桥梁施工技术方案

1、桥梁施工技术方案一、钻孔灌注桩1、 准备工作 A场地准备 本工程主要是陆地桩，施工时，先清除地上的杂物，整平夯实，放样后埋设护筒。 B埋设护筒1)护筒内径宜比桩径大200400mm。2)护筒中心线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4)护筒高度宜高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。5)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一

2、般情况埋置深度陆地不小于1.01.5m。7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。C泥浆的调制和使用技术要求1钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。泥浆性能指标选择钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH)正循环 一般地层易坍地层 1.051.201.201.45 16221928 8484 9696 2515 22 1.02.2535 810810反循环 一般地层易坍地层卵石土 1.021.061.061.101.

3、101.15 162018282035 444 959595 202020 333 12.512.512.5 810810810推钻冲抓 一般地层 1.101.20 1824 4 95 3 12.5 811冲击 易坍地层 1.201.40 2230 4 95 3 35 811注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(2m)维护孔壁；若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C1选取；泥浆的各种

4、性能指标测定方法见施工规范附录C2。 2泥浆制作 在合理位置挖设泥浆池与沉淀池，池的大小以满足钻孔时泥浆循环为尺度。在钻机开钻前，先制备一部分泥浆，在钻孔中达到护壁、浮渣、润滑钻头等作用。泥浆系用粘土加水稀释而成。在搅拌机中加适量的水，开动搅拌机，再加适量浸泡好的粘土搅拌均匀。其各项指标应满足施工规范要求。 D钢筋制作钢筋进场前须经有相关资质的试验单位检测，各项指标合格后方可进场使用。钢筋的焊接，制作须符合技术规范要求。因钻孔桩钢筋笼整体较长，施工时分段制作，并考虑钢筋笼接头的位置及长度。2、 施工方法及质量控制（1）由于该工程为嵌岩桩，上层为砂粘土，拟采用分两次进行钻孔，先采用正循环回旋钻机

5、钻砂粘土层，等钻至泥岩时，更换钻机，用冲击钻机钻以下土层。（2）在钻机钻孔前，对桩位进行复测，准确无误后，安设好钻机的起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊放到位，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准桩孔。确保转盘中心同钻架上的起吊滑轮以及桩位中心三点在同一垂线上，并控制钻杆位置偏差不大于2cm。在钻进过程中做到经常检查转盘，发现倾斜或位移，及时纠正。（3）开钻前，在泥浆池中调制足够数量的泥浆。初钻时，在护筒内放一定数量的粘土，这时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定数量后，方才开始钻孔。（4）开始钻进时，以轻压、低档、慢速、大泵量稠泥浆钻进，后逐渐加大

6、转速，进尺适当控制；在护筒刃脚处，用低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后，根据土质正常钻进。（5）钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，及时补充，并按时检查泥浆的性能指标，遇土层变化时，增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。（6）当钻至泥岩层时，撤走回旋转机，改用冲击钻机。冲击时，注意泥浆水头高度及时补充泥浆，并根据钻入深度及时用泥浆泵将泥渣冲浮出孔外，遇有大块或砂卵石时用掏渣筒将其掏出。若遇岩层倾斜时，可采用抛石、减小冲程进行过渡以避免斜孔发生。（7）钻进过程中，确保接卸钻杆的动作迅速、安全，争取在尽

7、快的时间内完成。另外，在钻进过程中，根据测得的钻盘标高和钻杆的长度，控制钻进深度，在钻孔深度达到设计要求后停钻，用测绳复测桩孔的深度，检测是否符合设计深度。3、 成孔的深度、孔径和竖直度的检测 孔的深度：用测绳挂坠锤由两人各测一次得出，确保深度必须满足设计要求； 孔径和竖直度用探孔器检测：即用比桩径略小，比钢筋笼大，长度为3-4倍桩径的圆钢筋笼吊入孔内，使笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明桩孔直径和竖直度符合要求。4、 钻孔清渣终孔检查后，迅速清孔，不停留过久而导致泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难。(1)清孔的方法：以中速压入比重为1.2-1.4的较纯泥浆，把桩孔内悬浮渣较

