锦源煤矿1502运输巷防突设计

1、水城县化乐锦源煤矿1502运输巷专项防突设计及安全技术措施 编制人：卜大勇 编制日期：2012年8月26日 1502运输巷掘进工作面专项防突设计及安全技术措施前 言锦源煤矿根据贵州省能源局文件黔能源发2009152号关于对关于对转报关于报审水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的报告的批复：2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。鉴定结论为：（1）锦源煤矿2#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的2#煤层）内无突出危险；（2）锦源煤矿31#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的31#煤层）内无突出危险；（3）锦

2、源煤矿5#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的5#煤层）内无突出危险。为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，杜绝煤与瓦斯事故的发生，由于本矿在国家划定的煤与瓦斯突出矿井范围内，因此，本矿按有煤与瓦斯突出危险性矿井管理。 根据煤矿安全规程的有关规定，为实现我矿2012年安全生产目标、保证职工的生命安全，结合本矿实际，特制定锦源煤矿1502运输巷掘进工作面专项防突设计及安全技术措施一、防突工作原则防突工作必须坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。采掘工作做到“不掘突出头、不采突出面，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、先抽后揭、先抽后掘、先抽后采、效果达标”。二、工

3、程概况1、位置关系: 1502运输巷位于锦源煤矿南翼5煤层内，开口位置标高为+1428水平。地表无建筑物，地表垂深26-455m。 2、巷道设计长度：主斜井延伸段总长度为450米。3、巷道布置位置：布置在5#煤层的中按照设计方位角2860、坡度60-100。4、作业方式及巷道规格1502运输巷采用炮掘，巷道断面形状为矩形，巷道宽度3600mm,高度2500mm,s=9m2.5、通风方式：采用215kw对旋局部通风机压入式通风。三、锦源煤矿地质概况（一）地质构造1、褶皱：锦源煤矿位于比德向斜西南翼中段的白泥滥坝向斜成煤矿带，为单斜岩面，岩层倾斜北东，倾角8-120，平均100。2、断裂：矿区范围

4、内主要见f6f7f9和f10断层。f6断层：走向sw-ne,倾向nw，正断层，断距约40-100m,倾角50-800，断层面呈缓波形。f7断层：走向nee-sww,倾向se,正断层，断距约20 m左右，倾角650左右，在大寨交于f6断层。f9断层：实际落差5 m，倾角72-750，在沙地交于f10断层。f10：走向ne-sw,倾向se,正断层，断距约40 m，倾角65-700，在白岩脚交于f7断层。本工作面从以往揭露的断层情况来看，在北侧f7断层，预计有断层伴生，掘进中地质部门作好预测预报。（二）、煤层赋存情况（1）煤层特征矿区内含煤岩系为上二叠统龙潭组（p3l），龙潭组含煤岩系由上至下产煤7

5、层（2#、3-1#、3-2#、5#、6-1#、6-2#、32#煤层），2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层厚度变化较小，较稳定，是区内的主采煤层，3-2#、32#煤层不稳定，在本区内属不可采煤层，煤层走向nnwsse，倾向ne，倾角812，平均10。锦源煤矿现可采煤层为2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层,见表。锦源煤矿矿区煤层间距及煤层特征表 序号含煤地层煤层编号煤层平均厚度（m）煤层层间距（m）煤层夹矸数煤层结构稳定性煤层平均倾角（度）顶底板岩性顶 板底板1龙潭组21.2802简单稳定8泥岩细砂岩2龙潭组3-11.102简单较稳定8泥质粉砂岩、灰岩泥岩243龙潭组51.40

6、2简单稳定8泥质粉砂岩泥岩214龙潭组6-11.503简单较稳定8粉砂质泥岩泥岩35龙潭组6-20.902简单较稳定8粉砂岩泥岩（2）煤岩类型1、煤质根据贵州省煤田地质局地质勘察研究院2004年2月提交的贵州省六盘水市化乐普查区煤矿普查地质报告（初稿）煤质分析，矿区2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#的煤质资料参见表锦源煤矿煤层煤质分析一览表 煤层水分mad(%)灰份ad(%)挥发份vdaf(%)硫份st,d(%)发热量qnet,d(mj/kg)21.1321.0517.991.7435.443-11.0426.4117.641.9535.3851.1921.4617.901.5435.4

