华北理工大学2016年热加工工艺复习章节部分-锻造-2部分部分课件

1、第二章第二章 锻压生产锻压生产0. 概述概述1 锻压生产的实质锻压生产的实质利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。从而获得所需的形状和尺寸。2 压力加工的分类压力加工的分类轧制轧制 、挤压、拉拔、自由锻、模锻、冲压、挤压、拉拔、自由锻、模锻、冲压a.轧制：轧制：坯料大多是钢锭，产品则是各种型钢、钢板等。坯料大多是钢锭，产品则是各种型钢、钢板等。使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的加工方法。延的加工方法。b.挤压：挤压：产品主要是有色金属

2、型材及管件。产品主要是有色金属型材及管件。把放在挤压筒内的金属料从模孔内挤出而变形的过程。把放在挤压筒内的金属料从模孔内挤出而变形的过程。c. 拉拔：拉拔： （拉丝）（拉丝）拉拔是生产金属丝的唯一方法。拉拔是生产金属丝的唯一方法。可以拉制薄壁管和特殊几何形状的型材。可以拉制薄壁管和特殊几何形状的型材。将金属料拉过拉丝模的模孔而变形的加工过程。将金属料拉过拉丝模的模孔而变形的加工过程。d. 自由锻：自由锻：将金属坯料放在上下砧子之间受冲将金属坯料放在上下砧子之间受冲击力或压力而变形的加工方法。击力或压力而变形的加工方法。自由：即金属料受到力的作用可自由：即金属料受到力的作用可在水平面自由流动。在

3、水平面自由流动。e.模锻：模锻：将金属料放在具有一定形状的将金属料放在具有一定形状的锻模锻模模膛内，受冲击力或压力模膛内，受冲击力或压力而变形的加工方法。而变形的加工方法。f. 冲压：冲压： 使薄板材料在冲模间受到冲使薄板材料在冲模间受到冲压而分离或变形的过程。压而分离或变形的过程。3 压力加工的特点压力加工的特点 机械性能好；机械性能好； 用于载荷大，转速高，受力复杂件。用于载荷大，转速高，受力复杂件。如机床主轴、重要齿轮、炮筒、枪管等。如机床主轴、重要齿轮、炮筒、枪管等。 难于生产形状复杂件；难于生产形状复杂件； 设备昂贵，成本高。设备昂贵，成本高。1. 金属的塑性变形金属的塑性变形1.1

4、 变形的基本概念变形的基本概念1 变形：材料在外力的作用下所引起的尺寸和形状的改变。变形：材料在外力的作用下所引起的尺寸和形状的改变。 2 变形过程：变形过程：e 弹性变形；弹性变形； s 塑性变形塑性变形 ； b 断裂。断裂。滑移和孪生滑移和孪生三种晶格三种晶格滑移系滑移系第一节第一节 金属的锻造性能金属的锻造性能1.2 单晶体的塑性变形：滑移和孪生单晶体的塑性变形：滑移和孪生 其中滑移更普遍其中滑移更普遍滑移孪生未变形多晶体塑性变形多晶体塑性变形 晶粒内部：滑移晶粒内部：滑移 晶粒之间：滑动和转动晶粒之间：滑动和转动0coscosFP1.3 塑性变形对金属性能的影响塑性变形对金属性能的影响

5、 常温下金属经过塑性变形后，内部组织将发生常温下金属经过塑性变形后，内部组织将发生变化：变化：a.a.晶粒沿变形最大的方向伸长；晶粒沿变形最大的方向伸长；b.b.晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力；c.c.晶粒间产生碎晶。晶粒间产生碎晶。 金属组织的改变对金属性能的影响很大。金属组织的改变对金属性能的影响很大。 冷变形：金属在再结晶温度以下的变形冷变形：金属在再结晶温度以下的变形 变形过程中无再结晶现象，变形后金属具有加工硬化现象。变形过程中无再结晶现象，变形后金属具有加工硬化现象。 热变形：金属在再结晶温度以上的变形热变形：金属在再结晶温度以上的变形. . 变

6、形后，金属具有再结晶组织，而无加工硬化痕迹。变形后，金属具有再结晶组织，而无加工硬化痕迹。1.3.1 冷塑性变形对金属性能的影响冷塑性变形对金属性能的影响1 加工硬化：加工硬化：金属材料经冷塑性变形后，强度、硬度增金属材料经冷塑性变形后，强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。加，塑性、韧性下降的现象。2 加工硬化的利弊：加工硬化的利弊： 优点：强化金属；优点：强化金属； 缺点：塑性下降，下利于进一步发生塑性变形；缺点：塑性下降，下利于进一步发生塑性变形；1.3.2 1.3.2 冷塑性变形对金属组织的影响冷塑性变形对金属组织的影响1 1 形成织构形成织构2.晶粒碎化晶粒碎化3.晶格歪扭；位错密度

7、和点缺陷的密度增加；晶格歪扭；位错密度和点缺陷的密度增加； 导致内应力的产生。导致内应力的产生。1.3.3 消除加工硬化的方法消除加工硬化的方法加热加热、再结晶再结晶再结晶：以破碎的晶粒碎块为核心结晶，长大成细小的等轴晶，再结晶：以破碎的晶粒碎块为核心结晶，长大成细小的等轴晶， 取代扭曲变形的晶粒和纤维组织。取代扭曲变形的晶粒和纤维组织。 再结晶后的性能再结晶后的性能: 加工硬化消失加工硬化消失 （ HB b 降低降低 提高提高 ） 残余内应力全部消除残余内应力全部消除 再结晶温度：再结晶温度：T再再=0.4T熔熔（K）变形程度；金属纯度；）变形程度；金属纯度；再结晶退火：再结晶退火：采用加热

