验收资料(全册-改二)

1、目 录第一章 规 模41.1工程概况41.2钢筋厂基本情况6第二章 管理制度82.1生产安全、质量管理制度82.2作业人员上岗培训制度132.3半成品、成品保护制度192.4钢筋半成品、成品保护制度21第三章 安全管理243.1施工用电管理制度243.2电焊工安全操作规程243.3气焊工安全操作规程263.4钢筋调直机安全操作规程263.5钢筋切割机安全操作规程273.6钢筋弯曲机安全操作规程293.7钢筋工安全操作规程313.8起重司机安全操作规范323.9桥式起重机安全操作规程33第四章 质量管理344.1成品检验制度344.2不合格品、废品控制办法354.3技术质量处罚办法37第五章 技

2、术管理385.1 钢筋制作与安装工艺细则385.2 钢筋加工作业指导书485.3 钢筋加工厂65第六章 人员管理706.1组织机构706.2岗位职责75第七章 设备管理827.1范围827.2职责827.3设备使用基本制度837.4设备事故管理847.5设备技术资料管理85第八章 现场管理888.1 厂区平面布置图（见附图1）888.2 厂区标准化布置88第九章 突发事故应急救援预案909.1 编制目的909.2 指导思想及目标909.3组织机构919.4应急组织机构职责919.5突发事故种类及处理949.6预防措施1039.7应急保障107第一章 规 模1.1工程概况1#钢筋加工厂选在毛集区

3、中瑞玻璃厂（线路桩号为DK255+700线路左侧1.5Km）。租用中瑞玻璃厂闲置车间一间，车间采用钢构全封闭，内含桥式起重机（5t）两台，占地约7亩。1#钢筋加工厂设置4个原材料堆放区，设置7个成品存区，8个加工区；每个原材料堆放区可容纳钢筋200吨，可存放原材料钢筋共计约800t，负责加工生产颖上特大桥、毛集特大桥及凤台南站路基区段内构筑物钢筋的加工。1.1.1钢筋厂布置原则钢筋加工厂建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间；充分体现了符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则；根据工点分布情况，尽量采取工点就近加工原则，在沿线结构物较集中的区域和便于运输周转的

4、区域，设置此钢筋加工厂。1.1.2钢筋加工厂施工要求1.1.2.11#钢筋加工厂平面尺寸为80m53.6m；厂内设置两台5t龙门吊（跨度25m，净空6m）,作为装、卸钢筋使用；厂内设置原材料堆放区、钢筋加工区、成品及废料区,用喷绘在地面加以区分；另外，在龙门吊下方的相应位置，挂设“当心吊物”、“禁止停留”、“注意安全”等警示标志。在醒目位置挂设各种设备岗位职责牌、岗位安全操作规程牌。1.1.2.2场地均用C20砼硬化，行车道路刷漆以区分其他区域。1.1.2.3各种原材料、半成品、成品均采用明显标识，堆码整齐有序。1.1.2.4钢筋加工厂棚采用轻钢结构搭设，搭设彩钢棚,避雨防风,地面和料棚规格均

5、应保证在使用期内不破损，满足钢筋加工及运输的需要。1.1.2.5钢筋厂实行封闭管理，门口设值班室。1.1.2.6在钢筋加工厂内醒目位置设置宣传栏、公示栏、标语牌，安全操作规程等。1.1.2.7氧气、乙炔瓶分开存放，气瓶设有防震圈和安全防护帽，使用时各气瓶间距大于5米。1.1.2.8加工厂内设置可移动的干粉灭火器、可移动的灭火沙池、消防锹、消防桶等。1.1.2.9作业人员戴好防护用品，特种作业人员持证上岗，严格按照操作规程作业。1.1.3钢筋加工厂的配备按照统一规划、相对集中、满足生产、资源节约、合理用地的原则，我厂配备了具有专业的管理人员、技术人员及技术工人，按照各自专业特长分担相应的工作，并

