燕山石化公司大修改造交流材料

1、二二O O一一年十一月二十九日一一年十一月二十九日 燕山石化公司大修改造交流汇报燕山石化公司大修改造交流汇报 2011年8月15日至9月14日，燕山石化在化工装置连续运行四年后进行停工大检修。这次大检修是实施专业化重组以来的第一次大检修，是对公司专业化重组成果的一次全面检验；也是燕山石化在“十二五”开局之年进行的大检修，通过检修处理设备存在的问题和隐患，消除装置缺陷和瓶颈，通过实施技改技措项目，优化产品结构，为“十二五”期间化工装置的安稳运行、指标提升奠定基础，为燕山石化持续发展创造条件。在检修准备和实施阶段，公司上下统一思想，明确目标，落实责任，各参检单位充分发挥专业优势，科学制定检修、改造

2、和停开工各项方案，严把施工安全、质量关，积极推行检修现场标准化、规范化管理，圆满完成大检修任务，并实现一次开车成功。大检修概况大检修准备大检修实施总结固化成果 燕山石化2011年化工装置大检修共涉及生产装置及公用工程装置50余套，检修项目6490项。大检修期间完成公司级重点项目16项，压力容器检验1204台，压力管道检验107.7千米，关键机组大修17台；完成技改技措项目63项，新、老装置关联物料及公用工程管线改造甩头150个；同步实施仪表隐患治理计划13项，设备更新项目34项。 这次大检修以乙烯装置为主线，总工期30天，净施工工期15天。重点工作包括乙烯装置6大关键机组检修，脱乙烷塔、乙烯汽

3、提塔及冷箱保冷完善，配电装置更新，仪表控制系统隐患治理等。同时利用装置停工检修机会组织实施一批技术改造项目，为燕山石化“十二五”期间实现产品结构转型升级、资源综合利用、优化节能以及提升产品品质创造条件。 燕山石化2011年大检修工作得到了集团公司的关心指导和大力支持。总部工程管理部有关领导多次深入燕山石化指导工作，为检修改造任务顺利完成，提供了强有力的支持和帮助。工程管理部领导现场指导工作工程管理部领导现场指导工作 上级领导关心指导燕山石化大检修工作上级领导关心指导燕山石化大检修工作上级领导关心指导燕山石化大检修工作上级领导关心指导燕山石化大检修工作1 化工事业部在检修开始前，组织集团公司系统

4、内的8位专家到燕山石化现场指导工作，针对大检修提出了15项指导意见和建议。化工事业部组织检修方案研讨会化工事业部组织检修方案研讨会 总部有关部门在技术改造、隐患治理、设备更新等项目上也给予燕山石化大力支持，这些项目的顺利实施，有效地提升了燕山石化装置的技术水平，为下一个周期的安稳生产和技术经济指标提升创造了有利条件。公司成立总指挥部，公司成立总指挥部，领导领导亲自挂帅，指挥协调亲自挂帅，指挥协调 为确保检修改造任务安全、优质、规范、有序、准时地完成，公司成立了大检修总指挥部，主要领导亲自挂帅。下设生产调度组、施工管理组等13个专业组，明确职责，对检修改造工作进行统一指挥、协调、指导和服务。现场

5、检查指导工作公司领导深入检修11 各二级单位成立了由单位负责人担任总指挥的大检修现场指挥部，下设专业工作小组，将各项检修改造任务层层分解，责任落实细化到人。各单位成立现场检修指挥部，明确分工，落实责任各单位成立现场检修指挥部，明确分工，落实责任化工一厂大检修组织机构图1 从2010年下半年到2011年大检修前，公司组织召开了检修计划审核会、项目对接会、施工力量平衡会、质量管理研讨会、检修进度协调会等各类专题会议，全方位部署大检修准备工作。 2011年7月8日召开大检修动员会，使每位职工都深刻理解大检修的意义、目标和工作标准，从而进一步统一思想，凝聚力量，营造氛围，促进干部职工全身心投入大检修各

