TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

1、TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言 本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。本机采用液压传动，并另有液压传动系统使用说明书；四连杆机构采用自动润滑，并另有自动润滑系统使用说明书。本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。 3、基本构

2、造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。下图是四连杆机构模块。在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，

3、经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。从下图可以看到阀的基本结构，主通风管和扇形板保证所连接篦板的基本通风量，三个带活塞的气流调节阀则根据料层情况在一定范围内调节冷却风量。当篦

4、床料层阻力较大、冷却风量较小时，调节阀上的活塞自动下落，篦床阻力下降，从而增大风量；而当熟料层阻力较小、冷却风量较大时，活塞自动上升，使得篦下阻力上升，从而减小冷却风量。步进式流量调节功能优化冷却风分布，提高热交换效率。为了提高TCFC的冷却效率和热回收效率，要使得冷却风量与料层厚度相适应。通过STAFF阀的调节，使得冷却风“按需分配“，如下图所示，熟料厚的地方、料层阻力大的地方通过的风量大。步进式流量调节功能优化了冷却风分布，提高热交换效率，同时也节约了风机的能耗。4、工作原理该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。由于是无漏料冷却机，篦

5、床下不再设灰斗和拉链机。热熟料从窑口卸落到篦床上，在篦床输送下，沿篦床全长分布开，形成定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干和余热发电之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入冷却机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中。对现代冷却机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TCFC冷却机入料口设计为台阶式固定铸造篦板，配合STA

6、FF阀使用，独特的倾角设计使得在接近篦板的最下层形成一层较薄的沿输送方向缓慢移动的冷熟料层，由窑口落下的熟料在料压和重力的作用下在底层熟料上向前滑动并铺开。所有熟料在斜坡上不做长时间的停留，避免形成堆积。如果出现了大块料堆积或“雪人”，在端部，壳体加装了一组空气炮，可以根据需要间断的开炮，清理过多的积料，保证生产运行平稳。固定段有一个独立的风室。传动段是水平的，通过四连杆机构组成成步进式篦床，由液压驱动，篦床由数列组成，每列有前后两个液压缸同步驱动，各列相对独立。如图，所有列一起向前运动，带动料床向前运动，然后所有列分三次分批间隔后退，由于熟料间摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。这样，通过列

7、间的交替往复运动，从而达到输送熟料的目的。为保证各室良好的气密性，在连杆穿过隔墙板处设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。整个篦床是无漏料装置，因为在列间装有气封装置和尘封装置。卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境

8、温度。冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑）、三次风（入分解炉）外，还根据需要热风供烘干用、余热利用等，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。为了使冷却机获得最佳使用，要求配置自动控制系统和必要的监测装置。1控制稳定的料层厚度（阻力）。最佳的冷却效率和热回收率由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端具有稳定料层的风室（第二风室）的篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。2控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变

9、大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。对于采用变频调速的风机，则可以直接调节风机的转速。3控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。这可由调节窑头冷却机排风机的排风量（调风门开度）来实现。除此之外，为了安全操作，设有安全监测装置：篦板设有温度监测报警装置，料层设有电视测报装置等。本冷却机采用液压传动系统。其原理和操作详见液压系统说明书。本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑，详见润滑表（六，（一）.1）及冷却机自动润滑系统说明书。5、安装说明TCFC冷却机作为水

10、泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。安装过程中，按照TCFC3500t/d安装图纸执行。液压系统的安装见液压传动系统使用说明书，自动润滑系统的安装见自动润滑系统使用说明书，在此不再赘述。同时，请参照安装规范JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范相关内容。5.1安装步骤5.1.1基准线的确定安装前要对冷却机的基础进行校核：在基础适当位置上，划出三条基准线：在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的冷却机中心线A，A与窑中心线距离为E（见安装图）。以与冷却机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见

11、工艺图）划出冷却机第一柱的垂直中心线B；在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。 上述A、B、C三条线便是安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。5.1.2冷却机基础找正正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对冷却机各部分基础尺寸。基准线允许偏差为1.5毫米，各基础中心线偏差为1.0毫米。核对重点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机的基础尺寸和标高。5.1.3设备安装TCFC冷却机是模块化设计，在制造厂进行了大量的预组装过程，因此，现场安装时，根据现场所到模块的情况，跳过相关的步骤。（1） 安装底梁和下壳体。精确找正后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆，或者在篦床部分安装

