模板砼浇筑及养护

1、-作者xxxx-日期xxxx模板 砼浇筑及养护【精品文档】施工技术交底表施工单位：中铁五局贵广铁路指挥部GGTJ-3标第一项目部 桥梁四队 编号：PYHSXDQ单位工程名称平永河双线大桥施工部位0#块模板、砼施工及养护参考图号计划施工日期大样图或结构图（纵、横断面或平面）平永河双线大桥0#块相关设计图测量交底资料见测量交底主要施工方法一、支架预压0#块支架安装完毕后，需要进行支架预压，以检验支架的可靠性，同时检测支架的下挠，并根据测得的下挠设置模板的预拱度。考虑到0#块支架采取堆载钢筋钢绞线预压，分3级预压到位（60%、100%、120%）。二、0#块模板和支架模板采用大面积整体钢模板。箱梁底

2、模支承在施工平台横梁上，箱梁外侧腹板及翼缘模板使用挂篮模板，与模板支撑桁架形成整体安装在托架平台上；0#块内模采用小钢模和竹胶板混合拼装。1 底模。0#块底模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔木或钢板垫平。2 外侧模板。外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。3 内模板和过人洞模板。箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板采用木模。4 端板与堵头板。端板与堵头板是保证0#块梁端和孔道成形满足要求的措施。端模为钢模板。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应

3、力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。5 模板安装。托架分配梁安装完毕后，开始铺设底模板，底模铺设完后再次测量底模标高。底模确认安装无误后开始安装侧模，侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单块模板和对应的桁片拼装成小块整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，直至侧模安装完毕。侧模安装完毕后，进行模板轴线偏位测量，调整好模板，然后对底模、侧模除锈和涮脱模剂。接下来安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和

4、波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。然后开始钢筋和波纹管安装，安装完毕后才能安装内模，内模也是采用钢模，局部倒角和人孔采用木模。内模安装结束后就进行内外模板的固定，模板的固定采用精轧螺纹钢拉杆对拉固定，拉杆间距为80X80cm。成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为03 mm；轴线偏位允许偏差为50 mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1 mm。严禁出现错模、缩模、涨模现象。6 模板拆卸。浇筑混凝土后，待强度达到23MPa时可按如下顺序脱模：堵头端模板内侧模

5、过人洞模。底模待0#块全部浇筑完毕后拆除。三、0号段钢筋预制安装1钢筋预制0#块钢筋预制应在底模铺设完成前提前制作完毕。0#块钢筋品种繁多，主要分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、倒角钢筋。预制钢筋前应先认真熟悉设计钢筋图纸，弄清每种钢筋的安装位置，然后按图纸型号预制。腹板由于分两次浇筑，钢筋也应分成两段预制；顶板钢筋预制成一个整体，钢筋长度不足用闪光对焊焊接接长。各类预制好的钢筋都要按型号种类编号分开堆放。2钢筋安装钢筋安装前应再次熟悉设计图纸，核对钢筋配料单和料牌，滤清各类钢筋的安装顺序，准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。0#块钢筋的总体安装顺序为：绑扎底板钢筋腹板钢筋端隔板钢筋倒角钢筋

6、穿波纹管绑扎顶板钢筋。绑扎底板第一层钢筋前，先在底板模板上按图纸间距划好线，按划线位置安装第一层钢筋，第一层钢筋绑扎完毕后，安装端头模板，然后根据端头模板上按图纸预留的槽口绑扎第二层底板钢筋，绑扎第二层钢筋时每隔1.53米设一道绑扎架；底层钢筋绑扎完毕后搭设钢管架安装腹板钢筋、隔板钢筋，最后绑扎倒角钢筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，留设保护层采用同标号的预制砼垫块，垫块密度纵横向间距不大于100cm，垫块支垫在最下层或外层钢筋上。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。所有预埋件钢筋、钢板应按设计图纸的形状、规格、型号制作，并对照图纸位置预埋。四、混凝土施工梁体砼灌注1、混凝土采用集中拌合，自动计量

7、，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时采用对称灌注分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣时振动棒插入下一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。顶板混凝土浇筑时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝土达到设计强度100%后，按顺序张拉横隔板束、竖向束、横向束，并及时压浆。（1）混凝土灌注顺序0#块混凝土一次性浇注完成。灌注顺序：混凝土灌筑采用水平分层连续灌筑，由两端向中间循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再

8、灌筑腹板和横隔墙，最后灌筑顶板。（2）混凝土的拌制及入模由于0#梁段内钢筋及预应力管道密集，对混凝土原材料进行严格控制，粗骨料采用粒径520mm碎石，混凝土施工配合比配制要满足混凝土3天强度达到设计强度的80%的要求。由于混凝土浇筑面较广，区域较多，且浇筑时各区域交替进行，为能保证次一层浇筑在先浇筑的一层混凝土初凝前完成，除保证混凝土一定的浇筑速度外，混凝土内掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇筑要求。混凝土入模方式：混凝土由拌合站出料后罐车运至施工现场利用HBT80C输送泵输送到工作平台上，对称输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入。下3.3米浇筑的腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口

9、送入，即在“天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑入天窗内；上3.35米腹板混凝土直接从上口送入，0#块混凝土浇筑时，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹。（3）振捣0#块钢筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，才能确保0#块浇筑的顺利进行。0#块混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B30振动器。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行

10、振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”（即用振动棒从腹板（横隔墙）内拖出混凝土），以免造成腹板（横隔墙）内混凝土从底板翻出，使腹板和横隔墙上部产生空洞。顶板混凝土浇筑时进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。主要质量保证措施1、确保混凝土质量符合设计要求。2、模板安装加固符合设计和规范要求。表11.1.18 预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+1003顶板厚+10

11、0尺量检查不少于5处4底板厚+1005腹板厚+1006横隔板厚+1007腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10尺 量3、0号块混凝土方量大,按照大体积砼方案进行施工；4、优化混凝土配合比，控制混凝土水化热的影响；5、混凝土的入模温度满足规范要求；6、混凝土浇筑前采取可靠措施保证桥墩双肢在墩顶部位变形一

12、致；7、在顶板浇筑后，立即覆盖保温，并保证0号块内外的浇水养生和箱内的通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂； 8、墩顶最后一次浇筑混凝土前，做好箱梁0号块施工托架、钢筋、模板等全部准备，使各工序紧密结合，尽量缩短墩顶最后一次浇筑混凝土和0号块首次浇筑混凝土的龄期差。9、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。10、严格按照交底进行分层浇筑。11、混凝土按照施工要求振捣密实。12、混凝土应在浇筑完毕以后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。13、混凝土

13、强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。表11.1.28 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精轧螺纹筋间距10表11.1.28 连续梁（悬臂）梁体外形尺寸允许偏差序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1

14、011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2主要安全保障措施(1) 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(2)作业前对参与高空作业的人员要进行严格的安全生产教育，增强安全生产意识，按国家有关规范及项目部的规定，严格执行本项目工程的各种施工操作程序，消除事故隐患，杜绝事故发生。(3) 晚间施工其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。(4) 进入施工现场的人员，按规定配

15、戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(5) 施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。严禁酒后上岗。(6) 机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训,考试合格,发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。(7) 施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。(8) 施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。(9) 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合规范要求。(10) 电动机械和