8、的方法使冷塑性变形后的金属再结晶，采用加热的方法使冷塑性变形后的金属再结晶，以提高塑性、消除加工硬化的工艺。以提高塑性、消除加工硬化的工艺。 大多数锻件锻压加工是在再结晶温度以上进行的大多数锻件锻压加工是在再结晶温度以上进行的, ,由由变形引起的加工硬化现象变形引起的加工硬化现象, ,会因随后的再结晶过程而会因随后的再结晶过程而消失消失, , 所以锻造毛坯可以连续地锻压变形。所以锻造毛坯可以连续地锻压变形。 热加工适用于加工截面比较大、变形量较大、材料在热加工适用于加工截面比较大、变形量较大、材料在常温下硬度较高的金属制件。常温下硬度较高的金属制件。 热加工后的金属其组织性能发生明显变化。热加

9、工后的金属其组织性能发生明显变化。 锻造和热挤热轧都属于热变形。锻造和热挤热轧都属于热变形。1.4 金属的热塑性变形（热加工）金属的热塑性变形（热加工）提高金属的机械性能提高金属的机械性能 只要终锻温度控制好只要终锻温度控制好, ,锻件的晶粒是细小的。再加之锻件的晶粒是细小的。再加之锻坯中孔洞的被压合锻坯中孔洞的被压合, ,所以热变形可提高金属材料的力学所以热变形可提高金属材料的力学性能。下图是经过热轧后得到细小再结晶晶粒示意图。性能。下图是经过热轧后得到细小再结晶晶粒示意图。 1.4.1 热变形加工与冷变形加工的区别热变形加工与冷变形加工的区别冷加工：再结晶温度以下的变形，伴有加工硬化现象；

10、冷加工：再结晶温度以下的变形，伴有加工硬化现象；热加工：再结晶温度以上的变形，无加工硬化痕迹。热加工：再结晶温度以上的变形，无加工硬化痕迹。1.4.2 根据温度不同，锻造可以分为：根据温度不同，锻造可以分为：热锻：热锻：金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，冷变形强化和金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，冷变形强化和 再结晶同时存在，是动态再结晶。再结晶同时存在，是动态再结晶。冷锻冷锻：室温下进行锻造，高的精度和表面质量，提高硬度和强度。室温下进行锻造，高的精度和表面质量，提高硬度和强度。温锻：温锻：高于室温、低于再结晶温度范围的锻造工艺工件精度和高于室温、低于再结晶温度范围的锻造工艺工件精度和 表

11、面质量高，变形抗力小、塑性增加表面质量高，变形抗力小、塑性增加等温锻：等温锻：锻造温度保持恒定锻造温度保持恒定热锻对金属组织和性能的影响热锻对金属组织和性能的影响1 压合材料内部的缺陷，使金属组织致密，力学性能提高；压合材料内部的缺陷，使金属组织致密，力学性能提高；2 细化晶粒，提高强度、硬度、塑性和韧性；细化晶粒，提高强度、硬度、塑性和韧性；3.形成纤维组织形成纤维组织在锻造时在锻造时,金属的脆性杂质被打碎金属的脆性杂质被打碎,顺着金属主要伸长顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；铸锭成形后，内部难免存方向呈碎粒状或链状分布；铸锭成形后，内部难免存在不溶于基体的非金属夹杂物，这些夹杂物将随

12、着金在不溶于基体的非金属夹杂物，这些夹杂物将随着金属变形沿主要伸长方向被拉长或压扁呈纤维状分布，属变形沿主要伸长方向被拉长或压扁呈纤维状分布，并且在再结晶过程中不容易消除，形成了热变形中常并且在再结晶过程中不容易消除，形成了热变形中常见的见的纤维组织纤维组织。这样热锻后的金属组织就具有一定的。这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。方向性。冷锻：冷锻：冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，是对冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的的锻造。生产中习惯把不加热

13、毛坯进行的锻造锻造称为冷锻。称为冷锻。 冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝铝及部分合金、及部分合金、铜铜及部分合金、及部分合金、低碳钢低碳钢、中碳钢中碳钢、低合金结构钢。、低合金结构钢。 冷锻件表面质量好，尺寸精度商，能代替一些冷锻件表面质量好，尺寸精度商，能代替一些切削加工切削加工。冷锻能。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。使金属强化，提高零件的强度。冷精锻：冷精锻：是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻强度和精度高，表面质量好

14、。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量件总量4045kg，其中齿形类零件总量达，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达以上，齿形精度可达7级。级。 1.4.3 形成锻造流线形成锻造流线1.1.【锻造流线锻造流线】在锻造时在锻造时, ,金属的脆性杂质被打碎金属的脆性杂质被打碎, ,顺着顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；铸锭成形后，金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；铸锭成形后，内部难免存在不溶于基体的非金属夹杂物，这些夹杂物内部难免存在不溶于基体的非金属夹杂物，这些夹杂物将随着金属变形沿主要伸长方向被拉长或压扁呈

15、纤维状将随着金属变形沿主要伸长方向被拉长或压扁呈纤维状分布，并且在再结晶过程中不容易消除，形成了热变形分布，并且在再结晶过程中不容易消除，形成了热变形中常见的纤维组织。这样热锻后的金属组织就具有一定中常见的纤维组织。这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。的方向性。 锻造流线使金属性能呈各向异性：平行流线方向的金属锻造流线使金属性能呈各向异性：平行流线方向的金属强度、塑性和韧性均比垂直于纤维组织方向的性能高。生产强度、塑性和韧性均比垂直于纤维组织方向的性能高。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点中若能利用流线组织纵向强度高的特点, , 使锻件中的流线组使锻件中的流线组织连续分布并与其受拉方向

