固定板H7/m6配合，上面留有台阶。(2). 凹模：为简化

17、结构，冲孔落料凹模并成一块凹模板。6. 侧刃外形及相关尺寸如下图：其中：s=mm；B=8mm；a=2.5mm；L=42mm。采用弹性卸料装置材料的选择 因为凸凹模在强压，连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，因此选用T10A。其余材料的选用根据表8-371。具体见装配图明细表。所有的销孔均采用H7/r6 (过盈配合)有间隙的配合采用H7/h6(间隙配合)冲压模具设计课程设计是设计课程中一个重要的环节，通过这三周的课程设计让我在各方面都受到了模具设计的训练，对模具的有关各个零件有机的结合有了深刻的认识。由于我们在设计方面没有经验，理论知识也不是特别扎实，难免在设计中出现这样那样的

18、问题，从最先的选取方案，查表的不精确，到之后的对实际零件的不了解，印象不深刻，导致选取零件的困难，绘制过程中的尺寸绘制不精确，长度测量的误差，等等。通过计算大批量的数据，才能得到之后的设计数据，所以在绘制中有些不合理的，需要反复修改，不断请教老师、同学，及时改正错、不足，力求精益求精。通过设计，可以对我们的查阅资料的能力有了很大锻炼。对数据的采集、汇总，需要数的查取，第一次这样大批量接触，过程中的确会有较多的误差，在计算数据时，除了做到尽量计算精准外，还运用到了多方面的知识，比如我们之前学的高数，工程力学，机械原理等相关知识，有了这样的过程，了解到之前学习的不足，有些数据的计算方法不了解，造成

19、了困难，必须翻出之前的教科书，找寻方法，也给自己在学习方法上敲响了警钟。计算和绘制图形同样要求我们足够细致，思路清晰，在设计过程中多少都有些误差与结构错误，主要由于理论知识的不扎实，实践经验的缺乏，对零件没有认知，对细节没有把握，但通过课程设计，收获颇多，一方面进一步巩固了多门学科的理论知识，初步用于了实践，另一方面，培养了自己解决问题的能力，对数据处理的能力，以及发扬团队合作精神，大家共同解困难能力，相信经过这样的过程，通过自己的努力，可以面对更多的问题和困难，可以做得更好。【1】 王孝培主编. 冲压手册M. 北京：机械工业出版社, 1990【2】【3】 中华人民共和国国家标准原文已完。下文

20、为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪± m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度1

21、8.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石

22、基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：20

23、04年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线

24、重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、

25、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、

26、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（

27、27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至

28、坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘

29、机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直

30、、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内

31、，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。砼

32、浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点

33、间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用

34、刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面

35、工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准

36、。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体

37、的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚

38、度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺

39、浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋

40、，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结

41、构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：

42、将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板

43、的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水

44、泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：的水泥砂浆等

45、）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设

46、置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）140mm×20mm×射钉规格为：（直径×长）×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚

47、至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑

48、、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实

49、量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故

50、时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引

51、起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员