6、明确了各部门及工种人员的职责和工作内容。钢筋加工厂内按专业化生产的特点配置数控钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、各类电焊机等主要机械设备。1.2钢筋厂基本情况工程标段名称商合杭铁路站前十标所属项目管理机构名称中铁八局商合杭铁路站前十标第一分部所承担工程项目区段DK269+554.19DK270+200.00DK249+234.035DK268+011.150钢筋厂名称十标1#钢筋厂占地面积4800钢筋加工厂负责人杨芬华职 称助理 工程师电 筋加工厂主要承担加工生产铁三院设计里程DK269+554.19DK270+200.00,铁四院设计里程DK249+2

7、34.035DK268+011.150段设计的颖上特大桥、毛集特大桥及凤台南站路基区段内构筑物钢筋制作加工。 111 / 111第二章 管理制度2.1生产安全、质量管理制度2.1.1安全生产制度2.1.1.1建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好责任制的落实。2.1.1.2采用签订安全生产责任书对作业人员进行安全管理，杜绝出现生产障碍、未遂及其它事故的发生。2.1.1.3严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消

8、除不安全因素。2.1.1.4对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻了解自己的工作环境，并进行岗前教育。2.1.1.5保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。2.1.1.6积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建达标的住宿区、发放劳保用品等。2.1.1.7对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保证场地整洁。2.1.2消防保卫制度2.1.2.1钢筋加工厂内建立防火责任制，职责明确。2.1.2.2钢筋加工厂内设有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。2.1.2.3钢筋加工厂内设有符合要求的消防器材、工具、用具。2.

9、1.2.4钢筋加工厂内临时建筑符合防火规范。2.1.2.5钢筋加工厂内明火作业要严格管理，符合有关防火规定。2.1.2.6钢筋加工厂内所有输电线路均采用三相五线制，符合临电相关规定。2.1.2.7对钢筋厂内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。2.1.2.8来访人员必须登记，未经许可不得进入厂内。2.1.2.9对所有进出材料，认真做好交接手续。2.1.3钢筋加工安全生产管理规定2.1.3.1定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。2.1.3.2坚持特殊工种人员持证上岗，从事电焊作业、机械作业等特殊作业人员，必须按照国家有

10、关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。2.1.3.3工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班和擅自离开工作岗位。2.1.3.4为确保安全生产，设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。2.1.3.5不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满18周岁的童工。2.1.3.6定期进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。2.1.4钢筋加工工作程序与质量管理制度2.1.4.1严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；2.1.4.2物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审确定供应商原材

11、料检验合格入库不合格退货；2.1.4.3建立健全质量管理体系，原材料质量控制等管理制度，明确岗位质量职责；2.1.4.4建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；2.1.4.5建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。2.1.5钢筋加工质量保证制度2.1.5.1制定钢筋加工运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。2.1.5.2配备具有上岗资格的操作人员，满足钢筋加工厂正常运转需要。上岗前商合杭十标一分部组织钢筋加工作业人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。2.1.5.3钢筋加工厂设厂长一名，负责钢筋加工厂的

12、日常业务管理工作，并对全厂业务工作的准确性、正确性承担责任。2.1.5.4钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。2.1.5.5钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料、钢筋连接进行取样检验，合格后进行下一道工序，不合格品严禁使用。2.1.5.6钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋厂进行检查，并形成记录。2.1.5.7制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。2.1.5.8钢筋加工操作

13、人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，确保机械运行稳定、正常。2.1.6原材料质量控制措施2.1.6.1任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。2.1.6.2发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，不合格的原材料不得发放。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。2.1.6.3对已检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急检验的原材料，不得发料投入使用。2.1.

