数控车工技能评价

1、数控车工技能评价工作方案适用对象：数控车工编写部门：人力资源部编写人：XXX审 核：高技能人才评价小组学号：1XXXXXXX年 XX 月 XX 日一、编制说明本方案适用于公司部数控车工岗位，依据国家相关职业标准以及岗位职业标 准，通过公司部组织评价，对该岗位人员的职业技能、工作业绩、职业操守等综 合能力进行考核及鉴定的制度。二、基本情况（一）申报企业基本情况玉环安利达阀门始建与1990年，专业生产铜制阀门、水暖配件及管件；集 设计、锻压、制造与销售为一体；产品广泛应用于太阳能、冷热水、煤气管件及 采暖等建设项目。（二）申报项目基本情况1职业名称 数控车床操作工。2. 职业编码6-04-01-0

2、13职业定义 操作数控车床，进行工件车削加工的人员。4. 职业等级本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国 家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资 格一级）。5. 职业环境室，常温。6. 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。7. 基本文化程度初中毕业（含同等学历）8. 主要工作任务(1) 根据图纸编制加工程序；(2) 制定零件加工工艺；(3) 工件加工；(4) 机床日常维护；(5) 精度检验。三、培训方案通过各级别阶段性专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面 地了解数控加工方面的基础知识；

3、能够编制数控车床加工工艺；手工编制复杂的(包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等)零件的数控加工程序；掌握多种数控系 统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障； 使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能， 了解产品生产过程，学习金属材料加 工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学 习精神和工作作风。(一) 组织机构安排(1) 公司由总经理牵头，成立高技能人才评价小组，副总经理任组长，负责制定高技能人才鉴定及培训目标和方针；(2) 各车间主任任职业小组长，负责选派各职业参加鉴定和

4、培训的人员， 制定各职业培训任务，同时审核培训教材和培训大纲；(3) 人力资源部任小组成员，负责具体安排鉴定和培训事项，包括聘请鉴 定专家、聘请培训老师、安排培训时间和地点等。(4) 鉴定专家负责按职业鉴定要求对各职业各级别进行考核和鉴定；(5) 培训老师按职业标准要求选择培训教材， 制定培训大纲，报评价小组 审核，通过后按培训大纲制定培训计划。(二) 培训容培训单元1：基础理论知识1. 培训主要容(1)读图与绘图(2)制定加工工艺(3)零件定位与装夹(4)刀具准备(5)手工编程(6)计算要辅助编程2. 培训主要方式通过理论授讲及现场操作演示的培训方式，开展专业讲师讲课、视频 演示、实际现场演

5、示等项目，使学员懂原理、知结构。3. 培训安排（1）培训时间：2015年07月20月（2）培训地点：公司培训室和数控车床车间。培训单元2：实践操作1. 培训主要容（1）数控车床操作，包括：1）操作面板；2）程序输入与编辑；3）对刀；4）程序调试与运行。（2）零件加工，包括：1）轮廓加工；2）螺纹加工；3）槽类加工；4）孔加工；5）零件精度检验。（3）数控车床维护与精度检验，包括：1）数控车床维修；2）数控车床故障故障诊断和排除;3）机床精度检验；2. 培训主要方式通过培训讲师讲解后由学员独立操作的培训方法，开展定型加工、定 时定量加工、学员互相竞赛等实训项目，使员熟练掌握数控车床的实际操作。3

6、. 培训安排（1） 由培训老师选定典型的零件进行操作讲解，学员独立操作加工（2）培训时间：2015年9月-10月。（3）培训地点：数控车床车间。培训单元3：培训与管理1.培训主要容（1）操作指导；（2）理论培训；（3）质量管理；（4）生产管理；（5）技术改造与创新2.培训主要方式通过上级带下级与专业讲师讲解相结合的培训方法，开展各级工人座 谈会、新老员工座谈会、改造及创新竞赛等项目。3.培训安排（1）培训时间：2015年10月-11月。（2）培训地点：公司培训室。四、鉴定方案（一）适用对象从事和准备从事本职业的人员（二）申报条件1 中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准

7、学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的， 以中级技能为培训目标的中等以上 职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业书后，连续从事本职业工作 2年以上。2. 高级（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作 4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校 本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生， 经本职业高级正规培训达规定

8、标准学 时数，并取得结业证书。3. 技师（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职 业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数， 并取得结业 证书。（3）取得本职业高级职业书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生， 连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时 数，并取得结业证书。4. 高级技师取得本职业技师职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技 师正规培训达规定标准学时数，并取得结业