8、多的泥浆换出，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为2-3小时，换浆时保持孔内水头不降低。(2)清孔后的要求： 清孔结束后，孔底沉淀层的厚度不大于0.3d；或按设计要求。清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于4%，比重1.2-1.4，粘度22-30Pa.s。5、 钢筋笼的制作与吊放(1)钢筋笼的制作： 制作方法：钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端

9、各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋笼保护层的设置：在施工中我们按设计图要求布置导向钢筋保护层，沿钢筋骨架长度方向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。(2)钢筋笼的运输及起吊就位： 钢筋笼的运输：采用自制加长运输车运输。 钢筋笼的起吊和就位：钢筋笼利用钻架起吊，用两点起吊法：第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点与三分之一点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断上升，

10、慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查钢筋笼是否垂直，如有弯曲则调直，当骨架进入孔位后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁；在第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，钢筋穿过加筋的下方，将钢筋临时支承于孔口，移吊钩至钢筋笼上端，取出临时支架，继续下降到钢筋笼最后的一个加筋处，按上述方法暂时支承，再吊来第二节钢筋笼，使上下两钢筋位于同一竖直线上，进行焊接和绑扎。先焊接顺桥方向的接头，待接头焊接和绑扎完成后，稍提钢筋笼，抽取临时支托，将钢筋笼慢慢下降，到设计标高为止，最后用四根钢筋将钢筋笼固定在临时支架上，松开钢筋吊点，测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，控制偏差不大于5cm。

11、待砼初凝时，割断钢筋笼上的掉环。6、 灌注水下砼机械设备及导管的安放：钢筋笼安装就位后，立即着手安放导管，准备灌注水下砼。灌注期间配备水泵等设备，以便及时处理故障，导管每节标明长度，安放时逐段用螺丝连接，并保证接头严密不漏水；下放导管不接触到孔底，并控制导管下口距孔底在2540cm。2、灌注水下砼：灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，成孔质量检验合格后，一切准备工作做好的情况下，方才灌注水下砼。灌注前测孔深，复查沉淀土厚度，符合设计要求方才灌注，否则采取二次清孔措施后才灌注。砼的拌和按照施工规范有关规定进行，保证砼连续有序地供应。 开阀：将首批砼灌入孔底后，立即用测深锤测探孔内砼面的高度，计算出

12、导管埋置深度，是否大于1m，符合要求后正常灌注，并做记录。 灌注开始后，做到紧凑、连续进行，严禁中途停工，导管提升做到轴线竖直，位置居中，逐步提升，当导管提升到法兰头露出孔口以上有一定高度时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口的高度而定），拆除导管动作要快（不超过15分钟）。 当砼面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，采取以下措施施工：a、尽量缩短砼总的灌注时间：b、当砼面接近和初步入钢筋笼时，保持较深的埋管，并徐徐灌入砼以减少砼从导管口出来后向上的冲击力；c、当孔内砼面进入钢筋笼1-2米以后，适当提升导管口以下的埋置深度，以增加钢筋笼在导管以下的埋置深度，从而增加

13、砼对钢筋笼的握裹力； 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌100cm高砼，在灌注结束后，将此段清除，但保留10-20cm待随后修凿，接浇承台。当砼灌注到接近设计标高后，施工员及时计算出还需要的砼数量，计算时将导管内的数量估计在内，并通知拌制砼的工人按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时，由于导管内砼高度的减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，可能出现砼顶升困难，这时在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注顺利进行，在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥渣挤入导管，形成泥心。 在灌注砼时，每根桩分上中下三次做好三组（9块）砼试块，并对其妥善保

14、护，再标准养生。强度测试后，填入试验报告表。 有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管的埋深，拆除以及发生的异常现象，由施工员进行记录。二、系梁（承台）、墩（台）身、帽梁 首先凿除桩顶杂质及松散部分的砼至设计桩顶标高，一般控制桩顶比系梁（承台）底高3CM，并准确控制桩身钢筋与系梁（承台）钢筋的锚固长度。根据业主的要求，对桩基进行无破损检测，检测合格报告出来后，再经测量工程师复核桩位无误后，方才进行下道工序的施工。 桥台底板的施工，采用轻型井点降水措施，将地下水位降至基础底标高以下，然后放样开坡挖基。当挖土至设计标高后，再放样铺设底模砼，在底模上制作钢筋骨架后，立模浇筑砼完成。水上系梁施工时，

