汇报总结报告

1、研究性学习汇报课件模板研究性学习汇报课件模板xxxx石化公司仪表厂石化公司仪表厂仪表制造车间装校一班仪表制造车间装校一班QCQC小组小组装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制2 22021-10-26v 目录v 目录对策实施对策实施5标准化标准化7课题课题1设定目标设定目标2效果检查效果检查6总结及下一步打算总结及下一步打算8提出并确定最佳方案提出并确定最佳方案3制定对策制定对策4装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制3 32021-10-26v 小组概况v 小组概况2005年QC成果降低法兰变送器零点温度附加误差曾获国优称号获奖情况1515次次活动次数7人小组人数20072007年年1

2、1月至月至20072007年年1212月月活动时间创新型课题类型QCY0706QCY0706注册编号法兰变送器充灌设备的研制课题名称20022002年年1 1月月成立时间装校一班QC小组小组名称小组概况表 装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制4 42021-10-26v 小组概况v 小组概况杨杨xx组内分工组内分工: : 组长组长文化程度文化程度: : 大学大学年年 龄龄: : 45 45职职 务务: : 副总工副总工张张xx组内分工组内分工: : 操作实施操作实施文化程度文化程度: : 大学大学年年 龄龄: : 25 25职职 称称: : 助工助工李李xx组内分工组内分工: : 组织协调

3、组织协调文化程度文化程度: : 大专大专年年 龄龄: : 45 45职职 务务: : 主任主任王王xx组内分工组内分工: : 操作实施操作实施文化程度文化程度: : 大专大专年年 龄龄: : 37 37职职 称称: : 助工助工王王xx组内分工组内分工: : 操作记录操作记录文化程度文化程度: : 大学大学年年 龄龄: : 30 30职职 务务: : 班长班长李李xx组内分工组内分工: : 操作记录操作记录文化程度文化程度: : 大专大专年年 龄龄: : 37 37职职 务务: : 班员班员xx组内分工组内分工: : 活动支持活动支持文化程度文化程度: : 大专大专年年 龄龄: : 35 35

4、职职 务务: : 班员班员装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制5 52021-10-26v 选择课题v 选择课题真空准备真空准备4.03 4.03 小时小时工件装夹工件装夹 1.121.12小时小时 充灌充灌 时间时间 1小时小时定量时间定量时间 1.66小时小时一次充灌一次充灌合格率合格率 70%2 2、随着原设备的逐年老化，法、随着原设备的逐年老化，法兰变送器充灌定量抽查一次合格兰变送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有率降低，只有70%70%，不能满足分，不能满足分厂厂85%85%的合格率指标要求。的合格率指标要求。1 1、原充灌生产的设备已使用、原充灌生产的设备已使用2020年，功效

5、严重下降年，功效严重下降, ,其充灌环节其充灌环节真空准备、装夹、充灌、定量累真空准备、装夹、充灌、定量累计时间接近计时间接近8 8小时，在目前产量小时，在目前产量增大到增大到15001500台台/ /年的情况下年的情况下, ,已不已不能满足用户提出的交货期需要。能满足用户提出的交货期需要。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制6 62021-10-26 充灌设备是仪表充灌工序的关键环节。要改变目前充灌充灌设备是仪表充灌工序的关键环节。要改变目前充灌设备不能满足大批量生产的现状，必须从设备上着手解决。设备不能满足大批量生产的现状，必须从设备上着手解决。我们小组成员集思广益提出了我们小组成员集

6、思广益提出了3 3个课题：个课题： v 选择课题v 选择课题三个课题三个课题课题一课题一改进原有充灌设备改进原有充灌设备课题二课题二引进充灌设备引进充灌设备 课题三课题三自主研制充灌设备自主研制充灌设备 装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制7 72021-10-26不影响生产，成本不影响生产，成本5050万万元左右，多次维修原有元左右，多次维修原有设备设备, ,可以在研制时改进可以在研制时改进设计缺陷，针对我厂产设计缺陷，针对我厂产品优化设计品优化设计周期长周期长存在一定风险存在一定风险不影响生产不影响生产成本适中成本适中适用性强适用性强维护经验丰富有维护经验丰富有利于自主研发利于自主研发

7、不影响生产，但成本不影响生产，但成本太高，太高，19881988引进的原引进的原设备花费设备花费187187万元，目万元，目前购置估计前购置估计300300万元，万元，且不一定能够购得且不一定能够购得成本太高成本太高周期长周期长维修运行成本高维修运行成本高关键技术受制于关键技术受制于人人不影响生产不影响生产节省人力节省人力进行改进必须停产，进行改进必须停产，预计成本在预计成本在5 5万元左右，万元左右，但改进后技术指标提但改进后技术指标提升不高，且稳定性不升不高，且稳定性不能保证能保证 不能解决根本问不能解决根本问题题无法保证设备长无法保证设备长期运行稳定性期运行稳定性指标提升空间小指标提升空

