HAZOP分析(厂)终极版

1、节点一 HAZOP分析一、 节点描述原油自原油罐区来（温度：55度；压力：1.7Mpa；质量流率：油62500kg/h，水185kg/h）依次经换热器E101/1.2管程、E102壳程、E103壳程、E104壳程、E105/1.2壳程、E106壳程、E107壳程、E108/1.2壳程、E109/1.2管程分别与常顶循油、减粘中段、常一线油、常二线油、减一线及减顶循油、常三线油（二）、减二线油、减三线油（二）、燃料油（三）换热后（温度：135度；压力：1.1Mpa）至原油电脱盐入口。二、 HAZOP分析表格偏差原因后果已有安全措施建议措施参数引导词压力高1.灌区来油压力高1.设备和管线承压高易损

2、坏,如果压力超出设备的压力等级,导致泄漏；1.就地压力表PG1101；2.灌区来油线设有压力远传1.压力表PG1101附近设置压力远传2. 换热器E101/1.2管程堵塞2.换热器E101/1.2局部高压易发生爆炸；3.下游换热器E102至E109换热受影响；3.就地压力表PG1101；2压力表PG1101附近设置压力远传；3. 换热器E101/1.2管程前加安全阀；3.换热器E101至E109换热后温度高3.影响下游脱盐；4.温度过高导致液相过度气化，系统超压；4.换热器E101至E109均设有温度现场显示；5.电脱盐入口设有温度现场显示；4.节点内闸阀开度小或故障关5. 阀前超压，易泄漏、

3、中毒、污染环境甚至爆炸；6.设有就地压力表PG1101；4.加设压力远传；5. 就地压力表PG1101失效，错误显示压力低6. 导致错误操作，增高设备或物料压力7定期设备仪表检修低1.灌区来油压力低1.影响下游电脱盐生产工艺；1.就地压力表PG1101；2.灌区来油线设有压力远传2.节点内管道设备阀门泄漏2.减小产量，影响换热效率；3.污染环境，增大爆炸危险；3.电脱盐入口设有就地压力表PG10033.换热器E101至E109内漏，高压串入低压4.系统超压；5.原油混入杂质，影响产品质量； 4.设有取样点5.设有就地压力表PG11014. 节点内闸阀开度小或故障关，阀后低压6.下游供料中断，严

4、重导致装置停车；7. 阀前超压，易泄漏、中毒、污染环境甚至爆炸；1.加设压力远传5. 换热器E101至E109旁路故障开8.换热器被旁路，换热受影响6.脱盐罐入口设有温度显示TI10016. 就地压力表PG1101失效，错误显示压力低9. 导致错误操作，降低设备或物料压力7.定期设备仪表检修温度高1. 换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程油温度高,即热油温度高1.原油温度超过工艺要求，影响电脱盐；2.影响管线、设备的使用寿命；3.若换热器E101壳程热油温度高，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺；4.若换热器E103、104、106的管程热油

5、温度高，分别导致空冷器EC-102、103、104负荷增大，热能损失增大；5.若换热器E105、107、108、109热油温度高，分别导致水冷器E131、132、133、135的负荷增大，热能损失增大1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均设有就地温度表1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均就地温度表附近增设温度远传；2.自灌区来原油流量小或原油管线阀门开度小,换热时间长6.若换热器E101壳程热油温降过大，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺3. 换热器E101至E109内漏，高温热油与原油接触7.系统超压；8.原油混入杂质，影响产品质量；4.换热器E101

6、/1.2和E109/1.2的管程堵塞,导致换热时间过长9.若换热器E101壳程热油温降过大，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均设有就地温度表5.节点内温度表失效，错误显示温度10.导致误操作2.定期设备仪表检修低1. 灌区来油温度低1.换热器负荷增大1.原油来线设有温度远传TI1101；2.换热器E101至E109均设有温度现场显示；3.电脱盐入口设有温度现场显示2.原油流量过大2.影响下游电脱盐4.电脱盐装置后设有流量控制FICQ1101控制灌区原油泵出1.原油来线增设流量远传3.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换

7、热器E102至E108的管程油温度低3.原油温度达不到工艺要求，4.影响电脱盐；5.原油温度低易冷凝5.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程均设有就地温度显示2.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程附近增设温度远传4.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程来的热油流量低甚至中断3.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程附近增设流量远传5.换热器E102至E108的管程堵塞6.上游管线压力增大，易损坏及泄漏6.定期设备仪表检修6.节点