15、拟在系梁底面标高下的桩身两侧按计算的位置夹以木方，并通过钢拉条加固，然后在楞木上按一定的距离铺设木方，以支撑系梁底模。在底模上制作钢筋骨架，再立侧模和定制的弧形转角模，最后浇筑砼完成。 为保证砼表面平整光洁，台身拟采用竹胶板立模，墩身采用定型园钢模。先在承台上放出墩台身底面大样，然后用吊车将模板吊装就位，并支撑牢固，确保其垂直度及轴线位置满足设计及规范要求，并按规定垫置厚度一致的钢筋保护层。浇筑砼前，对先浇成的砼顶面（已事先凿毛）用水冲洗湿润，并在浇筑前先铺一层高标号的水泥浆，以保证新老砼结合良好。 在墩（台）身钢筋制作过程中，按设计图纸及有关技术规范严格操作。钢筋焊接时保证足够的搭接长度，做

16、到焊缝饱满无杂质，并将接头错开布置，确保同截面钢筋接头数量不超过截面总数的50%。安装钢筋时，做到线型顺直，无扭曲变形，且钢筋长度、数量、间距与设计图相吻合。同时，在墩（台）帽钢筋制作过程中，注意按图纸准确预埋板梁锚栓钢筋、支座垫石钢筋网，台背上的伸缩缝钢筋、挡块钢筋及牛腿上的搭板锚固钢筋，并将其焊接固定在钢筋骨架上，从而使得预埋件在砼浇筑和振捣过程中不会发生偏移，保证预埋件位置的准确。 在墩（台）帽梁立模过程中，确保支撑牢靠，模板拼缝严密，衔接顺畅。浇筑砼时，严格控制砼配合比，做到水平分层，连续浇筑；确保全面振捣密实，本着“不漏振、不过振”的原则进行；最终保证构造物脱模后表面光洁，外形平整垂

17、直，几何尺寸满足设计及规范要求。在砼脱模的，安排专人对其进行洒水保湿养生，以保证砼强度稳定增长。三、施工方案 根据箱形连续梁设计及施工技术规范要求，该桥全部采用满堂式落地支架现浇的方法施工。施工程序为：地基处理，放出桥梁中心线于地基上，搭设钢管支架，铺设枕木及竹胶板，支架堆载预压，进行沉降观测，下沉稳定后卸载。按照观测沉降变形数据，调整支架及枕木高程，整理竹胶模板，绑扎底板、腹板钢筋，安设波纹管，立箱室腹板模板，浇筑底板腹板混凝土，立箱室顶模，面层钢筋绑扎及面层扁锚波纹管安设，浇筑面板混凝土、养护，达设计强度后进行预应力张拉及压浆，拆模板及支架。其主要技术措施如下：1、地基处理在搭设支架前，先

18、对支架地基进行加固处理，清除软土，整平后，在原地面上掺6%石灰拌和做15CM石灰土，用压路机碾压三至五遍。地基夯实整平后，养护后搭设支架。系梁四周支架直接立于系梁之上。2、支架箱梁支架采用门式钢管支架，支架承受的荷载主要有：箱梁重量、模板附件重量、施工活载、支架自重及风荷载等。门式钢管支架根据结构施工要求进行平立面布置，确定合理的排距、步距；支架除用自身的支撑、剪刀撑外，还用钢管将纵横向全面连接稳固，保证支架有足够的强度、刚度、稳定性。支架杆件搭设顺序为：测量放样（按位置）树立门式支架（调整门支架使其垂直）支撑连接（按控制高程）树立杆用钢管纵向横向整体连接铺设横向枕木铺设纵向底模枕木铺设底模预

19、压。立杆将荷载传至地面（基础），这是承受轴向压力的、具有多层侧向约束的连续杆，立杆丧失稳定性是扣件式钢管脚手架最危险的破坏状态；大、小横杆承托模板并将荷载传给立杆，横杆变形一般不会招至整片脚手架的破坏（倾侧或坍蹋）。但横杆对立杆的约束作用非常重要。钢管横撑和剪力撑的作用在于确保脚手架结构的几何不变性，防止杆件间的位移变形（这种变形会严重的影响脚手架的承载能力），并加强脚手架抵抗水平荷载作用的能力；扣件既是脚手架的连接件，也是传力件。当脚手架不具备稳定不变的结构时，脚手架将会产生倾斜变形及倾侧；当受弯杆件超载时，将会产生过大的弯曲变形并引起主杆侧向变形；当受压杆件丧失稳定性时，将会导致脚手架整体