8、间小 成本低成本低已进行过多次修已进行过多次修理对设备熟悉理对设备熟悉周期短周期短课题一课题一改进原有改进原有充灌设备充灌设备 优点优点 缺点缺点分析分析优点优点 缺点缺点分析分析课题二课题二引进充灌引进充灌设备设备 优点优点 缺点缺点分析分析课题三课题三自主研制自主研制充灌设备充灌设备v 选择课题v 选择课题装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制8 82021-10-26课题项目课题项目改进原有充灌设备改进原有充灌设备引进充灌设备引进充灌设备自主研制充灌设备自主研制充灌设备有效有效性性可实可实施性施性经济经济性性可靠可靠性性综合综合得分得分有效有效性性是否是否选用选用12不选不选10不选不

9、选16选取选取表中：5分 ：3分 ：1分 通过小组成员的充分讨论、分析和评估，小组确定本次活动课题为：通过小组成员的充分讨论、分析和评估，小组确定本次活动课题为：自主研制充灌设备。自主研制充灌设备。v 选择课题v 选择课题装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制9 92021-10-26提出方案设定目标总 结标准化效果确认对策实施制定对策选择课题A AC CD DP P12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月时间活动计划阶段活动计划活动计划 PDCAPDCA循环循环计划进度实际进度v 选择课题v 选择课题装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制10102021-10-26目标目标

10、自主研制出法兰变自主研制出法兰变送器充灌设备送器充灌设备目标值一目标值一充灌流程时间减少充灌流程时间减少至至7小时小时目标值二目标值二一次充灌合格率大一次充灌合格率大于于85%v 设定目标v 设定目标装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制11112021-10-26 2 2、自主研制法兰变送器充灌设备较原有、自主研制法兰变送器充灌设备较原有设备可靠性提高，原有设备系统老化，密封设备可靠性提高，原有设备系统老化，密封性变差，而新设备采用新的材质和密封件，性变差，而新设备采用新的材质和密封件，密封性能得到提高，同时只要设法保证定量密封性能得到提高，同时只要设法保证定量结果的一致性，排除人为误差，

11、就可以提高结果的一致性，排除人为误差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我们认为能实现分充灌定量的合格率。因此我们认为能实现分厂充灌合格率指标要求的厂充灌合格率指标要求的85%85%。 1 1、现充灌生产流程整个耗时接近、现充灌生产流程整个耗时接近8 8小时，小时，原设备最初引进时充灌流程时间为原设备最初引进时充灌流程时间为7 7小时，我小时，我们即以此确定我们的目标值一。我们认为，们即以此确定我们的目标值一。我们认为，设法缩短工件装夹、精确定量，两个时间压设法缩短工件装夹、精确定量，两个时间压缩空间较大环节的工作时间，即可完成目标缩空间较大环节的工作时间，即可完成目标之一。之一。v 设定目标v

12、 设定目标完成目标及目标值可行完成目标及目标值可行目标值的可行性分析目标值的可行性分析 分析一分析一分析二分析二装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制12122021-10-26方案四方案四夹具与硅油循环分夹具与硅油循环分离的三循环结构离的三循环结构方案三方案三夹具与硅油循环分夹具与硅油循环分离的双循环结构离的双循环结构v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案一、提出方案一、提出方案 1 1、初步设想方案的提出：、初步设想方案的提出：方案二方案二夹具与硅油循环一夹具与硅油循环一体化的三循环结构体化的三循环结构方案一方案一夹具与硅油循环一夹具与硅油循环一体化的双循环结构体化的双循环结构课题课题

13、自主研发自主研发充灌设备充灌设备 我们以小组会议的形式围绕确定的课题，运用头脑风暴法，调动大家我们以小组会议的形式围绕确定的课题，运用头脑风暴法，调动大家的积极性，充分提出自己的设想，整理成以下四个具体候选方案，并进的积极性，充分提出自己的设想，整理成以下四个具体候选方案，并进行分析、对比。行分析、对比。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制13132021-10-26工作效率高，但风工作效率高，但风险大，多出一个回险大，多出一个回路增加成本，稳定路增加成本，稳定性降低。性降低。设计复杂，成设计复杂，成本高，控制复本高，控制复杂，稳定性低。杂，稳定性低。一套设备可以完一套设备可以完成三种硅油

14、介质成三种硅油介质充灌充灌成本低，且高温硅成本低，且高温硅油充灌产品少，通油充灌产品少，通过清洗可更换充灌过清洗可更换充灌介质，稳定性好，介质，稳定性好，工作效率工作效率较较高高设计稍复杂，设计稍复杂，只能充灌两种只能充灌两种硅油介质。硅油介质。成本低，稳定性成本低，稳定性好，控制简单好，控制简单优点优点 缺点缺点分析分析方案一方案一夹具与硅夹具与硅油循环一油循环一体化的双体化的双循环结构循环结构优点优点 缺点缺点分析分析方案二方案二夹具与硅夹具与硅油循环一油循环一体化的三体化的三循环结构循环结构2 2、初步设想方案的选取：、初步设想方案的选取：v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班

