仪表安装方案

1、中国化学工程第六建设有限公司 T12055-A2-SCC-026壳牌润滑油北方项目仪表安装施工方案编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司2014年1月12日目录一、 工程概况-2二、 编制依据-3三、 施工程序-4四、 施工方法-5五、 进度计划-11六、 资源配置计划-12七、 安全技术措施/文明施工/JHA/应急预案-14八、 质量管理措施-17一、 工程概况1.1工程主要情况1）本工程为壳牌润滑油北方项目，由荷兰壳牌公司承建。地处天津市滨海新区南港工业区港北路以北海港路以东地块。2）本项目建设单位为壳牌（天津）润滑油有限公司，监理单位为浙江华建工程监理有限责任公司，设计单位

2、为中国天辰工程有限公司(TCC)兼EPC总承包商。我单位中化六建（SCC）为施工方。3）我单位（SCC）仪表施工范围包括以下单元：生产车间（3000）、添加剂罐区（2200a、2200b）、全厂管廊（1000）成品油罐区（2300）、装车台（2400）1.2现场施工所需场地：材料堆放场地，材料加工场地，材料预制场，精密件仓库，仪表调试间，现场办公室等已具备条件，现场水电完备，道路畅通。施工条件已具备。1.3主要实物量序号名 称 单 位 数 量备注1计算机控制电缆米497742电力电缆米13603总线电缆米40504槽式电缆桥架米18165仪表盘/柜/箱个1296温度变送器台（件）1078压力变

3、送器台（件）19流量变送器台（件）310液位变送器台（件）5712调节阀、开关阀台（件）13513温度开关台（件）4614压力开关台（件）2315液位开关台（件）6016流量开关台（件）5117现场指示表台（件）172 1.4施工部署：项目经理:杨松海 项目负责人：曹鹏黎安全员陈颖技术员李镇资料员张月质量员韩江龙材料员毛俊 施工队二、 编制依据2.1编制本方案的规范标准：1） GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2） GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范3） GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4） GB50235-2010工业金属管

4、道工程施工及验收规范5） GB-50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范6） SH-3505-1999石油化工施工安全技术规程7) SH-3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定8) SH-3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定9) SH/T-3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程10） 仪表设备制造厂提供的技术文件2.2设计图纸及文件：天辰(TCC)仪表设计图纸及设计文件要求，说明。2.3壳牌及天辰承包商，设计相关的技术交底要求。三、 施工程序施工准备设备材料验收 取源部件安装 管道组成件出库检验 支架制作安装现场机柜间安装完毕

5、 支架预制安装 电缆槽安装仪表单体调教和试验 接线箱(盒)安装现场仪表安装 电缆保护管安装电缆敷设气源管安装测量管安装 电缆敷设 导通、绝缘试验 吹扫、试压、气密 综合控制系统试验 回路试验和系统试验 试运行 无缺陷交工验收四、施工方法4.1 电缆槽板支架的制作与安装1）制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，焊口要及时补刷防锈漆。2）支架安装时，应符合下列规定：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定； 支架不应安装在高温或低温管道上；在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。4.2 电缆槽板的制作与安装

6、1）电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。 2）电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 3）电缆槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。 4）电缆槽宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。 5）电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。 6）电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时

7、作防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采用措施保护电缆。4.3 仪表调校1）仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。3）仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。4) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5) 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。6

8、) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。7) 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。4.4 盘柜安装 1) 盘柜安装之前，土建交接验收条件：地面施工基本完成，室内无杂物及积水，整洁平整，门窗封闭，照明及空调通风设施投入使用。 2）盘柜基础制作：盘柜基础使用10槽钢，根据图纸确定基础的尺寸，使用切割机切割，并去除切口处的毛刺和尖锐棱角，基础制作成型后将焊渣及飞溅打磨干净，并刷防锈底漆和面漆。 3）盘柜基础安装：

9、基础槽钢安装前与土建业确定地面二次抹面后的最后标高，并使用水准仪对基础进行找平，确定水平度没有问题后将制作好的盘柜基础与土建预埋的扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满，打磨焊渣及飞溅后为其刷防锈底漆和面漆。 4）盘柜安装 a)盘柜开箱与运输：盘柜进场开箱前对其进行检查验收，其出厂技术文件、型号、规格符合设计要求。开箱对盘柜进行检查，要无损伤，附件、备件齐全。检查合格后将盘柜用货车或者板车运到安装地点，运输过程中，要选择平稳路径，盘柜捆绑牢固。 b)盘柜吊装：利用盘柜上的吊耳与钢丝绳固定，将其吊装到事先搭设好的平台上，然后使用地牛将其运输到安装位置，吊装作业必须由专业起重工指挥，其他人员配合完成。起吊时

