xxx工作面初采总结

1、优秀工作总结欢迎参考下载3XX工作面初采总结XXXXXXX2011年8月优秀工作总结欢迎参考下载3XX工作面初采总结截止 7 月 30 日 3XX工作面共计推进113.6 米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24 米。在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。在集团公司生产处7 月 28 日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。在初采过程中， 3XX工作面遇到前所未有的困难， 煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水 期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地

2、质资料。现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结：一、初采过程中暴露出的问题1、技术方面存在的问题（ 1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。（ 2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅 5-8 米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机 10-15 米，减小弯曲度，避免损坏设备零件。优秀工作总结欢迎参考下载（ 3）工作面在推进一定循环后，为

3、控制顶板降低采高，在工作面中部（ 45-50# 支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。2、地质因素的影响（ 1）3XX 工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角 025，在工作面南中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约 280 米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到 25；此区域内发育有小型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的

4、影响。（ 2）运巷在推进约 20 米后煤层倾角开始变大，转载机后滑不易控制，在完成额定循环后 （3-4 个循环）拉转载机占用大量循环时间， 影响开机率，推进速度缓慢。（ 3）在工作面冒顶现象缓解后，由于抽采巷排水泵被淹，排水能力不足，使抽采巷、运巷、工作面水位上升，机头段完全被封闭，造成风流短路，通风系统瘫痪，两巷成为独头巷道，工作面被迫停产两天，进一步加剧了冒顶事故的严重性。（ 4）由于 306 运巷老空积水严重， 3XX材巷煤柱帮在初采期间出现渗水现象，探放水队在此段施工一个放水孔，将老空积水排入采空区内，缓解了水害隐患。3、原巷道掘进影响优秀工作总结欢迎参考下载（1）3XX工作面在正常推

5、进 10 个循环后开始出现大面积片帮、 冒顶事故，除煤层倾角大（ 12-25 ）、煤质松软原因外与切割巷在掘进过程中的破底有一定的关系，破底后巷道高度变高，便于支架安装，但由于推进一定距离后采高过高，刮板输送机未爬上坡，超过支架最大支撑范围，致使顶板空顶时间过长，加之顶板直接顶为松软泥岩极易垮落，由此造成多处冒顶事故。针对此情况，在以后工作面安装中，如果煤层倾角大、采高高，安装之前需要将底板提前进行砌筑，使支架底座支撑在实底上，保证高度、初撑力，缓解顶板下沉，冒落。（ 2）由于设备列车距离工作面远，泵站输出压力本身不足 30MPa，管路损耗严重，工作面支架初撑力不足，达不到支护要求，进一步影响

6、到工作面顶板管理。（ 3）初采期间，通风区根据工作面实际需风量配足风量，绕巷的设计一定程度上影响了通风畅通。4、施工组织方面存在的问题（1）3XX工作面初采时正值222、303 工作面生产任务紧张、 人员不足，3XX工作面组织一个班生产，推进速度极其缓慢，进一步加长了空顶时间，延误了处理冒顶的最佳时期。对此，在以后工作面的初采中要根据顶板情况及时调整好劳动组织。（ 2）生产组织中由于人员配置不足，遇到困难时能及时处理问题的人员有限，技术水平有待进一步提高，在今后的工作中要加强职工安全技能培训及应急处置能力，将有限资源最大化利用，切实提高职工素质和人员效率。优秀工作总结欢迎参考下载（3）瓦斯抽采

7、还需进一步提高，材巷绕巷段本煤层抽放孔施工速度过慢，钻孔利用率低，在抽采时间未达到三个月以上（一般为一个月）便开始拆瓦斯抽放管路，对因瓦斯浓度过高引起报警埋下伏笔。5、实际操作中存在的问题（1）初采时，由于巷道掘进过程中顶板标志层脱离，普通退锚机压力2不足未能对两巷锚索全部回收，造成运巷采空区暴露面积达 20m，造成安全隐患，此隐患在推进约 80m后开始消除，瓦斯浓度控制在 0.2%-0.4%之间。（ 2）工作面处理片帮、冒顶事故时，在支架架间堆放大量矸石，推移输送机时，抬脚油缸与挡煤板之间的间隙过小，使挡煤板外侧电缆挤烂断电，影响正常循环时间，引起安全隐患。在今后生产操作中，要规范作业，按章

