冲压安全作业指导书(恩泽)

1、深圳市恩泽精工技有限公司文件名称：冲压安全作业规范文件编号：EN-WI-006版本/版次：A/0生效日期：2015-08-01序号修改日期修 改 内 容版本变化新文件发放确认（）旧文件回收确认（）12015-08-01初版发行A0编制：审核：批准：深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-026-A冲压作业规范版 本A0页 数 2/21 目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业规范，以规范作业程序。本作业规范规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。2 作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。2.1.2

2、 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。2.2.4 关闭电机，把上下闭

3、合的模具放到工作台面上。2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知品检

4、进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。文件名称冲压作业规范文件编号PDN-OD-026-A版本A0页数3/33 注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。3.3 严禁用点动试模。4 作业后4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。4.3 把场地收拾干净准备下道工作。深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-027-A

5、等离子切割机作业规范版 本A0页 数 1/1制 定审 核批 准1 目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业规范。2 作业前的准备2.1 打开电源开关,空压机出气阀门。2.2 空压机放水。2.3 清理割嘴,查看是否上紧。3操作过程及要求3.1 切割气压达到所割工件的厚度要求。3.2 接好地线与工件连接。3.3 割嘴距离工件表面约2mm,并与工件保持垂直。3.4 工件所割范围不在边缘起火的情况下,工件所割位置先钻引孔,保证切割时不影响切割质量和割嘴使用寿命。4操作注意事项4.1 切割时要带口罩、防护眼镜。4.2 切割工件四周无易燃物。4.3 割枪电源

6、线不得靠近割热源,以免烫损。5主要参数5.1 切割板厚: 6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm5.2 最低气压: 0.6mPa 0.8mPa 0.9mPa5.3 电 流: 60A-80A 80A-90A深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-027-A二氧化碳保护作业规范版 本A0页 数 2/21 目的和适用范围为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准许经公司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2 作业程序2.1 作业前的准备。2.1.1 检查各部份是否接正确。2.1.2 焊接位置应有利于焊接操作者工作。2.1.3 待

7、焊工件处在最方便操作工位置。2.1.4 按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。3 操作过程及要求3.1 打开焊机电源开关。3.2 将电压给定转动开关,旋至要求位置。3.3 将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。3.4 按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。4 操作注意事项4.1 焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。4.2 焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。4.3 焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低，或去降工作表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好。4.4 电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是

8、否打滑,压丝轮压力是否够,导电嘴是否磨损。5 主要参数 型号：NBC250 焊接电流：180A，60%暂载率；150A，100%暂载率 焊接电流调节范围：50A/16.5V250A/26.5V 输入功率:8KVA 60%暂载率空载电压:18-38.5V 电压选择档数:9 送丝速度:1-120m/min功率因素:0.86,60%暂载率 效率:77%,60%暂载率 焊线直径:0.8, 1.0 焊丝盘直径: 300mm 重量(不包括焊丝):95kg 防护等级:II22深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-028-A氩弧焊机作业规范版 本A0页 数 2/21. 目的和适用范围为规范作

9、业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准许经公司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2 作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。2.1.2 将氩焊开头拔向“氩弧焊”、氩焊枪接“一”级，工件接“十”级。2.1.3 磨好钨针，使其紧固在枪头夹紧,并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5mm。2.1.4 检查气路、电路连接是否正确，接触是否良好。2.2 操作过程及要求2.2.1 打开气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。2.2.2 调节需要的焊接电流,点焊电流衰减时间调到最短(0.2S),同时将滞后断气时间调到15S,具体见参数表。2.2

10、.3 将焊枪距工件的1-5mm,按下手柄开关,电弧即被点燃后可开始焊接。2.2.4 熄弧时松开手柄开关即熄弧,此时氩气仍保持一段时间,以保持焊缝及钨极不氧化,所以不能在此时间内移走焊枪。2.2.5 当用电超过180A时,必须使用循环冷却水,避免严重损坏焊枪和焊机。3操作注意事项3.1 焊机工作时,机壳必须可靠接地。3.2 氩弧焊时,焊枪与地线切勿接错,以免影响焊接质量。3.3 风机或水泵出现故障时,切勿使用。4保养日常保养为每日工作完成后擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流针是否灵活、准确、稳定，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常表压正常，无泄露气。月保养为全面

