陕西某小区高层住宅楼及相连车库危险性较大分部分项工程清单及安全管理措施

1、 咸阳市政佳苑小区2#楼 危险源较大的分部分项清单及安全管理措施 市政佳苑小区2#楼危险源较大的分部分项工程量清单及安全管理措施 编制：审核：批准： 市政佳苑小区2#楼危险源较大的分部分项工程量清单及安全管理措施汇签页建设单位负责人： 建设单位公章年 月 日企业技术负责人： 总包企业公章批准： 年 月 日总监理工程师： 监理企业公章审查： 年 月 日质安站备案收件：工程名称：咸阳市政佳苑小区2#楼 序号分部分项工程名称分部分项工程特点执行文件备注1土方开挖工程开挖平均深度4.0m建质【2009】87号文件附一2#楼临基坑边，坑边土质密实，比较稳定，放坡为1:0.33，无安全隐患。2模板支撑工程

2、剪力墙86系列大钢模板及顶板钢管满堂架支撑体系建质【2009】87号文件附一基础、主体阶段3起重机械安装与拆除拆除起重机械的安装、使用和拆除建质【2009】87号文件附一基础、主体、装饰阶段4外脚手架工程附着式分片提升脚手架落地脚手架建质【2009】87号文件附一基础、主体、装饰阶段自制卸料平台建质【2009】87号文件附一主体阶段陕西秦建集团有限公司2013年8月1日目 录一、工程概况5二、编制依据5三、施工进度计划6四、土方开挖工程施工安全管理措施6（一）、概述6（二）、施工准备6（三）、施工方案6（四）、施工安全管理7（五）、环境保护措施7五、模板工程施工安全管理措施8（一）、工程概述8

3、（二）、施工准备8（三）、施工工艺8（四）、现浇钢筋混凝土模板支撑系统验算9（五）、模板拆除安全技术措施17（六）、安全施工保证措施18（七）大模板施工方法：18（八）大模板施工工艺流程19（九）大模板安装19（十）大模板的拆除和清理19（十一）大模板施工安全技术要求20（十二）大模板受力验算20六、脚手架工程施工安全管理措施22（一）、落地脚手架施工安全管理措施23（三）、附着式升降脚手架施工安全管理措施26（四）、自制卸料平台施工安全管理措施27（1）、卸料平台方案的确定27（2）、搭设方法27（3）、自制卸料平台计算书28（4）、安装注意事项34（5）、自制卸料平台安全管理措施35七、起

4、重机械的安装拆除工程安全管理措施35（一）、概况35（二）、起重机械安装作业安全管理措施36（三）、起重机械拆除安全管理措施36（四）、起重机械使用过程中的安全管理措施36市政佳苑小区2#楼危险性较大分部分项工程安全管理措施一、工程概况 市政佳苑小区2#楼，位于咸阳市秦都区同文路东侧，总建筑面积40128，由一栋高层及相连车库组成。其中地下建筑面积为3917.97m2；地上建筑面积为36210.47m2；结构形式：剪力墙，抗震设防烈度：8度，剪力墙抗震等级：二级，本工程主楼地基采用cfg桩，基础型式为筏板基础。结构砼全部采用商品砼。本工程现场大型设备布置置塔吊一台、施工电梯各一部及钢筋棚、木工

5、棚加工的小型设备。本工程距居民区较远，所以施工期间对周边环境不会造成带大影响。施工现场周边无重要建筑物和高压线缆，施工区域内无地下重要设施或障碍物。二、编制依据1、建筑安装工程安全技术规程【56】国议周字劳40号2、建筑安装工人安全技术操作规程【80】建工劳字劳24号3、塔式起重机安全规程gb5144-944、建筑机械使用安全技术规范jgj33-20015、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20017、建筑施工安全检查标准jgj59-998、建设工程项目管理规范gb/50326-20019、建筑工程施工质量验收统一标准gb/5

6、0300-200110、建筑电梯工程施工质量验收规范gb/50310-200211、建筑工程施工质量验收统一标准gb/50300-200112、建筑工程施工质量验收统一标准gb/50300-200113、特种作业人员安全技术考核规则gb/50306-8514、特重大事故调查程序暂行规定15、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200516、建筑地基与基础工程质量验收规范gb/50202-200217、土方与爆破工程质量验收规范gb/50201-200218、陕西省建设厅文件 陕建函【2005】211号19、本工程施工组织设计三、施工进度计划本工程计划工期600天，其中主体阶段260天，装饰