10、必须统一指挥，明确指挥信号，吊臂下方及被吊物品1.5倍距离内不得有人，更不准有人站在被吊物品上上升与下降。c)盘柜安装固定：盘柜到达指定位置以后，盘柜与基础之间采用螺栓连接或焊接，连接要可靠牢固，盘柜上附件的安装需根据厂家提供的说明书及设计图纸进行。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、盘柜面偏差参照GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范内允许误差。4.5 电线，电缆的敷设 1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。 2) 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现

11、行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006的有关规定。 3) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.4) 电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。 5) 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术要求。 6) 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。 7) 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，

12、补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 8)电缆在汇线槽及仪表桥架内敷设时，不同类型信号、不同电压等级的电缆应分开敷设，当其需敷设在一个汇线槽内时，应用隔板隔开。4.6 仪表设备的安装 1）仪表安装的一般规定： a) 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 b) 仪表安装前应进行单体试验和校准。 c) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。 d) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 e) 仪表安装时不应敲击及振动，安

13、装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。f) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 g) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 h) 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 i) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 j) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 2) 典型仪表的安装方法： 2.1)温度仪表安装： a) 就地指示温度仪

14、表安装时，应便于观察。 b) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。c) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。 d) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装 e) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 f) 温度计套管安装在距离两支管节点10倍管径处。 2.2）压力仪表安装： a) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 b) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 c) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 d) 被测介质压力波动

15、大时，压力仪表应采取缓冲措施。 e) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。 f)水平管道上取压口的方向应为：测量干气体时取压口为管道上半部与垂直中线成045度角范围，测量液体时取压口为管道下半部与水平中线成045度角范围，测量湿气体或蒸汽时取压口为管道上半部及下半部与水平中线成045度角范围。 2.3 流量仪表安装：a) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。 b) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆

16、角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。c) 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。d) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。e) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，介质流向向上。上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。f) 电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，

17、应有专用的支架支撑。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。g)涡街流量计，质量流量计等应满足仪表安装说明书的要求。 2.4 物位仪表安装： a) 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口 b) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。 c) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。 2.5 执行器安装：a)执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。b)调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。c)安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。d)

18、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。e)执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。f)带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。g)电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 4.7) 仪表线路的配线 1） 从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2）仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。3）仪表的接线应符合下列要求：线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀

19、牢固、导电良好；多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4）仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ，均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。5）接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不宜小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不宜小于200毫米。6）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。7）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。8）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。 4.8) 仪表设备现场

20、防护 1)现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。2)防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。3)仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。4)仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。5)仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。6)现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。7)在工程中间交接前应做好日常防护工作，越冬期，应有相应的防冻、保暖措施。8)仪表元件、精密仪表及易损、易失

21、的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。9)带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。10)温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。11)应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。12)不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表

22、库房存放。13)工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。14)孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。15)直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。16)因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。17)应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。18)调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也

23、应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。19)工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。20)仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。五、进度计划 1)施工网络计划六、资源配置计划 1）根据施工人员数量和现场施工要求，需要配备以下工机具：施工机具计划表序号机械、器具名称型号、规格单位数量 备注1汽车吊25t台1倒运设备及电缆2交流电焊机台43气割机套24台钻Z512B台25型材切割机台16电锤14-28mm台47手枪电钻6mm台48液压开孔器SYK-8套29砂轮切割机400台210液压弯管机1/2-

24、2台111电动套丝机TQ100-A台112剥线钳把1213校线器个1014对讲机对215手动液压压接工具14325mm2套116手动压接钳1.08mm2把517液压小车台2 18钢卷尺3m把 20 19钢直尺1m把 10 20气割工具套 2注：部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决2）根据仪表调试的需要，应配备以下仪表调试设备： 仪表调试设备表序号调试设备名称设备型号备注1真空压力泵ZLP31-AP-99252多功能校准仪FLUKE F7263毫安过程钳表FLUKE7734万用表FLUKE87V5标准压力模块FLUKE700P306标准压力模块FLUKE700PD57手持通讯器HART475

25、8液压泵（含测试管）FLUKE700LTP-19气压泵（含测试管）FLUKE700LTP-110微压泵FLUKE700LTP-111压力模块700P0512压力模块700P0913回路测试仪FLUKE70714电阻箱ZX21 3) 根据工程量和进度要求，安排劳动力需用计划。具体劳动力需用计划见表 月份人数工种2月3月4月5月6月仪表工515181510电焊工24422普工381085 仪表调试员23333 管理人员22222合计3929921110930660本工程总人工数：4084工日注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任