7、56-11.1117.3716.681.2635.476-20.9523.2616.741.6335.392、物理性质2#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为灰黑色半亮型，具强玻璃光泽，细条带状结构，层状构造。3-1#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮半暗型，具强玻璃光泽，细中条带状结构，层状构造。5#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮型，具强玻璃光泽，块状及细中条带状结构，层状构造。6-1#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮型，具强玻璃光泽，块状及细中条带状结构，层状构造。6-2#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色、灰黑色半亮半暗型，具强玻璃光泽，细条带状结构，层状构造。综上所述，矿区内煤层煤的类型属中灰、中低硫、

8、高发热值的贫瘦煤。三、瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温1.瓦斯赋存情况根据业主提供的贵州省水城县化乐锦源煤矿储量核实报告，报告中没有煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、煤层透气性系数、瓦斯涌出量等资料，今后煤矿建设生产过程中业主应委托有资质的单位对煤层进行瓦斯含量、瓦斯梯度、煤层透气性系数、煤层瓦斯压力等有关煤层瓦斯数据的测定工作，并根据瓦斯地质资料，制定矿井瓦斯管理方案及措施，以指导矿井安全生产工作。瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。(1)、游离状态（自由状态）游离状态也称为自由状态，它是以自由气体的形式存在于煤、岩体的孔洞和裂隙之中，并呈现一定的压力，可自由流动。其游离瓦斯

9、数量的多少，主要取决于煤、岩体孔隙和裂隙体积的大小。(2)、吸附状态（包括吸着状态和吸收状态）吸着状态是瓦斯分子在孔隙表面固体分子引力的作用下，在孔隙表面形成紧密的很薄的瓦斯吸附层，吸附状态的瓦斯不能自由流动。吸收状态是瓦斯分子在较高的气体压力作用下，已深入到煤体的分子团的内部，和气体溶解于液体的现象相似。吸附状态瓦斯数量的多少，决定于煤体结构的特点，瓦斯压力，煤的温度和湿度等因素的影响。据分析计算，在自然条件下，煤层中吸附状态存在的瓦斯约占90%，而自由状态存在的瓦斯仅占10%，这说明了绝大多数瓦斯是以吸附状态存在的煤体的。瓦斯在煤体中的存在状态不是固定不变的，在一定条件下，游离状态与吸附状

10、态的瓦斯是处于动平衡状态，即瓦斯分子处于不断交换之中。若在外界条件发生变化时，使原有的平衡遭到破坏，将出现吸附现象和解吸现象。瓦斯含量一般随标高的降低而增加，在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长，即随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量随之增加；在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长。2.煤层瓦斯含量根据经验公式计算，该矿井各煤层瓦斯含量见表 各煤层瓦斯含量 煤层编号23-156-16-2矿界内最低开采标高(m)+1282+1273+1248+1232+1229煤层瓦斯含量(m3/t)11.78.169.713.5413.13、煤层瓦斯压力根据2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点

11、实验室提交的水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，2#煤层1号测点距地表垂深210m，煤层瓦斯压力为0.3mpa，2号测点距地表垂深184m，煤层瓦斯压力为0.25mpa；3-1#煤层1号测点距地表垂深225m，煤层瓦斯压力为0.36mpa，2号测点距地表垂深200m，煤层瓦斯压力为0.35mpa；5#煤层1号测点距地表垂深236m，煤层瓦斯压力为0.38mpa，2号测点距地表垂深198m，煤层瓦斯压力为0.35mpa。6-1#、6-2#煤层未测定。矿界范围内2#煤层最低开采标高为：1282m，距地表垂深为518m；3-1#号煤层最低开采标高为：1273m，距地表垂深为527m；5#

12、煤层最低开采标高为：1248m，距地表垂深为552m；6-1#号煤层最低开采标高为：1232m，距地表垂深为568m；6-2#煤层最低开采标高为：1229m，距地表垂深为571m。煤层瓦斯压力梯度为：pm2=（p1-p0）/（h1-h0）=（0.3-0.25）/（210-184）=0.00192 mpa/mpm3-1=（p1-p0）/（h1-h0）=（0.36-0.35）/（225-200）=0.0004 mpa/mpm5=（p1-p0）/（h1-h0）=（0.38-0.35）/（236-198）=0.00079 mpa/m6-1#、6-2#煤层未测定煤层瓦斯压力,其压力梯度按已测定的三层煤中