12、找正后二次浇注。（2） 安装支塔横梁、支塔、四连杆组件。四连杆组件预先组装好，把上侧部铝板。（3） 顺序安装摩擦篦板、标准篦板，要注意热端和中低温段材质的差异。（4） 安装篦板的同时安装列间尘封。（5） 安装尾部密封盒和耐磨推板。（6） 安装侧密封。（7） 安装入口固定端及铸造篦板。（8） 安装油缸。安装要求见安装图和液压传动系统说明书。（9） 安装风室密封装置。（10） 安装篦床与破碎机之间的栅条模块。（11） 安装上壳体侧板和顶板，安装冲击板链幕装置，安装上壳体上的入孔门和检查装置。（12） 安装STAFF阀。（13） 安装篦板测温装置和测压装置，具体安装位置见安装总图和工艺资料图。（14

13、） 在篦冷机适当位置固定设备各铭牌。（15） 按工艺布置要求，初步安装风机。（16） 安装机外固定风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。（17） 最终找正风机后，坚固其地脚螺栓，并对风机基础二次浇灌水泥砂浆。（18） 把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。（19） 用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。（20） 安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。（21） 用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。（22） 在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及

14、破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。（23） 安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。（24） 液压系统的安装，详细内容参见液压系统使用说明书。（25） 安装自动润滑系统。按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安装单位提出需要量，用户提供。对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂。（26） 安装下壳体双重门及观察装置，照明装置。（27） 安装走台。（28） 检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和

15、润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。（29） 焊接把钉打浇注料。耐火衬施工按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中锚固把钉等金属结构件不属于供货范围，由业主自行采购。5.2安装要求 安装过程中主要的控制要求如下： 冷却机中心线与平行的窑中心线偏差（mm） 1 窑墩横向中心线与冷却机立柱中心线的偏差（mm） 1 窑墩水平基准线至冷却机水平基准线偏差（mm） 1 下壳体水平偏差（mm） 1 下壳体垂直度偏差（mm） 1 支塔水平偏差（mm） 0.5 支塔垂直度偏差（mm） 0.5 支塔对角线偏差（mm） 0.5 四连杆模块水平度（mm） 0.5 四连杆模块纵

16、向平行度（mm） 0.5 列间尘封左右间隙（mm） 0.5 破碎机轴水平度（mm/全长） 0.5 53现场安装注意事项 对于安装过程中容易出现的问题和安装注意事项，请参照安装图纸和附件4：现场安装注意事项有关内容。5.4空负荷试车 5.4.1试运转前准备工作 （1）首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。 （2）检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 （3）液压传动系统工作正常。 （4）润滑系统工作正常，各润滑点有足够的润滑油。 （5）各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，冷

17、却机各处不能有防碍其运转的工具及杂物存在。 （6）电气检查接线是否正确。 5.4.2试运转要求 （1）冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时。 （2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。 （3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象。 （4）液压系统工作正常。 （5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40。 （6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。 （8）各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。 （9）各风机工作正常。 6、操作说明 6.1、安全操作 用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未

18、然。冷却机进料端的物料温度很高（约1400），从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，要防免烫伤。凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。 TCFC在下壳体风室外设计了独特的双重门，可以在风机运转时进入篦下进行检修或者清扫等工作，但要注意安全，进入前做好相应的准备，穿上防护服。冷却机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区基本处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。如果要进入篦上区

19、或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装置不用时要盖好。观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。 6.2、STAFF阀的调节 STAFF的结构特点在前面已经作了介绍。在调试和生产过程中，要调节STAFF阀，以保证最优的通风面积和阻力。STA

20、FF阀调节的要点主要是扇形板的开度和阻尼盖板的角度，不同区域的STAFF阀扇形板的开度和阻尼板角度不一样，在调试和运行中及时调整。扇形板上的刻度表示单位面积的通风量，F系列对应固定斜坡段的单位面积通风量，M系列对应活动段的单位面积通风量。6.3、风机的操作 冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的冷却机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量并有可能提供比给定风量高10%的储备。若冷却机长时间在设备能力之