14、6.4经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。2.1.7钢筋加工工作联系制度2.1.7.1与商合杭十标一分部的工作联系。主要由钢筋厂长。钢筋加工厂厂长对钢筋加工厂整体工作负责，在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中与项目部进行充分沟通，与各部门密切联系，并具体落实。2.1.7.2物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。2.1.7.3与监理单位工

15、作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工过程均应通知分管监理见证取样，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。2.1.8文档资料管理制度2.1.8.1钢筋加工厂的文档资料收集整理及管理由资料员负责，并及时向厂长汇报有关内容。2.1.8.2负责收集整理项目部及相关单位的文件、通知等，并及时传递上级领导。2.1.8.3负责本部门的文件保管、分发、回收工作，建立接收、发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。2.1.8.4负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括：各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规

16、文件，并对其有效性进行及时验证。2.1.8.5对文件的保密性负责，文件的内容未得到主管领导的批准，不得随意拷贝复印。2.2作业人员上岗培训制度为了加强对工人劳动保护、安全生产基本知识的教育和安全技术培训，进一步提高工人的安全防范意识和安全防护技能及法制水平，使工人自觉遵守项目安全生产规章制度，掌握安全操作规程，增强自我保护意识，减少和消除不安全行为，保证项目实现安全生产，特制定本制度。2.2.1基本要求严格执行国家、地方、行业及企业对工人安全教育培训的有关规定，适时组织工人和特种作业人员的教育培训工作。2.2.1.1工程项目经理、主管安全生产的副经理（安全总监）、总工（技术负责人）、专职安全管

17、理人员应经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格方可任职，即必须参加规定课时和规定内容的安全教育培训及年度考核，持有效的安全生产资格证件（三类人员证）上岗。2.2.1.2作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，必须进行安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。2.2.1.3对转场和变换工种的人员必须进行转场和变换工种的安全教育。2.2.2安全教育形式项目部安全教育分为项目部、施工作业队（班组）和特殊工种安全教育三种形式。2.2.3项目部安全教育由项目部办公室和安质部负责，主要对项目管理人员进行安全生产法规、标准规范及规章制度、安全生产管理和技术、应急救援预案和

18、事故案例教育等，时间每季度不少于一次，每年累计不少于30学时。主要内容包括：2.2.3.1党和国家及地方有关安全生产方针、政策、法规、标准、规章制度、法制观念和要求。2.2.3.2业主和局及公司安全生产管理办法及各项规章制度和要求。2.2.3.3工程项目施工特点、重大危险源（风险）的识别分布及主要管理和技术控制措施。2.2.3.4项目部安全生产规章制度和安全纪律及文明施工要求。2.2.3.5项目应急救援预案基本内容和典型的事故案例及应吸取的教训。安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式，由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报分管安全的副经理审批，按计划实施，培训教材可选用国家有关部门

19、认可的专用教材，也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成安全培训教育记录、培训教材、考试试卷和培训人员成绩单，上述记录由项目安全管理部门保留备案。2.2.4施工作业队（班组）安全教育由项目安全管理部门组织现场作业队长（班组长）和安全员负责，主要对现场管理人员包括施工现场负责人、技术干部、领工员、工班长、施工现场带班人员、现场安全员等关键岗位人员进行安全生产法规标准的教育，安全生产管理和技术、岗位职责、应急救援预案和事故案例的教育、对全体操作人员进行现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全使用要求、个人防护用

20、品的正确使用方法等的教育，时间每季度不少于一次，每年累计不少于48学时。主要内容包括：2.2.4.1项目部施工生产基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。2.2.4.2施工现场安全管理规章制度。2.2.4.3安全生产纪律和文明施工要求。2.2.4.4本岗位的主要职责、潜在的风险、安全技术操作规程和安全注意事项等。2.2.4.5防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。2.2.4.6工种转换等专题安全教育。2.2.4.7新技术、新工艺、新设备和新材料应用时的安全操作方法和新岗位安全知识教育。2.2.4.8与本岗位有关的应急救援预案和典型事故案例教

21、育。安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式，由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报项目分管安全副经理审批后按计划实施，培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材，也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成安全培训教育记录、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单，上述记录由项目安全管理部门保留备案。2.2.5特殊工种培训教育电工、电焊工、架子工、起重工、特种设备司机等特殊工种必须进行专业安全教育和操作技能培训，考核合格取得特种作业操作证后方可上岗，没有取得操作证不得上岗从事特种作业。对特种作业人员的培训、取证及复审等工作严格执行国家及地方