16、一致织连续分布并与其受拉方向一致, , 则会显著提高零件承载能则会显著提高零件承载能力。力。2、锻造比、锻造比 是锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般是锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示：用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示：镦粗锻造比为：镦粗锻造比为： HHAAy00镦拔长锻造比：拔长锻造比： 00LLAAy拔3. 锻造比对金属的组织和性能的影响锻造比对金属的组织和性能的影响 一般情况下，增加锻造比，可使金属组织细密化，提一般情况下，增加锻造比，可使金属组织细密化，提高锻件的力学性能。但当锻造比过大，金属组织的紧密程高锻件的力学性能。但当

17、锻造比过大，金属组织的紧密程度和晶粒细化程度已到极限，故力学性能不再升高，而增度和晶粒细化程度已到极限，故力学性能不再升高，而增加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能的方向性越明显。的方向性越明显。 碳素结构钢锭采用不同锻造比进行拔长后的力学性能碳素结构钢锭采用不同锻造比进行拔长后的力学性能变化曲线。当锻造比增加时，钢的强度在横向和纵向差别变化曲线。当锻造比增加时，钢的强度在横向和纵向差别不大，而塑性和韧性纵向明显好于横向。不大，而塑性和韧性纵向明显好于横向。 锻造流线的稳定性很高，而且用热处理不能消除。故锻造流线的稳定性很高，而且

18、用热处理不能消除。故在设计和制造易受冲击载荷的零件时，必须考虑锻造流线在设计和制造易受冲击载荷的零件时，必须考虑锻造流线的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。相符合，而不被切断。 锻造比越大，锻造流线越明显；锻造流线的稳定性越锻造比越大，锻造流线越明显；锻造流线的稳定性越高，不能用热处理的方法消除，只有经过锻压使金属高，不能用热处理的方法消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。变形，才能改变其方向和形状

19、。 在设计和制造零件时，应遵循原则：在设计和制造零件时，应遵循原则： 最大正应力与流变方向平行最大正应力与流变方向平行 最大切应力与流线方向垂直最大切应力与流线方向垂直 流线分布与零件轮廓吻合，尽量不被切断流线分布与零件轮廓吻合，尽量不被切断 图图a 吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向与吊钩受力方向一致与吊钩受力方向一致, 从而可提高吊钩承受拉伸从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。载荷的能力。 图图b 弯曲锻压成形的曲轴中弯曲锻压成形的曲轴中,其纤维组织沿曲轴其纤维组织沿曲轴轮廓分布轮廓分布,曲轴工作时候最大拉应力与纤维组织曲轴工作时候最大拉应力与纤维组

20、织方向平行，而冲击力与纤维组织方向垂直，这样方向平行，而冲击力与纤维组织方向垂直，这样曲轴不易发生断裂。曲轴不易发生断裂。 图图c 切削成形的曲轴切削成形的曲轴,由于流线不连续由于流线不连续,曲轴工作曲轴工作时极易沿轴肩处发生断裂。时极易沿轴肩处发生断裂。 金属的锻造性能是材料塑性和变形抗力的综合体现。金属的锻造性能是材料塑性和变形抗力的综合体现。塑性塑性 变形抗力变形抗力 则锻造性能则锻造性能1.5.2 锻造性能的影响因素锻造性能的影响因素1 金属的本质：金属的本质：a 化学成份：化学成份：b 金属组织：金属组织：纯金属的锻造性能好，钢中纯金属的锻造性能好，钢中C 合金元素合金元素 锻造性能

21、锻造性能纯金属、固溶体锻造性能好，而碳化物的可锻性差；纯金属、固溶体锻造性能好，而碳化物的可锻性差；细晶粒的锻造性能好于粗晶粒。细晶粒的锻造性能好于粗晶粒。1.5 金属的锻造性能金属的锻造性能1.5.1 概念概念 金属的锻造性能是指金属经受锻压时，发生塑性变形得金属的锻造性能是指金属经受锻压时，发生塑性变形得到所需形状的难易程度。到所需形状的难易程度。2 变形条件：变形条件：a 变形温度：变形温度：b 变形速度：变形速度：c 应力状态：应力状态：温度温度塑性塑性变形抗力变形抗力。碳钢的锻造温度范围：碳钢的锻造温度范围：T始始=AE200 ， T终终=800 变形速度变形速度塑性塑性变形抗力变形

22、抗力压应力数目增加，塑性压应力数目增加，塑性增加，但变形抗力增大。增加，但变形抗力增大。变形速度变形速度加工硬化加工硬化变形抗力变形抗力塑性塑性变形速度变形速度热效应热效应 变形抗力变形抗力塑性塑性 指金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。指金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。变形速度的影响较复杂：一方面变形速度增大，冷变变形速度的影响较复杂：一方面变形速度增大，冷变形强化现象严重，变形抗力增大，锻造性能变坏；形强化现象严重，变形抗力增大，锻造性能变坏； 另一方面变形速度很大时产生的热能使金属温度另一方面变形速度很大时产生的热能使金属温度升高，提高塑性，降低变形抗力，锻造性能变好

