第五章仓储保管

1、1 第五章仓储保管第五章仓储保管第一节 仓储保管概述 第二节 仓库 第三节 库存及其控制方法 第四节 储存合理化2本章学习目标：本章学习目标： 掌握仓储保管的内涵；理解仓储保管在物流系统中的作用；了解仓库的分类、功能和自动化仓库的分类、优点；掌握ABC分类法及经济订货批量法；掌握储存合理化的措施。3一、仓储保管的概念一、仓储保管的概念 仓储是通过仓库对物资进行储存和保管。它是指在原产地、消费地或者在这两地之间存储商品（原材料、部件、在制品、产成品），并向管理者提供有关存储商品的状态、条件和处理情况等信息。也就是说，仓储是商品离开生产过程尚未进入消费过程的间隔时间内的暂时停滞。第一节第一节 仓储

2、保管概述仓储保管概述 4 二、仓储保管的作用二、仓储保管的作用 （一）调节供应和需求 （二）储存保管质量决定着库存物资的质量 （三）联结各个物流环节的纽带 （四）流通活动的“调节阀” （五）降低运输成本、提高运输效率 （六）进行产品整合 （七）支持企业的销售服务 三、储存保管业务范围三、储存保管业务范围 （一）储存保管的基本业务 物资存储、流通调控、数量管理、质量管理 （二）储存保管新业务 交易中介、流通加工、配送、配载5第二节第二节 仓库仓库一、仓库的概念一、仓库的概念中华人民共和国国家标准物流术语（GB/T18354-2001）对仓库的定义是：保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库在生产

3、和销售环节的流通过程中担负着存储物品（包括原材料、零部件、在制品和产成品等）的职能，并提供有关存储物品的信息以供管理决策之用。6二、仓库的分类二、仓库的分类 （一）按用途分类 自有仓库、营业仓库、公共仓库、保税仓库（保税堆货场） （二）按结构和构造分类 平房仓库、多层仓库、高层货架仓库、散装仓库、罐式仓库 （三）按技术处理方式及保管方式分类 普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库 （四）按仓库功能分类 生产仓库、储备仓库、集配型仓库、中转分货型仓库、加工型仓库、流通仓库7普通仓库平房仓库8楼库9高层货架仓库10筒库11三、仓库的功能 （一）储存保管的功能 （二）集散货物的功能（三）衔接供需的

4、功能（四）客户服务功能（五）防范风险的功能 （六）物流中心的功能 12四、自建仓库、租赁营业仓库的比较四、自建仓库、租赁营业仓库的比较 1、周转总量如果存货周转量较高，自有仓储更经济。相反，当周转量相对较低时，选择公共仓储更为明智。2、需求的稳定性需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。许多厂商具有多种产品线，使仓库具有稳定的周转量，因此自有仓储的运作更为经济。3、市场密度市场密度较大或供应商相对集中，有利于修建自有仓库。相反，市场密度较低，则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济。13五、集中仓储、分散仓储五、集中仓储、分散仓储1、仓库数量决策中的成本分析仓库数量对企

5、业物流系统的各项成本都有重要影响。一般来说，随着系统的仓库数量的增加，运输成本和失销成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。2、影响仓库数量的因素影响仓库数量的因素主要有：企业客户服务的需要；运输服务的水平；客户的小批量购买；计算机的应用；单个仓库的规模。 14六、储存货物的计量六、储存货物的计量 （一）综合吨 1、重量吨 重量吨又称实重吨，是指货物的毛重达到1000公斤以上，而体积（包括外包装）不足2立方米时，以货物的重量单位进行计量的吨数。 2、体积吨 体积吨又称尺码吨，是指货物的体积超过2立方米，而毛重不足1000公斤时，货物以每2立方米折算为1个计量单位的吨数。 综合吨就是将重量吨和体

6、积吨综合起来考察，遵照“择大计算”原则确定重量吨或体积吨。 （二）特定情况下的折吨 1、按货物实际占用面积折吨 2、零星折吨 如：以0.5吨为起点重量，则每批货物结存量不足0.5吨时按0.5吨计算，如果超过0.5吨，就按实际吨数计算。 3、拆零折吨 细数单位的计算公式为： 细数单位每箱毛重（或体积/2）/箱装细数15七、自动化仓库七、自动化仓库 （一）自动化仓库的定义自动化仓库又称立体仓库或高架仓库、自动存取系统(Automatic Storage & Retrieval System, AS/RS)。中华人民共和国国家标准物流术语（GB/T18354-2001）对立体仓库的定义是：采用高层货

