汉钢双高速线材生产线的工艺特点

1、Vol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月江 西 冶 金 JIANGXI METALLURGYVol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月Vol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月文章编号:1006-2777 (2013)01 -0044-03汉钢双高速线材生产线的工艺特点习宏斌，方针正2,马靳江2（1 陕钢集团汉中钢泱有限责任公司陕西汉中724207；2.中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆401122 ）摘要：介绍双高速线材生产线的工艺特点、主要设备性能及平面布置等与同类型生产线相比具有投资省

2、、运行成本低等优点关 键词：离速线材轧机;双高线;工艺特点中图分类号：TG33.6J 文献标志码：CTechnological Characteristics of Twins High Speed Wire Rod Production LineXi Hongbin1, Fang Zhenzheng2. Ma Jinjiang2(1. Hanzhong Iron and Steel Co. , Ltd. in Shanxi steel Group. Hanzhong 724207 Shanxi 9China；2. CISDI Engineering Technology Co. t Ltd.

3、 ,Chongqing 401122,China)Abstract： This article introduces technological characteristicdt main equipment performance and layout of twins hi妙 speed wire rod production line. Comparing with the same type of production line, they have the advantages of saving investment and low operating CO6tKey Words：

4、 high speed wire rod mill； twins high speed wire rod production line； process characteristicsVol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月Vol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月1概况陕钢集团汉中钢铁有限责任公司双高速线材生 产线于2012年8月正式投产,是汉钢公司产品结构 调整的重点工程，设计生产05.5 - 016 mm的光 面线材盘卷及O6.0 012 mm的螺纹钢线材盘 卷,年产量100万吨。产品主要为普通建筑用盘卷 和一般优质

5、盘卷，主要钢种有普碳钢、低合金钢、优 碳钢、焊条钢、冷傲钢等。本生产线采用高架平台式 布置,粗轧机组采用6架平立交替布置的短应力轧 机.中轧机组采用8架全水平布置的妬应力轧机，轧 线出中轧机组后的高速区分A线和B线。高速区 的预精轧机组采用平立交替布置的4架悬臂規环轧 机,精轧机组采用10架顶交45。超重型“V”型机 组。全线共42架轧机，最高轧制速度90m/so工艺 布置见图1。2主要技术参数1）钢坯提升机。提升高度约3.5 m,提升速度 约0. 3 m/s,链条间距1 500 mmo2）加热炉。采用高炉煤气双蓄热燃烧、辗道侧 进侧出的步进梁式小方坯加热炉。加热坯料规格: 150 mm x

6、150mm x 12 000 mm 和 160 mm x 160 mm xl2 000 mmo额定生产能力：200 t/h（碳钢、冷装），Vol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月Vol. 33, No.lFebruary 2013第卷第1期2013年2月收積日期：2012-10-17作者简介:习宏斌（1967 -）,男陕西渭南人高级工程师，从事工艺技术管理工作。 46 江西冶金2013年2月1-H钢衿床;2-提升机;3 上料台架;4-加热炉;5-粗轧机组1H-6V；6.粗轧后飞剪;7-分钢辗道;8-中轧机组7H 14H；9 -中轧后飞剪订0 -預精轧4架15

7、H 18V；11精轧前水冷段；12 -檎轻仪订3 精轧前屯剪.碎斷剪；1410架精乳机组: 15 -精紅后水冷段6火送16和吐丝机注7 -敵卷冷却运输线注8 -彙卷站；19 -立卷输送滾床;20 翻卷运卷丰;21 -盘卷运 线;22-材打包机;23 -盘卷称重装； 24 -卸卷站图1轧钱工艺及设备布示童图 46 江西冶金2013年2月 46 江西冶金2013年2月钢坯出炉温度1 000 1 150弋，加热炉有效长度约 31 m03）轧机主要组成。粗轧机组平立交替6架短 应力线轧机,610/520 x4架和480/420 x 2架。中轧 机组全水平8架短应力线轧机,610/520 x2架,480

8、/ 420 x 4架,380/330x2架。中轧后分两线，各设置4 架预精轧机和10架精轧机。预精轧机组采用平立 交替布置的“悬臂式轧机”，精轧机组采用10架顶交 45。超重型“V”型机组。4）风冷线。带有“佳灵”系统的辐式Stelmor标 准型和延迟冷却型，分11段，总长93 m,保温罩长 75 m,风冷棍道线速度为0. 1 2.0 m/so冷却风机 12台，采用离心式风机，每台风量154 000 m7h,静 压力3 kPa。在其中3个风冷辗道段的交接处设跌 落段，用以改变线圈的搭接位置，将“热点”的影响 滅到最小。入口段規道可升降，使生产范围内线材 的成圈型式最佳化。设有保温罩，实现对特定