8、操作。（ 3）由于工作面使用刮板输送机为原 306 工作面输送机，链子有多处隐形伤口，设备列车和工作面距离过远，加之工作面机头、机尾底板高差大，刮板输送机弯曲度大，负载大时便出现断顶底链事故，断链事故一直延续到工作面推进50 米后开始好转，累计更换连接销约80 个；转载机同样因为弯曲度大引起断链、对口螺丝折断现象，断链影响工作面正常生产，片帮加大了输送机载荷。（ 4）在工作面片帮、冒顶期间，虽然机头、机尾为双电机运行，但超负荷、超能力运行引起多次烧毁电机事故，影响到工作面的正常生产，带来巨大财产损失。二、初采过程中好的做法（ 1）材料顺槽使用无极绳绞车运输物料后使运输更为安全、快捷、稳优秀工作

9、总结欢迎参考下载定，在后期工作中应坚持使用。（ 2）运巷安装两部皮带时严格按照给定中线施工，合理调整高度，使皮带在运行近两月期间平稳可靠未发生重大故障。但二部皮带安装时使用原 306 运巷皮带，老化严重，维护困难，浪费大量人力、物力资源。（ 3）面对工作面片帮、冒顶地点，组队及时调整滚筒截割位置，对两个端头顶板截割后及时进行支护，有效防止三角区的跨落。（ 4）新技术使用，工作面在处理冒顶时，使用两种工艺：一种为前探梁上方架设 梁、圆木技术，一种为工作面煤帮、冒顶地点打钻孔注射马丽散及罗克休技术。注射马丽散技术在原 301、207 工作面处理冒顶时得到应用，本次使用量比较大，共计使用 92.5

10、吨，使用效果明显，能有效支托已经离层的顶板及裂隙发育区域，将松软煤层进行固结，形成一个整体，减小空顶面积。在顺槽上、下端头使用马丽散将三角区固结后，能防止因三角区跨落而引起冒顶事故。本次初采中使用 15 吨罗克休充填剂，使用罗克休技术对冒顶区域进行填充有一定效果，通过填充制造一层假顶，支托冒顶区域上方即将跨落的岩石，从而形成一个整体，由于反应后的固体松软，在推进过程中支架前探梁易于伸缩，加快了推进速度。但注射罗克休要求必须将冒顶区域全部封闭，如果留有空洞，极易扩大范围而破坏已经固结好的假顶，达不到预期效果。在使用新技术的同时，我们总结出注射马丽散时钻孔选位非常重要，一个注射效果好的钻孔位置选择

11、在距冒顶区两侧 2-3 个支架距离，与顶板距离不能超过 1.5 米，倾角小于 30, 孔深选择在 6-6.5 米，适当调整钻孔斜角效果最佳，在条件允许的情况下冒顶区正中布置一个。根据煤层倾角优秀工作总结欢迎参考下载的仰俯程度在两顺槽内布置钻孔进行三角区加固。三、后期工作面初采注意事项通过 3XX 工作面初采的经验教训，我们在后期工作面初采中需要特别注意：（ 1）在初采前对相邻的工作面进行全方面的勘察，有无顶底板来压预兆，有无突水预兆，要仔细查阅地质资料，根据观察所得数据进行具体分析，在初采设计上采取预防措施。（ 2）在施工组织方面，尽量安排工作面安装队组进行初采，有问题及时处理，待一切设备磨合

12、正常后交由回采队组进行回采。同时，工作面初采时，顶板、煤壁空留时间不宜过长。（ 3）初采前，各种设备要安装合格，质量达标。陈旧设备、不能使用的零部件要及时更换不能勉强使用，安装完毕后所有设备要进行试运转。（ 4）设备列车不能距离工作面太远，容易造成线路损耗，机电故障，同时浪费大量人力、物力。（ 5）验收工作要彻底，工作面及两顺槽标准化工作要在初采前做好。验收时必须在动态中进行，至少要割半刀煤。（ 6）在今后的生产中，要调整好工作面直线度，保持“三直一平两畅通”，减少因为工程质量原因引起机电故障。（ 7）积极采用新技术、新工艺。（ 8）初采前，必须对每位职工贯彻安全技术措施，确保人人都能熟悉掌握，避免人为疏忽造成片帮冒顶。（ 9）强化事故多发地点的顶板