20、塌倒。而脚手架的基底（基础）不牢时，将使其难以承受荷载作用，并加速或加剧上述问题的发生，因此应进行脚手架的设计计算，以确保使用安全。3、构架方案构架高度采用HR100A（1.9m）1片用连接棒HR701轴心连接棒，再辅之调节杆HR201A(1.9m)以及可调底座HR602B(60cm)，可调底座HR601B（60cm），另加垫木、龙骨、模板的厚度（见图一）。构架排位A 横向门架，用交叉拉杆连续搭设，一般空心部分，箱梁底板采用6排，间距为2*1.1+0.9+2*1.1m，翼板下各为3排，间距为1.1+2*0.9m（见图一）。墩身实心部分，翼板下各为3排，间距为0.9m。B纵向门架，其间距一般为1

21、.2m，墩身部分为1米。C墩顶直接铺木方支承于墩身上。(3)支撑体系整体加固加固是为了提高支架体系整体的稳定性和刚度。纵向水平杆在纵向连续设置，底层、顶层及调节杆上部均设一层；横向水平杆在调节杆上部设一层；处理好地基，具体的加固措施，应根据现场情况及门式脚手架的要求施工。3、支架预压由于箱梁腹板处与箱室处重量不同，支架堆载时用水袋按箱梁自重进行，使其消除非弹性变形，确保浇筑混凝土后，梁底标高及模板弹性变形不超过设计及规范要求。支架预压时，纵向在两端、L/2、L/4处，横向边、中、边设观测点用水准仪进行下沉量测量。测量步骤为：加载期、预压期、卸载期，主要观测弹性变形、回弹徐变、塑性变形。待支架下

22、沉稳定后12天，卸去预压荷载，调整支架高度，确保底模高程。底模高程=设计高程+弹性变形+（1/21/3）塑变+35mm。4、模板（1）制作为节省材料、方便施工，选择钢管配垫木铺设底板，同时为保证混凝土外观质量，所有外露部分混凝土均采用竹胶板做外模。对于悬臂部分，根据外形尺寸用门式支架固定，然后铺纵向木方，再铺竹胶模板。内模拟制作顶模及两侧模板。按照图纸设计的各截面形状及尺寸，侧模做成骨架，用木工板拼装，转角及变截面处用木板补缺。在顶模预留工作孔，保证内模的拆卸及预应力张拉的操作。工作孔尺寸为120cm150cm，能满足同一截面内钢筋接头的数量要求。工作孔位置预留时避开顶面钢绞线，在内模拆除或齿

23、板预应力钢筋张拉后用同标号的混凝土填浇，混凝土中掺入一定量的膨胀剂。骨架内加设足够的支撑，确保整体稳固，不变形。（2）安装对支架顶面进行抄平，保证底模的水平，严格按图纸要求进行竹胶模板的拼装组合，保证接缝严密、整齐、平整。对要使用的竹胶模板仔细清理、整形、刨边，发生可见变形的竹胶模板不再使用，有小孔洞的模板先用油漆腻子括平后再使用。内模安装时先立两侧模板，整体采用吊模法固定。箱室隔板可采用对面支撑固定。待底板及腹板混凝土浇筑完毕后，拆除侧模再立顶面模板。模板缝隙、孔洞封堵完好，避免浇筑时漏浆造成混凝土表面缺陷。模板的校正满足平面尺寸、垂直度、可靠性的要求。同时模板有可靠的支撑措施，保证模板有足

24、够的强度、刚度、整体性，防止跑模、崩塌等事故的发生。(3)支架模板拆除模板拆除时间根据结构特点确定。侧面模板拆除，在混凝土强度达到2.5MPa后进行，悬挑结构在预应力钢筋预应力施加并压浆后拆除，底模按设计要求拆除。拆模时切忌在混凝土表面使用铁撬等锋利器具，保证混凝土表面完好。混凝土表面缺陷，对销螺丝孔洞应在拆模后立即用高标号水泥砂浆进行修整。模板拆除后，模板分堆堆放整齐，并妥善保护，防止变形，以提高模板周转次数，减少模板材料的浪费。5、钢筋制作及波纹管安装（1）钢筋a、钢筋制作按施工设计图纸及有关技术规范进行，分品种、规格挂牌堆放。b、钢筋焊接时根据钢材性能、施工结构特点，决定选用对焊、碰焊、