7、架配以货箱或托盘存储货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。在立体仓库中，货架的高度一般大于单层库房高度。 16（二）自动化仓库的优点（二）自动化仓库的优点 1、立体仓库能大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。2、便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。3、提高仓库管理水平。借助于计算机管理能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘存，合理减少库存，节约流动资金。自动化仓库的信息系统可以方便地融入到整个企业资源管理系统中，使企业物流更为合理化，减少了非增值物流过程。17（二）自动化仓库的优点（二）自动化仓库的优点 4、由于采用货架储存，并结合计算

8、机管理，可以容易地实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。5、采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。6、自动化仓库都有仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场状况及时对企业规划做出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。18192021日本日本Muratec公司公司AGV22（三）三） 自动化仓库的分类自动化仓库的分类 1、按货架高度分类 2、按货架构造分类3、按建筑物构造分类4、按立体仓库装取货物机械种类分类5、按操作方式分类 6、按功能分类 23 第三节第三节 库存及其控制方法库存及其控制方法一、库存的作用一

9、、库存的作用 （一）库存的积极作用1、维持销售产品的稳定2、维持生产的稳定 3、平衡企业物流 4、平衡流通资金的占用（二）库存的消极作用1、占用企业大量资金2、增加了企业的产品成本与管理成本3、掩盖了企业众多管理问题24二、库存的分类二、库存的分类（一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类（一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存 （二）按库存的作用分类（二）按库存的作用分类 库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存（三）按用户对库存的需求特性分类（三）按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存与相关需求库存 25三、

10、库存管理的目标三、库存管理的目标 （一）成本最低（二）保证程度最高（三）不允许缺货（四）限定资金（五）快捷26四、库存成本四、库存成本（一）购买成本（二）订货成本（三）储存成本（四）缺货成本27（一）、（一）、ABCABC分类法分类法【GBGB】ABCABC分类管理分类管理(ABC classification )(ABC classification )：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（重要的库存（A A类）、一般重要的库存（类）、一般重要的库存（B B类）类）和不重要的库存（和不重要的库存（C C类）三个等级，然后针对类）三个等级

11、，然后针对不同等级分别进行管理与控制。不同等级分别进行管理与控制。库存控制方法库存控制方法28（二） ABCABC分类法分类法分类分类资金占用（）资金占用（） 品种占用（）品种占用（）A75-8015-20B10-1520-25C5-1060-65ABC分类法的划分规则分类法的划分规则 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A 类类 B 类类 C类类 累计品目百分数 累计资金占用百分数 典型的典型的 ABC分类管理图分类管理图 29（二） ABCABC分类法分类法分类分类资金占用（）资金占用（）品种占

12、用（）品种占用（）A80.0015.00B15.0020.00C5.0065.00典型的A B C 分 类 图典型的A B C 分 类 图CBA020406080100120020406080100120累计品类占用（）累计资金占用（）30（三）库库存货货物ABC分类类法的操作实实例例：例：某企业全部库存商某企业全部库存商品共计品共计3421种，每种种，每种商品销售数据已知，确商品销售数据已知，确定该企业库存商品的库定该企业库存商品的库存控制策略。存控制策略。 数据收集数据收集 统计汇总统计汇总 制作制作 ABC分析表分析表 绘绘 ABC分类管理分类管理图图 确定管理方法确定管理方法 操作步骤

13、操作步骤31（三）库库存货货物ABC分类类法的操作实实例 数据收集数据收集 统计汇总统计汇总 制作制作 ABC分析表分析表 绘绘 ABC分类管理分类管理图图 确定管理方法确定管理方法 Step 1 of 5每种商品年销售额X品种数销售额X626058005X6685004X5552503X4953402X3170420162607.6%2607.6%5800 69.1% 580069.1%5X6682.0%3289.6%5006.0% 630075.1%4X5551.6%38311.2%2503.0% 655078.1%3X4952.8%47814.0%3404.1% 689082.1%2X3

14、1705.0%64818.9%4205.0% 731087.1%1X2352 10.3%100029.2%4104.9% 772092.0%X12424 70.9%3424 100.0%6708.0% 8390 100.0%Step 2 of 533（三）库库存货货物ABC分类类法的操作实实例 数据收集数据收集 统计汇总统计汇总 制作制作 ABC分析表分析表 绘绘 ABC分类管理分类管理图图 确定管理方法确定管理方法 分类品种数占全部品种的百分数品种累计百分数销售额占销售总额的百分数销售额累计百分数A3289.69.6630075.175.1B67219.629.2142016.992.1C2

15、42170.81006708100Step 3 of 534（三）库库存货货物ABC分类类法的操作实实例 数据收集数据收集 统计汇总统计汇总 制作制作 ABC分析表分析表 绘绘 ABC分类管理分类管理图图 确定管理方法确定管理方法 Step 4 of 5ABC分类图ABC分类图ABC020406080100120020406080100120品种累计百分数销售额累计百分数35（三）库库存货货物ABC分类类法的操作实实例 数据收集数据收集 统计汇总统计汇总 制作制作 ABC分析表分析表 绘绘 ABC分类管理分类管理图图 确定管理方法确定管理方法 Step 5 of 5A类商品类商品每件商品皆作编

