机械制造试题卡整理版,

1、叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？ 选择粗基准的原则： 1、选择不加工表面作为粗基准； 2、应能合理分配各表面加工余量； 3、同一方向的粗基准只使用一次； 4、作为粗基准的表面应光滑平整，不允许有浇口、冒口等缺陷。 精基准选择原则：1、 基准重合原则；2、 基准统一原则；3、 自为基准原则；4、 互为基准原则；5、 精基准应使夹紧可靠，有利于简化夹具结构。机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？一般划分为粗加工半精加工精加工超精加工4个阶段划分加工阶段的原因：1、 有利于保证加工精度；2、 有利于合理使用机床设备；3、 便于安排热处理工序；4、 便于

2、及时发现毛坯缺陷。机器的装配精度都包括哪些内容？装配精度主要包括以下内容：1、 机器零部件之间的位置精度；2、 机器零部件之间的运动精度；3、 零件之间的配合质量；4、 零件之间的接触质量。常用的金属切削刀具材料有哪几种？1、 高速钢2、 硬质合金3、 陶瓷材料4、 涂层刀具5、 金刚石6、 立方氮化硼磨削加工中常用的磨料有哪几种？1、 氧化铝系列磨料2、 碳化硅系列磨料3、 人造金刚石4、 立方氮化硼切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？1、 浇注法2、 高压冷却法3、 喷雾冷却法4、 渗透供液法衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？1、 以刀具使用寿命2、 以切削力和切削温度3

3、、 以加工表面质量4、 以断屑性能刀具材料应该具备哪些基本性能？1、 高硬度2、 足够的强度和韧性3、 良好的耐磨损能力4、 具有良好的红硬性5、 具有大的导热系数和小的线膨胀系数6、 良好的工艺性和经济性工件在机床上的装夹方法有哪几种？1、 直接找正法2、 按画线找正法3、 利用夹具安装法4、机床夹具的主要作用有哪些？1、 有利于保证加工精度2、 提高劳动生产率3、 降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度4、 扩大机床的加工范围机床夹具一般由哪些部分组成？1、 定位元件2、 夹紧元件3、 对刀元件4、 对定元件5、 夹具体什么叫六点定位原理？按一定规律分布的六个定位点能够限制工件的六个自由度

4、，这一原理称为六点定位原理。获得零件尺寸精度的方法有哪些？1、 试切法2、 调整法3、 定尺寸刀具法4、 自动控制法获得零件形状精度的方法有哪些？1、 轨迹法2、 仿形法3、 成形刀具法4、 展成法5、什么是误差复映规律？经过机械加工后零件的几何误差与零件机械加工前的误差相类似，这一规律称为误差复映规律。机械加工表面质量都包括哪些内容？零件的机械加工表面质量包括以下内容：1、 零件表面层微观几何特征（如表面粗糙度和表面波度）2、 零件表面层物理机械性能（表面层硬度、表面层残余应力和表面层金相组织）零件表面质量对零件使用性能有何影响？主要围绕以下几方面回答：1、 对零件耐磨性的影响2、 对疲劳强

5、度的影响3、 对零件配合性质的影响4、对零件接触刚度的影响磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？1、 砂轮的粒度2、 砂轮的硬度3、 砂轮的修整4、 磨削速度5、 磨削深度与光磨次数6、 工件速度7、 进给量8、 冷却润滑切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？1、 切削速度2、 进给量3、 切削深度4、 刀具几何形状5、 工件材料6、 工艺系统的高频振动机械加工中的强迫振动有哪些特点？1、 振源是外界周期性干扰力2、 强迫振动的频率与外界干扰力频率相同3、 振幅大小取决于干扰力幅值及频率比4、 振动振幅还与系统的阻尼系数及系统刚度有关机械加工中自激振动有哪些特点？5、 振源是外界周期性干扰力6

6、、 强迫振动的频率与外界干扰力频率相同7、 振幅大小取决于干扰力幅值及频率比8、 振动振幅还与系统的阻尼系数及系统刚度有关机械加工中自激振动有哪些特点？1、 自激振动是一种不衰减的振动，即振动过程本身产生激振力2、 自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率3、 自激振动的形成依赖于切削过程4、 振幅的大小取决于每一振动周期内系统供给能量的大小机械加工工艺规程的作用是什么？1、 工艺规程是指导生产的技术文件2、 工艺规程是生产管理和组织的主要依据3、 工艺规程是新建或扩建工厂的依据4、 工艺规程是现有生产技术的总结，便于交流。机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？1、 铸件2、 锻件3、 型材4、