25、搭焊、绑扎方式，并按规范留有足够的接头长度。c、钢筋保持清洁，无锈蚀，使混凝土与钢筋之间握裹力不受影响。d、钢筋安装时，先将零散钢筋制成骨架，然后再到支架上整体拼装。钢筋数量及位置尺寸与施工图纸吻合，安装时下层及侧面钢筋用事先预制的高强度混凝土块支撑，上层钢筋用撑柱或吊钩保护其位置。钢筋结点绑扎牢靠。e、梁肋内的横向钢筋一定要勾住肋内纵向钢筋并与箍筋绑牢。f、不能一次浇筑完成，需要继续上升的结构，下层结构浇筑前，应布置插筋，插筋数量、搭接长度符合图纸及施工规范要求，插筋位置准确。（2）波纹管安装严格按图纸设计孔道位置及坐标预埋金属波纹管。每批波纹管的孔径，规格及抗拉强度符合设计规定，管道坐标一

26、般1m架设一道定位架，曲线段适当加密。定位架间距拟采用0.5m。波纹管的连接做到密封可靠，防止漏浆。普通钢筋若与预应力管道发生干扰，普通钢筋可以适当移动或避绕。在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，避免压碰波纹管，防止其变形，影响穿束、张拉及压浆。6、混凝土预应力混凝土箱形连续梁中孔混凝土浇筑采用混凝土输送泵，混凝土浇筑分二期施工完成：第一次浇注底板及腹板，浇筑至腹板倒角下口；第二次浇筑顶板及翼板混凝土，将施工缝控制在纵向折边处，保证外形美观。(待定)也可按设计图纸要求一次浇筑。混凝土养护为保证混凝土早期强度迅速增长，混凝土浇筑完成后，及时遮盖，以使混凝土表面不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染

27、或机械撞击的影响。混凝土养护安排专人负责，做到细水匀浇，保持表面湿润，混凝土养护时间，根据水泥品种、气温高低、结构类型、尺寸大小等条件确定。混凝土的养生非常重要，严格按施工规范要求对箱内外浇水养生，以防止收缩裂缝，浇筑箱梁前，先采取有效的养生措施。混凝土表面缺陷的修复7、预应力张拉钢绞线在进场后，必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸等进行严格检查、测试。对锚具、夹具进行裂缝、硬度检查和静载试验。本桥箱梁预应力钢绞线规格符合ASTM标准的270级高强低松驰钢绞线，单根钢绞线直径d=15.24mm,面积A=140mm2,标准强度Rby=1860MPa,弹性模量E=1.95105MPa，锚具采用

28、OVM锚固体系，按照设计文件规定，采用两端张拉或采用一端张拉。按图纸提供张拉顺序边中肋对称同时张拉。预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在-6%6%以内。预应力钢束在同一截面上断丝率不得大于1%，任何情况下，一根钢绞线不得断丝2根，否则坚决予以返工。（1）张拉前准备工作a、构件验收检查大梁混凝土强度，是否达设计强度的85%，确认后才能张拉，对预留波纹管孔道用通孔器进行检查和处理堵塞物，把锚垫板表面清除干净。所有检查工作得到业主及监理认可后方才张拉。b、穿束按设计长度对钢绞线进行切断、编束，穿束时将钢绞线束一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均

29、露出所长度为止。（2）张拉步骤及方法a、在穿束后，将锚具先套上钢绞线，锚具中心与孔道中心对正，并紧贴锚垫板，使其基本稳固。b、将清洗过的夹片嵌入锚孔内，及时用相应规格的自来水管套上钢绞线，轻轻敲击，使其夹紧钢绞线。c、限位器安装好后，安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，并使张拉油缸伸出5CM ，再在千斤顶尾部安装工具锚，为便于退锚，工具锚内壁涂少量黄油。d、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意观察锚具工作情况。张拉至初应力时，做好标志作为测量伸长值的起点。e、按规定程序张拉至设计吨位换算的油压值，并测量钢绞线伸长值，以校核应力。持荷5分钟后，卸荷。f、回油使千斤顶恢复原状