9、证书（三）鉴定方案鉴定采用考核方式，考核由理论知识、操作技能两部分组成。其中理论知识 考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用实际操作考核方式。 理论知识考试和操作技能考核均采用百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格，不及格者可分别 进行补考。(四) 考核方案1、理论知识考试方案(考试时间120分钟)题型、题量题型J-一考试方式题库量鉴定题量分值配分判断题6010110单选题12020120多选题闭卷6010220简答题205420论述题511515计算题153515合计一28049一1002、操作技能考核方案(1) 依据国家职业标准或行业鉴定规，结合岗位实际要求，评委专家编制技能鉴定大纲和鉴定

10、要素细目，对参加鉴定的员工进行基本技能、岗位技能、日常技能的鉴定考核。(2) 操作技能考核的时间至少在120分钟，采取现场作业评定法、产品抽 样评定法、模拟操作评定法和典型工件加工评定法以及问答口述思路的方式进 行。(3)考核项目表职业(工种)数控车床操作工等级全级别职业代码6-04-01-01序号项目名称单元编号单元容考核方式、用 选考方法考核时 间(mi n)配分题库题量鉴定题量1数控车床操作1操作面板纯考核1052052程序输入与编辑纯考核10103053对刀纯考核1051554程序调试与运行纯考核10103052零件加工1轮廓加工考核+ 评审15103052螺纹加工考核+ 评审1510

11、3053槽类加工考核+ 评审1510305孔加工考核+ 评审1510305零件精度检验考核+ 评审15103053数控车 床维护 和故障 诊断1数控车床日常维护考核+ 评审15104052数控车床故障诊断考核+ 评审2010405合注3、培训与管理考核本节考核采用评审方式进行，通过对业绩、事故率、改造创新项目数量及质量进行评审，分值为 30分，业绩、事故率、改造创新项目数量及质量各占10分。（五）鉴定安排1. 鉴定设备、场地安排鉴定考核安排表考核容（单元）考位安排设备工具、量具备注理论知识公司培训室AM*.考卷计算器实践操作数控车床车间车床、标准件专用工具培训与管理无

12、日常台帐无2. 鉴定考评人员安排（1） 从评审委专家中组建专业考评组， 一个职业（工种）成立一个专业考评组。（2）专业考评组组长由评审委员会中具有高级职称或技师以上职业资格的人员 担任。成员由两部分组成，一部分是企业中具有中级以上职称或高级以上职业资 格的人员，另一部分是职业技能鉴定（指导）中心委派的专家或考评人员。（3） 考评员一部份由公司部有有高级职称人员担任，由于本公司高级职称人员 和技师人员不多，大部份的考评员需外聘，因此不列考评人员的。五、鉴定要素细目表1中级职业功能工作容技能要求相关知识、力廿工准备（一）读图与绘图1 能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2 能绘制简单的轴、盘类

13、零件图3 能读懂进给机构、主轴系统的装配图1 复杂零件的表达方法2简单零件图的画法3 零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.装配图的画法（二）制定加工工1 能读懂复杂零件的数控 车床加工工艺文件2 能编制简单（轴盘）零 件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定职业功能工作容技能要求相关知识（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自 定心卡盘、四爪单动卡盘） 进行零件装夹与定位1. 数控车床常用夹具的 使用方法2. 零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1 能根据数控车床加工工 艺文件选择、安装和调整数 控车床常用刀具2能刃磨常用车削刀具1. 金属切削与刀具磨损 知识2. 数控车床

14、常用刀具的 种类、结构和特点3. 数控车床、零件材料、 加工精度和工作效率对刀 具的要求二、数控编程（一）手工编程1 能编制由直线、圆弧组 成的二维轮廓数控加工程序2.能编制螺纹加工程序3 能运用固定循环、子程 序进行零件的加工程序编制1 .数控编程知识2. 直线插补和圆弧插补的原理3. 坐标点的计算方法（二）计算机辅助 编程1. 能使用计算机绘图设计 软件绘制简单（轴、盘、套） 零件图2. 能利用计算机绘图软件 计算节点计算机绘图软件（二维） 的使用方法职业功能工作容技能要求相关知识三、数控 车床操 作（一）操作面板1 能按照操作规程启动及 停止机床2.能使用操作面板上的常 用功能键（如回零