7、 焊接件毛坯5、 冷冲压件6、 粉末冶金件、工程塑料、新型工程陶瓷零件机械加工中一般划分为哪几个加工阶段？每个阶段的目的是什么？零件机械加工过程中一般要划分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工4个加工阶段。在粗加工阶段，其主要目的是高效率的去除多余的余量（为后续加工留加工余量）。在半精加工阶段，一些次要表面达图样要求，为主要表面提高精度做准备。在精加工阶段，各主要表面的相互位置精度、形状精度和部分表面尺寸精度基本达图样要求。在超精加工精度，目的是进一步提高表面尺寸精度和降低表面粗糙度。零件机械加工过程中划分加工阶段有什么好处？划分加工阶段有如下好处：1、 有利于保证加工质量；2、 可以合理使用

8、机床设备，精加工使用高精度机床；3、 便于安排热处理工序；4、 便于及时发现毛坯缺陷，避免造成更大的浪费。零件机械加工过程中通常安排哪些热处理工序？其目的是什么？通常安排正火、退火、淬火、调质、回火、时效处理、渗碳和氮化等。正火和退火的目的是改善工件材料的切削性能；调质和回火的目的是改善材料的物理机械性能；时效处理的目的一般是为了消除工件的内应力；淬火、渗碳和氮化主要是增加工件表面硬度和强度。确定零件机械加工的时间定额都需要考虑哪些因素？本工序的机动时间、辅助时间、布置工作地时间、工人休息和生理需要时间以及准备终结时间。提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？缩短基本时间，如提高切削用量、减少工件

9、加工长度、合并工步、多件加工等；缩短辅助时间；缩短布置工作地时间。零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用，包括材料费、机床操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和修理费、通用工艺装备的折旧费和修理费等。零件机械加工工艺成本中的不变费用包括哪些因素？包括专用设备的折旧费和修理费，专用工艺装备的折旧费和修理费，管理人员、车间辅助工人、机床调整工人的工资，照明、采暖等费用。机器的装配都包括哪些内容？机器装配的内容包括清洗、零部件的联接、平衡、校正、调整及验收试验等。机器的装配精度包括哪些方面的内容？1、 零部件之间的位置精度，如距离精度和相互位置精度；2

10、、 零部件之间的运动精度，包括相对运动方向和相对运动速度方面的精度；3、 配合表面间的配合质量和接触精度；保证装配精度的方法有哪些？有完全互换法、不完全互换法、选择装配法、修配装配法和调节装配法。金属切削机床的主运动、进给运动和辅助运动的定义分别是什么？以普通卧式车床为例加以说明。主运动是指使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。一般主运动是消耗能量最大的运动。如车床的主轴的旋转运动。进给运动是维持切削继续进行的运动，如车床溜板带动刀架的运动。辅助运动是机床在切削加工中应该具备的其他的运动，如车床刀架的快速进给运动。切削刀具材料应具备哪些基本性能？说明其原因。1、 必需具备

11、较高的硬度，以便能切入工件；2、 为了承受切削力及其冲击，应该具有足够的强度和韧性；3、 具备良好的耐磨损的能力；4、 要在高温下保持高硬度、高强度的能力；5、 具备大的导热系数和小的线膨胀系数；6、 具有较好的工艺性和经济性。写出切削刀具常用的5个角度，它们各在哪个参考平面中测量？前角和后角，在主剖面内测量；主偏角和副偏角，在基面内测量；刃倾角，在切削平面内测量。数控机床有哪些特点？具备什么条件时使用数控机床才能显示其优越性？数控机床的特点：1、 加工精度高；2、 适应性强；3、 生产率高；4、 劳动强度小；5、 经济效益好。零件有一定的批量；具有较强的编程能力常用的硬质合金刀具材料有哪几类