6、项工作中。统一思想，明确责任，全方位部署检修准备工作统一思想，明确责任，全方位部署检修准备工作1细化检修计划，优化检修方案细化检修计划，优化检修方案1 各二级单位从2010年上半年开始着手准备检修项目计划和检修方案，本着“应修必修，修必修好，不失修，不过修”的原则，以设备运行现状和历史缺陷记录为依据，以满足生产装置在检修后的下一周期里安全稳定运行为目标，充分考虑与技改工作的结合，合理确定检修范围、检修深度和施工时间。1公司级重点检修项目计划及进度网络图1 参检单位制定详细的检修方案，在方案中明确施工内容、重点和难点、各质量控制点及直接作业环节的控制，并组织工艺、设备、电气、仪表等相关专业对检修

7、方案进行会签，确保检修方案的针对性、可操作性和对实际工作的指导作用。机组检修方案施工网络图1 公司各专业部室分别编制检修指导手册，明确大检修停开工、施工管理、安全、环保和质量控制、厂区封闭等管理标准，落实管理责任。编制各级检修指导手册，完善检修质保体系编制各级检修指导手册，完善检修质保体系2 各生产厂按照公司统一要求，结合本单位装置检修特点，编制厂级检修手册，进一步细化安全、质量和进度控制方案，落实责任；针对可能存在的隐蔽问题提出预案。检修指导手册 关键机组检修手册1 按照集团公司关于切实加强承包商和直接作业环节安全监管的要求，严格执行燕山石化检修承包商施工资质管理规定，实行施工资质的准入制度

8、，选择综合实力强、技术装备优、管理水平高、业务能力精、人员素质高，具有丰富检维修经验的承包商承担检修任务。优选检修承包商优选检修承包商 ，为施工提供基本保障，为施工提供基本保障31 通过招投标和优选，北京燕华建筑安装工程有限公司、中石化第四、第十建设公司、中国特检院、燕化正邦等施工企业成为大检修主力承包商。这些单位不但实力强，而且熟悉现场，经验丰富，有的还是装置的建设单位和维保单位，为装置检修的安全、质量和进度提供了重要保证。燕华公司紧张施工中国特检现场检测1 为切实组织好这次大检修，燕山石化积极向兄弟企业学习先进的检修管理方法。早在2010年10月公司就组织对扬子、扬巴、赛科、中沙等企业检修

9、过程的安全管理先进经验进行了深入的调研；2011年初又赴茂名、镇海等企业学习检修管理的先进经验、做法。在充分吸收、借鉴兄弟企业成功经验的基础上，制定符合燕山石化特点的检修安全、质量、进度控制方案，并在上半年炼油、化工装置检修中试行，检验方案的可行性，对方案进行持续改进。学习先进经验，加强各级参检人员培训学习先进经验，加强各级参检人员培训41 检修前，分别组织开展各类制度、标准和规范的培训。通过培训，各级参检人员熟知和掌握了检修相关制度、标准的具体内容，进一步明确了安全、质量责任，提高了执行制度、标准的自觉性和有效性。公司举办检修安全管理专题培训班1 物资供应部门按照2011年大检修物资出厂前验

10、收要求和检修物资质量管理方案的要求，严格控制检修物资的采购环节，对所有检修物资进行入库前的质量检验，确保检修物资符合质量要求。 严格管控，实现检修物资质量的全过程管理严格管控，实现检修物资质量的全过程管理5材料进行复检物资装备中心对到货1质检员按发货单信息进行实物质检后，出具检验数据1 物资供应部门按照监造管理制度对关键设备实行全过程控制，委托第三方监造，对监造情况实行“周报”管理。 为了确保检修进度和质量，对重点材料和关键设备、备件的质量控制点前移，物资出厂前到制造厂进行联合验收。生产厂赴制造厂参与压缩机转子高速动平衡试验1深入开展项目对接和大检修演练深入开展项目对接和大检修演练6 将检修改