15、、手动、 MD、修调等）1 .熟悉数控车床操作说 明书2.数控车床操作面板的 使用方法（二）程序输入与 编辑1. 能通过各种途径（如DNC网络等）输入加工程序2. 能通过操作面板编辑加 工程序1. 数控加工程序的输入 方法2. 数控加工程序的编辑 方法3. 网络知识（三）对刀1. 能进行对刀并确定相关坐标系2. 能设置刀具参数1. 对刀的方法2. 坐标系的知识3. 刀具偏置补偿、半径 补偿与刀具参数的输入方 法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步 执行、空运行并兀成零件试 切程序调试的方法职业功能工作容技能要求相关知识1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求:(1)尺寸公差等级：IT

16、6(2)形位公差等级：IT81.外径的车削加工方法、(3)表面粗糙度：RA1.6测量方法(一)轮廓加工2.能进行盘类、支架类零件2.形位公差的测量方法加工，并达到以下要求：3.表面粗糙度的测量方(1)轴径公差等级：IT6法四、零件加工(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8 表面粗糙度：RA1.6能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：1.常用螺纹的车削加工(二)螺纹加工(1)尺寸公差等级:IT6-IT7方法2.螺纹加工中的参数计(2)形位公差等级:IT8算(3)表面粗糙度：R1.6职业功能工作容技能要求相关知识（三）槽类加工能进行径槽、外径槽和端面 槽的加工，

17、并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、径、外 径、螺纹、角度精度检验1 通用量具的使用方法2 零件精度检验及测量方法五、数控 车床维 护和故 障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车 床的定期及不定期维护保 养，包括：机械、电、气、 液压、冷却数控系统检查和 日常保养等1 数控车床说明书2 数控车床日常保养方 法3. 数控车

18、床操作规程4. 数控系统（进口与国 产数控系统）使用说明书职业功能工作容技能要求相关知识（二）数控车床故障诊断1 能读懂数控系统的报警 信息2 能发现并排除由数控程 序引起的数控车床的一般故 障1 使用数控系统报警信 息表的方法2.数控机床的编程和操 作故障诊断方法（三）数控车床精能进行数控车床水平的检1.水平仪的使用方法度检查查2.机床垫铁的调整方法2高级职业功能工作容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘 图1. 能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2. 能根据装配图拆画零件图3. 能测绘零件1. 根据装配图拆画零件 图的方法2. 零件的测绘方法（二）制定加工工-艺能编制复杂零件的数

19、控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1 .能选择和使用数控车床 组合夹具和专用夹具2. 能分析并计算车床夹具 的定位误差3. 能设计与自制装夹辅具 （如心轴、轴套、定位件等）1. 数控车床组合夹具和 专用夹具的使用、调整方 法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析 与计算方法职业功能工作容技能要求相关知识（四）刀具准备1 能选择各种刀具及刀具 附件2 能根据难加工材料的特 点，选择刀具的材料、结构 和几何参数3能刃磨特殊车削刀具1 专用刀具的种类、用 途、特点和刃磨方法2 切削难加工材料时的 刀具材料和几何参数的确 定方法二、数控编程（一）手工编

20、程能运用变量编程编制含有 公式曲线的零件数控加工程 序1 固定循环和子程序的 编程方法2.变量编程的规则和方 法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工 仿真能利用数控加工仿真软件 实施加工过程仿真以及加工 代码检杳、干涉检杳、工时 估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8 表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特 点及装夹、车削方法职业功能工作容技能要求相关知识1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，

21、并达到以下要求：(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT81. T形螺纹、锥螺纹加(:二)螺纹加工(3)表面粗糙度：R1.6工中的参数计算2.能进行变节距螺纹的加 工，并达到以下要求：2.变节距螺纹的车削加工方法(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT7(3)表面粗糙度：R1.6能进行深孔加工，并达到以下要求：C三)孔加工(1)尺寸公差等级:IT6深孔的加工方法(2)形位公差等级:IT8(3)表面粗糙度：R1.6(四)配合件加工能按装配图上的技术要求 对套件进行零件加工和组 装，配合全差达到IT7级套件的加工方法职业功能工作容技能要求相关知识1 能在加工过程中使用百分表、千

22、分表等进行在线测1.百分表、千分表的使量，并进仃加工技术参数的用方法（五）零件精度调整2.多线螺纹的精度检验检验2 能够进行多线螺纹的检方法验3.误差分析的方法3.能进仃加工误差分析1 能制定数控车床的日常1.数控车诃维护管理基（一）数控车床维护规程本知识日常维护2 能监督检查数控车床的2.数控机床维护操作规日常维护状况程的制定方法1 能判断数控车床机械、1 .数控车床机械故障的液压、气压和冷却系统的一诊断方法般故障2.数控车床液压、气压四、数控（二）数控车床2 能判断数控车床控制与元器件的基本原理车床维护故障诊断与精度检电器系统的一般故障3.数控机床电器元件的验3 能够判断数控车床刀架基本原