12、？一般各用于切削哪类工件材料？YG类，含有钨钴类元素，用于加工铸铁及有色金属；YT类，含有钨钛类元素，用于加工碳素结构钢；YW类，通用硬质合金，用于加工高温合金等磨料有哪些种类？各应用于什么场合？1、 氧化铝类磨料，用于磨削碳素结构钢零件；2、 碳化硅类磨料，用于磨削铸铁、耐火材料等；3、 高硬磨料，包括人造金刚石和立方氮化硼，用于磨削硬质合金、工程陶瓷等。切削液和磨削液应该具备哪些基本性能？其作用是什么？应该具备的基本性能：1、 良好的润滑性能和吸附性能；2、 较高的导热系数、大的热容量和汽化热；3、 良好的流动性和渗透性；4、 良好的防锈性能；5、 无毒、无臭，不污染环境；6、 易于过滤，

13、不易沉淀；7、 经济性好。切削液和磨削液的作用是冷却和润滑，以及磨削加工中对砂轮的冲洗作用。普通砂轮特性用哪些要素来表示？磨料代号粒度号硬度等级组织号结合剂代号以车刀为例，说明刀具的磨损分为哪几种形式？引起磨损的原因是什么？车刀的磨损形式分为前刀面磨损和后刀面磨损两种。引起磨损的原因：1、 磨料磨损工件材料中的硬质点；2、 黏结磨损；3、 扩散磨损；4、 化学磨损。以车削为例，论述哪些因素对切削温度有影响？有何种影响？1、 切削深度越大，切削温度越高；2、 进给量越大，切削温度越高；3、 切削速度越高，切削温度越低；4、 前角越大，切削温度越低；5、 主偏角越大，切削温度越低；6、 工件材料强

14、度越高，切削温度越高；7、 工件材料导热率越高，切削温度越低；8、 刀具磨损越大，切削温度越高；9、 切削液冷却效果越好，切削温度越低。高速切削有哪些优点？要实现高速切削应具备哪些条件？优点：1、 金属去除率高；2、 切削力小；3、 工艺系统振动小；4、 工件温度低，热损伤小；5、 加工精度高，表面质量好；6、 加工成本低。应该具备的条件：1、 高速切削刀具材料和刀具系统；2、 高速切削机床。高效率磨削技术都包括哪些技术？并对每项技术进行简要的论述？1、 缓进给磨削技术磨削深度大，而进给速度很低；2、 砂带磨削技术采用砂带磨削，磨削温度低，热损伤小；3、 高速重负荷磨削技术磨削压力大，磨削效率

15、高；4、 高速磨削技术砂轮速度高，磨削力小，表面质量改善；5、 超高速磨削技术砂轮速度高，磨削力小，磨削温度低，表面质量显著改善。试论述工艺系统受热变形对零件的机械加工精度有何影响？机床不均匀热变形后，工件与机床、刀具的正确相对位置发生变化；工件不均匀热变形，切削后产生形状误差；刀具受热变形后伸长，影响工件的尺寸精度和形状精度。试论述通过何种途径提高零件的机械加工精度？1、 消除与减小原始误差；2、 补偿与抵消原始误差；3、 转移原始误差；4、 均化原始误差；5、 在加工过程中采取主动控制。试论述零件表面粗糙度对零件的使用性能有何种影响？1、 表面粗糙度大，对耐磨性不好；2、 表面粗糙度大，对

16、疲劳强度不好；3、 表面粗糙度大，对配合性质影响大；4、 表面粗糙度大，对零件接触刚度不好；5、 表面粗糙度大，对零件耐腐蚀性能不好。试论述在磨削加工中表面层残余应力产生的原因。磨削时，工件表面层金属材料受热温度升高，表面层金属相对于基体产生热膨胀，由于受基体限制，故表面层金属内部产生压应力。当压应力超过材料的屈服极限后，表面层应力不再增加。或者表面层金属达到塑性温度时，表面层压应力消失。当磨削过后，表面层金属逐渐冷却时，表面层金属必然产生收缩，而此时基体金属就会限制表面层金属的收缩，故表面层金属处于受拉状态。所以当温度到达室温后，表面层金属处于拉应力状态。试论述在切削加工中影响零件表面粗糙度

17、的因素有哪些？1、 刀具几何形状；2、 工件材料的塑性；3、 切削速度；4、 切削深度；5、 进给量；6、 工艺系统的振动。试论述在磨削加工中影响零件表面粗糙度的因素有哪些？1、 砂轮的粒度；2、 砂轮的硬度；3、 砂轮的修整；4、 磨削速度；5、 磨削深度；6、 进给量；7、 光磨次数；8、 工件速度；9、 磨削液的润滑效果。试论述机械加工中再生自激振动的产生机理。再生自激振动系统中，如果在第一周运动中用于某种原因产生振动，在工件表面留下振纹。当刀具再次切削到原来的振纹上后，会导致本次切削的切削深度产生周期性的变化，因此导致切削力的周期性变化。在满足一定的条件下，这种切削力的周期性变化会得到