16、号尽可能正确地预测需求量少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少按库存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度.对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制货品放至于易于出入库的位置实施货品包装外形标准化，增加出入库单位A类商品的采购需经高层主管审核。B类商品类商品l采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜l采用定期订货方式l每二、三周盘点一次l中量采购l由采购需经中级主管核准C类商品类商品l采用复合制或定量订货方式以求节省

17、手续l大量采购，以便在价格上获得优惠l简化库存管理手段l安全库存须较大，以免发生库存短缺l可交现场保管使用l每月盘点一次l采购仅需基层主管核准36（二）经济订货批量法（二）经济订货批量法 EOQ模型的基本假设：(1)需求率已知，为常量，年需求量以R表示，单位时间需求率以r表示(2)一次订货量无最大最小限制(3)采购、运输均无价格折扣(4)订货提前期已知，为常量(5)每次订货成本、单件储存成本和单价固定不变(6)维持库存费是库存量的线性函数(7)补充率为无限大，全部订货一次交(8)不允许缺货37简单简单EOQEOQ模型模型 基于以上的假设，在简单基于以上的假设，在简单EOQEOQ模型里，我模型里

18、，我们只考虑采购成本、存货持有成本和订们只考虑采购成本、存货持有成本和订货或准备成本。即：货或准备成本。即：总成本总成本采购成本存货持有成本订货或准备成本采购成本存货持有成本订货或准备成本38简单简单EOQEOQ模型年持有成本模型年持有成本订货量订货量全年成本全年成本持有成本（持有成本（H H）39简单简单EOQEOQ模型年持有成本模型年持有成本P P 单位存货的购入成本，元单位存货的购入成本，元/ /个个F F 按每单位存货价值计算的每年持按每单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分比）有成本（产品价值百分比）H HPF PF 每单位物品的年持有成本每单位物品的年持有成本Q Q 每次订货

19、批量大小每次订货批量大小时间数量Q 订货量Q年平均库存11QHQPF22年持有成本40简单简单EOQEOQ模型年订货成本模型年订货成本 C C 每次订货的订货成本每次订货的订货成本 R R 年需求量年需求量RCQ年订货成本41简单简单EOQEOQ模型年订货成本模型年订货成本订货量全年成本订货成本42简单简单EOQEOQ模型年总成本模型年总成本 总总成本（TC） 采购购成本存货货持有成本订货订货或准备备成本RCQHRPQ243简单简单EOQEOQ模型年总成本模型年总成本订货量全年成本TCQH2RPRCQ44简单简单EOQEOQ模型年库存总成本模型年库存总成本121C2RCTCRPQHQRRPQP

20、FQ对对Q Q求导：求导：22dTCPFRCdQQ45简单简单EOQEOQ模型年库存总成本模型年库存总成本 要使总成本最低，则要使总成本最低，则0dTCdQ202PFRCQ22RCRCEOQ QPFH46简单简单EOQEOQ模型年库存总成本模型年库存总成本 假设假设P P100100元元/ /单位单位F F2525R R36003600单位单位C C200200元元/ /次次 则则22 3600 200240100 25RCEOQPF单位47简单简单EOQEOQ模型模型 单价高的物品，则单价高的物品，则EOQEOQ较小较小 单价低的物品，则单价低的物品，则EOQEOQ较大较大时间数量EOQEO

21、QPEOQP48 第四节第四节 储存合理化储存合理化 一、储存合理化的概念一、储存合理化的概念储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能，这是合理化的前提或本质。二、不合理储存主要表现二、不合理储存主要表现（一）储存时间过长 （二）储存数量过大 (三)储存数量过低 (四)储存条件不足或过剩 (五)储备结构失衡49 第四节第四节 储存合理化储存合理化 三、储存合理化的标志三、储存合理化的标志（一）质量标志（二）数量标志 (三)时间标志 (四)结构标志 (五)分布标志 50第四节第四节 储存合理化储存合理化 四、储存合理化的具体措施四、储存合理化的具体措施 (一) 将静态储存变为动态储存 加快货物的周转速度 视野从仓库储存放大到整个物流系统 对静态的仓库实行动态的技术改造 (二)进行储存物的ABC分类法 (三)适当集中储存 (四)合理选择自建仓库和租用公共仓库 (五)注重应用合同仓储 (六)采用有效的先进先出方式 贯通式货架系统、双仓法储存、计算机存取系统 (七)提高储存密度和仓容利用率 (八)采用有效的储存定位系统 (九)采用有效的监测清点方式 五五化堆码光电识别系统电子计算机监控系统 (十)采用现代储存保养技术 (十一)采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体