15、QC小组法兰变送器充灌设备的研制14142021-10-26与原设备最为接近与原设备最为接近的设计方式，但其的设计方式，但其工作效率低下，且工作效率低下，且控制系统较复杂，控制系统较复杂，稳定性较差。稳定性较差。分离式设计，分离式设计，工作效率低下，工作效率低下，控制系统最复控制系统最复杂，稳定性欠杂，稳定性欠佳。佳。设计较简单，充设计较简单，充灌介质适应性最灌介质适应性最佳。佳。设计最为简单，设计最为简单，但是其工作效率但是其工作效率也最为低下，预也最为低下，预计对降低充灌时计对降低充灌时间不利。间不利。分离式设计，分离式设计，工作效率低工作效率低下，只能充下，只能充灌两种介质。灌两种介质。

16、设计简单，成本设计简单，成本低，稳定性好。低，稳定性好。优点优点 缺点缺点分析分析方案三方案三夹具与硅夹具与硅油循环分油循环分离的双循离的双循环结构环结构优点优点 缺点缺点分析分析方案四方案四夹具与硅夹具与硅油循环分油循环分离的三循离的三循环结构环结构v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案 小组成员对提出的四个方案进行全面分析、优选后，大家一致小组成员对提出的四个方案进行全面分析、优选后，大家一致认为方案一最佳。因此决定采用认为方案一最佳。因此决定采用“夹具与硅油循环一体化的双循环夹具与硅油循环一体化的双循环结构结构”的设计方案。的设计方案。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制15152

17、021-10-263 3、方案的二级分解：、方案的二级分解：方案方案夹具与硅油夹具与硅油循环一体化循环一体化的双循环结的双循环结构构方案的第一级分解方案的第一级分解方案的第二级分解方案的第二级分解机械结构机械结构控制结构控制结构1.1.硅油脱气脱水系统硅油脱气脱水系统2.2.法兰夹具系统法兰夹具系统1.1.电气控制系统电气控制系统2.2.精确定量控制系统精确定量控制系统3.3.硅油充灌流程硅油充灌流程v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制16162021-10-264 4、具体分解方案的选择：、具体分解方案的选择： (1)(1)、硅油脱气脱水系统的分析

18、、硅油脱气脱水系统的分析1.1.硅油脱气脱水系统硅油脱气脱水系统1 采用磁力加热搅拌器对硅油脱气采用磁力加热搅拌器对硅油脱气脱水速度快，硅油由磁力加热搅拌器脱水速度快，硅油由磁力加热搅拌器加热能达到加热能达到150150，搅拌也有助于硅，搅拌也有助于硅油脱气脱水。油脱气脱水。1.1.需要定期需要定期清理，增加清理，增加维护工作维护工作1.1.受热均匀受热均匀2.2.加热温度加热温度高高3.3.搅拌有助搅拌有助于脱气脱水于脱气脱水磁力加热搅磁力加热搅拌器脱气脱拌器脱气脱水水分析分析缺点缺点优点优点方案二方案二加热棒加热硅油进行脱气脱水速度慢，加热棒加热硅油进行脱气脱水速度慢，原有设备采用此种方法

19、需要原有设备采用此种方法需要4 4小时硅小时硅油真空度才能达到油真空度才能达到1.33Pa1.33Pa。1.1.受热不均受热不均匀匀2.2.加热温度加热温度低效果差低效果差1.1.加热棒无需加热棒无需清理清理加热棒加热加热棒加热脱气脱水脱气脱水分析分析缺点缺点优点优点方案一方案一v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制17172021-10-26v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案硅油脱气脱水时间实验统计表硅油脱气脱水时间实验统计表 批次批次方案方案1 12 23 34 45 5平均用时平均用时方案一方案一4.14.14.04.03.83.84.34

20、.34 44.044.04方案二方案二1.51.51.61.61.41.41.51.51.61.61.521.52实验地点实验地点装校一班装校一班实验人实验人张张xx 2007-3xx 2007-3单位：单位：小时小时/ /批次批次结论：结论：经实验分析，方案二平均用时经实验分析，方案二平均用时1.521.52小时，优于方案一，小时，优于方案一，因此小组确定因此小组确定“硅油脱气脱水系统硅油脱气脱水系统”采用采用“磁力加热搅拌器磁力加热搅拌器脱气脱水脱气脱水”。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制18182021-10-26 (2) (2)、法兰夹具系统的分析、法兰夹具系统的分析: :2.

21、2.法兰夹具系统法兰夹具系统 固定形式夹具结构简单，但是适固定形式夹具结构简单，但是适用性不好，需要针对每种规格形式的用性不好，需要针对每种规格形式的法兰设计夹具法兰设计夹具。1. 1. 适用性差适用性差1 1. .结构简单稳结构简单稳定性好定性好固定型法兰固定型法兰夹具夹具分析分析缺点缺点优点优点方案一方案一 独立式法兰夹具装夹困难，需要独立式法兰夹具装夹困难，需要多人配合装夹，且工作现场会比较零多人配合装夹，且工作现场会比较零乱乱。1 1. .结构复杂结构复杂2 2. .装配麻烦装配麻烦1 1. .通用性较好通用性较好组合型法兰组合型法兰夹具夹具分析分析缺点缺点优点优点方案二方案二 旋转式