18、加强，最后趋于一稳态值。这就产生了自激振动。这种自激振动的机理称为再生自激振动。在制定零件机械加工工艺规程时，往往选择零件上的某些重要表面作为粗基准，为什么？并举例说明。选择重要表面作粗基准，会使在加工粗基准表面时，该表面加工余量比较均匀，也使该表面在加工后保持比较均匀的硬度，对零件的使用性能有好处。CA6140车床床身加工时，便是采用床身导轨面作为粗基准。在制定零件机械加工工艺规程时，如何确定切削加工的切削用量？首先，把本工序的工序余量作为切削深度一次切除（除非余量太大时才考虑分两次或几次切削），然后选取进给量，当粗加工时按机床功率或机床刚度选取较大的进给量；精加工时按表面粗糙度选取进给量。

19、最后按刀具耐用度选取切削速度。简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？对装配尺寸链进行简化，可以抓住主要矛盾，忽略次要矛盾。同时也可以使装配尺寸链的环数最少，保证了各组成环可以分配到较大的公差。简化时应该遵循两条原则，第一，忽略次要因素，抓住主要因素；第二，严格遵循一件一环原则，使装配尺寸链路程最短。如图所示零件，A、B两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C时，图中，。车削时以端面B定位，图样中标注的设计尺寸不便直接测量，如以端面A为测量基准测量孔深尺寸，试求的基本尺寸及其上下偏差。解：按题意画出工艺尺寸链图（略）在该尺寸链中，为封闭环，为减环，为增环。按尺寸链

20、计算公式，有：基本尺寸：上偏差：下偏差：因此，所求尺寸为如图所示工件成批时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 ，试计算铣削表面B时的工序尺寸及上、下偏差。解：按题意画出尺寸链如图。（略）按所求尺寸为B面至A面的尺寸为L。在该尺寸链中，尺寸为封闭环，其余增环，减环如图示。基本尺寸：L=60-30+10=40mm上偏差： 下偏差：所求尺寸为如图所示零件，最后工序加工时是以M面为定位基准，用调整法加工孔，如欲保证设计尺寸mm时，试确定该工序的工序尺寸及上、下偏差。如图所示零件，在加工M面时为了保证尺寸 ，可以采用极限量规或游标卡尺等进行间接的测量，试确定两个间接测量方案并计算其测量尺寸

21、，并确定哪种方案更好。如图所示某轴颈横剖面，要求保证键槽深度 mm的有关工艺过程如下：车外圆至；在铣床上铣键槽至槽深h；表面淬火热处理；磨外圆至 。若磨后外圆与车后外圆同轴，试计算铣槽深度的工序尺寸及上、下偏差。工件定位如图所示，外径为，内径为，外径与内孔同轴，现欲加工键槽，其工序尺寸为A。试计算此种定位方案的定位误差。工件定位如图所示，试分析计算该定位方案能否满足图纸工序尺寸要求？若达不到要求应如何改进?有一批套筒类工件，以内孔在圆柱心轴上间隙配合定位车外圆。要求保证内、外圆同轴度公差为 mm，如果心轴圆柱表面与车床主轴同轴，试确定心轴的尺寸和及上下偏差。（已知工件内孔直径为）。试计算铣削如

22、图某长方体工件顶面时的定位误差，其他表面均已加工完毕（底面为定位面）。各相关尺寸如下：，。在普通车床上用调整法精车一批齿坯的外圆，工序尺寸为，加工时已知工艺系统刚度，毛坯尺寸分散范围为。试计算按样件准确调整刀具后一次走刀，获得的工件直径尺寸分散范围是多少？用调整法车削一批直径的销轴，毛坯直径为，工艺系统刚度，试分别计算：（1） 采用进给量粗车一次后，工件的直径尺寸分散范围是多少？为提高加工精度，再以残留切深为名义切深车削一次，进给量为，试计算第二次车削后该批工件的直径尺寸分散范围。为测量某车床的刚度，选取一阶梯轴，其毛坯尺寸为，采用两顶尖将阶梯轴装夹后车削一次，再测量其直径分别为，。若视工件为