22、政府有关部门规定。上岗前需经项目物设或安全管理部门再培训，对从事特种作业人员要进行经常性的安全教育，时间为每个季度不得少于一次，每次教育时间为4小时，培训教育主要内容：2.2.5.1学习掌握本工种作业的基本知识。2.2.5.2本岗位职责、特种作业存在的不安全因素、隐患和安全注意事项、曾发生过的典型事故案例及应吸取的教训。2.2.5.3特种作业岗位的安全技术要领、安全操作技能和规定，防范事故的措施。2.2.5.4各种特种作业对环境条件、工人身体素质、技术素质的具体要求，安全防护用品和设备的配置、维修和正确使用方法等。2.2.5.5与本岗位有关的应急救援预案的现场应急处理措施等。安全培训教育可采用

23、集中培训的形式，由项目物设和安全管理部门负责人组织编制年度培训计划，报项目分管安全副经理审批。培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材，也可由项目工程技术、物设、安全管理部门组织自行编制培训教材，选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成安全培训教育记录、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单。上述记录由项目部物设和安全管理部门独立保存。未经培训考核合格的特种作业人员不得上岗作业。2.2.6安全教育培训要求2.2.6.1各作业（班组）要认真开展班前安全讲话等活动，活动内容要有针对性，并做好教育记录。2.2.6.2工程项目出现以下几种情况时，项目经理应及时安排有关部门和人员对施工人员进行安全生

24、产教育，时间不少于2小时。2.2.6.2.1因故改变安全操作规程；2.2.6.2.2实施重大安全技术措施；2.2.6.2.3更换设备和工具，推广新工艺、新技术；2.2.6.2.4发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；2.2.6.2.5出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。2.2.6.3认真开展日常的安全教育和安全活动（如安全周、安全月、百日安全无事故活动），坚持经常化、形式多样化（如板报、宣传栏、录像、讲座、知识竞赛等），讲究实际效果。2.2.6.4项目必须建立各级、各类人员安全教育培训档案，坚持全体人员（包括外协劳务队伍人员）的安全继续教育，确保关键岗位和关键人员持证上岗。2.

25、3半成品、成品保护制度2.3.1目的为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期目标，避免工、料浪费、工期拖延及经济损失。为此特制定本制度。2.3.2成品半成品保护范围采购的物资及设备等。2.3.3成品半成品保护职责2.3.3.1 原材料、半成品由作业队队长进行监督管理。各作业队必须根据项目经理部制定的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2.3.3.2 工程技术人员编制技术交底时，应将成品、半成品保护措施列入技术交底内容，必要时下达作业指导书；2.3.3.3 各作业队的成品、半成品保护工作，由现场施工员负责指导、督促作业队实施；工程部、安质部、物机部要经

26、常对各作业队的原材料、半成品、成品保护工作进行检查和指导，安质部负责汇总各部门检查存在的问题，即时通知作业队进行整改，在每月的生产会上通报原材料、半成品、成品保护工作中存在的问题。2.3.3.4 各作业队施工人员要自觉遵守现场成品、半成品保护制度的规定。2.3.4成品半成品保护2.3.4.1施工阶段成品保护2.3.4.1.1 根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场的成品保护标志。2.3.4.1.2在钢筋开工前向所有进场人员进行成品、半成品防护教育，并严格按防护措施组织施工。2.3.4.1.3 施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，需在技

27、术交底中明确防护项目和防护措施，实施情况应在施工日志中做好记录。2.3.4.2已完工程成品保护2.3.4.2.1对钢筋加工过程中已完成的成品或半成品应进行防护，以防止成品可能发生的损坏和污染。2.3.4.2.2 成品在储存、保管过程中，如遇外界因素或客观条件影响时，应根据实际情况采取妥当的保护措施。2.3.4.3验收前成品保护2.3.4.3.1对交付下一道工序的成品进行标识防护。2.3.5管理要求2.3.5.1 加工的成品、半成品应分区进场存放，并做出标识。验收合格的成品、半成品不能立即施工时，应尽量恢复原有的防护措施或采用合适的方式存放。2.3.5.2成品、半成品的堆放应根据种类、规格、型号