23、。升高，提高塑性，降低变形抗力，锻造性能变好。 不同压力加工方法，金属内部的应力状态是不同的。在金不同压力加工方法，金属内部的应力状态是不同的。在金属塑性变形时，压应力数目越多，其塑性变形越好，因为属塑性变形时，压应力数目越多，其塑性变形越好，因为压应力使滑移面紧密结合，防止产生裂纹；拉应力使塑性压应力使滑移面紧密结合，防止产生裂纹；拉应力使塑性变形降低，应为它使缺陷扩大，使滑移面分离。但压应力变形降低，应为它使缺陷扩大，使滑移面分离。但压应力时变形抗力增大，必须综合考虑塑性和变形抗力。时变形抗力增大，必须综合考虑塑性和变形抗力。 d. 坯料的表面质量坯料的表面质量表面粗糙或有缺陷将产生应力集

24、中，是缺陷扩展或开裂表面粗糙或有缺陷将产生应力集中，是缺陷扩展或开裂变形温度的影响变形温度的影响 在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。了可锻性。 若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低降低, ,这种现象称为这种现象称为“过热过热”。若加热温度更高接近熔若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为，坯料报废，

25、这一现象称为“过烧过烧”。始锻温度始锻温度终锻温度终锻温度 金属锻造加热时允许的最高温度称为金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度始锻温度。 不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称造的温度称终锻温度终锻温度。 对于钢而言对于钢而言, ,加热还另具意义。当温度升至一定高度时加热还另具意义。当温度升至一定高度时, , 高硬度低塑性的高硬度低塑性的 Fe Fe3 3C C 将全部溶入奥氏体中，形成将全部溶入奥氏体中，形成单一固溶体组织，因而大大提高钢的可锻性。单一固溶体组织，因而大大提高钢的可锻性。 1.6 塑性成形基本规律塑性成形基

26、本规律 塑性成形规律：就是塑性成形时金属质点流动的规律，塑性成形规律：就是塑性成形时金属质点流动的规律，即在给定条件下，变形体内将出现什么样的位移速度场和位即在给定条件下，变形体内将出现什么样的位移速度场和位移场，以确定物体形状、尺寸的变化及应变场。从而为选择移场，以确定物体形状、尺寸的变化及应变场。从而为选择变形工步和设计成形模具奠定基础。变形工步和设计成形模具奠定基础。1.6.1 体积不变定律体积不变定律 金属塑性变形前后体积不变，实际中略有缩小；可计金属塑性变形前后体积不变，实际中略有缩小；可计算各工序尺寸。算各工序尺寸。1.6.2 最小阻力定律最小阻力定律 塑性变形时金属质点首先向阻力

27、最小方向移动。一般塑性变形时金属质点首先向阻力最小方向移动。一般金属某质点移动时阻力最小方向是通过该质点向金属变形金属某质点移动时阻力最小方向是通过该质点向金属变形部分的周边所作的法线方向，部分的周边所作的法线方向，2 自由锻自由锻一自由锻的实质和分类一自由锻的实质和分类1 实质：实质： 在冲击力或压力的作用下，通过上下抵铁等通用工具，在冲击力或压力的作用下，通过上下抵铁等通用工具，使金属发生塑性变形而成型的过程。使金属发生塑性变形而成型的过程。自由：金属在水平面的各个方向变形不受限制。自由：金属在水平面的各个方向变形不受限制。2 分类：分类：手工自由锻：手工自由锻：机械自由锻：机械自由锻：生

28、产率低，劳动强度大，锤击力小。生产率低，劳动强度大，锤击力小。应用于生产小型锻件。应用于生产小型锻件。落下部分的重量落下部分的重量40750公斤，只能锻造公斤，只能锻造100公斤以下的小型锻件。公斤以下的小型锻件。落下部分的重量落下部分的重量0.55吨，可以锻吨，可以锻造小于造小于1500公斤的中小件。公斤的中小件。产生几千吨的压力（最大产生几千吨的压力（最大12000吨），用于大吨），用于大型锻件，可达型锻件，可达300吨。吨。空气锤：空气锤：空气空气蒸气锤：蒸气锤：锤上自由锻：锤上自由锻：水压机上锻造：水压机上锻造：自由锻、模锻、胎模锻自由锻、模锻、胎模锻2. 自由锻设备自由锻设备 自由锻

29、锤自由锻锤 产生冲击力产生冲击力使金属变形的，生产中使使金属变形的，生产中使用的自由锻锤是空气锤和用的自由锻锤是空气锤和蒸汽蒸汽- -空气自由锻锤。空气自由锻锤。 自由锻锤的吨位是用落下部自由锻锤的吨位是用落下部分（包括上砧、锤头和工作分（包括上砧、锤头和工作缸活塞）质量来表示，空气缸活塞）质量来表示，空气锤的吨位用一般为锤的吨位用一般为505010001000公斤。蒸汽公斤。蒸汽- -空气自由锻锤的空气自由锻锤的吨位，一般为吨位，一般为1 15 5吨。吨。 水压机水压机 水压机是以静压力使金属变形的。水压机的吨水压机是以静压力使金属变形的。水压机的吨位用所能产生的最大压力来表示，一般为位用所

30、能产生的最大压力来表示，一般为5150MN。 水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高。工作效率高。 但设备庞大，造价高。但设备庞大，造价高。 水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为5MN125MN，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造,可锻钢锭可锻钢锭的质量的质量1t300t. 我国一重自行研发制造的我国一重自行研发制造的