13、的最大瓦斯压力梯度计算,取0.00192 mpa/m。其初始煤层瓦斯压力按瓦斯风化带的瓦斯压力计算,取0.196 mpa，该矿煤层瓦斯风带深度取125m。各煤层开采到最低标高时煤层瓦斯压力为：p2=p0+pm（h-h0）=0.3+0.00192（518-210）=0.89 mpap3-1=p0+pm（h-h0）=0.36+0.0004（527-225）=0.48 mpap5=p0+pm（h-h0）=0.38+0.00079（552-236）=0.63 mpap6-1=p0+pm（h-h0）=0.196+0.00192（568-125）=1.05 mpap2=p0+pm（h-h0）=0.196+

14、0.00192（571-125）=1.05 mpa经计算m煤层瓦斯压力见表： 各煤层瓦斯压力煤层编号开采标高（m）距地表垂深（m）煤层瓦斯压力（mpa）212825180.893-112735270.48512485520.636-112325681.056-212295711.054、矿井瓦斯等级根据贵州省能源局文件(黔能源局2011833号)对对六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，2011年矿井瓦斯，矿井绝对瓦斯涌出量为18.12m3/min，相对涌出量为29.19 m3/t；锦源煤矿为高瓦斯矿井。5、其它有毒有害气体情况根据勘探区资料，井下有害气体主要有：瓦斯其含量以ch

15、4最多，其次为co2、重烃。地面有害气体主要有： so2、co、co2。主要产生于锅炉燃煤。煤矿直接排放废气影响大气环境，因此必须采取有效措施降低排放浓度，达到环境空气质量标准（gb30951996）二级标准进行排放。6、煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8月26日提供的煤尘爆怍性鉴定报告，2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层的煤尘有爆炸性。按煤尘有爆炸性进行设计和管理，矿井今后生产中应采取措施加强防尘、洒水等降尘除尘工作，改善职工作业环境。见表 煤尘爆炸性鉴定报告结果表煤层编号mad(%)水份ad(%)灰份vdaf(%)挥发份火焰长度

16、（mm）抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）鉴定结论20.620.112.265060有爆炸性3-10.6629.313.615060有爆炸性50.620.112.265060有爆炸性6-10.6629.313.615060有爆炸性6-21.2511.415.255060有爆炸性7、煤层自燃发火期及自燃倾向性根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8月26日提供的煤炭自燃倾向性鉴定报告2#、3-1#、5#、6-1#、6-2#煤层的自燃倾向性为三类。按煤炭自燃倾向性为三类进行设计和管理。见表。 煤层自燃倾向等级鉴定结果表煤层编号st.d(%)全硫mad(%)水份ad(%)灰份vdaf(%

17、)挥发份煤吸氧量（cm3/g）干煤鉴定结论20.620.112.26三类3-11.460.6629.313.610.71三类51.850.620.112.260.9三类6-11.460.6629.313.610.71三类6-21.421.2511.415.250.44三类8本 8、地温情况井田属地温正常区，无热害影响。四、突出危险评价 根据贵州省能源局文件黔能源发2009152号关于对关于对转报关于报审水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的报告的批复：2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。鉴定结论为：锦源煤

18、矿5#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的5#煤层）内无突出危险。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，我矿位于国家划定突出矿区。因我矿只对2#、3-1#、5#号煤层在首采区+1384m标高以上部分作了煤与瓦斯突出鉴定，2#、3-1#、5#号煤层在首采区+1384m标高以上无煤与瓦斯突出危险。2#、3-1#、5#号煤层在首采区+1384m标高以上按高瓦斯进行管理；首采区2#、3-1#、5#号煤层在+1384m标高以下部分和其它煤层，以及其它采区所有煤层均按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和

19、管理。五、区域防突措施1、区域防突工程（1）先抽后掘，钻孔设计在1502运输巷工作面迎头布置9个瓦斯抽放钻孔，孔深80米。抽放迎头煤体瓦斯。（2）预抽瓦斯 1）巷道掘进前，必须预抽瓦斯，经过超前钻孔进行瓦斯抽放后， 经k1值及钻屑量检验无突出危险后，方可恢复施工。2）该巷掘进前，由防突队负责对抽放情况进行考察，并计算出钻孔控制的巷道轮廓线5米范围的煤体瓦斯预抽率，预抽率必须达到30%以上。六、局部防突措施掘进工作面采取“四位一体”综合防突措施，并通过打钻超前排放、预抽钻起到截流巷帮瓦斯及消突目的。一、预测预报方法： 1、瓦斯解析指标法（1）预测孔3个布置在掘进工作面煤层的软分层中，距巷帮0.5