28、、使用先后次序等条件有计划地分开，并做到下垫上盖，并做出标识。2.3.5.3 堆放地点分封闭、半封闭仓库、露天场地，均要有相应的防腐、防霉、防污染、防锈蚀、防雨雪、防火、防盗等措施。2.4钢筋半成品、成品保护制度为保证本工程质量，实现科学管理，对原材料和半成品制定如下管理制度：2.4.1钢筋原材料，进入施工现场时，应检查钢筋的生产日期、生产厂家、钢号、炉错号先等级，直径等标记，并应有质量证明书。2.4.2对钢材进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有试块，但不得超肋高度。2.4.3进场后应及时抽样试验，在每捆钢筋中抽取两根钢筋，分别进行拉伸试验，（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷

29、弯试验。2.4.4对于现场的钢筋应按规格、级别进行排放，每种规格间应有隔离物，并挂上标识牌标明规格、级别、产地，并注明检验结果。2.4.5钢筋的箍筋制作完后，应分规格、型号进行堆放，并应垫起，挂上标识牌，应有尺寸、规格、圆形和使用部位，并应有检查签字。2.4.6钢筋的制作完后，应同一型号钢筋用铁丝扎起，挂上标识，放在搭设好的架子上。2.4.7钢筋原材、半成品的吊运、储存2.4.7.1钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。2.4.7.2

30、钢筋原材料应储存在加工车间内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。2.4.7.3所有的钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。2.4.7.4钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。2.4.7.5钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。2.4.8钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施2.4.8.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。2.4.8.2严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。2.4.8.

31、3钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。2.4.8.4应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。2.4.8.5应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。2.4.9钢筋组装焊接保护措施2.4.9.1钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。2.4.9.2焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。2.4.10成品钢筋笼保护措施2.4.10.1成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。2.4.10.2钢筋笼在运输、储存运输过程使用

32、专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。2.4.10.3钢筋笼堆放最多不超过六层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。2.4.10.4钢筋笼储存堆放就位后，派专人进行维护看管，储存场周边设置栏杆防护，挂好标志。第三章 安全管理3.1施工用电管理制度3.1.1按规定装漏电保护器，闸刀完好3.1.2手持电动工具必须绝缘良好。3.1.3电工所用的防护用品，检验工具应妥善保管并定期检查检验，不符合标准的要求及时更换。3.1.4禁止带电作业，线路上禁止带负荷接电或断电。3.1.5非电工人员不得拆除，更换架设既有的动力和照明用电线路。3.1.6配电线路维修要有专人监护，

33、并遵守用电操作规程规定。3.1.7检修电路及设备要断掉总电源，要有人看闸，挂牌注明“正在工作，严禁合闸”，断电期间看闸人严禁离开工作岗位。3.1.8临时用电要定期检查，每月不得少于两次，并做好检查记录，对不安全因素必须及时处理。3.2电焊工安全操作规程3.2.1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。3.2.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3.2.3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3.2.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴防护手套。3.2.5把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更

34、不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。3.2.6更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。3.2.7清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.2.8多台焊机在一起集中施焊时，并应有隔光板。除。3.2.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3.2.10必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。3.2.11工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。3.3气焊工安全操作规程3.3.1气焊作业应遵守有关电焊的规定。3.3.2乙炔必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置

35、，保险链。3.3.3氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3.3.4乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。3.3.5氧、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。3.3.6乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。3.3.7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。3.3.8不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。3.3.9施焊时，

36、场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。3.4钢筋调直机安全操作规程3.4.1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。3.4.2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调直和切断。3.4.3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。3.4.4切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，

37、可调整限位开关或定尺板。3.4.5导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。3.4.6在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。3.4.8调直机上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。3.4.9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁不带手套操作。3.4.10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。3.5钢筋切割机安全操作规程3.5.1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。3.5.2必须确认空载试

38、运转正常后方能投入使用。3.5.3断料时，必须将钢筋夹紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。3.5.4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。3.5.5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。3.5.6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。3.5.7切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。3.5.8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。3.5.9切断机旁应设堆放台，机械运转中严禁用手