31、150MN(1.5万吨万吨)全数字操控水压机可全数字操控水压机可锻件质量达锻件质量达600吨。为世界第一吨。为世界第一。3 自由锻的特点和应用：自由锻的特点和应用：特点：特点：工具简单，费用少；工具简单，费用少；各种重量的锻件都能适应；各种重量的锻件都能适应；生产率低生产率低 ，劳动条件差；，劳动条件差；只能锻形状简单件，精度低加工余量大。只能锻形状简单件，精度低加工余量大。应用：应用： 单件、小批最经济；大型锻件它是唯一的方法。单件、小批最经济；大型锻件它是唯一的方法。自由锻工艺规程的制定自由锻工艺规程的制定一一 自由锻工序自由锻工序1 基本工序：基本工序：改变坯料的形状和尺寸，以达到锻件改

32、变坯料的形状和尺寸，以达到锻件基本成型的工序。基本成型的工序。镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、心轴上镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、心轴上扩孔、弯曲、扭转、错移、切断、锻接。扩孔、弯曲、扭转、错移、切断、锻接。2 辅助工序：辅助工序：3 修整工序：修整工序：使坯料预先产生局部变形，以方便基本使坯料预先产生局部变形，以方便基本工序的操作。工序的操作。压肩、倒棱、划线、压钳口等。压肩、倒棱、划线、压钳口等。修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图样的要求。样的要求。如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。自由锻的基本工序自由锻的基本工

33、序(1) 拔长拔长 也称延伸也称延伸 ,它是使坯料横断面积减小、长度增它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件 。拔长的方法主要有两种拔长的方法主要有两种 : 自由锻的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯自由锻的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等曲、扭转、错移及锻接等平砧拔长平砧拔长最常用最常用上、下上、下型砧拔长型砧拔长为了提高拔长的效为了提高拔长的效率，锻合心部缺陷。率，锻合心部缺陷。芯轴拔长芯轴拔长（2）镦粗镦粗：使毛坯高度减小使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序横断面积增大的锻造工序 锻

34、造齿轮坯、圆饼类锻件锻造齿轮坯、圆饼类锻件 镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长反复进行粗与拔长反复进行, 可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。状态。镦粗主要有以下三种形式镦粗主要有以下三种形式 : 1) 完全镦粗：完全镦粗：将坯料竖直放在砧面上将坯料竖直放在砧面上, 在上砧的锤击下在上砧的锤击下, 使坯料产使坯料产生高度减小生高度减小 , 横截面积增大的塑性变形。横截面积增大的塑性变形。 2) 端部镦粗：端部镦粗：将坯料加热后将坯料加热后, 一端放在漏盘或胎模

35、内一端放在漏盘或胎模内, 限制这一部限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端, 使之镦粗成形。使之镦粗成形。3) 中间镦粗：中间镦粗：用于锻造中间断面大用于锻造中间断面大, 两端断面小的锻件两端断面小的锻件, 例如双面例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前,需先将坯料两端需先将坯料两端拔细拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦使坯料中间部分镦粗。粗。镦粗过程可能产生的缺陷镦粗过程可能产生的缺陷高、径比不当可能产生缺陷高、径比不当可能产生缺陷操作不

36、当可能产生缺陷操作不当可能产生缺陷H0/d02.53坯料端面要平整且垂直于轴线，坯料端面要平整且垂直于轴线，坯料放置要正，以避免坯料镦坯料放置要正，以避免坯料镦歪；歪；坯料的加热温度应均匀，终锻坯料的加热温度应均匀，终锻温度不能太低，打击力不能太温度不能太低，打击力不能太轻，避免坯料产生不均匀变形轻，避免坯料产生不均匀变形或细腰。或细腰。(3)冲孔冲孔 在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 1）双面冲孔法。）双面冲孔法。 用冲头在坯料上冲至用冲头在坯料上冲至 2/33/4 深度时深度时 , 取出冲头取出冲头 , 翻转坯料翻转坯料 , 再用冲头从反面对再用冲头

37、从反面对准位置准位置 , 冲出孔。冲出孔。 2） 单面冲孔法。单面冲孔法。 厚度小坯料可采用单面冲孔法厚度小坯料可采用单面冲孔法。冲孔时。冲孔时 , 坯料置于垫环上坯料置于垫环上 , 将一略带锥度的冲头将一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置大端对准冲孔位置 , 用锤击方法打入坯料用锤击方法打入坯料 , 直至孔直至孔穿透为止穿透为止 。(4)弯曲采用一定模具将坯料弯成所规定的外形的锻造弯曲采用一定模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序工序 。 常用的弯曲方法有以下两种常用的弯曲方法有以下两种 : 1)锻锤压紧弯曲法锻锤压紧弯曲法 坯料的一端被上、下砧压紧坯料的一端被上、下砧压紧, 用大用大锤打击或用吊

38、车拉另一端锤打击或用吊车拉另一端, 使其弯曲成形使其弯曲成形, 如图所示如图所示。 2）模弯曲法）模弯曲法 在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。确的小型锻件。切割切割将坯料分成几部分或部分地割开将坯料分成几部分或部分地割开 , ,或从坯料的外或从坯料的外部割掉一部分部割掉一部分, ,或从内部割出一部分的锻造工序或从内部割出一部分的锻造工序。 错移：错移：将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序 ( (下图下图),),常用于常用于锻造曲轴零件。错移时，

39、先对坯料进局部切割，然后在锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。冲击力或压力，使坯料实现错移。 (7) (7)锻接：锻接：坯料在炉内加热至高温后，用锤快击坯料在炉内加热至高温后，用锤快击, , 使两使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等咬接等, , 锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%70%80%80%。 扭转扭转 坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线