22、法兰夹具设计能够满足目旋转式法兰夹具设计能够满足目前我厂生产的绝大部分变送器法兰的前我厂生产的绝大部分变送器法兰的装夹，且装夹法兰方便，工作现场也装夹，且装夹法兰方便，工作现场也比较整齐比较整齐。1 1组装调校耗组装调校耗时较长时较长1 1. .通通用性好用性好2 2. .装配方便装配方便旋转组合型旋转组合型法兰夹具法兰夹具分析分析缺点缺点优点优点方案三方案三v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制19192021-10-26v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案法兰夹具种类及所需操作人数实验统计表法兰夹具种类及所需操作人数实验统计表 项目项目方案方案

23、所需夹具种类所需夹具种类操作人员数量操作人员数量方案一方案一6 6种种1 1人人方案二方案二3 3种种2 2人人方案三方案三1 1种种1 1人人法兰装夹时间实验统计表法兰装夹时间实验统计表 台次台次方案方案1 12 23 34 45 5平均用时平均用时 备注备注方案一方案一0.160.160.180.180.160.160.170.170.160.160.170.17需需1 1人人方案二方案二0.200.200.200.200.180.180.200.200.170.170.190.19需需2 2人人方案三方案三0.10.10.080.080.080.080.10.10.090.090.090

24、.09需需1 1人人实验地点实验地点装校一班装校一班实验人实验人王王xx2007-3xx2007-3单位：单位：小时小时/ /台台结论：结论：经实经实验分析，方验分析，方案三所需夹案三所需夹具种类最少，具种类最少，人员最少，人员最少，装夹平均用装夹平均用时时0.090.09小时，小时，优于其它方优于其它方案，因此小案，因此小组确定组确定“法法兰夹具系统兰夹具系统系统系统”采用采用“旋转组合旋转组合型 法 兰 夹型 法 兰 夹具具”。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制20202021-10-26 (3) (3)、电气控制系统电气控制系统的分析的分析: :3.3.电气控制系统电气控制系统 仅

25、采用仅采用PLCPLC控制成本低，但处理控制成本低，但处理突发问题能力差，无法进行人为处理，突发问题能力差，无法进行人为处理，影响运转连续性影响运转连续性。1 1. .突发问题无突发问题无法处理法处理2 2. .控制范围控制范围窄窄1 1. .控制简单稳控制简单稳定性好定性好2 2. .成本低成本低PLCPLC控制控制分析分析缺点缺点优点优点方案一方案一 工控机控制成本高，虽然控制的工控机控制成本高，虽然控制的范围大，但仍然无法处理突发问题，范围大，但仍然无法处理突发问题，且稳定性不如且稳定性不如PLCPLC。1 1. .操作者技操作者技能要求较高能要求较高2 2. .成本高成本高1 1. .

26、控制全面控制全面2 2. .自动化程度自动化程度高高工控机控制工控机控制分析分析缺点缺点优点优点方案二方案二 采用采用PLCPLC控制为主，手动控制为控制为主，手动控制为辅，成本低，出现突发问题切换至手辅，成本低，出现突发问题切换至手动控制可及时处理问题，保证生产的动控制可及时处理问题，保证生产的顺利进行顺利进行。 1 1. .设计较复设计较复杂杂1.1.控制方式全控制方式全面可靠面可靠2.2.突发问题处突发问题处理方便理方便3.3.稳定性较好稳定性较好PLCPLC手动手动切换控制切换控制分析分析缺点缺点优点优点方案三方案三v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌

27、设备的研制21212021-10-26v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案结论：结论：经实验分析，方案三综合优势优于其它方案，因此小经实验分析，方案三综合优势优于其它方案，因此小组确定组确定“电气控制系统电气控制系统”采用采用“PLCPLC手动切换控制手动切换控制”。电气控制系统实验结果表电气控制系统实验结果表 项目项目方案方案实验结果实验结果PLCPLC设计控制电路模拟设备运行情况：出现突发问题时，无法人设计控制电路模拟设备运行情况：出现突发问题时，无法人工干预处理。工干预处理。工控机工控机操作复杂，难度大，对操作者素质要求高，易出现误操作。操作复杂，难度大，对操作者素质要求高，易出现误

28、操作。PLC+PLC+手动控制手动控制PLCPLC控制简单，同时可进行人工控制，能够处理突发问题。控制简单，同时可进行人工控制，能够处理突发问题。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制22222021-10-26 (4) (4)、精确定量控制系统精确定量控制系统的分析的分析: :4.4.精确定量控制系统精确定量控制系统 人工控制可靠性较高，但每个人人工控制可靠性较高，但每个人的定量的定量结果结果有差异，一致性差，精度有差异，一致性差，精度低低。1 1. .控制精度控制精度低低1.1.可靠性好可靠性好2.2.控制简单控制简单人工控制定人工控制定量量分析分析缺点缺点优点优点方案一方案一 自动控制

29、一致性好自动控制一致性好, ,精度高，省精度高，省时省力时省力。1 1. .控制复杂控制复杂1.1.控制精度高控制精度高2 2速度快速度快自动控制定自动控制定量量分析分析缺点缺点优点优点方案二方案二v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制23232021-10-26v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案结论：结论：经实验分析，方案二平均定量用时经实验分析，方案二平均定量用时0.510.51小时，合格率小时，合格率优于方案一，因此小组确定优于方案一，因此小组确定“精确定量控制系统精确定量控制系统”采用采用“自自动控制定量动控制定量”。定量时间及充灌一次合