8、内换热器、管线保温失效7.热量散失，浪费能源7. 换热器E101至E109旁路故障开8.换热器被旁路，换热受影响7.二十四小时无缝巡检，中控室实时监控8. 节点内温度表失效，错误显示温度9.导致误操作8.定期设备仪表检修流量无/少1.灌区来油流量低1.产量低、质量不合格；2.经换热器E101至109后加热温度可能会高于工艺标准，此外换热器E101壳程热油温度高，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺；换热器E103、104、106、E105、107、108、109热油温度高，导致空/水冷器的负荷增大，热能损失增大；3.导致电脱盐部分注水、注破乳剂、注氨量相对过多；1.电脱盐装置后设有流量

9、控制FICQ1101控制灌区原油泵出2.节点内闸阀开度小或故障关4.下游供料中断，严重导致装置停车；5.阀前超压，易泄漏、中毒、污染环境甚至爆炸；2.设有就地压力表PG11011.加设压力远传3. 换热器E101/1.2管程堵塞6.换热器E101/1.2局部高温易发生爆炸3.就地压力表PG1101；2.压力表PG1101附近设置压力远传；3.换热器E101/1.2管程前加安全阀4.节点内管道设备阀门泄漏7.减小产量，影响换热效率；8.污染环境，增大爆炸危险4.电脱盐入口设有就地压力表PG10035. 换热器E101至E109内漏，高压原油串入低压循油9.系统超压；10.原油混入杂质，影响电脱盐

10、工艺和产品质量 大1.灌区来油流量高1.原油换热不充分，原油温度达不到工艺要求；2.换热器E101壳程热油温度高，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺；3.导致电脱盐部分注水、注破乳剂、注氨量相对过少；1.电脱盐装置后设有流量控制FICQ1101控制灌区原油泵出2. 节点内闸阀开度大节点三 HAZOP分析一、 节点描述自换热器E109来，经电脱盐部分（包括注水、注破乳剂部分）至换热器E110入口。二、HAZOP分析表格偏差原因后果已有安全措施建议措施参数引导词压力高1.原油自E109来压力高1.设备和管线承压高易损坏,如果压力超出设备的压力等级,导致泄漏；2.可能通过安全泄压阀DN60

11、、DN80泄压，造成原料浪费；1.设有就地压力表PG1003；1.压力表PG1003附近设置压力远传；2. 电脱盐注水泵泵压高2.设有就地压力表PG1007、1008、1009；2.压力表PG1007、1008、1009附近设置压力远传；3. 节点内闸阀开度小或故障关3.下游供料中断，严重导致装置停车；4.阀前超压，易泄漏、中毒、污染环境甚至爆炸；3.二十四小时无缝巡检，中控室实时监控4.节点内管线设备堵塞5.流量少，影响电脱盐处理量和下游工艺；6.上游管线压力增大，易损坏及泄漏；4.电脱盐罐D101、102上有安全阀；5. 节点内压力表失效，错误显示压力低7.导致错误操作，增大设备或物料压力

12、6.压力差传送PdT1001、1002或调节阀PdV1001、1002失效，错误开启8.导致混合压降过小5.设有就地压力表PG1003、1004、1005、1006；低1.原油自E109压力低1.原油经电脱盐注水混合器后压力低于正常值，导致点脱盐罐的压力低，若低于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压将产生原油蒸发，导致操作不正常；1.设有就地压力表PG1003；1.压力表PG1003附近设置压力远传；2. 电脱盐注水泵泵压低2.设有就地压力表PG1007、1008、1009；2.压力表PG1007、1008、1009附近设置压力远传；3. 安全阀误开启2.电脱盐罐内压力低，影响电脱盐工艺；3.物料浪

13、费；4.节点内管道设备阀门泄漏4.减小产量；5.污染环境，增大爆炸危险5.节点内压力表失效，错误显示压力高6.导致错误操作，降低设备或物料压力3.定期设备仪表检修6.压力差传送PdT1001、1002或调节阀PdV1001、1002失效，错误开启7.导致混合压降过大4.设有就地压力表PG1003、1004、1005、1006；混合压降大1.就地压力表PG1003、1004、1005、1006，压力差传送PdT1001、1002或调节阀PdV1001、1002失效；1.混合后形成那以或不可能破裂的高度稳定的乳状液，使脱盐无法进行1.设有就地压力表PG1003、1004、1005、1006；小1.