9、钢种 的延迟冷却。为改善空气流量分布和气量，采用了 “空气分流”技术和风门调节装置，以保证线圈的均 匀冷却。5）立式卷芯架收集系统。卷芯架收集从集卷 筒下来的线卷，当收集满一卷后，通过布置在卷芯架 下的辐床朝P-F线方向输送，同时，第2个卷芯架 移送至集卷筒下方。当卷芯架移送至P-F线取卷 位时，通过90。旋转机构将卷心架旋转到水平卸卷位 置。由运卷小车将线卷挂至P-F线C型钩上。采 用立式卷芯架来运输、收集线圈的卷形更好。6）P-F运输线。将运卷小车上的线卷运送至 打捆机、称重站、卸卷站等，可依次完成取卷、修剪取 样、打捆、称重、贴标签、卸卷等动作，并在运输中将 线卷进一步冷却。全长560

10、m,钩子80个,C形钩最大承载能力2 500 kg,运行速度0. 25 m/8o刀线材打包机。SUNDS卧式，压紧力最大400 kN,压后卷高最大2 000 nrni,打捆周期32 8,捆扎材 料为钢丝，捆扎4道。3工艺特点根据产品定位和工程选址，车间平面布置采用 热装热送工艺，与连铸车间紧密衔接,连铸出坯跨和 高线原料跨共用，同时双奇线和随后修建的单高线 在公辅、机修设施上考虑共用，成品跨分开，确保2 条高线生产线的物流顺協和公用设施的充分共用。1）粗轧机平立交替6架，单流轧制，在分钢辗 道上实现脱头和分钢，双流进入全水平的8机架中 轧机组，这种工艺布置能最大化提高共用轧机数量。 相对其他双

11、高线的粗轧4机架，中轧机组8架、预精 轧机组6架、精轧机组10架，共44架轧机的布置能 减少4架轧机数最。同时进中轧双流轧制的轧件断 面更小，轧制更稳定。带来的变化是中间分钢辐道 需要加长十几米，但综合来看本工艺方案更节约投 资,轧制更稳定。2）对中轧机组孔型设计和配規做了优化，通常 双线轧制中轧两条轧制中心线间距不变，本工程对 轧制中心线做了变化，解决了短应力线轧机辐身短, 双线轧制的时候受轧制中心线的制约,辐植数量少, 轧棍利用不充分的问题。提高了双流轧制中轧棍的 利用率，降低了生产成本。3）设计兼顾 150 mm x 150 mm 和 160 mm x 160 mm断面连铸坯。4）加热炉

12、采用侧装侧出料步进梁式加热炉，具 有生产操作灵活钢坯加热温度均匀,氧化烧损少和 节能等优点。 5）预精轧后设1个水箱，精轧后设有3个水 箱,每个水箱水压0.6 MPa,水量150 m/h,反扑水 水压1.2 MPa,最大温降120 To轧件控制冷却系 统用于精确控制轧件温度，可使轧件在全长上的温 度均匀，有效控制进入精轧机的温度和吐丝温度，提 高产品质量和机械性能的均匀性。6）在精轧机组前后设置了光学测径仪，利用光 学测径仪在线连续检测线材尺寸，使精轧机组调整 工能快速提供反馈信息，提高产品尺寸精度，滅少超 差产品。7）除打包机引进，其余设备均由国内设计、供 货。采用国内成熟、先进工艺技术,在

13、保证产品质最 的同时有效降低总投资。8）采用立式卷芯架系统集卷，比传统双芯棒集 卷，空间要求小，布置灵活,卷形好控制。9）双线共用P-F线系统，设有在线追踪系统, 可分A线、B线轧制和规格卸卷，避免卸卷混乱。4布置特点本工程双高线和另一条单高线联合布置，两线 共用水处理设施、旋流池、轧辗间、原料跨。车间由原料一跨、原料二跨、加热炉跨、双高线 主轧跨、高线成品跨和轧辗间等跨间组成。双高线 原料跨与加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辗间呈“T” 型布置。车间全长531 m,最大宽度120 m,布置紧 凑，总占地面积小。1）双高线车间原料跨和连铸车间出坯跨间隔 8 m,中间布置介质管道路由。高线原料跨设有

14、翻钢 冷床，连铸坯料可直接在高线原料跨下线或通过提 升机直接热送。这种布置可以充分利用连铸出坯跨 和原料跨的库容，满足160万t/a坯料的周转和 存储。2）全线5 m高架平台，平台下布置液压站等管 线、桥架等，平台下布置有叉车通道,方便飞剪切头 料框的运输。3）高线主轧跨的起重机轨面标高+14.5 m,因 加热炉布置在主轧跨，轨面标高需控制在一定高度, 否则加热炉顶和吊车司机室容易干涉。4）全线42架轧机，除中轧全水平外，其余全部 平立布置,实行单线无扭轧制。粗、中轧机组采用新 一代短应力线轧机。5）本双高线轧机主轧跨的跨度为30 m,双线区 域操作侧空间大，满足两线同时操作和检修，中间摆 放备件，平台下管线