30、格率实验统计表定量时间及充灌一次合格率实验统计表 项目项目方案方案批次批次平均平均用时用时一次充灌一次充灌合格率合格率1 12 23 34 45 5方案一方案一1.701.701.661.661.581.581.651.651.721.721.661.6673%73%方案二方案二0.500.500.550.550.550.550.460.460.480.480.510.5192%92%实验地点实验地点检测中心检测中心实验人实验人xx 2007-4xx 2007-4单位：单位：小时小时/ /批次批次装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制24242021-10-26 (5)(5)、硅油充灌流程硅

31、油充灌流程的分析的分析: :5.5.硅油充灌流程硅油充灌流程采用此种工艺流程时间长，效率低。采用此种工艺流程时间长，效率低。充灌生产时充灌生产时间长间长符合原有工艺符合原有工艺流程，操作人流程，操作人员习惯员习惯分析分析缺点缺点优点优点方案一方案一装夹法兰装夹法兰硅油脱气脱水硅油脱气脱水法兰变送器抽真空法兰变送器抽真空硅油降温硅油降温充油充油精确定量精确定量回收管路内硅油回收管路内硅油整理整理 此工艺流程能减少工作时间，提此工艺流程能减少工作时间，提高效率，实施效果预计比较好。高效率，实施效果预计比较好。改变工艺，改变工艺，操作人员初操作人员初期不习惯期不习惯缩短充灌生产缩短充灌生产时间时间分

32、析分析缺点缺点优点优点方案二方案二装夹法兰装夹法兰硅油脱气脱水硅油脱气脱水法兰变送器抽真空法兰变送器抽真空硅油降温硅油降温精确定量精确定量回收管路内硅油回收管路内硅油加压充油加压充油整理整理v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制25252021-10-26（一）、（一）、“磁力加热搅拌器脱气脱水磁力加热搅拌器脱气脱水”的实施的实施 对于硅油脱水脱气系统我们进行了如下设计：在玻璃质油罐底对于硅油脱水脱气系统我们进行了如下设计：在玻璃质油罐底部设置磁力加热搅拌器，通过加热搅拌使空气和水分悬浮于硅油上部设置磁力加热搅拌器，通过加热搅拌使空气和水分悬浮于硅油上

33、部，这些轻组分用真空泵抽走，实现硅油的脱气脱水。图纸设计完部，这些轻组分用真空泵抽走，实现硅油的脱气脱水。图纸设计完毕后，待所有零部件到齐后，在装校一班由小组成员共同总装完成。毕后，待所有零部件到齐后，在装校一班由小组成员共同总装完成。v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制26262021-10-26v提出并确定最佳方案v提出并确定最佳方案结论：结论：经实验分析，方案二经实验分析，方案二“加压充油加压充油”用时用时0.500.50小时，优于小时，优于方案一。因此，小组确定方案一。因此，小组确定“硅油充灌流程硅油充灌流程”采用采用“方案二流方案二流程程”。硅油充灌时间实

34、验统计表硅油充灌时间实验统计表 批次批次方案方案1 12 23 34 45 5平均用时平均用时方案一方案一1.081.080.960.961.01.01.01.00.980.981.001.00方案二方案二0.500.500.480.480.500.500.530.530.50.50.500.50实验地点实验地点装校一班装校一班实验人实验人王王xx 2007-4xx 2007-4单位：单位：小时小时/ /批次批次装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制27272021-10-26选定的新选定的新硅油充灌硅油充灌流程流程充灌方式充灌方式改为加压改为加压充灌充灌充灌时间充灌时间缩短至缩短至1 1小

35、时以下。小时以下。1 1、给系统、给系统设计添加设计添加充灌加压充灌加压管路。管路。2 2、修订工、修订工艺流程。艺流程。 王王xxxx装校一装校一班班 2007-82007-85 5自动控制自动控制定量定量采用蠕动采用蠕动泵精确定泵精确定量、量、PLCPLC控制控制定量合格定量合格率提高到率提高到85%85%以上，以上，时间缩短时间缩短至至 0 . 8 30 . 8 3小时以下。小时以下。1 1、对蠕动、对蠕动泵进行市泵进行市场调研、场调研、选型，采选型，采购。购。2 2、设计蠕、设计蠕动泵与整动泵与整个系统，个系统，工装的安工装的安装连接。装连接。xxxx 装校一装校一班班 2007-72

36、007-7 4 4PLCPLC手动手动切换控制切换控制选型订购选型订购PLCPLC部件、部件、各部位电各部位电磁阀。磁阀。实现自动实现自动加手动双加手动双重控制功重控制功能。能。1 1、制定自、制定自动控制时动控制时的电子部的电子部件动作顺件动作顺序，编写序，编写PLCPLC程序。程序。2 2、设计手、设计手动控制电动控制电路。路。 张张xxxx装校一装校一班班 2007-62007-6 3 3旋转组合旋转组合型法兰夹型法兰夹具具设计组合设计组合通用型夹通用型夹具。具。保证夹具保证夹具的通用性，的通用性，同时，装同时，装夹时间减夹时间减少至少至0.50.5小时以下。小时以下。1 1、设计基、设