21、上工作，冷却机的安全系数势必降低。如果这时 出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。当窑系统需要提产（超过额定产量）时，冷却机应有相应的配套措施，以确保安全稳定的工作。冷却机的篦床推动速度和冷却风量是与其产量成比例的。因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。 至于降低产量的操作，可从冷端向热端逐个减少各室的冷却风量。注意要保证有足够的入窑、入炉的二、三次风风量，并保证冷却效果。 另外，应观察窑头排风情况。排风机按热态余风的工况选型。当降低产量而又

22、未减少冷却风量时，易造成余风过多而会导致排风机过负荷。平时操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。6.4、控制系统 自动控制是现代冷却机高效、稳定、安全操作的保证。当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。TCFC冷却机把这两者结合在一起，从而保证设备安全、可靠的运行。这里说明几点与系统有关的控制要求。液压传动控制系统篦床料层应保持技术性能表中给定的基本厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。液压传动控制系统基本原理和操作请参见附件5：液压传动控制系统电气说明。余风排放控制在煅烧过程中，使用来自冷却机的热风作为入窑的二次燃烧空气（二次风）和入炉的三次

23、风，二次风由窑头负压抽引。为了保持适当的二次风量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机阀门的开度，以调节排风量来调节进入窑头的二次风量。以有利于窑燃烧带的稳定操作。窑头负压控制范围为-100+25Pa。其控制器的设定值尽可能在靠近零的微负压处。如果控制点按窑头压力为-5Pa设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机阀门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的阀门略微关小，从而减少排风量而增加入窑风量，这时窑头负压又恢复到设定点。6.5、启动初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转24小时以上，并保持其正常运转。在确认运行正常，并检查运动机件的

24、连接螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行带负载运转。 首次点火前或检修后为了防止篦板在投料运行初期受冲击和过热破坏，应在运行之前在篦床上均匀铺设约100200毫米厚的冷熟料； 重新开机时，窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，篦床上仅保留200300mm左右熟料为宜；在非正常情况下开机，如果篦床料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料； 在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，风机风压不小于2500Pa3500Pa，这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下

25、开动冷却机之前都要先打开风机。 余风排风机的启动应在其他各室冷却风机启动之前进行。排风机启动时，其阀门应处于关闭状态。当窑头罩达到负压设定值时，排风机即可投入自动控制。随着各室冷却风机的启动和其阀门的开启，排风机将自动打开阀门以保持窑头负压设定值。应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的阀门必须关闭，或者变频至最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。冷却机启动并投入自控后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。6.6、停机停机时特别需要注意：对于正常情况停车，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。待窑止料且

26、进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，且要求冷却机同时停机时，则停止冷却机的传动及破碎机，切不可同时停风，直到篦床上的熟料确实被充分冷却后，才可停风。停风机前需要确认：1）窑已停止卸料，2）冷却机液压系统已经停机，3）篦床上的熟料确实被充分冷却（一般要经过35个小时以上的供风冷却）。以上各项被确认后方可关停冷却机风机。如果发生故障性停车，应根据故障的原因采取措施：TCFC冷却机控制系统采取了“容错“模式，当某列出现故障而无法运转时，程序自动切断对该路的控制，而不影响整机的运行，并且由于TCFC

27、独特的双重门设计，检修人员可以在运转状态下进到风室检修排除故障，从而大大提高了系统的运转率；如果出现故障使得设备无法继续运转时，要立刻停止向窑内喂料，根据排除故障时间的长短，决定窑内是保温还是冷窑。注意：窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200300mm左右熟料为宜。6.7 重新开机窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200300mm左右熟料为宜。在非正常情况下开机，如果料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料。

28、 在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，每室风机风压不小于2000pa。这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下开冷却机之前都要开风机。 68、中控操作注意事项 1) 窑头看火工业电视的摄像头需要调整到正对下料口斜坡的位置，以便能够察到下料斜坡处的熟料冷却情况，同时便于监控下料斜坡上是否有雪人产生；2) 冷却机空气炮需要能够在窑尾中控画面上显示并进行操作，而不需要切换窑头画面，同时空气炮需要编制自控程序，每10分钟自动工作一次，以防雪人产生； 3) 冷却机液压泵站的油液温度需要在中控画面上显示以便监控，同时需要设定自控程序，明确当油温低于30时需要打开

29、液压油加热器，当油温高于47时需要打开循环水系统； 4) 集中润滑干油系统需要在中控窑头画面能够显示并控制，并设置自动程序，每三天自动打油一个循环； 5) 冷却机液压系统的液压泵压力反馈值需要和液压泵的电流反馈值同时对应显示在窑尾操作换面上，以便中控窑操人员随时监控，避免出现异常；7、巡检、检修和维护对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得