11、擦试机床各部分，检查各紧固件无松动，各接插头无松动，烧坏变形，气瓶压力表无缺损泄漏，焊钳及电缆导线无损坏裸露，破皮、各气管、导线无损坏。使用后摆放整齐。文件名称氩弧焊机作业规范文件编号PDN-OD-028-A版本A0页数 3/3附录：氩弧焊操作参数材质（厚度）走焊气压走焊电流点焊气压点焊电流不锈钢1mm5CA30-355CA85-100不锈钢1.5mm5CA30-405CA95-120不锈钢2mm5.5CA40-455.5CA110-160不锈钢3mm6CA55-606CA125-180不锈钢5mm7CA60-657CA180-240冷板0.8-1.0mm5CA20-355CA20-80冷板1

12、.2-1.5mm5CA30-455CA40-100冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-140铝材1.0-2.0mm8CA40-808CA60-100铝材2.0-3.0mm10-12CA60-10010-12CA80-140深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-029-A电焊作业规范版 本A0页 数 2/21 目的和适用范围为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业规范，本作业规范只准许公司培训过的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2 作业程序

13、2.1 作业前的准备2.1.1 严格依照作业规范，“图纸”等进行焊接。2.1.2 根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。2.1.3 检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。2.1.4 调节合适电流。2.2 操作过程及要求2.2.1 操作过程中,必须注意焊接顺序(确定焊接工艺顺序)。2.2.2 对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采用工装定位，以控制，以便达到图纸要求。2.2.3 焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。2.2.4 焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。3 注意事项3.1 焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。3.2 焊接人员必须佩戴好劳保用品。3.3

14、焊机挪动时必须关闭电源。3.4 工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。4 主要参数焊接直径2.5mm3.2mm4mm焊接电流50-50A100-130A160-210A深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PDN-OD-030-A钻床作业规范版 本A0页 数 2/21 目的和适用范围为了保证产品质量，合理使用该设备，特制订本操作指导书，该钻床适用于钳工对工件打孔。2 作业前的准备2.1 清理干净钻床平台面上的杂质。2.2 各转动、滑动部位进行加油润滑。2.3 工件用工装固定。2.4 看清图纸,装好工件钻孔所需钻头。2.5 调整钻床高低、左右位置至合适范围。2.6 钻床固定螺栓在

15、调整后须紧固。3操作过程及要求3.1 钻尖应对准所钻工件孔位的中心点。3.2 下钻速度尖平稳、匀速、使力均匀。3.3 工件更换及孔位变更时须停机,停止转动后才能操作。4操作注意事项4.1 绝对禁止戴手套操作。4.2 挪动工件或清理钻臂要在停止动转后进行。4.3 保持身体与钻身之间的距离,不可贴近。4.4 有异常情况,必须立即关机。6 附螺纹底孔、压铆、涨铆底孔尺寸M3M4M5M6M8弹簧松不脱5.56.4压铆螺钉4.84.856螺纹底孔2.5l3.34.256.8花齿压铆底孔4.25.46.48.7涨铆底孔568911压铆螺母柱底孔5.467.29深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编号PD

16、N-OD-031-A钣金打磨作业规范版 本A0页 数 2/2 1目的 为确保打磨过程中操作方法正确，制品品质有保障及操作的安全性而定之。2 范围 适用于钣金件打磨。3 作业内容 首先检查磨机开关、电源线是否正常,清除易燃物品和杂物。 根据不同产品图纸规定打磨要求,换上磨片或抛光片。 必须戴好防护眼镜、口罩和手套,保护好自已和旁人的安全。 磨机保持与人体和电源线一定距离,打磨时注意火花不得对准他人和自已。 打磨的产品,要轻拿轻放,以免划伤过深,防止变形,磨好的产品摆放整齐,移交待检区。 操作完毕,关掉开关,清除磨机灰尘,放入专柜,把工作区打扫干净方可离开。深圳市恩泽精工技术有限公司文件名称文件编

17、号PDN-OD-032-A碰焊机操作指导书版 本A0页 数 2/21 目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。该设备只准经过培训的人员才能使用。2 作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。2.2 打开进气阀,确认供气压力在0.50.7Mpa之间。2.3 电极加压的调整。2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:空气压强(Mpa)0.20.30.40.50.6电极压力(N)100515082010251030202.4

18、 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。3.1.2 通电。把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。3.1.3 调整预压参数3.1.4 调整缓升时间3.1.5 调整焊接时间文件名称碰焊机操作指导书文件编号PDN-OD-032-A版本A0页数3/33.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。2. 安全注意