7、装修300天，交工验收及资料移交40天。四、土方开挖工程施工安全管理措施（一）、概述本工程拟建场地地貌单元属于渭河二级阶地，场地由素土、黄土、古土壤/、圆砾，各层层位稳定；场地略呈北高南低之势，地形较平坦；场地内未发现不良地质作用或地质灾害，场地稳定。（a）场地地下水位：地下水属潜水类型，稳定水位深埋13.515.00m；场地地下水对桩基具有微腐蚀性，不会对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀。（b）该场地黄土在基底具有轻微湿陷性，故该场地按级非自重湿陷等级设防。（二）、施工准备1、施工作业前，现场阻碍开挖的电缆线、活动房等附属设施拆除干净，并上报具体的开挖方案待建设单位、监理单位审核通过。2、现场应设

8、置土方外运车辆行进专门线路。如需夜间施工，事先提供照明等设施，且现场照明等设施不能影响开挖机械及运输土方车辆正常运行。3、本工程所在地质条件水位低，故不存在降水措施。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。4、由于本工程大量土方需储备与工地，故需提前划定土方存放场地并合理规划。5、准备足够的机械设备及运输车辆，确保土方开挖顺利快速进行。6、准备足够的夜间施工照明设施，确保夜间施工时光线充足，防止因照明不足造成安全事故的发生。拟配备与工程的机械设备及人员序号名称数量备注1挖掘机2土方开挖2载重汽车6土方运输3装载机1配合推土4全站仪1定位放线

9、5水准仪2标高控制6测量员2标高控制7现场总指挥2施工协调（三）、施工方案1、操作工艺放线挖土修边坡维护坡面人工挖土至坑底面设计标高并验槽基地找平2、施工1）坡度的确定由于拟建场地四周较为开阔，场地属级轻微非自重湿陷性黄土场地，且场地四周50m范围内无重要或高层建筑物。我方又对拟建场地原始地形地貌进行方格网测定，平均标高为-2.4m，并依据图纸设计要求的基坑开挖底标高进行挖深度计算，各楼宇基坑开挖底标高均为-6.96m，本次开挖平均深度约为4.56m，不属于深基坑开挖，且放坡较大，为了安全期间，我们对基坑周边进行了支护。我项目部依据本工程岩土工程勘察报告书第20页第七条之建议，最终确定基坑开挖

10、放坡系数为：1:0.33，即基坑开挖线外放1.50m。2）开挖顺序由于本工程面积较大，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度是个关键。由于本工程地基设计采用cfg桩，根据施工工艺，桩间土为二次开挖。经项目部考虑，拟准备第一次开挖深度开挖至桩顶预留50cm处。开挖基坑由东向西、由南向北依次开挖。3）挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2.4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。5）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。6）修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽

11、帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或钎丝），检查至槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。7）开挖基坑的土方，上部杂填土或垃圾应全部清运出场，所有开挖出的黄土应用汽车倒运至现场指定地点堆放。8）雨季施工措施在开挖基坑时，应随时关注天气预报，尽量避开雨季施工，如无法避开时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧四周设置土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑底部沿坑壁四周设置足够数量的砖砌集水坑，坑底积水可采用人工挖小沟排入集水坑，再用水泵抽走。经常对边坡、支

12、撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。（四）、施工安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。安全生产活动，根据公司的安全生产达标实施办法，开展认真的安全交底，组织班组兼职安全员开展班前班后的安全活动，专职安全员每天坚持安全生产检查、督促工作，及时书面提出整改意见及奖惩措施，并严格执行。（2）在开挖及推土要服从技术人员的指挥，不得随意挖方随意推土，以免造成不良后果。（3）作业人员必须熟悉

13、本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。各种机械操作人员都要按要求进行培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。（4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（5）机械挖土，经空车试运转正常后，方可进行作业，进铲不得过深，提升不得过猛，挖掘机操作时周围严禁站人。（6）机械不得在输电线路下工作，在输电路一侧工作，最近距离应符合安全操作规程要求。（7）机械停放和运行要在坚实的基础上，距离基坑不得小于2m，运土汽车不得靠近基坑行驶。（8）配合挖土机的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，