20、米 ，孔深10米，控制巷帮外2米以上，每2米测定一次指标。（2）钻屑量法（smax），临界指标确定为5kg/m，测试方法同k1值。以上任意参数大于或等于临界值或出现下列情况之一的，应视为有突出危险，应采取防突措施。 喷孔、卡钻等施工中的动力现象； 出现断层、裂隙、煤层厚度剧烈变化等情况。采掘应力叠加区。工作面出现明显突出预兆。预测孔布置平、断示意图2、地质预测预报施工过程中如迎头煤岩产状发生变化或各类钻孔出现异常（塌孔、钻孔变形等），掘进前方情况可疑不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造及煤厚变化情况，并进行认真分析，由生产技术部门地测人员形成书面分析资料，制定相应措施经审批后方可

21、恢复掘进。在防突区域内作业的施工队必须及时探测并收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层变化或构造变化应及时以书面形式向生产技术部门、防突科汇报，生产技术部门经过准确的地探及测量确定具体情况与防突科及时联系对其生产工艺流程从新部署安排。掘进过程中，生产技术科地质勘探人员（测量人员）应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向矿总工程师汇报，并向矿调度室、施工单位通报。生产技术科测量人员应及时配合通风部门防突技术人员做好瓦斯地质编图绘制。在掘进时，如发现有出水预兆（淋水增大，来压、水雾、水叫等）时，必须立即停止生产，撤出人员，向调度室及总工程师汇报。坚持“逢疑必探，有

22、疑必停”的原则，遇地质构造带时要制定专项防治水措施。技术部门收集突出危险区域地质资料、巷道及采面地质素描并根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况；预测预报图应附有文字说明，尽可能做到图文并茂。及时向通风队、矿领导通报地质情况。当工作面进入地质构造带后，根据构造带的具体情况结合生产技术部门的掘进工艺确定防突预测（效检）方法，确定防突预测（效检）总体原则是：工作面出现断层：当断层落差大于煤层厚度，工作面必须按照石门揭煤规定从新编制防突安全技术措施，经总工程师审批后实施；当断层落差大于巷道高度时按照地质构造带严格执行“四位一体”综合防突措施。工作面过地质构造带后3

23、0米，方可按照本设计正常循环进尺推进。二、防突措施：结合本矿以往防突技术措施实践，本工作面采取超前予抽及超前钻孔排放和深孔松动爆破作为防治突出技术措施。两种措施适用条件：1、煤层赋存稳定坚硬区段可采用深孔松动爆破措施；煤层较软疏松或打眼喷孔严重等区段采取排放钻措施，2、根据现场情况分别实施。 （一）超前排放钻孔防突措施：1、用75型坑道钻机施工8个75mm排放孔(兼地质探孔)，钻孔分两排成扇形布置，钻孔控制掘进前方10m-30m、两帮5m；钻孔布孔于硬分层中；钻机施工，并观察施工中的动力现象。每循环措施孔保留不少于5m超前距。措施孔布置如下图：正视图平面图效检孔侧视图 钻孔参数表孔号孔深（m）

24、孔径mm水平角竖直角备 注110-3075210210-3075180 310-3075240410-3075170510-3075273610-3075213710-3075183810-30752432、施钻安全技术措施：（1）、施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若不符合规定，当班禁止施工，（当班负责人负责，防突员监督）。（2）、施钻过程中打钻人员必须在钻场内，严禁站在下山巷道内。（3）、施钻前要检查钻场及附近巷道支护情况，在支护不完好不能保证施钻人员安全的禁止施工。（当班负责人负责，防突员监督）。（4）、施钻前工作面必须打好迎面支柱（至少3棵，）背好背板，预留出施钻孔