40、旋转一坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正定角度的锻造工序。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时某些锻件。小型坯料扭转角度不大时, ,可用锤击方法可用锤击方法, ,如如图所示。图所示。 一一 锻造准备锻造准备 坯料准备：坯料准备： 小型锻件小型锻件型材；型材； 大型锻件大型锻件钢锭；钢锭；二二 自由锻工艺规程的制定自由锻工艺规程的制定（一）绘制锻件图（一）绘制锻件图1 确定余块（敷料）：确定余块（敷料）： 为简化锻件形状而增加的金属。为简化锻件形状而增加的金属。2 确定加工余量和公差：确定加工余量和公差：锻件图的绘制

41、方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形锻件图的绘制方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形状用双点划线表示；状用双点划线表示；（二）计算坯料（二）计算坯料1 确定料的形式：确定料的形式：大型锻件（大型锻件（2 吨以上）选用钢锭，中小型吨以上）选用钢锭，中小型 锻件则选用型材。锻件则选用型材。2 算料方法：算料方法：a 先算坯料的体积先算坯料的体积V和重量和重量G：V坯坯=V锻锻+V烧烧+V料料 G坯坯=G锻锻+G烧烧+G料料b 确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）：确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）：根据锻造比选取坯料的直径根据锻造比选取坯料的直径d，根据体积和重量选长度。，根据体积和重量选长

42、度。（三）确定变形工序（三）确定变形工序（四）选定设备（四）选定设备拔长：锻造比拔长：锻造比Y变形前后面积之比；变形前后面积之比； 钢材、钢坯：钢材、钢坯：Y=1.11.3（五）坯料的加热规范和锻造温度范围（五）坯料的加热规范和锻造温度范围1 加热温度的确定：加热温度的确定：不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降；不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降；不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。适宜的加热温度：适宜的加热温度：T加热加热=T熔点熔点- 2002 加热速度：加热速度：钢材可快速加热，而钢锭和合金钢则采用缓慢加热。钢材可快速加热，而

43、钢锭和合金钢则采用缓慢加热。3 锻造温度范围：锻造温度范围：T始锻始锻T终锻终锻T始锻始锻=T加热加热T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。（六）填写工艺卡（六）填写工艺卡坯料加热坯料加热目的：提高塑性，降低变形目的：提高塑性，降低变形抗力，好的锻造组织；抗力，好的锻造组织；加热方法：火焰加热、电加加热方法：火焰加热、电加热热三三 自由锻零件结构工艺性自由锻零件结构工艺性1 尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面；尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面；2 两部分连接处不用弧面（采用截柱体）；两部分连接处不用弧面（采用截柱体）； 2 锻件的组

44、成几何体交接处不应有空间曲线（尽锻件的组成几何体交接处不应有空间曲线（尽量避免圆柱面和圆柱面相交）量避免圆柱面和圆柱面相交）原因：圆柱体与圆柱体交接处的锻造很困难。原因：圆柱体与圆柱体交接处的锻造很困难。应改成平面与圆柱体交接或平面与平面交接。应改成平面与圆柱体交接或平面与平面交接。3 锻件上不得有加强筋和小凸台；锻件上不得有加强筋和小凸台；4 形状复杂件可分几个部分锻出。形状复杂件可分几个部分锻出。第三节第三节 模锻模锻 模锻模锻是把热态金属坯料放在具有一定形状和尺寸是把热态金属坯料放在具有一定形状和尺寸的高强度金属锻模模膛内承受冲击力或静压力产生的高强度金属锻模模膛内承受冲击力或静压力产生

45、变形而获得锻件的加工方法。变形而获得锻件的加工方法。 在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。 锤上模锻锤上模锻其工作原理与自由锻相似，区别在于上模其工作原理与自由锻相似，区别在于上模是固定在锻锤上的。是固定在锻锤上的。3.1 模锻与自由锻模锻与自由锻锻件精度高，尺寸精确，加工余量小。锻件精度高，尺寸精确，加工余量小。流线组织合理，力学性能高流线组织合理，力学性能高生产效率高生产效率高 ，模锻生产率是自由段几倍甚至几十倍。自由锻时，金，模锻生产率是自由段几倍甚至几十倍

46、。自由锻时，金属变形在上属变形在上下下两个抵铁之间进行，而模锻时金属的变形是在模膛内两个抵铁之间进行，而模锻时金属的变形是在模膛内进行，故能较快获得所需形状。进行，故能较快获得所需形状。模锻生产可比自由锻生产节省金属材料，减少切削加工工作量，降模锻生产可比自由锻生产节省金属材料，减少切削加工工作量，降低零件成本。低零件成本。可以锻出形状比较复杂的锻件。可以锻出形状比较复杂的锻件。每种模锻只能加工一种锻件，适合于小型锻件的大批量生产。每种模锻只能加工一种锻件，适合于小型锻件的大批量生产。由于制造锻模成本很高，所以不适合小批和单件生产。由于制造锻模成本很高，所以不适合小批和单件生产。模锻时工件是整

47、体变形，受模锻设备吨位的限制，零件件质量不能模锻时工件是整体变形，受模锻设备吨位的限制，零件件质量不能太大，一般在太大，一般在150公斤以下。公斤以下。3.2.1 模锻按模具类型分类模锻按模具类型分类 开式模锻开式模锻：（飞边模锻）两模具间隙的方向与模具运动（飞边模锻）两模具间隙的方向与模具运动方向垂直，在锻造过程中间隙不断减小。图方向垂直，在锻造过程中间隙不断减小。图2-18 闭式模锻闭式模锻：（无飞边模锻）两模具间隙的方向与模具运（无飞边模锻）两模具间隙的方向与模具运动方向平行，在锻造过程中间隙大小没有变化。图动方向平行，在锻造过程中间隙大小没有变化。图2-19 多向模锻：多向模锻：在多个