14、待回应后方可接近。（9）开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，不得大量推土于距基坑边1.5m范围内，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。（10）施工人员必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。（11）在距基坑边0.6m周围用直径48钢管设置二道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m,埋深0.8m，并在立杆上每隔20m加设夜间警示灯。（12）边坡周围严禁堆放材料，边坡周围2m范围内严禁车辆通行，以及有震动的机械进行作业。（13）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（14）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。（五）、环境保护措施（1）基坑开挖区域内的已有

15、树木要提前进行移栽，不必要移栽的树木要进行可靠保护。（2）土方运输采用封闭式拉土车进行运输，防止沿路抛撒，污染路面。（3）运输车辆进出要进行冲洗，防止车辆车身及车轮等部位携带泥土上路。（4）现场堆土进行覆盖、洒水，防止冬季干燥刮风扬尘。（5）夜间施工，10点以后必须停止作业，以防扰民。（6）拉运土方的车辆，严禁随意鸣喇叭，施工现场行驶车速不得大于10km/h.五、模板工程施工安全管理措施（一）、工程概述本工程主楼为剪力墙结构，地下室层高为5.5m，标准层高均为2.9m，地下室顶板混凝土厚度为200mm厚，标准层楼板厚度大面积为100mm厚。地下车库为框架剪力墙结构；层高为5.9m，板厚为200

16、 mm厚。地下室层高相对较高，顶板厚度较大，地下室全部采用镜面板施工，对于地下室模板支撑体系应重点进行检测检查。（二）、施工准备1、材料及主要机具1.1配套模板：钢管、扣件、竹胶板、镜面多层板、方木、丝杠等。1.2隔离剂：水性脱模剂、甲基硅树脂。1.3一般应备的有：手提电动工具、钉锤、电锯、平刨、压力刨等。2、作业条件2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好基础梁、暗柱及剪力墙的模板定位线及标高控制线。2.2钢筋绑扎完毕，检查轴线及标高，按设计要求垫好梁底及梁侧垫块自检合格后报监理验收，办理隐蔽工程验收手续。2.3为防止剪力墙模板下口跑浆，安装剪力墙模板前找好砂浆找平层

17、，但找平层不得深入剪力墙内。2.4安装模板前将杂物清理干净。（三）、施工工艺a、工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检查、验收b、地下室顶板模板 梁模：矩形截面梁模采用镜面胶合板，梁高超过600mm时，梁模采用12穿墙螺栓拉结模板加固。板模：顶板采用镜面胶合板，接头处用胶带纸封闭，用方木6080格栅，200间距，用钢管架支承现浇模板，根据开间的尺寸大小排列，但立杆间距不能超过800800距离，扫地杆应距地面在200300之间，每道水平杆间距不大于1.

18、21.5m之间，用十字扣件连接牢固，使钢管具有足够支撑能力。3）支模要求：顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆下垫垫板。顶板格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm， 板铺完后，校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，板模应与墙模与对齐，避免墙体“吃模”。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm *800mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支

19、撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。（四）、现浇钢筋混凝土模板支撑系统验算1、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.70； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kn/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(

20、kn/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢hrb 335(20mnsi)；楼板混凝土标号:c35； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

21、图2 楼板支撑架荷载计算单元 2、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； i=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kn/m； (2)模板的自重线荷载(kn/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kn/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)：

22、p1 = (1.000 + 1.000)0.8000.300 = 0.480 kn； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kn/m； 集中荷载 p = 1.40.480=0.672 kn； 最大弯距 m = pl/4 + ql2/8 = 0.6720.800 /4 + 1.2060.8002/8 = 0.231 kn； 最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 0.672/2 +1.2060.800/2 = 0.818 kn ； 截面应

23、力 = m /w = 0.231106/64000.00 = 3.608 n/mm2； 方木的计算强度为 3.608 小于13.0 n/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: q = ql/2 + p/2 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力: q = 1.2060.800/2+0.672/2 = 0.818 kn； 截面抗剪强度计算值 t = 3 0.818103/(2 60.00080.000) = 0.256 n/mm2； 截面抗剪强度设计值 t = 1.300 n/mm2； 方木的抗剪强度为 0.256 小于 1.300 满足要求! 4.