26、或现场雇佣。 七、安全技术措施/JHA/应急预案1）安全技术措施a）安全组织机构：项目经理杨松海安全经理虞红林安全工程师陈颖仪表工程师李镇施工队长李志友施工班组长杜军b)认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。c)严格遵守业主方shell十二条救命规则的有关安全规章制度。d)在业主工程项目的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业、工号负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。e）

27、参加施工的人员需经过安全教育、安全考试，考试合格，并佩戴好个人PPE后进入现场，参加工号工程师进行的安全技术交底，并书面记录交底情况存档f）现场使用的电焊机、切割机等电气设备，严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。g）带电作业时必须有专人看护，电工使用的绝缘工具要定期检查，做到不伤害别人，不伤害自己，更不被别人伤害。h)高空作业(1.8以上)必须系好安全带，安全带必须为双钩五点式，安全带必须系挂在牢靠的结构上或生命绳上，高空作业中严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。i)各种电动施工机械、器具必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手

28、持电动工具必须有防触（漏）电的保护器。j)吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检查，确认安全可靠且无损伤后，方可使用。k)在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和其他关键设备。2) 工作危险性分析JHA序号基本工序/工作步骤确定的HSSE危险预防、控制措施执行人1进入现场前检查施工人员的劳保服装（PPE)1、人员的意外受伤1、 施工人员配备适合自己工作要求的合格的劳保服装并按要求穿戴正确，不符合要求者不能进入施工现场；2、 班组长及安全员认真检查、确认。安全员、施工队长、班组长2施工前准备及作业人员的安全技术交底

29、1、动火作业引起的伤害1、 下料，焊接引起火花飞溅，焊工必须戴面罩作业，周围不得放易燃物品，并配备灭火器；2、 JHA工作危险分析报告，各种作业票据齐全,放在作业地点。安全员、施工队长、班组长、焊工、仪表工、普工2造成触电及机械人身伤害1、 对可能出现电气漏电的部位进行维护。2、 对要使用的机具设备及时进行检查并做好标记。3造成电气火灾及重大人员伤亡1、 对零部件，电缆电线出现损坏的要及时进行更换。2、 对检查出电气元件达不到性能指标要求的要及时进行更换。3施工过程中：材料装卸，桥架安装、穿线管安装、盘柜安装、仪表件安装、仪表件吊装作业、单机试车、联动调试1、 材料运输人员受伤2、 高空坠物3

30、、 触电伤害4、 机械人身伤害5、吊装引起的伤害6、盘柜拼装时防止靠盘时伤手7、设备损伤8、环境污染9、发生火灾1、 材料运输时，应堆放整齐捆绑牢固，厂区限速5Km/h 。2、 所有工具必须装在工具包内携带，高空工具或材料必须放在安全可靠的位置。3、 现场所有电线、电缆要定期进行检查，有破损老化的及时进行更换。4、 现场使用的电焊机、切割机、磨光机、电钻等电气设备，严格按照设备操作规程操作，严禁违章操作。并做好设备外壳的接地。5、吊装作业，需统一指挥并佩戴好合格的PPE，必要时拉警戒线。6、盘柜安装时，注意小空间地方手不要伸入，以免盘柜就位时伤到手。7、在单回路模拟试验前要检查好电气接线是否有

31、短路的地方，回路连锁功能是否正确。8、联动试车时，试车区域要拉好警戒线，现场、配电室、控制室要求信号统一，动作一致。要求现场与开关柜侧人员高度警惕。9、现场气动调节阀阀、电磁阀、阀门定位器等自动阀门严禁乱摸乱碰。10、所有特种工作人员必须持证上岗，所有施工工作前必须办作业票，作业票包括施工地点、工作描述、使用设备和工具、施工人数、施工时间、工作危险性分析、安全责任人。安全员、施工队长、班组长、焊工、仪表工、普工、起重工3）应急预案1) 高空坠落、机械伤害应急预案：立即报告公司主管部门和主要领导；指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，迅速赶赴现场；组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，做好增援准备，以保证伤员得到及时的救治；自我保护，在求助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。2）触电应急预案当自己触电时，如果神志清醒，则首先要保持冷静，迅速设法摆脱电源；如跨步电压触电，应立即单脚跳出危险区域。另外还要防止摔伤、撞伤等二次事故；发现有人触电时，应迅速切断电源或使用绝缘良好的电工钳、带有干燥木把的利器（如刀、斧、等）把电线砍断，当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断。九、 质量管理措施1） 质量组织机构项目经理杨松海质量经理韩江龙质检工程师