最新整理综采工作面移架安全技术措施x

1、最新整理综采工作面移架安全技术措施于 30205 工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状， 现处于停产整顿 期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁， 因此根据山阴县煤 管局相关批复， 30205工作面移架期限为 10 天，总推进度 40 米，为保证施工安 全，特编制本安全 技 术措施 。 成立移 架领导带班 小组（ 详见附表） 第一 章 概 况 一、工作面位置： 30205回采工作面井下位于 3 煤回风巷东侧， 东部以相邻矿井芍药花煤矿为界， 地面位于本矿工业广场东南； 回采工作面对应 地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为 838 米，切眼倾斜长

2、180 米，采区内标高为 xxx0 米 1420 米之间，相对地面标高为 +1621.3米+xxx1米之间。井上下对照：地面标高平均为+xxxOm,地势较平坦， 地表无大的河流。 30205 工作面西为本矿工业广场。附： 1-1-1 工作面平面 图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露 3-2 号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属I类。来压比较稳定，随煤层回柱 垮落，基本填满采空区。 2Oxx 年 12 月，该矿采取 3-2、4-1 号煤层顶底板委托 山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外， 2Oxx 年补勘 工作在补 2号孔对 3-2、 4-1 、 6

3、号煤层顶板进行了岩石物理力学试验， 试验结果 为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度 25.164.8MPa,平均49.2MPQ抗拉强度2.8 4.0MPa,平均3.3MP&砂质泥岩底板抗压强度 36.040.0MPa,平均38.4MPa, 抗拉强度1.62.0MPa,平均1.8MP&第二章 采煤方法和回采工艺一、采煤方法选择30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落 法。二、生产工艺流程1. 割煤一追机移架一推溜一清理一返刀一进行下一循环2.附：2-2-1端部进刀示意图三、回采工艺参数1、采高30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用MG300/701-WD

4、 双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度 0.6m。2、回采工艺过程现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：（1）煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透 端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个 滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常 截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚 筒46架处开始移架；（2）煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾 返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。 （3）煤机右滚筒升起割顶煤，左滚 筒降下割底煤，向机头方

5、向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左 滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒 46架移 架；拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。3、工艺要求（ 1）割煤 割煤采用MG300/701-W型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜 切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时 沿 3-2# 煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现 割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时， 要根据现场实际情况， 使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。 工作面采高控 制在2.1 0.2m

6、。（2）移架 工作面移架必须配备专职人员，技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒 4-6 架进行移架 , 采取分组追机移架及时支护顶 板的方式。当顶板破碎或片帮时 , 能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的 必须及时打出支架护帮扳 , 并在煤机前滚筒割煤后 , 追机带压擦顶移架， 必要时停 机移架。支架要移成直线，移架步距为 0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。（3）推溜 在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜 , 严禁 两 头向中部或 中部向两头推溜， 一律在溜子运行中推溜 ,轨道顺槽端头斜切进刀段 外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。 （ 4）清理 工作面溜子推过之后，

7、要将支架 底座前方、 架间、电缆槽的浮煤清理干净。 第二节 工作面顶板管理 工作 面安装ZY6000/14/33型掩护式支架117架，ZYG6000/14/33型掩护式过渡液压 支架6架,对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4xxxm,最大控顶距4610m（一）顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤移架移运输机；采用带压擦顶移架 的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过 5架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架， 即当发现片帮煤严重时， 不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤移运输机。移架

8、 步距为600mm支护要求如下：1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保： “三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。 2. 加强支架的支护强度，确保支护 质量，支架初撑力不得小于 24MPa。 3. 采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤 机后滚筒的距离一般不超过 5架，防止长时间空顶。 4.工作面出现冒顶时， 要及 时用木料接顶，并升实支架。 5. 工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；否则，要及 时调整。6.转载机尾距切顶线距离严格控制在 1000mm以上。（二）特殊时期的顶 板控制 1.来压及停采前的顶板控制（ 1）工作面基本顶初次来压前必须编制专门 的安全技术措施。（2）工作面基本顶初次来压

9、和周期来压期间，应加强来压的预测预报。（3）工作面支架初撑力不低于24MPa轨道巷、运输巷所有单体支柱不 低于12MPa特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体 支护强度，预防冒顶。（ 4）加强上、下端头顶板控制，打好双排关门柱，柱距为 0.5m,排距1.2m,并栓齐防倒绳和防倒拉杆。（5）工作面停采时要编制停采措 施，加强顶板控制。 2. 过断层及顶板破碎时的顶板控制根据地质资料分析， 本工 作面共揭露大小断层 1 处，必须加强过断层回采时的顶板控制工作， 要控制好采 高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于24MPa，届时必须编写有针对性补充措施。当工作面局部地段片帮超过

10、 0.6m 时，可超前采煤机移架，及时支护 顶板；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移 架。具体参数详见过断层安全技术措施。 第三节 运输顺槽、 回风顺槽及上下端 头管理一、工作面回风顺槽、运输顺槽的顶板管理（一）支护要求：工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合 1.2m铰接顶梁支 护，支护距离不少于 21m。 超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱 支护，顶板破碎时扶棚铺wang支护。（二）支护材料及支柱密度：1.回风顺槽使 用三排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距上帮 1.1m，人行道1.6m,排距下帮1.0m。2 .运输顺槽使用两排