30、。71 岗位巡检岗位巡检的主要内容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3） 运转后岗位巡检要求: 料层：要求岗位巡

31、检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座内的关节轴承

32、每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。7.2、

33、润滑本机主要采用集中润滑系统。润滑表中已列出了各润滑点，并区分人工润滑和自动润滑点，见附表1。滑表按操作的实际情况确定。此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。 润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应

34、将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。关于自动润滑的应用另见“自动润滑系统使用说明书”。7.3、检修和维护对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。检查的要点如下：1）四连杆机构 主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。2）风机、破碎机的轴承 定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。大多数情况下，轴承发热都是由于过量

35、润滑或润滑不足引起的。对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。 3）风机 按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。必要时应停机检查并采取有效措施。 4）破碎机锤头 每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡，锤头更

36、换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。5）篦板、刮板及其固定螺栓在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。6）列间密封装置只要停机时间允许，应检查列间密封装置接触、磨损情况。如果出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。7）隔墙板密封在足够长的停机时间里，应检查

37、并调整隔墙板密封，保持相邻 隔室间的最佳密封效果。8）三角皮带传动定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。9）耐火衬当停机时间足够长，篦上区冷却到可

38、以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。10）其它诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。检查后应及时修复或更换。此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。7.4、易损件尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。附表3中给出了有关主要易损件的明细表。至于备品数量由用户根据具体情况

39、自行决定并订购。对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅液压传动系统说明书和自动润滑系统说明书。75故障与处理冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出现的故障并处理方法，供参考。故 障原 因处 理1、大量漏料 列间密封，侧密封偏磨损，头部，尾部密封磨损严重1、按停窑程序停窑 2、继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量3、继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后检修。4、有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。3.固定篦床堆积熟料堆雪人1.烧成带温度过高2.冷却风量不足 3.熟料化学成分，是否率值偏差过大1.减少窑头喂

40、煤 2.增加冷却风量 3.调整生料配比 4.应用空气炮处理 5.停窑从冷却机侧孔及时进行清理 4、熟料出现“红河冷却效果不好 粗细料不均篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门。 如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。5、篦板温度高1、熟料粒度过细 2、检查熟料化学成分是否SM值过大 3、一室冷却风量过大，熟料被吹穿4、固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料5、篦床上有大块，此时风压大，风量小。6、篦床速度过快，料层过薄 提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速适当加快篦床速度适当减慢篦速8

41、、附录附件 1 冷却机润滑表 润滑部位润滑方式润滑脂备注人 工自 动四连杆结构模块轴承采用0号极压锂基润滑脂每周2次油缸吊环关轴承采用0号极压锂基润滑脂每周1次各电动机轴承按产品说明执行各风机及附属设备的润滑按产品说明执行熟料破碎机轴承采用0号极压锂基润滑脂附件2TCFC 5列冷却机技术性能表冷 却 机 主 体规格 TCFC冷 却 机 液 压 传 动驱动电机型号Y2-280S-2 IP55 产量t/d 功率kW75篦床实际面积转速r/min1500设计冲程次数l/min05数量台2入料温度1370其中1台备用，其余1台连续工作出料温度65+环境温度循环泵电 机型号Y2-132S1-2 IP54

42、熟 料 破 碎 机规格10001800 功率kW5.5转子转速r/min320转速r/min2900出料粒度mm25数量台1电动机型号YR315连续工作电动机功率kW45电加热器型号SRY2-2/220电动机转速r/min735功率kW2电动机电压V380电压V220干油站泵型号DRB-P235Z数量台3公称压力Mpa40冷却 水水量L/min180电机型号Y90S-2水压MPa0.3配管方式双线终端式进水温度30冷却机液压控制柜随设备配套附件3 TCFC熟料冷却机维护备件表序号图号名称材料单重（kg）数量适用备注徐州供货部分垂直密封通用列间防尘密封装置（标准型）注意材质通用列间防尘密封装置（