30、。（3）压浆压浆环节在整个箱梁施工过程中相当重要，压浆工作将在张拉完毕后尽早进行，根据以往经验，在张拉完备后1至2天内压浆，其间注意观察锚具有无异常情况发生。a、压浆用水泥浆的控制标号按图纸设计要求，并严格按照试验室提供的C50素水泥浆配合比，施工中认真计量。水泥浆需具备良好的和易性，严格控制泌水率在4%范围内。在水泥浆中掺入万分之一铝粉作膨胀剂，膨胀率控制在10%以内。因膨胀剂用量较小，故掺加前先用水充分溶匀后加入。水泥浆调制后，经常搅动并在30分钟内用完。b、压浆方法压浆采用活塞式灰浆泵。压浆泵使用前先用水试开一次，运转正常并能达到所需压力方可使用。压浆前先用高压水冲洗压浆管道，确保压浆管

31、道畅通无阻。采用一端压浆法，水泥浆从一端压入至另一端有浓浆溢出时，用木塞塞紧出浆口。(4)封锚在水泥浆凝结后，按图纸要求绑焊钢筋网，精确放样立模，用与大梁同标号混凝土浇筑，并加强养护。封锚后即进行台帽背墙的立模，浇筑时加强振捣，确保强度及表面光洁度。同时按设计要求预埋伸缩锚固钢筋。桥梁工程施工方案（一）施工工艺1、施工要点（1）材料要求水泥,细集料,粗集料,水和外加剂,砼拌和,输送,养护符合结构砼工程规范的规定.(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求:水泥标号不低于42.5级,初凝时间不低于2.5h.粗骨料宜选优质级配良好的卵石骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40m

32、m.砂子选用级配良好的中砂.（河砂更好）坍落度宜为180220mm.水灰比在0.50.6,水泥用量不少于350kg/m3.钢筋应符合技术规范要求.选用高效减水缓凝剂(3)测量定位:首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实.然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.(4)埋设钢护筒:钢护筒壁厚3mm,高度为3m,在护筒上,下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜.埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1

33、%.护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0m范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5m以下,在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理.(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min.粘度18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定.(7)钻孔桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.

34、5m以上.施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料.每进尺3米测钻杆的倾斜度,以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况.(8)终孔钻孔达到设计标高,对孔位,孔深,孔径,孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.(9)清孔采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300mm,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔.(1

35、0)钢筋笼制作及安装:钢筋及钢筋搭接,对接焊试件经力学检验合格后使用.钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固.为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼.并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块.(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘.导管使用前进行试拼,试压,不得漏水,并编号及

36、自下而上标示尺度.(12)灌注水下混凝土砼灌注前首先检查泥浆各项指标，应符合规范要求。砼应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性,连续性,防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3m.以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2m-6m范围内).让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升.为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18c

37、m-22cm,骨料采用河砂,碎石,粗骨料粒径采用2cm-4cm.水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度,并做好水下混凝土灌注记录.按频率取砼试样检验强度。砼灌筑桩应高于设计标高0.8m,待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成.截桩头及无损检测:灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动.按规定进行无损检测或钻芯取样.(二)墩柱,系梁,盖梁台身施工1,施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁,台基础采用砼型组合钢模,墩柱,台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高.2,施工工艺系

38、梁,墩柱,盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:挖基础破桩头立模系梁钢筋灌注砼墩柱钢筋定位墩柱放样定位绑扎立柱钢筋立墩柱模板脚手架盖梁模板盖梁钢筋墩柱,盖梁砼灌注养生.3,施工要点承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样.破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,声测管应用水泥浆灌注，测量放样立系梁模板,绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注.立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量.墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层

39、厚度.立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.盖梁模一定要夹持牢固，浇筑砼时不得下滑.当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天.(三)空心板梁预制1,预制场施工概述预制场在有条件的情况下，在桩基结束前就应准备建设好，预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装,砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区.同时设小型预制构件区预制涵洞盖板,涵管及其它小型预制构件.还应注意排水通畅。施工前将现场整平夯实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,

40、以方便地材的运输和储存.张拉台座为槽式台座,采用半埋入式.纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦.与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为2525cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降.为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50m3/h.