23、理的一般故障4.数控车床刀架结构1 能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床1.机床几何精度检验容及方法（三）机床精度水平等 般机床儿何精度进检验行检验2.机床切削精度检验容2.能进行机床切削精度检及方法验3技师职业功能工作容技能要求相关知识1 能绘制工装装配图1.工装装配图的画法（一）读图与绘图2.能读懂常用数控车床的2.常用数控车床的机械机械结构图及装配图原理图及装配图的画法1.能编制高难度、高精密、1.零件的多工种工艺分特殊材料零件的数控加工多析方法工种工艺文件2.数控加工工艺方案合（二）制定加工2.能对零件的数控加工工理性的分析方法及改进措工艺艺进行合理性分析，并提出施一、加工改进

24、建议3.特殊材料的加工方法准备3.能推广应用新知识、新4.新知识、新技术、新技术、新工乙、新材料工艺、新材料（三）零件定位能设计与制作零件的专用专用夹具的设计与制造与装夹夹具方法1.能依据切削条件和刀具1.切削刀具的选用原则条件估算刀具的使用寿命2.延长刀具寿命的方法（四）刀具准备2.根据刀具寿命计算并设3.刀具新材料、新技术置相关参数4.刀具使用寿命的参数3.能推广应用新刀具设定方法二、数控编程（一）手工编程能编制车削中心、车铣中心 的三轴及三轴以上（含旋转 轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法职业功能工作容技能要求相关知识（二）计算机辅助编程1 能用计算机辅助设计/ 制造软件

25、进行车削零件的造 型和生成加工轨迹2 能根据不同的数控系统 进行后置处理并生成加工代 码1. 三维造型和编辑2. 计算机辅助设计/制造 软件（三维）的使用方法（三）数控加工 仿真能利用数控加工仿真软件 分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工1 能编制数控加工程序车 削多拐曲轴达到以下要求：（1）直径公差等级：IT6（2）表面粗糙度：R1.62 能编制数控加工程序对 适合在车削中心加工的带有 车削、铣削等工序的复杂零 件进行加工1. 多拐曲轴车削加工的 基本知识2. 车削加工中心加工复 杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上 具有多处尺寸链配

26、合的零件 加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度 检验能根据测量结果对加工误 差进行分析并提出改进措施1. 精密零件的精度检验 方法2. 检具设计知识职业功能工作容技能要求相关知识四、数控 车床维护 与精度检验（一）数控车床维修1 .能头施数控车床的一般 维修2.能借助字典阅读数控设 备的主要外文信息1 .数控车床常用机械故 障的维修方法2.数控车床专业外文知 识（二）数控车床 故障诊断和排除1 .能排除数控车床机械、 液压、气压和冷却系统的一 般故障2. 能排除数控车床控制与 电器系统的一般故障3. 能够排除数控车床刀架 的一般故障1 .数控车床液压、气压 元件的维修方法2. 数

27、控车床电器元件的 维修方法3. 数控车床数控系统的 基本原理4. 数控车床刀架维修方 法（三）机床精度 检验1. 能利用量具、量规对机 床定位精度、重复定位精度、 主轴精度、刀架的转位精度 进行精度检验2. 能根据机床切削精度判 断机床精度误差1 .机床定位精度检验、 重复定位精度检验的容及 方法2.机床动态特性的基本 原理五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级工进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训1. 能对本职业中级、咼级 工和技师进行理论培训2. 能系统地讲授各种切削 刀具的特点和使用方法1. 培训教材编写方法2. 切削刀具的特点和使用方法职业功能工作容技能要求相关知

28、识（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术发造与创新能进行加工工艺、夹具、刀 具的改进数控加工工艺综合知识4.高级技师职业功能工作容技能要求相关知识一、工艺分析与设计（一）读图与绘 图1 能绘制复杂工装装配图2.能读懂常用数控车床的电气、液压原理图1. 复杂工装设计方法2. 常用数控车床电气、液压原理图的画法（二）制定加工 工艺1. 能对高难度、高精密零 件的数控加工工艺方案进行 优化并实施2. 能编制多轴车削中心的 数控加工工艺文件3. 能对零件加工工艺提出 改进建议1. 复杂、精密零件加工 工