37、计基础法兰过础法兰过度法兰，度法兰，夹具旋转夹具旋转机构，保机构，保证通用性。证通用性。2 2、简化设、简化设计夹紧机计夹紧机构，缩短构，缩短装夹时间。装夹时间。王王xxxx装校一装校一班班 2007-52007-5 2 2磁力加热磁力加热搅拌器脱搅拌器脱气脱水气脱水 对硅油采对硅油采用磁力加用磁力加热并搅拌。热并搅拌。真空度达真空度达到到1 . 3 3 P a1 . 3 3 P a时时, ,脱气、脱气、脱水时间脱水时间减少至减少至4 4小时以下。小时以下。1 1、确定磁、确定磁力加热搅力加热搅拌器规格拌器规格型号。型号。2 2、进行油、进行油罐设计。罐设计。3 3、磁力加、磁力加热搅拌器热搅

38、拌器与油罐及与油罐及管路的配管路的配合设计合设计。张张xxxx 装校一装校一班班 2007-52007-5 1 1时间时间负责人负责人措施措施目标目标对策对策地点地点序号序号 方案方案v 制定对策v 制定对策针对我们小组确定的方案，制定对策计划表，针对我们小组确定的方案，制定对策计划表，明确目标，落实责任人和完成时间。明确目标，落实责任人和完成时间。我们小组活动的最终目标值是：我们小组活动的最终目标值是：充灌流程时间减少至充灌流程时间减少至7 7小时，一次充灌合格率大于小时，一次充灌合格率大于85%85%。装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制28282021-10-26方案一实施后达到极限

39、真空度所需时间抽查统计方案一实施后达到极限真空度所需时间抽查统计批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010所需时间（小时） 1.5 1.5 1.43 1.43 1.31.38 81.41.48 81.41.41 11.31.38 81.31.33 31.51.52 21.41.47 71.411.41净化真空度（Pa）1.331.33平均耗时（小时） 1.431.43 措施实施后，检测真空度能够达到0.1Pa。我们于2007年5月份抽查了硅油脱气脱水的情况如表22。采用磁力加热搅拌器，硅油净化的效率明显提高，达到净化真空度1.33Pa所需时间仅为1.43小时，比对策目

40、标的4小时也大为减少。实施后与目标值时间对比实施后与目标值时间对比对策目标对策目标4 4实施后实施后1.431.43“磁力加热搅拌器脱气脱水磁力加热搅拌器脱气脱水”的实施效的实施效果果v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制29292021-10-26( (二二) )、“旋转组合型法兰夹具旋转组合型法兰夹具”的实施的实施 为了缩短仪表的装夹时间和保持通用性，我们简化设计了夹具为了缩短仪表的装夹时间和保持通用性，我们简化设计了夹具锁紧机构，并根据目前我厂生产的变送器法兰尺寸，为工作台夹具锁紧机构，并根据目前我厂生产的变送器法兰尺寸，为工作台夹具系统配套设计了基础法兰和夹具

41、法兰，绘制了夹具配合结构图和零系统配套设计了基础法兰和夹具法兰，绘制了夹具配合结构图和零件图，零件加工完毕后由小组成员完成了总装。件图，零件加工完毕后由小组成员完成了总装。v 实施对策v 实施对策基础法兰夹具法兰锁紧机构装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制30302021-10-26 同时我们也设计了夹具的旋转机构，使夹具能够平放也能够同时我们也设计了夹具的旋转机构，使夹具能够平放也能够立放，保证所有型号的变送器法兰充灌口都能向上，避免硅油立放，保证所有型号的变送器法兰充灌口都能向上，避免硅油流出。下图是平放和立放时的情况。流出。下图是平放和立放时的情况。v 实施对策v 实施对策夹具立放夹

42、具平放旋转轴装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制31312021-10-26 措施实施后，我厂生产的法措施实施后，我厂生产的法兰变送器都能在这套夹具上装夹兰变送器都能在这套夹具上装夹进行充灌，夹具的通用性相当好，进行充灌，夹具的通用性相当好，同时装夹的时间较以前也缩短了同时装夹的时间较以前也缩短了很多，装夹时间目前能控制在很多，装夹时间目前能控制在0.50.5小时以内。小时以内。实施前后时间对比对策目标对策目标0.50.5实施后实施后0.50.5“旋转组合型法兰夹具旋转组合型法兰夹具”的实施效果的实施效果方案二实施后工作时间（装夹）抽查统计批次 1 12 23 34 45 56 67 78

43、 89 91010变送器数量（台）9 9121215158 810 10 6 6 12 12 8 8 5 5 10 10 时间（小时）0.52 0.52 0.62 0.62 0.60.65 50.40.47 70.50.50.30.37 70.50.58 80.50.50.30.33 30.530.53平均耗时（小时/次）0.50.5小时小时/ /次次v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制32322021-10-26( (三三) )、“PLCPLC手动切换控制手动切换控制”的实施的实施v 实施对策v 实施对策操作机构控制机构驱动机构执行机构采集机构PLCPLC控制系统