39、直接清除刀口附近的短头和杂物。3.5.10工作台面应保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。3.5.11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.5.12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。3.5.13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机，断电后检修。3.5.14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。3.6钢筋弯曲机安全操作规程3.6.1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。3.6.2机身应有接地或

40、接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3.6.3不准在动转中更换中心轴，运转过程中加油或按抹机床，工作盘转方向配合。3.6.4钢筋的放置要和旋转方向配合，不要放反。3.6.5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3.6.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。3.6.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.6.8钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。3.6.9弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3.6.10调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和

41、清理，必须停机后进行。3.6.11工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。3.6.12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3.6.13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。3.6.14作业时，将钢筋须弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确认安在挡住钢筋的一侧，方可开动。3.6.15作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。3.6.16弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。3

42、.6.17严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.6.18转盘换向时，必须在停稳后进行。3.7钢筋工安全操作规程3.7.1安全常识3.7.1.1进入加工现场必须戴好安全帽。3.7.1.2施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3.7.1.3施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。3.7.2钢筋制作3.7.2.1钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。3.7.2.2制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。3.

43、7.2.3多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。3.7.3钢筋机械3.7.3.1切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。3.7.3.2切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。3.7.3.3切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。3.7.3.4弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。3.7.3.5作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。3.8起重司机安全操作规程3.8.1作业前应重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损

44、情况及穿绕滑轮应符合规定。 3.8.2起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。3.8.3起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。3.8.4作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。3.8.5起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。3.8.6起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零

45、星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。3.8.7雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。3.8.8有物品悬挂在空中时，起重司机不得离开工作岗位。3.8.9多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。3.8.10司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3.9桥式起重机安全操作规程3.9.1只有经有关部门培训、考试合格取得特种设备操作证的人员才能操作桥式起重机（包括电动单梁、双梁线控和司机操作的桥式起重机）。3.9.2操作人员必须按规定穿戴

46、好劳动保护用品。3.9.3操作人员应掌握起重机的各部性能、用途和安全事项，能够正确操作和维护设备，熟悉各种吊运知识和指挥信号。3.9.4操作者的基本要求；在严格遵守各种规章制度的前提下，应做到稳、准、快、安全、合理。3.9.5操作人员工作前：应严格遵守交接班制度，做好交接班工作。操作前，对起重机作全面检查，在确认一切正常后，方可送电闸，对各种机构进行空车试运转，检查各种安全装置可靠性，并记录在交接班本中。3.9.6操作人员工作中应做到：A、起重机在启动时、靠近其他起重机时、吊物下降、接近地面人员时、设备发生故障时应发出警告信号。B、不准用限位器作为断电停车手段。C、严禁吊运的物件从人上方通过或

47、停留，应使吊物沿安全通道移动。D、严格遵守“十不吊”：指挥信号不明确和违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不齐或失灵不吊；工件埋在地下或与设备有钩挂时不吊；光线阴暗视线不清不吊；有棱角吊物无防护措施不吊；斜拉歪吊不吊；危险物品不吊。E、除非有紧急情况外，不准打反车。F、在操作中，应由专人指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。3.9.7起重机工作结束后，应将吊钩提升到较高位置，吊钩上不准悬挂吊具或吊物，将手柄扳回零位，断电后填写好交接班纪录，关好操作室门下车。第四章 质量管理4.1成品检验制度4.1.1目的对完工的产品进行规定的检验，保证未经检验和试验

48、或经检验后不合格的成品不入库、不出厂，特制定本制度。4.1.2适用范围适用于本厂所有产品的成品检验工作。4.1.3职责4.1.3.1质检员负责制定成品检验的技术标准和要求。4.1.3.2质检员负责成品的检验。4.1.4工作程序4.1.4.1技术质量部接到“产品检验/验收表”、对成品进行检验，并填写“产品检验/验收表”，对满足所有规定要求的产品判为“合格”，对不满足所有规定要求的产品判为“不合格”。4.1.4.2对检验为合格的成品，由质量检验员在“成品入库单”上签字入库。4.1.4.3对检验为不合格的成品，应做出标识，由质量检验员填写“不合格品控制记录”。4.1.4.4对判决报废或经返修后仍不能