14、水不能在原油中充分扩散混合，影响拖延效率温度高原油自换热器E109来温度高；1.原油气化或电导率增大进而引起电场电压减小，影响电脱盐效果1.换热器E-109管程出口设有就地温度表TG1115；1.原油入电脱盐注水混合器M-101/1,2前增设温度远传；电脱盐注水罐的加热蒸汽温度高,导致注水温度高；2.电脱盐注水-排水换热器E-123管程入口设有就地温度表TG1004；电脱盐排水冷却器E-124管程副线故障开；1.电脱盐排水过热，不达标，违反相关环境法规3.电脱盐排水冷却器E-124壳程出口设有就地温度计TG1006；2.管程副线增设流量计指示副线是否开启；5.原油自换热器E109来线温度表TI

15、1001或热电偶TE1001,电脱盐罐D101、D102出口温度仪表TI1002、1003或热电偶TE1002、1003，电脱盐注水排水换热器E123的就地温度仪表TG1001、1003、1004等仪表失效；2.导致错误操作4.定期仪表检修低1.原油自换热器E109来温度低；1.原油粘度增加，水从油中沉降需要更长的时间，影响电脱盐效率1.换热器E-109管程出口设有就地温度表TG1115；1.原油入电脱盐注水混合器M-101/1,2前增设温度远传；2.电脱盐注水罐的加热蒸汽温度低,导致注水温度低；2.电脱盐注水-排水换热器E-123管程入口设有就地温度表TG1004；3.电脱盐注水-排水换热器

16、E-123副线故障开；3.电脱盐排水冷却器E-124壳程出口设有就地温度计TG1006；2.管程副线增设流量计指示副线是否开启；4.节点内换热器、电脱盐罐、管线保温失效；2.原油粘度增加，水从油中沉降需要更长的时间，影响电脱盐效率；3.能源浪费，环境热污染；4.定期设备检修5.原油自换热器E109来线温度表TI1001或热电偶TE1001,电脱盐罐D101、D102出口温度仪表TI1002、1003或热电偶TE1002、1003，电脱盐注水排水换热器E123的就地温度仪表TG1001、1003、1004等仪表失效；4.导致错误操作波动1. 原油自换热器E109来温度波动；1.影响电脱盐效率；1

17、.换热器E-109管程出口设有就地温度表TG1115；1.原油入电脱盐注水混合器M-101/1,2前增设温度远传；2.电脱盐注水罐加热蒸汽温度波动；2.电脱盐注水-排水换热器E-123管程入口设有就地温度表TG1004；流量无/少1.原油自换热器E109来流量少1.影响产率；1.原油入电脱盐注水混合器M-101/1,2前增设流量计；2.节点内管道设备阀门泄漏2.减小产量，影响电脱盐效率；3.污染环境，增大爆炸危险；1.定期设备检修;2.二十四小时无缝巡检;3.查看脱盐罐液位的装置阀门未关闭2.二十四小时无缝巡检;4.电脱盐罐D102出口阀门开度偏小4.减少产量，阀前设备压力增大；3.电脱盐出口

18、设有流量控制FICQ1101和流量远传 FT1101；5.注水量少5.原油中的悬浮盐和含盐水滴不能与注水接触和稀释，对除去悬浮固体的洗涤作用降低；4.注水来线设有流量远传FT1004、10056.注破乳剂量少6.电脱盐效率降低5.破乳剂来线设有流量显示 FI1001、1003；7.节点内流量计错误显示，流量大7.导致误操作，减小物料供应6.定期仪表检修大1.原油自换热器E109来流量大1.注水和破乳剂偏少；2.原油在电脱盐罐的停留时间缩短，降低电脱盐效果；1.原油入电脱盐注水混合器M-101/1,2前增设流量计；2.节点内闸阀开度大1.二十四小时无缝巡检;3.注水量大3.导致电流增加，甚至导致

19、电极间短路，造成电脱盐罐失效；2.注水来线设有流量远传FT1004、1005；4.注破乳剂量大4.增大到一定程度，电脱盐效率降低3.破乳剂来线设有流量显示 FI1001、1003；5.节点内流量计错误显示，流量小5.导致误操作，增大物料流量；4.定期仪表检修；伴随1.电脱盐罐D101排出的污水带油1.排放污水不合格；2.原油浪费；3.增大污水管线腐蚀；1.电脱盐排水管线增设取样点；部分1.破乳剂阀门开度小或关；1.破乳剂流量少/无，电脱盐效率降低；1.破乳剂来线设有流量显示 FI1001、1003；2.流量仪表FI1001、1003失效，流量仪表FI1001、1003副线故障开，仪表被切除导致