25、位置，进钻过程中人员不得正对钻孔。（5）、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在钻场口，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至反向风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室及总工汇报请示处理。(6)、施钻期间由当班负责人在钻场外挂上作业牌，并揭示警标，施工期间禁止其他人员入内，检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示采区调度室同意后方可进入。(7)、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向采区调度室及总工汇报请示处理。(8)、施钻过程

26、中若发现前方可能有地质构造或煤层出现急剧的变化必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点并由当班防突员向矿调及总工汇报请示处理。(9)、施钻当班回风流中严禁安排其它工作，由当班负责人负责切断施钻点回风流中的动力电源，并不得有人。(10)、钻机施工时，钻进速度不超过1.0m/min。并保证匀速进退钻。(11)、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出（二）深孔松动爆破防突措施1、采用深孔松动爆破法进行消突，其方法为用煤电钻打4个深孔、2个浅孔装药远距离放炮，两帮为空眼排放孔。深孔松动爆破炮眼布置如下图：断面图平面图 空眼排放孔 深孔 浅孔深孔松动爆破措施参数表孔

27、号孔深（m）孔径mm水平角垂直角备 注110437602104376 0 31043820410438205543909865439082710.6439098810.64390822、深孔松动爆破安全技术措施（1）、在打松爆孔过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向采区调度室及总工汇报请示处理。（2）、在煤层松软区段打眼前工作面采取打半面背半面措施，打好迎面支柱（采用内注式单体或木柱）背好背板，预留出施钻孔位置。（3）、松爆孔布置在硬煤层中，孔径42mm、深孔10m，浅

28、孔4米，深孔装药长度孔深-5米，浅孔2米，按正向装药，严禁反向装药，且每5条药装1发电雷管。装药后，应装入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外再装填长度不小于2m的黄泥。（4）、松动爆破必须采用瞬发电雷管或1段毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时延期时间不得超过130毫秒。（5）、装药前必须现场测定雷管电阻，雷管电阻差不大于0.2欧姆。装药后，要测定孔内雷管电阻，有异常，要作出标志。放炮前，要测定工作面电阻，测定大线电阻，测定连线后的整个网络电阻，并向矿调度室汇报。（6）、放炮地点设在反向风门外全风压通风处进风流中，且距爆破地点不得小于300m。 （7）、撤人范围：在该松爆地点周围的所有作业人员必

29、须全部撤到放炮地点后，由当班跟班队长派人在该区所有巷道进行搜索撤人，并在安全地点设警戒，然后向采区调度室汇报工作面的瓦斯情况及该范围内的撤人情况，在确认所有人员全部撤到规定地点后经调度室明确同意后方可放炮。（8）、断电范围：切断撤人范围内除局扇以外的一切动力电源。（9）、响炮至少1h后，由当班瓦检员在监测主机上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1.0%时，方可由当班班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查放炮及安全情况，并将检查结果向矿调度室汇报。（10）、松爆后，要检查测定工作面完好的松爆孔的电阻，只有当电阻无穷大或很小（电阻基本是脚线电阻）时，才能判定雷管爆炸。凡出现瞎炮，现场必须做出标志，向矿调

30、度室汇报，待制定专门措施后才能处理。（11）、放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮汇报请示制度”。3、措施的效果检验（1）、电煤钻施工42mm检验孔3个，效检孔布置在措施孔之间，经效果检验有效后，每效检循环必须保证效检有效部分超前掘进工作面2米，措施孔超前工作面5米；效检孔深与措施孔深相同时，经效检措施有效后，必须留有5米投影孔深的超前距；效检孔深小于措施孔深，且两孔深的差值不小于3米时，经效检措施有效后，必须留有2米投影孔深的超前距。（2）、效检指标超标，则在超标孔两侧用电煤钻施工42mm密集排放孔或重新采取补救措施，经再次检验有效后保证效检孔超前2m掘进。（3）、遇

31、煤层变化、地质构造等情况时，另行补报防突措施。（4）、效检方法与预测方法相同。4、安全防护技术措施（一）通风系统：1、掘进工作面必须是独立的通风系统。（1）进风：局扇工作面。（2）回风：工作面1502运输巷1302回风巷回风井地面主通风机地面。（二）监测系统安装（详见附图）：1、由通风队按煤矿安全规程2011年版168条之有关规定安设瓦斯监测传感器：工作面断电点瓦斯浓度为1.0%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%；工作面和回风探头的报警点瓦斯浓度都为0.8%。2、必须保证该区域的监控系统灵敏可靠，每七天必须对监测探头进行调校。3、必须按规定安设瓦斯电、风电闭锁装置，当工作面瓦斯浓度或回风瓦斯浓度达