48、方向同时进行加载的锻造，在具有多在多个方向同时进行加载的锻造，在具有多个分模面的闭式模膛内进行。个分模面的闭式模膛内进行。3.2.1 模锻按模锻按模具类型模具类型分类分类开式模锻（有飞边模锻）：开式模锻（有飞边模锻）： 两模间间隙的方向与模具运动的方向相垂直，在模锻过两模间间隙的方向与模具运动的方向相垂直，在模锻过程中间隙不断减小的模锻方式。程中间隙不断减小的模锻方式。 开式模锻过程中飞边桥口部分的阻力是逐渐增大的，这开式模锻过程中飞边桥口部分的阻力是逐渐增大的，这种阻力是保证金属充满模膛所必需的。种阻力是保证金属充满模膛所必需的。3.2 模锻分类模锻分类闭式模锻（无飞边模锻）：闭式模锻（无飞

49、边模锻）： 两模间间隙的方向与模具运动的方向相平行，在模锻过两模间间隙的方向与模具运动的方向相平行，在模锻过程中间隙大小不变的模锻方式。不设置飞边槽。程中间隙大小不变的模锻方式。不设置飞边槽。多向模锻：多向模锻： 在多个方向同时进行加在多个方向同时进行加载的锻造方法。载的锻造方法。 多向模锻是在具有多个分多向模锻是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件，用这种方法模锻阀体等锻件，机械加工量少，流线分布好。机械加工量少，流线分布好。多向模锻是近年来发展起来多向模锻是近年来发展起来的新工艺。的新工艺。3.2.2 模锻模锻根据使用设备根据使用设备的不同分

50、为：的不同分为： 锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。 锻造范围：锻造范围：可锻最大锻件的质量取决于模锻锤的吨位可锻最大锻件的质量取决于模锻锤的吨位。一般为。一般为1 11616吨，可用于模锻质量为吨，可用于模锻质量为0.50.5150150公斤的公斤的锻件。锻件。蒸汽-空气锤无砧座锤高速锤设备锤上模锻：蒸汽锤上模锻：蒸汽空气模锻锤空气模锻锤.图图2-203.3 锻模和模膛锻模和模膛1 锻模：锻模：耐高温、高强度、韧性、硬度、耐磨性、导热性能好、抗耐高温、高强度、韧性、硬度、耐磨性、导热性能好、抗疲劳性能好、回火稳定性和抗氧化性能好等。疲劳性能好、回火稳定性和抗

51、氧化性能好等。采用高强度金属制成，采用高强度金属制成，如如5CrNiMo等模具钢。等模具钢。组成：上模和下模。组成：上模和下模。分类：单模膛锻模、多模膛锻模。分类：单模膛锻模、多模膛锻模。2 模膛：模膛：上下模接触时接触面上所形成空腔。上下模接触时接触面上所形成空腔。模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。 根据模锻件的复杂程度不同，所需变根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。单膛锻模或多膛锻模。 单膛锻模是在一副锻模上只有终锻模膛一个模膛单膛锻模是在一副锻模上只有终锻模膛一个模膛。如齿轮坯模锻件

52、就可将截下的圆柱形坯料，直。如齿轮坯模锻件就可将截下的圆柱形坯料，直接放人单膛锻模中一次终锻成形。接放人单膛锻模中一次终锻成形。 多膛锻模是在一副锻模上具有两个以上模膛的锻多膛锻模是在一副锻模上具有两个以上模膛的锻模。如弯曲连杆模锻件的锻模即为多膛锻模。模。如弯曲连杆模锻件的锻模即为多膛锻模。模膛模膛为了使终锻时锤为了使终锻时锤击力比较集中，击力比较集中，锻件受力均匀及锻件受力均匀及防止偏心、错移防止偏心、错移等缺陷，终锻模等缺陷，终锻模膛一般设置在锻膛一般设置在锻模的居中位置。模的居中位置。终锻成形后的锻终锻成形后的锻件，周围存在较件，周围存在较薄的飞边，可在薄的飞边，可在压力机上用切边压力

53、机上用切边模切除。模切除。3.4模锻的组成模锻的组成 模膛分类模膛分类 锻模锻模: 模锻时使坯料成形而获得模锻件工具模锻时使坯料成形而获得模锻件工具。 由于锻件从坯料到成形须经多次变形，才能得到由于锻件从坯料到成形须经多次变形，才能得到符合要求的形状和尺寸，所以锻模有多个模膛。符合要求的形状和尺寸，所以锻模有多个模膛。终锻模膛预锻模膛模锻模膛弯曲模膛拔长模膛切断模膛滚压模膛制坯模膛模膛3.4.1 制坯模膛：制坯模膛： 对于形状复杂的锻件，为了使毛坯具有与锻件相对于形状复杂的锻件，为了使毛坯具有与锻件相适应截面变化且形状基本符合锻件形状，以利于使金适应截面变化且形状基本符合锻件形状，以利于使金属

54、能均匀变形、合理分布和很好地充满模膛，从而获属能均匀变形、合理分布和很好地充满模膛，从而获得准确形状的模锻件就必须预先在制坯模膛内制坯。得准确形状的模锻件就必须预先在制坯模膛内制坯。1.制坯模膛分类：制坯模膛分类： 拔长模膛拔长模膛 滚压模膛滚压模膛 弯曲模膛弯曲模膛 切断模膛切断模膛（1）拔长模膛拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积用来减小坯料某部分的横截面积,以以增加该部分长度。拔长模膛分为开式和闭式两种。增加该部分长度。拔长模膛分为开式和闭式两种。连杆锻件连杆锻件拔长模膛拔长模膛当模锻件沿当模锻件沿轴向横截面轴向横截面积相差较大积相差较大时，常采用时，常采用这种模膛进这种模膛进行拔长。行