20、误操作；2.定期仪表检修3.注水泵P-122、P-123停车；2.注水流量少/无，原油中的悬浮盐和含盐水滴不能与注水接触和稀释，对除去悬浮固体的洗涤作用降低1.设有备用注水泵4.注水泵P-122、P-123压力达不到；2.注水泵P-122、P-123出口设有就地压力表PG1007、10008、1009；2.压力表PG1007、1008、1009附近设置压力远传；5.注水泵副线阀门故障开；6.注水管线阀门开度小，或关；3.注水来线设有流量远传FT1004、1005；7.管线阀门处泄漏；注水或破乳剂逆流1.压力异常1.导致原油混入注水、注破乳剂管线；1.设有止逆阀；油水界位高1.注水量过高；2.来

21、油量过少；1.通常导致短路，造成电脱盐罐失效；2减少原油在弱电场的停留时间，影响电脱盐效率；1.设有油水界位观察装置；2.每两小时检查一次；3.设有电压表、电流表和指示灯；低1.注水量过少；2.来油量过多；1.导致切水带油；电场强度大1.电脱盐电压过高；2.油水界位过高；1.影响电脱盐效率；1.设有电流表、电压表；小1.电脱盐电压过低；2.油水界位过低；1.影响电脱盐效率；2.电脱盐不充分，水中带油；乳化层大1.原油中的天然乳化剂、原油中的含蜡量、悬浮固体过多，或注水量过少，原油乳化程度过高；检测清理时间间隔过长；1.导致电极上电压降低，甚至回零，引起操作不正常；1定期切除乳化液，重新确立界位

22、；罐底沉积物多1.电脱盐罐反冲洗系统故障；2.电脱盐清洗时间间隔过长；1.导致电脱盐罐内产生涡流，引起界位上升；1.定期通过电脱盐反冲洗系统进行清洗；2.定期检查电脱盐反冲洗系统；节点二 HAZOP分析一、 节点描述自一段托酸塔C-102第41号塔板出进一段脱酸汽提塔C-103，由常一线油泵P-103自塔底抽出，经原油-常一线换热器E-103管程（T=99度）、常一线空冷器EC-102冷却至电精致入口。二、 HAZOP分析表偏差原因后果已有安全措施建议措施参数引导词压力高1.自C-102 41号塔板出来的油气压力高1.导安全阀开启,原料浪费；2.影响生产效率;3.设备和管线承压高易损坏,如果压

23、力超出设备的压力等级,导致泄漏；1.一段脱酸汽提塔C-103塔顶有就地压力表PG1205；1.在一段脱酸塔C-102的41号板出线处增设压力远传；2.一段脱酸汽提塔C-103液位高2.一段脱酸汽提塔C-103设有液位计LG1201和液位调节LICA1203；3.一段脱酸汽提塔C-103温度高；3.一段脱酸塔C-102的41号塔板出线设有温度显示TI1212；一段脱酸汽提塔C-103塔顶回流至41号板设有温度显示TI1211 ；4.一段脱酸汽提塔C-103塔塔底出线设有温度显示TI1219；4.一段脱酸汽提塔C-103塔板堵塞；5.设备定期检修2.一段脱酸汽提塔C-103塔底出线增设流量计；3.

24、一段脱酸汽提塔C-103塔增设压力高高报警；5.过热蒸汽压力高；4.在过热蒸汽来线增设压力表；低1.自C-102 41号塔板出来的油气压力低；1.影响产品质量；2.导致逆流；1.一段脱酸汽提塔C-103塔顶有就地压力表PG1205；1.在41号板出线处增设压力远传；2.一段脱酸汽提塔C-103液位低；2.一段脱酸汽提塔C-103设有液位计LG1201和液位调节LICA1203；3.一段脱酸汽提塔C-103温度低；3.一段脱酸塔C-102的41号塔板出线设有温度显示TI1212；4.一段脱酸汽提塔C-103塔顶回流至41号板设有温度显示TI1211 ；5.一段脱酸汽提塔C-103塔塔底出线设有温度显示TI1219；4.节点内设备、管线、阀门泄漏；6.设备定期检修；2.一段脱酸汽提塔C-103塔增设压力低低报警；5.过热蒸汽压力低；3.在过热蒸汽来线增设压力表；6. 换热器E103内漏，高压原油串入低压常一线油；3.原油混入杂质，影响产品质量；4.常一线油流量减小；7.设有取样点；8.设有就地压力表PG1101；温度高1.过热蒸汽流量过大；1.生产效率降低，产品 2.造成塔内压力高；1.过热蒸汽来线设有流量显示FIQ1206；2. 一段脱酸汽提塔C-103塔塔顶回流失效；3.影响生产工艺