最新整理火电厂节能措施x

1、最新整理火电厂节能措施一、前言电能是国民经济各生产部门的主要动力， 电力生产消耗的能源在我国能源总 消耗中占的比重也很大， 因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。 在保 证供电可靠和良好电能质量的前提下， 要进行优化调度， 最大限度地提高电力系 统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有： 安装大容量的发电机组， 充分发挥水电在系统中的作用， 尽量降低发电厂的煤耗 率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电wang损耗。二、全局规划提高系统的经济性（ 1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能 降低wang损率，避免功率过多

2、地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用 率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境 污染问题。 面对环境压力， 电力工业今后发展必须考虑优先发展水电， 调整和优 化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3） 推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况， 优先建设大容量机组火电厂， 让大容量机组在电力系统中承担基本负荷， 这对减 少能耗、提高能源效率具有重大意义。三、设计要经济可靠1）这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为： 投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；

3、要使控 制、保护方式不过于复杂， 以利于运行并节约二次设备和电缆投资； 要适当限制 短路电流， 以便选择价格合理的电器设备； 在终端或分支变电所中， 应推广采用 直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。 （2） 占地面积小。电 气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、 绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。 （ 3）电能损 耗少。经济合理地选择主变压器的型式、 容量和台数， 避免两次变压而增加电能 损失。四、生产环节节能控制火电厂的主要生产环节可大致分为： 燃料的入厂和入炉、 水处理、煤粉制备、 锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、 汽

4、轮机组发电和电力输送等。 （1）改善燃煤质 量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为 7 5 %左右，占上wang电价成本3 0% 左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能 够减少燃料的消耗量， 更有利于节约发电成本； 如果燃煤质次价高， 则锅炉燃烧 稳定性差， 燃烧效率低， 锅炉本体及其辅助设备损耗加大， 因此要把入厂和入炉 燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。 （2）降低制粉系统单耗。 制粉系统的耗 电占厂用电的 25%左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下， 降低制粉系统单耗是重要的节能途径。 （3）提高锅炉燃烧效率。 锅炉是最大的燃 料消耗设备，

5、燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括： 排烟损失、 机械不 完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只 有通过减少各项损失， 提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。 （ 4）提 高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽 也会造成一定的冷源损失。 反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗 率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压 转子的接长轴、 改进油挡结构防止透平油污染、 防断油烧瓦技术、 改善机组振动 状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要 指标。要合理控

6、制这两大指标， 提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。 （6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的510 %，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的7080%。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。 泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、 风机与管wang是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主 要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随 机组负荷变化进行调整、 电机启动电流大（通常达到其额定电流的 6-8 倍）严重 影响电机的绝缘性能和使用寿命。 解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技 术对这些设备的驱动

7、电源进行变频改造。五、生产管理节能措施（1）加强基础管理工作 加强领导，落实责任。根据节能工作需要及时制定 和修订节能管理制度、 规定；定期检查节能管理规定的执行情况； 组织分析生产 技术指标及审定整改方案；加强生产用水、用电的管理，建立各种台帐，检查节 水、节电工作并提出考核意见。强化生产过程管理， 提高机组运行水平。 要求运行人员增加节能意识， 规范 操作，进一步提高系统分析问题能力，对出现的异常要认真对待，要进行横、纵 比较，弄清异常的真正原因。（2）积极推进运行技术的创新 积极学习、掌握燃烧优化运行方案。运行人 员积极组织燃烧、加强燃烧调整，合理配风，一切都以提高发电量为出发点。各 运行岗位要密切合作，减少操作上的失误。（3）加大节能技术改造，提高设备可靠性 对锅炉低温再热器改造，在原低 温再热器上增加受热面， 提高再热汽温， 也就提高了机组循环热效率。