55、拔长。滚压模膛滚压模膛用来减小坯料某部分的横截面积用来减小坯料某部分的横截面积, ,以增大以增大另一部分的横截面积，从而使金属按模锻件形状来分布。另一部分的横截面积，从而使金属按模锻件形状来分布。当模锻件沿轴线当模锻件沿轴线的横截面积相差不的横截面积相差不很大或对拔长后的很大或对拔长后的毛坯作修整时，采毛坯作修整时，采用开式滚压模膛。用开式滚压模膛。 当模锻件的截面当模锻件的截面相差较大时，则应相差较大时，则应采用闭式滚压模膛。采用闭式滚压模膛。只翻转，不送进。只翻转，不送进。 弯曲模膛弯曲模膛对于弯曲的杆类模锻件对于弯曲的杆类模锻件, ,需用弯需用弯曲模膛来弯曲坯料。曲模膛来弯曲坯料。 切断

56、模膛切断模膛上模与下模的角部组成的一对刀口上模与下模的角部组成的一对刀口, ,用来切断金属。用来切断金属。单件锻造时，单件锻造时，用它从用它从坯料上切下锻件或从锻坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多件锻件上切下钳口；多件锻造时，用它来分离成单造时，用它来分离成单个锻件。个锻件。弯曲连杆的模锻过程弯曲连杆的模锻过程3.4.2 模锻模膛模锻模膛 预锻模膛：预锻模膛：复杂锻件制坯以后预锻变形用的模膛；复杂锻件制坯以后预锻变形用的模膛； 使毛坯形状和尺寸更接近锻件，在终锻时更容易充填终锻模膛；使毛坯形状和尺寸更接近锻件，在终锻时更容易充填终锻模膛； 改善坯料锻造时的流动条件和提高终锻模膛使用寿命。改善

57、坯料锻造时的流动条件和提高终锻模膛使用寿命。 对于形状简单的锻件或批量不大时可不设预锻模膛。对于形状简单的锻件或批量不大时可不设预锻模膛。 终锻模膛：终锻模膛：使坯料最后成形得到与锻件图一致的锻件使坯料最后成形得到与锻件图一致的锻件的模膛。的模膛。 形状应和锻件的形状相同；形状应和锻件的形状相同； 锻件冷却时要收缩，终锻模膛尺寸应比锻件尺寸放大收缩量。锻件冷却时要收缩，终锻模膛尺寸应比锻件尺寸放大收缩量。 沿模膛四周有飞边槽沿模膛四周有飞边槽, ,桥部起阻力圈作用，用以增加金属从模膛桥部起阻力圈作用，用以增加金属从模膛中流出的阻力中流出的阻力, ,促使金属充满模膛；促使金属充满模膛； 仓部用以

58、容纳多余金属。流入飞边槽的金属在上下模打靠前还能仓部用以容纳多余金属。流入飞边槽的金属在上下模打靠前还能起一定的缓冲作用。起一定的缓冲作用。预锻模膛和终锻模膛的预锻模膛和终锻模膛的区别：区别： 前者的圆角和斜度较大前者的圆角和斜度较大, ,没有飞边槽。没有飞边槽。 飞边槽飞边槽 增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛；增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛； 容纳多余金属；容纳多余金属； 锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌和开裂。模具的压塌和开裂。 连皮连皮 锻件上直径小于锻件上直径小于25mm的孔一般不锻出或只压出的孔一般不

59、锻出或只压出球形凹穴，大于球形凹穴，大于25mm的通孔不可能靠上、下模模膛的通孔不可能靠上、下模模膛的突起部分将冲孔处的金属全部挤掉，而必须在孔内的突起部分将冲孔处的金属全部挤掉，而必须在孔内保留一层连皮（下图），称保留一层连皮（下图），称冲孔连皮冲孔连皮。 飞边和冲孔连皮冲掉后，才能得到有通孔的模锻飞边和冲孔连皮冲掉后，才能得到有通孔的模锻件。冲孔连皮的厚度件。冲孔连皮的厚度S与孔径与孔径d有关。有关。 带有冲孔连皮及飞边的模锻件 连皮连皮平底连皮平底连皮斜底连皮斜底连皮带仓连皮带仓连皮 锤上模锻锤上模锻 优点：优点： 锤上模锻虽具有设备投资较少锤上模锻虽具有设备投资较少; ; 锻件质量较好

60、锻件质量较好; ; 适应性强适应性强; ; 可以实现多种变形工步可以实现多种变形工步; ; 锻制不同形状的锻件锻制不同形状的锻件. . 锤上模锻锤上模锻 缺点：缺点： 锤上模锻震动大、噪声大锤上模锻震动大、噪声大; ; 完成一个变形工步往往需要经过多次锤击完成一个变形工步往往需要经过多次锤击; ; 难以实现机械化和自动化难以实现机械化和自动化; ; 生产率在模锻中相对较低。生产率在模锻中相对较低。3.5 锻造工艺规程的制订锻造工艺规程的制订 制订工艺规程、编写工艺卡片是进行锻造生制订工艺规程、编写工艺卡片是进行锻造生产必不可少的技术准备工作，是组织生产过程、产必不可少的技术准备工作，是组织生产