44、控制系统中间继电器中间继电器接触器接触器变频器变频器阀门、蠕动泵阀门、蠕动泵水泵、真空泵水泵、真空泵油泵油泵操作面板操作面板信息显示信息显示真空计真空计真空规管真空规管 我们根据生产实际我们根据生产实际要求，规划设计了电要求，规划设计了电动部件的逻辑动作顺动部件的逻辑动作顺序，设计了配套的控序，设计了配套的控制电路方案，反复编制电路方案，反复编写修改了相关的写修改了相关的PLCPLC程程序，同时在电路中增序，同时在电路中增加了自动控制和手动加了自动控制和手动控制的切换按钮。控制的切换按钮。 之后，我们进行了之后，我们进行了PLCPLC的模拟运行，经过的模拟运行，经过多次的完善，完成了多次的完善

45、，完成了控制系统的设计并组控制系统的设计并组建控制系统。建控制系统。 装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制33332021-10-26 措施实施后，经检验自动运行的流程顺利措施实施后，经检验自动运行的流程顺利可靠，同时自动控制与手动控制的切换也十分顺可靠，同时自动控制与手动控制的切换也十分顺畅，出现突发问题时可以及时进行人工控制，便畅，出现突发问题时可以及时进行人工控制，便于解决问题和避免问题扩大。于解决问题和避免问题扩大。 “PLC手动切换控制手动切换控制”的实施效的实施效果果自动控制自动控制手动控制手动控制v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制34342021

46、-10-26（四）、（四）、“自动控制定量自动控制定量”的实施的实施v 实施对策v 实施对策阀门、蠕动泵阀门、蠕动泵蠕动泵实物硅油油罐硅油油罐 我们采用了蠕动泵控制定量，代我们采用了蠕动泵控制定量，代替手动控制定量，采用替手动控制定量，采用PLC设定蠕设定蠕动泵的工作状态，实现自动控制定动泵的工作状态，实现自动控制定量，以排除定量时的人为操作误差，量，以排除定量时的人为操作误差，达到提高定量合格率的目标。达到提高定量合格率的目标。 定量时变送器传感法兰由夹具装定量时变送器传感法兰由夹具装夹固定，在法兰与夹具间有间隙。夹固定，在法兰与夹具间有间隙。首先水充满法兰与夹具间的间隙，首先水充满法兰与夹

47、具间的间隙，仪表法兰的膜片被压在仪表法兰基仪表法兰的膜片被压在仪表法兰基座上，当蠕动泵抽出水时，硅油进座上，当蠕动泵抽出水时，硅油进入膜片与基座的间隙，抽出的水量入膜片与基座的间隙，抽出的水量与进入的硅油量是线性关系，通过与进入的硅油量是线性关系，通过蠕动泵控制排水量来实现仪表传感蠕动泵控制排水量来实现仪表传感器硅油的精确进入量。器硅油的精确进入量。夹具法兰仪表法兰装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制35352021-10-26方案四实施后精确定量抽查统计方案四实施后精确定量抽查统计批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010标准（ml）1.71.70.20.2实际

48、量1.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.72 21.71.70 01.61.68 81.71.72 21.71.72 21.681.68是否合格是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是合格率100%100%实施后与目标值定实施后与目标值定量合格率对比量合格率对比对策目标对策目标85%85%实施后实施后100%100%“自动控制定量自动控制定量”的实施效的实施效果果 措施实施后，控制精度措施实施后，控制精度由 原 来 的由 原 来 的 0 . 1 m l0 . 1 m l 提 高 到提 高 到0.02ml0.02ml，我们于，我们于20072007年年

49、1111月月进行了充灌定量合格率抽查进行了充灌定量合格率抽查统计，合格率达统计，合格率达100%.100%.。v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制36362021-10-26方案四实施后工作时间（定量）抽查统计方案四实施后工作时间（定量）抽查统计批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010变送器数量9 912121515 8 810106 612128 85 51010时间（小时）0.470.470.580.580.60.67 70.40.47 70.50.52 20.40.42 20.50.55 50.40.48 80.40.48 80.5

50、30.53平均耗时（小时/次）0.520.52小时小时/ /次次实施后与目标值定量时间对比实施后与目标值定量时间对比对策目标对策目标0.830.83实施后实施后0.520.52 由于蠕动泵控制精确定量，现在由于蠕动泵控制精确定量，现在定量是所有变送器同时进行，而原来定量是所有变送器同时进行，而原来是每台变送器逐一定量，同时定量工是每台变送器逐一定量，同时定量工作效率大为提高，我们于作效率大为提高，我们于20072007年年1111月月进行了充灌定量工作时间抽查，时间进行了充灌定量工作时间抽查，时间缩短至缩短至0.520.52小时，比对策目标小时，比对策目标0.830.83小小时还有所降低。时还

51、有所降低。v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制37372021-10-26（五）、（五）、“选定的新硅油充灌流程选定的新硅油充灌流程”的实施的实施 我们的新工艺增加我们的新工艺增加“通大气加压通大气加压”加快充灌速度，油罐顶部加快充灌速度，油罐顶部设计了放气阀用于通大气，如图所示。当硅油脱气脱水完成后进设计了放气阀用于通大气，如图所示。当硅油脱气脱水完成后进行充灌时，在打开充油阀行充灌时，在打开充油阀5 5分钟后打开放气阀，硅油借助大气的分钟后打开放气阀，硅油借助大气的压力可以迅速充灌法兰。压力可以迅速充灌法兰。我们设计改进工艺，新工艺流程是：我们设计改进工艺，新工

