机械钻孔灌注桩技术交底

1、-作者xxxx-日期xxxx机械钻孔灌注桩技术交底【精品文档】鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位支护灌注桩工序名称基坑支护交底提要：主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准等交底内容： 一、工程概况及周边环境二、施工工艺为避免机械成孔灌注桩施工过程中出现窜孔或坍孔现象，采用二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。2.1 机械成孔灌注桩施工工艺流程冲击成孔灌注桩施工设备、机具要求: 1) 施工设备:冲击成孔宜采用钢绳冲击成孔、冲击反循环成孔。冲击成孔适宜于杂填土、粉土、砂土、卵砾石、漂石、孤石、抛石、基岩等地层施工。钢绳冲击成孔钻机主要有CZ系列、WKC系列，桩孔直径通常在500180

2、0mm，最大可达2500mm，桩孔深度一般在40m左右；2.3支护桩设计参数本工程支护桩设计为钻孔灌注，采用冲击成孔灌注桩施工工艺，共设计桩基66支，桩径800mm，桩间距均为1000mm，设计桩长9.0 m 17. 0m，混凝土强度为C30。1 护筒埋设因场地靠近居民小区，地下埋设有多条使用中管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1m，壁厚6mm，800桩钢护筒内径为1200，钢护筒顶标高应高出地面。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的

3、偏差不得大于30毫米。钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。2 钻机就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。3 泥浆配制泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。泥浆控制措施如下：控制泥浆液面：由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂

4、层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部砂层的稳定。控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.151.20之间。控制泥浆粘度，由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1622S，松散易坍地层1928S。4 钻进成孔为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。试钻孔位置选择在勘探孔附近，便于

5、比较。在钻进过程中，进入中风化花岗岩时，钻机推进困难。根据循环液中捞取的岩样并参照地质报告确定入岩深度直到满足设计要求为止。在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。在此重点说明厚度较大砂层钻进成孔技术措施。5 成孔质量检查成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必须符合设计和建筑桩基技术规范（JGJ942008）的要求。6 清孔成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左

6、右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。成孔质量达到设计和建筑桩基技术规范（JGJ942008）的要求后，立即进行清孔。在清孔的同时进

7、行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后的泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必须符合设计和建筑桩基技术规范（JGJ942008）的要求。钢筋笼的制作与安装1 制作技术及规格。按设计图纸制作钢筋笼。2 质量要求1) 主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。2) 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。3) 级采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。4) 主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊或同轴打弯双面焊接。5) 按设计图纸的要求制作，制作尺寸容许偏差符合下表的规定。项 目容许偏差（mm）项 目容许偏差（mm

8、）主筋间距10钢筋笼直径10箍筋间距20钢筋笼长度503 钢筋笼制作质量保证措施1) 钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。2) 质检员必须检查焊条合格证，焊工上岗证。3) 沿钢筋笼长每隔设置34个混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求。4 吊放与固定为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。下放钢筋笼时注

9、意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。4.7 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.8 水下混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。设计混凝土强度为C30，要求进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在18020mm。1 导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节，

10、另有长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2 料斗：钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。3 水下混凝土浇筑：钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度18020mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混

11、凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管小幅度升降疏通导管排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应超过桩顶0.8。现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏

12、斗灌注。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.11.3之间。 泥浆排放在混凝土灌注前，应先挖设好沟槽，将泥浆沿沟槽排至泥浆坑内，防止泥浆在混凝土灌注时溢出污染场地，灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。质量保证措施1 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。2 钻机就位时，将钻机底座调整水平，起吊滑轮缘，锤头中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。3 采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.151.20左右，粘度1618S，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调

13、整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。4 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，冲击钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。5 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，在松软地层中可适当加快钻进速度。6 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。7 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.051.10，粘度1618S。孔内沉渣厚度不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。8 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。9 钢筋笼应按图纸所示的位置

14、准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。10 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。11 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。12 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。

15、13 灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。14 混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。15 为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。16 混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。17 由专人留取混凝土试块，每台班留置一组试块（每台班灌注砼大于50立方应多作一组试块），标养28天后，送试验室检测。三、环境保证措施1、施工现场、施工便道常洒水，防土尘土飞扬，波及四周，门口设置车辆冲洗设备，外出车辆必须冲洗。控制施工过程中施工废料的排放，指定区域堆放废料，坚持做到“每天一清理，两天一外运”，以免污染附近水源和