24、挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kn/m； 集中荷载 p = 0.480 kn； 最大变形 v= 51.005800.04 /(3849500.0002560000.000) + 480.000800.03 /( 489500.0002560000.0) = 0.431 mm； 方木的最大挠度 0.431 小于 800.000/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p = 1.2060.800 + 0.672

25、= 1.637 kn； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kn.m) 支撑钢管计算变形图(kn.m) 支撑钢管计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.355 kn.m ； 最大变形 vmax = 0.632 mm ； 最大支座力 qmax = 4.740 kn ； 截面应力 = 78.956 n/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载

26、力取值为6.40kn。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kn； r-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中r取最大支座反力,r= 4.740 kn； r 6.40 kn , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.1292.700 = 0.349 kn； (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.8000

27、.800 = 0.224 kn； (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.1200.8000.800 = 1.920 kn； 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 2.493 kn； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+1.000 ) 0.8000.800 = 1.280 kn； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 4.783 kn； 6、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 n - 立杆的轴心压力

28、设计值(kn) ：n = 4.783 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 n/mm2； lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；

29、 u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=4783.084/(0.209424.000) = 53.975 n/mm2； 立杆稳定性计算 = 53.975 小于 f= 205.000满足要求！

30、公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； lo / i = 1700.000 / 15.900=107.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值；=4783.084/(0.537424.000) = 21.007 n/mm2； 立杆稳定性计算 = 21.007 小于 f= 205.000满足要求！ 7、楼板强度的计算: 1. 计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋,配

31、筋面积as=1440 mm2,fy=300 n/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放66排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 1 1.2 ( 0.34966/4.500/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 1

32、.000) = 11.680 kn/m2； 计算单元板带所承受均布荷载 q = 4.50011.677 = 52.545 kn/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 mmax = 0.059652.5404.0002 = 50.107 kn.m； 验算楼板混凝土强度的平均气温为15，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天后混凝土强度达到62.400%,c35混凝土强度近似等效为c21.840。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.446n/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = as fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / (

33、4000.000100.00010.446 )= 0.103 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.098 此楼板所能承受的最大弯矩为: m1 = s b ho2fcm = 0.0984000.000100.000210.44610-6 = 40.821 kn.m； 结论：由于 mi = 40.821 mmax= 70.947 所以第16天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。（五）、模板拆除安全技术措施1、模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2mpa；梁、板模：底模拆除根据梁、板、悬臂等构件的跨度不同，分别达到规范规定的强度要求方可拆模（见下表）。早拆

34、模板支撑体系设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工程下层仍保持支撑。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100强度控制方法：模板的拆除以砼同条件养护试块抗压强度为依据，要求拆模必须有申请。2、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的施工有关规定。其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证砼受

35、冻前的临界强度。4、对于大体积混凝土，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证砼内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。7、拆模时，拆模区应设警戒线，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板，严谨有人误

36、入被砸伤。8、拆模不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除顶模。拆除的模板不准随意抛掷，要传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆完，不可中途停歇，以免落下伤人。9、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。10、砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。11、拆除模板支撑前，砼的强度必须达到规范的规定，并经技术部门批准后，才能进行。12、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次大面积脱落。（六）、安全施工保证措施严格遵守国家颁发的各种安全操作规程和国家建工总局提出的安全技术十项措施外，并要求做到：1、本着管生产必须管安全的原则，成立专职安全员为

37、组长，施工员为副组长的安全施工领导小组。安全领导小组成员序号姓名职务联系电话备注1王永刚 组长2魏海峰 组员156861521683何军宏 组员189668429124 陈军帅 组员5 王向华 组员186293064812、参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中必须坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、正确使用个人防护用品，进入施工必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进行作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时，必须洗好安全带。安全帽、安全带、安全网要定期进行检查。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警语，不得擅自拆动，需要拆动的要经过工地施工负责人同意。5、作业前必须检查作

38、业区安全环境。检查机械设备完好状况，并且经试运行后，符合安全要求方可正式作业。作业人员必须经岗前安全培训，并进考试合格后方上岗作业。6、运行中出现异常时，应立即切断电源、停止作业。皮带轮等高速运转部位，必选装防护罩及防护板。7、现场施工用电采用三相五线制，三级配电两级保护，做到一机一闸一保护。剪力墙大模板施工安全管理措施（七）大模板施工方法：1、大模板的特点本工程使用的拼装式全钢大模板是在综合研究全国各类型大模板的基础上结合西北地区工程设计特点，以本工程特点性为主创新研制的具有独特风格的86型大模板，具有以下几方面特点：（1） 板面平整度好使用大模板，墙面平整度是任何施工单位所追求的第一效果，