11、造项目的对接工作落实到装置操作人员和施工班组，使参与检修改造的人员对项目内容以及安全、质量、进度等方面的要求了然于心。化工一厂施工现场交底检修交底确认单1 各单位检修前分别组织了三次停工大检修演练，通过演练梳理检修准备情况，核实检修材料，核对施工内容，明确现场工、机具定置管理，使参检人员熟练掌握检修项目内容和方案，提前发现交叉作业存在的各种问题，不断完善前期各项准备工作，为大检修施工的有序开展打下良好基础。化工七厂部署现场演练工作1 通过各个环节的精心准备，各方参检人员对检修内容、检修方案、质量标准、职责分工更加明确，真正做到了检修责任层层落实、检修计划合理准确、检修方案切实可行、质量标准严格

12、规范、施工交底细致全面、现场标识明确到位，使每个设备、阀门、螺栓、垫片都责任到人，为大检修的顺利实施创造条件。 专业化管理的宗旨是 “让专业的人做专业的事”，通过“做专”，达到“做精”、“做强”的目的。这次化工装置大检修，燕山石化在实现专业化管理、一体化管控体制机制的条件下，充分发挥专业化优势，将专业管理责任明确到各专业单位，使各专业人员责任更加清晰，目标更为明确；同时实现了资源整合，集中了优势力量，减少了沟通环节，提高了工作效率。 发挥专业优势，实现专业化、精细化管理发挥专业优势，实现专业化、精细化管理 检修期间，公司组建大检修合署办公机构，各专业组派业务骨干合署办公，设立检修服务专线电话，

13、实行首接负责制，及时协调解决检修现场出现的各类问题，确保大检修各项工作始终处于受控状态。 各专业组落实“精心工作，止于至善”的工作理念，主要职能从“管理、监督、考核”转变为“指导、协调、服务” 。公司召开检修生产调度会施工管理组协调解决大修改造中的问题公司特聘专家现场为检修助力 专业的保障与服务，极大程度地减轻了生产一线的压力，使各生产厂可以更加专注于大检修主体工作；专业的指导，使各单位工作目标更加明确，工作思路更加清晰，进一步提升了工作质量和效率。质量监督检验中心现场检测分析安全环保监察大队现场检查现场指向标识参检人员持门禁卡进入现场治安保卫中心实施酒精检测现场医疗点 为确保检修期间公司各项

14、指令及时发布，联系、协调工作高效开展，同时为科学决策提供支持，公司借助信息化手段搭建检修信息平 台检修数据自动统计汇总，检修进度一目了然。需要集中协调解决的问题减少了，以往大规模的公司检修调度会也相应缩减为每周两次视频会，会议时间不足一小时，各级管理人员、专业技术人员有更多的精力扎根现场、解决实际问题。大检修信息平台实施检修质量全过程控制实施检修质量全过程控制检修质量控制是大检修成败的关键环节，更是生产装置能否正常检修、安全开车的决定因素。要控制好检修质量，首先必须明确所有检修项目的质量控制点和质量控制标准，其次要落实质量管理责任。停工检修质量监督检查方案明确了检修质量标准和管理责任 各厂按照

15、检修指导手册的要求制定了详细的控制方案，严格材料领用、预制安装、验收试验等质量环节控制，针对不同类别的设备、材料，分别建立材料发放和接收记录、中间质量确认单、试压记录确认单、完工确认单、单机试车记录单等，利用质量控制表加强过程控制，把检修方案细化为质量控制表格，由各环节质量控制责任人紧跟工作进度，步步把关，由参与质量验收的各方签字确认，确保质量受控。 材料接收记录材料发放记录安全阀定压表普通阀门普通阀门高温高压阀门高温高压阀门低温阀门低温阀门阀门材质通过标识牌颜色进行确认阀门材质通过标识牌颜色进行确认垫片材质通过外定位环颜色进行确认垫片材质通过外定位环颜色进行确认螺栓材质通过螺栓螺栓材质通过螺