23、刚体，且，试求该车床的刚度。在普通尺寸上镗销一工件上的短孔，已知镗孔前工件的圆度误差为0.5mm，若床头箱刚度，刀架刚度，若选用进给量，且，进给量指数时，试计算需几次走刀才能使加工后孔的圆度误差控制在0.01mm以下？若想一次车削后即达到上述圆度要求，应该选用多大的进给量？加工一批工件的内孔，其直径设计尺寸为，若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差带中心重合，试求在1000件零件中直径尺寸在之间的工件数是多少？z0.60.70.81.522.5F(z)0.22570.25800.28810.43320.47720.4938一批圆柱销外圆直径设计尺寸为，加工后测量发现该批工

24、件直径尺寸服从正态分布，其均方根偏差为0.004mm，分布曲线顶峰位置偏离公差带中心向右0.005mm，试绘出分布曲线并求出该批工件的合格率和废品率，并判断如有废品能否修复？z0.50.811.523F(z)0.19150.28810.34130.43320.47720.4986磨削一批销轴，其直径设计尺寸为，从其中抽出100件进行测量，计算后得知其尺寸服从正态分布，且，试分析这批销轴是否会出现废品？如果有废品，废品率是多少？z122.5345F(z)0.34130.47720.49380.49860.49990.5车削一批销轴的外圆，其直径设计尺寸为，若工件直径尺寸服从正态分布，其均方根偏差

25、，分布曲线顶峰位置比公差带中点大0.03mm，试计算该批工件的合格率和可修复废品率。z1.21.41.61.823.8F(z)0.38490.41920.44520.46410.47720.4999用无心磨床磨削一批销轴的外圆，整批工件直径尺寸服从正态分布，其中不可修复废品率为0.92%，实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%，若销轴直径公差，试确定代表该加工方法的均方根偏差为多少？z122.22.42.62.7F(z)0.34130.47720.48610.49180.49530.4965工序一个（或一组）工人在一个工作地点对工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。工步当切削

26、刀具、被加工表面、切削速度和进给量都保持不变时所完成的那部分工艺过程称为工步。切削深度工件上待加工表面与已加工表面之间的距离称为切削深度。定位误差由于定位方法而造成的工序尺寸的最大变动量称为该工序尺寸的定位误差。装配尺寸链在机器的装配过程中由相关零件上的尺寸与装配精度所形成的尺寸链。装配尺寸链在机器的装配过程中由相关零件上的尺寸与装配精度所形成的尺寸链。完全定位当工件的6个自由度都被限制而且没有重复限制的定位情况称为完全定位。加工原理误差由于采用近似的加工运动方法或采用近似的刀具切刃形状而产生的加工误差。机械加工精度经过机械加工后零件的实际参数与理想参数之间相符合的程度。零件的工艺过程是指零件

27、从原材料到成品之间的不可缺少的劳动过程的总和。零件的结构工艺性是指零件在制造和装配过程中的可行性与经济性。机械加工工艺规程将零件的机械加工工艺过程写成规定格式的工艺文件即为机械加工工艺规程。零件在定位过程中某一个或几个方向的自由度没有限制。误差复映规律零件加工后的几何误差与加工前的几何误差相似的规律称为误差复映规律。零件尺寸精度零件加工后的实际尺寸与理想尺寸相符合的程度。系统性误差当按顺序加工一批工件时，其大小和方向始终保持不变或有规律的变化的误差因素。装配精度指机器装配后在距离、相对运动、接触质量等方面应该达到的要求称为装配精度。修配装配法机器装配时采用修刮某一组成环的尺寸而达到装配精度要求

28、的装配工作方法。零件生产纲领包括废品和备品在内的零件年产量即为零件的生产纲领。机床主运动机床的主运动是使刀具的切削部分进入工件材料而产生切屑的运动。随机性误差当按顺序加工一批工件时大小和方向没有规律的变化的误差因素。常值系统性误差当按顺序加工一批工件时大小和方向不变化的误差因素。重复定位工件定位时某方向的自由度被不同的定位元件所重复限制。常值系统性误差当按顺序加工一批工件时大小和方向不变化的误差因素。重复定位工件定位时某方向的自由度被不同的定位元件所重复限制。零件机械加工质量指零件的机械加工精度和机械加工表面质量。工艺系统刚度指工艺系统抵抗外力作用下产生变形的能力。常值系统性误差当按顺序加工一批