32、到1.0%时，必须保证能自动断开动力电源。4、监测系统及在该区域内的用电设备禁止出现失爆现象。（三）化学氧自救器、压风自救系统规定：1、凡进入该工作面的人员必须随身携带化学氧自救器；在该工作面作业的人员所携带的化学氧自救器每月必须进行一次检查，禁止将不完好的化学氧自救器带入井下。2、工作面设置压风自救硐室（备有自救器），压风自救硐室距工作面不超过40米，且每隔50米设一组，压风自救器由通风队负责安设和日常维护；施工队进行管理，人为损坏照价赔偿。3.该区域的压风自救器、化学氧自救器必须完好可靠，进入该工作面的一切人员必须会使用，压风自救器至少每七天由施工队检查调校一次，必须保证其完好可靠。4.必

33、须按规定安设防尘净化水幕、隔爆水袋, 隔爆水袋的水量必须符合规定要求。（四）掘进规定：1、在掘进的过程中，若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班班长必须立即停止作业并向采区调度室及总工汇报请示处理。2、掘进的过程中严禁使用风镐。全断面炮掘。3、爆破落煤前，工作面所有不装药的眼、孔应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。 4、掘进时必须严格按总工审批的报告单进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。5、采取措施后，仍采取放炮方法掘进，炮后间歇30分钟，方可边检查边进入工作面，无问题后，由瓦检员向调度汇报恢复送电。6、班组（跟班队长）长、施工人员等，在作业过程中，凡发现打钻有喷

34、孔现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，在班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线，撤至反向风门外的进风流中，并由班长向带班矿级领导、调度室汇报。（五）避灾路线：工作面1502运输巷1302回风巷进风井（主斜井、副斜井）地面。（六）凡本措施未涉及到的，严格按该巷作业规程及煤矿安全规程之有关规定执行。六、钻孔施工安全技术措施：1、施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若不符合规定，当班禁止施工，（当班带班矿级领导负责，防突员监督）。2.施钻前必须检查工作面的支护情况，在支护不完好不能保证施钻人员安全的禁止施工。（当班矿级领导负

35、责，防突员监督）。3、施钻前工作面必须打好迎面支柱（至少3棵，采用内注式单体）背好背板，预留出施钻孔位置，进钻过程中人员不得正对钻孔。4、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距工作面回风侧5米范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室及总工汇报请示处理。5、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向带班矿级领导、调度室及总工汇报请示处理。6、施钻过程中若发现前方可能有地质构造或煤层出现急剧的

36、变化必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点并由当班防突员向矿调及总工汇报请示处理。7、施钻当班回风流中严禁安排其它工作，由当班负责人负责切断施钻点回风流中的动力电源，并不得有人。8、钻机施工时，钻进速度不超过1.0m/min。电煤钻施工时钻进速度不超过2.0m/min，并保证匀速进退钻。10、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。七：组织措施：1、开工前由生产矿长安排,相关施工队队长组织并进行贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。2、施工防突钻孔当班，现场必须有防突员值班，指挥打孔，收集资料作好防突原始记录和现场防突

37、标记。3、防突员及时的填绘好报告单和施工大样图并送总工审批。4、施工期间通风、生产、地测、安监等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该头瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度汇报。5、现场防突牌版，填写的数据要准确。牌版内容由防突员填写，进尺栏由当班收尺员填写。6、施工准备足够数量的钻头、钻杆、背护工作面所需的木板单体支柱和其它施工所需的材料。7、执行防突工序期间，由当班值班队长为指定负责人，检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度和队汇报。由矿调和队值班人员作好记录。8、施工队队长是执行防突措施的责任人，负责措施的贯彻及井下现场的落实，及时掌握工作面生产、地质变