16、栓端头颜色进行确认端头颜色进行确认 通过挂牌、涂色和编号的方式对不同规格、不同材质的阀门、垫片、螺栓进行区分，确保阀门、垫片、螺栓使用准确无误。无无色色无无色色绿绿色色红红色色绿色绿色带带红点红点蓝色蓝色带带红点红点绿色绿色蓝色蓝色裂解炉检修质量控制确认表裂解炉检修质量控制确认表“四方四方”验收记录验收记录GT601汽轮机上缸体扣合全过程监督，扣盖前验收签字 开车前现场联合验收，结果签字确认 公司还委托工程质量监督总站燕山分站对大检修实施专业质量监管，对各单位质量保障体系的有效性进行监督，指导现场施工人员按标准规范开展施工。不仅为大检修营造了良好的质量氛围，让参加检修的单位、个人感受到质量工作

17、的重要，同时也在一定程度上弥补了现场技术人员质量管理技术和经验的不足。严格的质量监管 大检修期间，公司安全监察部、安全环保监察大队、消防支队和各生产厂全面落实装置停工大检修安全风险控制方案,加强对现场作业许可证及作业票执行情况的检查力度，提提高了作业票执行的严谨性，为安全检修提供了保障。严格落实严格落实HSE各项要求，抓好检修过程安全环保各项要求，抓好检修过程安全环保 公司聘请的第三方安全监管单位青岛安工院的HSE专家充分发挥作用，对检修现场涉及到的起重吊装、脚手架搭设、电气安全等专业领域，采用方案审核和现场指导相结合的方式，对检修过程中的各种专业技术方案、重大/危险作业施工方案安全技术措施进

18、行审查，并从安全技术角度提出整改意见，及时发现和避免安全隐患，有力地促进了大检修安全状况提升。 青岛安工院实施第三方安全监管橡胶一厂检修期间班前安全喊话 为落实检修直接作业环节的安全管理措施，确保检修安全，大检修期间，各作业点、作业班组都开展了班前安全喊话，就当日施工中的危害因素、潜在风险进行明确告知，使每一名施工人员切实了解作业风险并采取有效的防范措施。 对检修现场进行统一的标识、挂牌，明确检修内容和各方责任，使检修现场规范有序，提高检修安全、质量管理水平。 实现标准化、封闭化管理，提升现场管理水平实现标准化、封闭化管理，提升现场管理水平检修现场分区管理材料、工具定置摆放检修现场可视化看板

19、安保中心对施工现场实行封闭化管理，设立装置区域封闭检查哨24个，重点要害部位检查哨13个，人员、物资进出厂实行严格的门禁管理，有效地保证了检修现场和要害部位良好的治安环境。检修现场封闭围挡重点要害部位设置警卫 充分发挥生产运行保障中心和电网管理中心两个内部专业单位的专业优势，精心组织，科学统筹，合理优化人力资源，完成公司及生产厂委托的各项检修、改造、更新以及隐患治理项目，通过内部资源整合，减少工程外委。运保中心实施DCS升级改造 电网管理中心检修电气设备 挖掘内部检修队伍潜力，减少外委施工挖掘内部检修队伍潜力，减少外委施工 将部分机泵、调节阀整体拆卸并运至生产运行保障中心总成保障基地，在干净整

20、洁的厂房内进行解体检修，既避免了现场交叉作业的安全隐患，又确保了装配精度，将安全体面工作，高效优质检修落到实处。生产运行保障中心设备总成保障基地 燕山石化2011年化工装置大检修经过一年多的精心准备，15天的紧张施工，于9月14日按计划产出合格乙烯，标志着检修改造工作结束后实现了装置一次开车成功。大检修共实施检修项目6490项，其中隐蔽项目82项，检修项目计划率为98.7%；提报检修材料计划20262项，其中隐蔽项目材料计划1683项，检修材料计划率为91.7%。两个多月的生产运行情况显示，检修后各装置设备运行平稳，并实现了消除瓶颈，提升技术经济指标的目标。大检修实施效果评价大检修实施效果评价 通过大检修，各方面的人才得到了锻炼，特别是年轻的指挥员、技术员、技能人员在检修中积累了经验，业务能力和技术水平得到提高。 为了巩固检修成果，总结检修中好的经验和做法，公司组织各生产单位及时做好总结工作，对检修效果进行评估，针对检修遗留问题制定预案，为下次检修提供依据。 此外，公司组织相关部室对大