41、2,劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班.第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装,第三工班负责砼浇注及养生.3,先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模.张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣.后张法，采用附着式振捣器和插入式振捣器振捣，砼浇注中应经常抽动钢铰线，避免被水泥浆凝固无法活动，砼浇注时应有模板工，钢筋工，电工等值班，随时检查，处理各种应急事件。(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性

42、张拉等.(2)模板的制作,安装与拆除:模板的制作,安装与拆除:a,梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模.模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象.为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求.钢筋保护层采用垫块来保证.b,模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模.模板要支承牢固,误差在允许范围内.立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工.芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎.c,模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板

43、上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5Mpa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10Mpa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出.先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求:预制场平面布置示意图a,先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑,排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求.b,端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm.c,先张法预应力

44、砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1.(3)钢筋及预应力筋的制作钢筋骨架的加工制作钢筋的规格,型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用.钢筋加工前进行调查,除锈,钢筋的长度,弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎.钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,且在浇砼时不得松散移位.同时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度.预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度,工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉

45、杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度.穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端,采用向前推的方法穿束.钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进.引导工具为一个钢管,前头做成固锥形状.穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.预应力筋张拉程序与操作a,预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉.本工程中先张法梁采用一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工.为了确保张拉预应力值满足设计要求,采用油表读数和伸长值双控制法.张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固

46、定在横梁上.再检查预应力筋数量,位置,张拉设备和锚具无误后,进行张拉.b,张拉工艺张拉程序:先张法预应力筋张拉程序如下:钢绞线0初应力com(持荷2min锚固)com张拉控制应务调整预应力筋长度:安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态.初始张拉:一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点.正式张拉:张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力.持荷:按预应力筋的类型选定持荷时间为2min,使预应力筋完成部分

47、徐舒,完成量约为全部量的20%25%,以减少钢丝锚固后的应力损失.锚固:补足或放松预应力筋的拉力至控制应力.测量,记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注.张拉注意事项:a,千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力.当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达

48、2/3时为最佳.b,持荷2min,使预应力筋完成部分徐舒,以减少锚固后的应力损失.c,补足力筋的拉力至控制力,测量,记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在6%范围内,若不符合规定,找出原因及时处理.d,为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%com.e,及时填写预应力张拉原始记录.(4)预应力混凝土配料与浇筑预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求:a,配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,采用高效减水剂配制低塑性混凝土,坍落度57cm,以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失.b,预应力混凝土

49、所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格.预应力混凝土浇筑a,混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力,夹具,预应力筋数量,位置及张拉吨位是否符合要求等.砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注.采用插入式振捣器振捣,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振,漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝.b,混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项:先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;浇筑混凝时

50、防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;(5)砼的养生为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生.采用蒸汽养生要注意以下几点:开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15.恒温温度与外界温度之差不得大于40,且恒温温度最高不得超过60.当砼强度达到设计强度后,即可结束恒温开始降温.降温速度也以每小时15为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20时,即可结束降温,进行预应力筋的放松.在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低.(6)预应力筋放松砼试件应同梁体同条件养生，当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应

51、力筋.预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,放松过程与张拉过程相反进行.预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工.预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端.切割时由有效长度短的力筋开始对称进行.(7)移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项:存梁场地要整平,压实且不可积水.梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑,张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置.梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔

52、开,各层垫木的位置在吊点处,上,下层垫木必须在同一条竖直线上.梁片存入存梁区后,继续洒水养生.预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.(8)施工技术要点:预制梁片时,中,边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录.模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:a,在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作.模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落.b,模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏.c,拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆.砼浇注施工要注意

53、下列事项:a,砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和,运输,浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工.b,浇筑时,下料要均匀,连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞.分段长度为4m6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合.c,施工中随时注意检查模板,钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决.d,浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量.砼的拌和时间不少于2分钟.e,每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养

54、护的试件3组,作为拆模,移梁等工序的强度控制依据.f,梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合.g,认真填写砼浇筑施工原始记录.h、龙门吊的钢绳应随时检查，龙门吊由专人操作，并经安全培训持证上杠.(四)梁片架设空心板梁,由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长,编号.然后在墩,台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业.(五)桥面铺装1,施工注意事项:(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差.(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净.(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先