39、拼装式全钢大模板板面采用国标6mm厚平板制作，奠定了取得第一效果的基础。（2） 模板强度大砼施工是一个条件恶劣的反复运作的过程，对工程模板的刚度、强度稳定性要求很高、足够的模板强度是取得第一效果的保证。因此模板的横竖肋、大背楞以及支腿、跳梁、穿墙栓等全部采用国际材料制作，单位平米强度远远高于同类模板。（3） 结构合理、连接可靠阴角跑模难以控制是一些模板的通病，本次使用的拼装式全钢大模板采用大阴角，硬连接，两个方位拉结的结构方式，保证了阴角部位施工的可靠性。（4）板块大，起吊次数少拼装式全钢大模板把每道墙板、梁侧模板的3-4块模板组合成一个整体，一次起吊，一次就位，一次脱模，既保证了整个一面墙的

40、平整度又减少了塔吊近1/3的起吊量，简化了施工提高了速度。2、施工准备（1）绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（2）大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂。（3）按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。（4）抄平：按设好的水准点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板的标高。（5）安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。（6）模板和模前，墙体钢筋、水、暖、电气管线、预埋件、门窗洞口模板

41、与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板没杂物，同时办理好隐蔽工程验收记录。（八）大模板施工工艺流程外墙安装操作平台及防护措施抄平放线绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板浇墙砼拆模养护修理墙体标高弹线搭平板支撑架子铺设平模板绑扎平板钢筋隐验浇平板砼养护支搭安全网（九）大模板安装1、本工程采用86型加强型拼装式全钢大模板（边口为启口式模板），配置标准层内外模板，本工程划分为两个施工段流水作业，从地上一层使用大模板，1-15轴和15-29轴对称相互倒用，墙厚有变化时，大模板不

42、变，更换角模，堵板，门洞模板来满足施工要求。大模板高度为2900mm。2、部分粱模随墙体一次配设到位，模板不断开，且在满足流水时梁模与大背楞相通，门窗洞口使用定型钢模。3、电梯井内不配筒模，井筒内仍配单块大模板加阴角模。4、外墙二次过渡模板用于楼层结构顶板砼浇筑，楼梯间、电梯井内配置二次过度模板。5、突出墙面的外墙装饰线、阳台梁、空调板，结构域顶标高不一样时钢筋均预埋，二次浇筑使用镜面模板支设，构造柱随剪力墙砼一起浇筑。6、组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用20-30大小头螺杆连接加固。7、大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺旋旋至最低位置，以保证模板不倾倒。8、

43、内墙组装时必须保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位边线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓加紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将来模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓加紧固定，依次逐间组装大模板。9、外模板组长时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位，外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安好对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩。10、阳台滴水线在阳台梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘接预先留好。11、大模板拆除后，即进行楼板施工，平板支架

44、采用扣件式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在60mm内）托架底座，在底座上用48钢管作龙骨，再次龙骨上铺15mm厚镜面多层板。多层板拼缝必须严密，减少板与板之间存在的缝隙，以保证砼浇筑时不漏浆。12、外墙模板有阳台处要弹好模板的安装位置线及控制线，保证模板的就位准确，无阳台处利用外墙轴线保证模板位置的准确。在安装外墙模板前在已浇好的下一层外墙上测好水平线，以保证外墙模板的水平度，垂直度大角用经纬仪或线垂校正好后，在拉通线调整中间外墙模板的垂直度。（十）大模板的拆除和清理1、当砼强度达到1.2mpa后，方可拆除大模板。2、拆除时先拆除连结附件，在旋转地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体分开，不

45、得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种连接附件拆除后方准起吊模板。3、拆除顺序按模板安装的反顺序，吊装大模时，应严防撞击外墙挂板和砼墙体，因此，吊装大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。4、拆除时应将各间的全部零件集中放在零件箱内，可以防止丢失并提高工效。5、拆卸的模板应立即进行清运，此时砼强度不高，清理方便，清理后应清除脱模剂。（十一）大模板施工安全技术要求1、平模存放时两块模板采用板面对板面存放，长期存放模板要将模板连结成整体，大模板存放在楼层上，必须将相邻两块背对背拉结，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置。2、作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用吊索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机具是否正常特别注意刹车是否有效。3、在吊装区域内，严禁非作业人员入内，并设好围栏，挂明显的标示牌。4、安装外模板，必须的悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩外模安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模的操作人员必须挂好安全带。5、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，在进行拆除