38、化和措施情况。9、当班班组长是直接落实防突措施的责任人，必须熟练掌握措施内容，并组织实施，并在措施单上和防突管理排版上签字。10、瓦检员在正常检查瓦斯的同时，要负责监督措施的执行及效果检验落实情况。11、当班安全员及跟班干部负责当班的安全工作，察看工作面措施执行情况，在措施没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。12、打钻过程中施工队必须采取降尘措施，（工作面防尘喷雾）施工人员必须佩戴防尘保护用品，没有防尘措施不准打钻。 13、防突员应做好预测（效检）数据，保证数据的真实、可靠性，禁止对防突数据有意弄虚作假，一经发现，给予处理，并调离工作岗位。八、安全防护为了防止因预测误差、措施失效且效检误差、发

39、生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。（一）防护设施1、反向风门在掘进工作面进风侧设置2道坚固可靠的正反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体

40、煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有防逆流装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。2、压风自救系统在工作面设置压风自救系统，按照防治煤与瓦斯突出规定第四章第五节第106条之规定执行的要求进行；压风自救系统应设置在距掘工作面2540m的巷道内，正头一组可供10人使用，长距离掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救系统。每组压风自救系统可供58人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，并在反向风门外增设一组可供10人使用的压风自救系统，和一部专门直通调度室的电话；每组压风自救系统必须保证能够正常使用。3、

41、避难硐室在巷道掘进过程中严格按照防治煤与瓦斯突出规定第四章第五节第102条之规定建立避难硐室。避难所应当符合下列要求：避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2，避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，每人供风量不得少于0.1m3/min，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内应根据设计的最多避难人数配备足

42、够数量的隔离式自救器（压缩氧自救器），保证自救器压力充足，完好。4、逆风插板通风队负责配合施工单位，在挡风墙、风筒上安装逆风装置，在挡风墙的溜子道上安装逆风插板。（二）个体防护1、所有下井人员必须经过防突培训并成绩合格，佩带隔离式自救器（或压缩氧自救器），并会正确使用，在打钻时正确佩戴防尘口罩。2、在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆：当工作面出现以下现象时为煤与瓦斯突出预兆（1）地压显现预兆：煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。（2）瓦斯突出预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、

43、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。（3）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层厚度增大）、煤层倾角变徒、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。3、突出预兆的处理（1）一般性预兆，如煤层产状变化、构造带、打钻夹、顶、喷、工作面压力增大、煤炮等，必须提高警惕，加强观测，落实防突技术措施。（2）明显严重预兆，如瓦斯涌出忽大忽小、严重喷孔、连续煤炮声、工作面气温骤然降低等预兆时，必须停电撤人、加强观测，强化防突技术措施。若出现以上现象，有当班带班领导（当班干部不在有班组长负责）立即通知作业地点人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向

44、矿调度室汇报，看情况等候命令或直接撤至地面。4、工作面人员必须熟悉相关避灾路线，以就近避灾、安全避灾为原则执行。5、所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。（三）煤与瓦斯突出应急措施煤与瓦斯突出应急措施主要按照锦源煤矿应急救援预案为行动准则，坚持“安全第一，积极稳妥，科学高效，首先救人”和突出重点的原则，首先抢救遇险人员，同时要最大限度地控制事故的扩大和避免次生事故的发生，实行特急报告、统一指挥、分级负责，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。1、统一指挥：工作面发生煤与瓦斯突出事故后由矿长（防突工作第一负责人）及时发布预案运行，

45、现场统一指挥救援工作。2、统一行动；（1）当工作面出现明显突出预兆或已经发生煤与瓦斯突出事故工作面作业人员应保持冷静，迅速撤至压风自救处佩戴好自救器，班组长或当班带班来的、瓦检员、安全员带领快速向进风侧撤离，并通知其他人员撤离，同时向调度室汇报，撤离至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再沿进风巷道风流继续外撤。2如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点，或退路被突出煤矸所堵（或冒顶堵塞），应迅速进入压风自救系统内或避难硐室，（必要时就近快速到建筑临时避难硐室）中避灾等待救援，进入避难硐室前应在避难硐室外留有衣物、矿灯等明显标志以便于救护人员发现；不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并尽可能与外界取得联系。这时要把压风管的供气阀门打开，形成正压通风，以稀释瓦斯浓度，供遇险人员呼吸。3井下发生煤与瓦斯突出事故时，带班领导干部（值班干部不在现场由班长负责）、瓦检员、安检员组织指挥本队人员安全撤离到反向风门以外新鲜风流中，并尽快采取一切办法向调度室汇报，情况紧急时应立即撤出到地面。4要注意延期突出。有些矿井，出现了突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时