49、满足技术要求的产品，由质检员填写“报废处置单”，经质量负责人确定送入废料库。4.2不合格品、废品控制办法4.2.1目的为生产过程中的不合格品得到有效地控制，防止不合格品、废品的混用、误用，同时为了节省人力，物料等资源的浪费，特制定本处理流程和管理办法。4.2.2适用范围适用于钢筋加工厂内部生产过程中的不合格品的控制管理。4.2.2.1检验人员负责生产过程中的不合格品的标识、记录，并根据评审结果对不合格品进行处理。4.2.2.2工程管理部负责组织不合格的评审。现场负责人、钢筋加工厂相关人员参与评审。4.2.3工作程序4.2.3.1生产过程中发现的不合格品由质检员填报“不合格报告”报钢筋加工厂厂长

50、批准。4.2.3.2评审时应对产品发生不合格的原因和责任进行分析，确认责任人，并根据不合格的程度做出返修或报废的决定，有质检员在“不合格报告”的相关栏目内填写处置意见报厂长批准。4.2.3.3对认定为不合格品，由质检员填写“不合格品处置单”经现场负责人确认后放置于不合格品回收区，以便处理工作。4.2.4不合格品、废品评审办法不合格品判定标准配料受力钢筋全长超出钢筋加工允许偏差范围弯起钢筋的弯折位置超出允许偏差范围钢筋弯钩弯曲半径、钩端直线段长度不符合设计要求钢筋钢筋节段长度不符合计划长度要求钢筋数量缺少梁体箍筋间距不符合设计要求废品判定标准钢筋钢筋直径不符合设计要求钢筋型号不符合设计要求4.3

51、技术质量处罚办法4.3.1设备使用过程4.3.1.1操作设备前，未认真检查注油情况、线路状况等造成设备损坏，处罚操作者50元，并按规定赔偿损失。4.3.1.2未经批准，擅自动用设备，操作设备，处罚操作者50元，造成事故的除赔偿损失外另外给予300元罚款处理。4.3.1.3对故意拆卸设备配件，调整设备限量，损坏设备配件，造成设备不能正常使用、一经发现则对当事人处罚500元，并责令其停工检查。4.3.2材料使用过程4.3.2.1生产过程中，未按生产工艺进行生产，造成产品返工返修，除工费自负外，材料损失各区域负责人全额负担。4.3.2.2下料时，没有按照图纸要求下料，除可利用的材料外，新增材料损失费

52、由各区域负责人负担。4.3.2.3生产中粗制滥造，赶工图快，除返修工费由厂区自负外，新增材料损失费由各区域负责人全额负担。4.3.2.4严格执行产品首件检验制度，凡没有首件检验而出现产品质量问题，处罚质量检验员100元，各区域负责人除承担材料损失外还处以1000元罚款。4.3.3设计备料过程4.3.3.1技术设计人员应根据已签认图纸设计备料，查出按设计要求规定量超过3%，处罚备料人员200元/次，负责人同等处罚。4.3.3.2因粗心大意，将材料型号、规格、材质、等技术要求与图纸要求不符的，处罚备料人员500元/次，负责人同等处罚。第五章 技术管理5.1 钢筋制作与安装工艺细则5.1.1工艺简介

53、用于钻孔桩钢筋笼、墩台身钢筋加工作业5.1.2工艺要求5.1.2.1工艺流程图1-1钢筋加工工艺流程5.1.2.2钢筋加工制作5.1.2.2.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。5.1.2.2.2钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：5.1.2.2.2.1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于

54、钢筋直径3倍的直线段。5.1.2.2.2.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。5.1.2.2.2.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.1.2.2.2.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。详见表1-1。表

55、1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸55.1.2.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.1.2.2.3.1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。5.1.2.2.3.2绑扎接头在构件的受拉区，不大于25%，在受压区不大于50%。5.1.2.2.3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5.1.2.2.3.4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。5.1.2.2.4钻孔桩、承台、墩台身钢筋制作及安装5.1.2.2.4.1钢筋笼制作钢筋笼加工采用长线法施工。