43、进口型）注意材质通用列间防尘密封装置（出口型）注意材质列间气密封（标准型）列间气密封（出口型）凹防尘密封搭接板凸防尘密封搭接板篦板（高温段）耐热钢篦板（中低温段）标准钢档料板（1）耐磨处理档料板（2）耐磨处理淄博供货部分垂直密封其他零件徐州供货固定耐磨板T709N淄博供货常熟供货部分(熟料破碎机)GB286-64轴承81.001YR46.10.1.2-7锤头ZGMn13A55.6026SP1003.1.2-3固定销35SiMn4.6026SP1003.1.2-4固定环Q235A0.5252HG4-338-66J型油封180x215x18橡胶I-12JB/ZB4393-86三角皮带6液压部分空滤

44、器及滤芯QUQ34回油过滤器及滤芯SRFA-800x10F-C4回油过滤器及滤芯RFA-800x5F-C4电子温控器WP-8K-11-T09-E042-W1热电阻WZP-M2 L110 0-1001液位计YWZ-250T1液位控制继电器YKJD24-350-250-1001电加热器SRY2-220/21负载敏感变量柱塞泵PVH981耐震压力表YN60-III 40MPa2低噪音叶片泵PVD3-94-F-1R1管式冷却器GLC3-9/F11电子压力开关8A1S1G1F2A5G252多路比例阀PVG321高压软管总成2SN16-DKOS16-5008接近开关 （18mm）E2E-X18MF14液压

45、缸70/354GB1325-7610X1.9 11X1.9 16X2.4 24X2.4 30X3.1 35X3.1 40X3.1 42X3.1 45X3.5 50X3.1 60X3.1 80X3.1O型密封圈各30JB982-77组合密封垫10，14，18，22，32，42，48各30润滑部分备件GB3733.1-83管接头 G3/8182泵出口接头GB3733.1-83管接头 R1/2182过滤器接头JB/ZQ4702干油过滤器 GGQ-P152GB3733.1-83管接头 G1/2182换向阀出口JB1002密封垫27x22x1.530JB/T8463电磁换向阀 24EJF-M1GB374

46、5.1-83管接头18(三通)10GB3737.1-83管接头 18(直通)10GB3745.1-83管接头181418(三通)10GB3740.1-83直角管接头181410GB3740.1-83直角管接头1410GB3745.1-83管接头141014（三通）10GB3733.1-83管接头R3/810(分配器进油口)10JB/T8462-96双线分配器10SSPQ2-P1.510GB3733.1-83管接头 G3/8142用于压差开关JB1002密封垫21x17x130JB/T8465-96压差开关 YCK-P51JB/ZQ 4446-97螺塞R3/8（外螺纹）10用于分配器JB/ZQ

47、4446-97螺塞R3/8（内螺纹）10软管总成（1）50按图要求制作软管总成（2）50按图要求制作软管总成（3）50按图要求制作软管总成（4）50按图要求制作软管总成（5）50按图要求制作软管总成（6）50按图要求制作说明:以上表格作为业主常年准备备件参考,不在仕名公司主机供货范围内,若有需要,业主可向仕名热工公司单独订货。附件4：运行次数设定表5列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）投料量(t/h)对应熟料产量(t/d)设定推动次数/min100及以下3.001001481.483.111051555.563.261101629.633.421151703.703.5712017

48、77.783.731251851.853.881301925.934.041352000.004.191402074.074.351452148.154.501502222.224.666列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考）投料量(t/h)对应熟料产量(t/d)设定推动次数/min120及以下3.001201777.783.111251851.853.241301925.933.361352000.003.491402074.073.621452148.153.751502222.223.881552296.304.011602370.374.141652444.444.27170

49、2518.524.401752592.594.531802666.674.661852740.744.791902814.814.927列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考） 投料量(t/h)对应熟料产量(t/d)设定推动次数/min140及以下3.001402074.073.111452148.153.221502222.223.331552296.303.441602370.373.551652444.443.661702518.523.771752592.593.881802666.673.991852740.744.101902814.814.221952888.894.33

50、2002962.964.442053037.044.552103111.114.662153185.194.772203259.264.882253333.334.992303407.415.108列冷却机液压推动次数与投料量&产量对照表（参考） 投料量(t/h)对应熟料产量(t/d)设定推动次数/min155及以下3.001552296.303.011602370.373.111652444.443.201702518.523.301752592.593.401802666.673.491852740.743.591902814.813.691952888.893.792002962.963.882053037.043.982103111.114.082153185.194.172203259.264.272253333.334.372303407.414.462353481.484.562403555.564.662453629.634.762503703.704.8525537