52、艺流程是：装夹法兰装夹法兰硅油脱气脱水硅油脱气脱水法兰变送器抽真空法兰变送器抽真空硅油降温硅油降温精确定量精确定量回收管路内硅油回收管路内硅油加压充油加压充油整理整理v 实施对策v 实施对策放气阀截止阀充油阀装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制38382021-10-26实施后与目标值实施后与目标值充灌时间对比充灌时间对比对策目标对策目标1 1实施后实施后0.520.52“选定的新硅油充灌流程选定的新硅油充灌流程”的实施效果的实施效果 措施实施后，充灌用时较措施实施后，充灌用时较原来平均节约原来平均节约3030分钟，我们于分钟，我们于20072007年年7 7月进行了充灌工作时月进行了充灌

53、工作时间抽查，平均耗时由对策目标间抽查，平均耗时由对策目标1 1小时缩短为小时缩短为0.520.52小时。小时。方案一实施后达到极限真空度所需时间抽查统计方案一实施后达到极限真空度所需时间抽查统计批次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010变送器数量9 91215158106128510时间（小时）0.50.52 20.500.550.520.550.420.600.520.420.58平均耗时（小时/次）0.52小时/次v 实施对策v 实施对策装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制39392021-10-26v 效果检查v 效果检查 五个分系统措施在全部实施完毕，充

54、灌设备完成总装以后，五个分系统措施在全部实施完毕，充灌设备完成总装以后，小组对设备进行了试运行。初期问题整改结束，设备全系统能正小组对设备进行了试运行。初期问题整改结束，设备全系统能正常运转后，小组成员对两个目标值的完成情况，按对策表制定的常运转后，小组成员对两个目标值的完成情况，按对策表制定的要求进行了效果检查：要求进行了效果检查：装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制40402021-10-26（一）、目标值完成情况（一）、目标值完成情况1 1、通过各分系统时间的减少、通过各分系统时间的减少, ,充灌工作总用时由充灌工作总用时由8 8小小时以上缩短至时以上缩短至4 4小时（其中充灌条件准

55、备需小时（其中充灌条件准备需3 3小时，小时，充灌充灌0.520.52小时，定量小时，定量0.520.52小时），比原旧设备减少小时），比原旧设备减少4 4小时，比目标值减少小时，比目标值减少3 3小时，目标值一实现。小时，目标值一实现。对策措施实施后与目标值一对比实施前实施前8 8实施后实施后4 4目标值目标值7 7v 效果检查v 效果检查装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制41412021-10-262 2、小组通过对、小组通过对5050台仪表充灌一次合格率统计，台仪表充灌一次合格率统计，其中符合标准植其中符合标准植1.71.70.2ml0.2ml的仪表有的仪表有4747台，不台，不合

56、格仪表合格仪表3 3台，定量一次合格率由台，定量一次合格率由70%70%提高到了提高到了94%94%，比目标值提高，比目标值提高9%9%，目标值二实现。，目标值二实现。对策措施实施后与目标值二对比实施前实施前70%70%实施后实施后94%94%目标值目标值85%85%v 效果检查v 效果检查装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制42422021-10-26（二）、巩固期情况：（二）、巩固期情况： 为了确认小组活动最终成功，我们在为了确认小组活动最终成功，我们在20072007年年9-119-11月进行了为期月进行了为期3 3个月的巩固期验证生产，个月的巩固期验证生产，由于自动化程度的提高，充

57、灌时间能控制在由于自动化程度的提高，充灌时间能控制在4 4小时以内，并随操作熟练程度的提高有进一步小时以内，并随操作熟练程度的提高有进一步缩短的趋势；缩短的趋势；目标实现巩固期小组目标v 效果检查v 效果检查装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制43432021-10-26 充灌合格率经统计，始终能保持在小充灌合格率经统计，始终能保持在小组目标值组目标值85%85%以上，证明我们研制的充灌以上，证明我们研制的充灌设备关键指标达到了目标值的要求。设备关键指标达到了目标值的要求。目标实现巩固期小组目标v 效果检查v 效果检查装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制44442021-10-26（三

58、）、经济效益：（三）、经济效益：v 效果检查v 效果检查 原设备同原设备同FCFC变送器技术一同引进花费变送器技术一同引进花费187187万元人民币，目前若单独引进费用估计万元人民币，目前若单独引进费用估计需要需要300300万。新设备直接材料费用万。新设备直接材料费用3535万元，万元，实验费用实验费用8 8万元，差旅费万元，差旅费3 3万元，动力费万元，动力费1 1万万元，其他费用元，其他费用3 3万元，共计万元，共计5050万元，比引进万元，比引进原进口设备节省原进口设备节省137137万元。万元。 新充灌设备新充灌设备旧充灌设备旧充灌设备装校一班QC小组法兰变送器充灌设备的研制45452021-10-26（四）、社会效益：（四）、社会