加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施

1、加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施一、二氧化氯发生器简介及操作规程结构：二氧化氯发生器由供料系统（计量泵）、反应系统、温控系统、吸收系统（水射器）、安全控制系统、报警系统、以及设备全自动控制系统组成，发生器外壳为PVC材料 。工作原理：二氧化氯发生器运行时，氯酸钠溶液与盐酸在负压条件下经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合体，经吸收系统吸收后，形成一定的浓度的二氧化氯混合消毒液，然后进入待处理水中，完成二氧化氯和氯气的协调消毒、氧化作用。1、开机前的准备和检查1.1首先应开启轴流排气风机，保证空气畅通。1.2 检查设备各连接处是否密封完好，有

2、无漏气处。要求各连接处用生料带、PVC胶密封。防爆系统是否正常，防爆塞是否塞严。1.3检查所有排污阀是否已关闭，排水口也应关闭。1.4打开补水口阀门给设备水浴箱加足反应所需水量（加水量应不低于水浴箱容积的2/3）。2、药剂配制2.1配药前必须穿好劳保用品。正确穿戴好工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套等。2.2氯酸钠溶液的配制：投料：将袋装颗粒状氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（根据我厂目前使用的氯酸钠化料器容积计算,4袋氯酸钠粉剂加满水后可配置成一桶浓度在33左右氯酸钠溶液）。搅拌：启泵搅拌20分钟左右，观察氯酸钠是否完全溶解。若还有明显颗粒则搅拌至完全溶解后停泵。转移：转换化料器输送阀门

3、，利用抽吸泵将其转移至氯酸钠供料罐。从供料罐液位计观察溶剂液位。单次配药量应确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给。二氧化氯发生器正常运行时，应使氯酸钠供料罐与大气相通。2.3盐酸的添加：盐酸应使用含量31%的工业合成盐酸，不得使用工业副产盐酸。购进盐酸后，先将其卸载到盐酸储料罐中，待需使用时再利用抽吸泵将盐酸抽至盐酸供料灌内。从盐酸供料罐液位计观察液位，确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给，同样应使盐酸原料箱与大气相通。2.4两个供料罐不能混用，即盐酸罐只能装盐酸，氯酸钠罐只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。2.5检查并确保氯酸钠供料罐及盐酸供料罐与二氧化氯发生器之间的输送管道阀门已打开。3

4、、设备运行与调节3.1准备工作：打开配电箱内相应设备电源开关。打开动力水阀门以及清水泵和增压泵，将水压压力调至0.3 MPa -0.45MPa，（切忌动力水压力低于0.3 MPa）使水射器正常工作。（注：因我公司动力水采用清水池水源而非自来水，所以如遇长时间关闭动力水时，应先对动力水管道进行排污）。3.2启动设备：长按3秒二氧化氯发生器外壁绿色启动按钮启动设备，当屏幕出现中文界面时，直接点击屏幕选择“手动控制”进入设备操作页面。进入操作页面后首先设置水浴箱温度，一般而言水浴箱温度夏季设置在40-50之间,冬季温度设置在70-80之间。投药量的设定则应根据出水口余氯检测结果而定。设置好以上两项参

5、数后，点击屏幕下方的“停止加热”按钮，当“停止加热”按钮变为“正在加热”字样时，表示水浴箱开始加热。3.3设备运行：检查二氧化氯发生器两侧的计量泵管道中是否有空气。如发现有气泡，应先排出空气。然后通过计量泵上两个旋钮来调节冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量。检查无误后，待水浴箱加热至设定温度时点击屏幕上相应计量泵启动按钮，发生器即开始运行。一段时间后，可以看到水射器里呈金黄色或橙色，则表示设备已正常运行。3.4原料进料量。盐酸和氯酸钠必须按1:1的进料量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率。具体控制方式以单位时间内盐酸和氯酸钠储料罐液位的下降相同为标准。盐酸和氯酸钠计量泵的频率和行程调整

6、应相同。4、关机4.1首先关掉计量泵开关，设备停止加料。4.2水浴箱加热开关夏季时可一并关掉。冬季则应根据具体外界气温延长或保持水浴箱的加温状态。4.3设备停止供料12小时后方可关闭动力水。这样可使水射器将设备中的剩余氯气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢。观察到水射器中水溶液变白后，关掉动力水及相应电源。（注：如间歇式启停发生器，可不必关闭动力水）二、常见的一般故障1.低水温开机后发现屏幕右下方有惊叹号标示，按“F2”进入报警提示页面，如果显示为“反应腔低水温”。这时首先应检查反应腔加热是否已打开，并观察当前温度是否达到设定温度。如果以上条件皆已满足仍提示报警且温度仍在上升，应立即关机

7、，切断二氧化氯发生器电源，报修。（动力水、增压泵电源不应切断）2.低曝气 开机后发现设备报警提示为“低曝气”。首先应检查清水泵是否已经打开且确实有动力水供给，然后再查看增压泵是否已开启。确认以上两项都已开启的情况下，稍等片刻（5分钟左右）如果警报仍未消除则应及时报修。3停电当生产区域发生停电时，首先应检查动力水供应是否已终止，如清水泵停止供水，这时应尽快检查二氧化氯发生器顶部的防爆塞是否已自动弹开，如防爆塞未自动弹开应人为将其打开。然后将设备电源总闸拉下并尽快离开设备间。4.清水泵故障巡检人员发现清水泵停止供水时，首先应立即停止反应腔加热和计量泵的供料工作及增压泵的工作。然后打开防爆塞并离开设

8、备间。5.计量泵供料不同步当巡检人员发现二氧化氯发生器两边的计量泵供料不同步时，可通过调节位于计量泵面板上方稍小的旋钮来解决，调节时应注意一次调节的幅度不应过大，一般应采取微调的方式。6.计量泵下方水迹在日常生产过程中，时常会发现在计量泵的下方的设备基座上会有水迹。一般来说这种水迹的产生有两种可能，一是因为计量泵供料管道上凝结的水汽形成水滴后滴落到基座所致，这种情况一般在气温较低时或空气湿度较高时较易发生。还有一种就是计量泵各管道连接处密封不严遗漏所致。发现这种情况后，首先应佩戴相应的防护设施再对其进行检查。如果发现原因为后者，应立即停止计量泵的工作及关闭相应供料管道阀门，并及时报修。三、应急

9、预案污水处理厂因具有连续24小时不间断运行的特点。二氧化氯混合消毒液是污水厂在生产过程中使用的消毒剂，这种物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾、爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。因此制定此应急预案，防范于未然。应急组织结构1、指挥部总指挥：XXX；副总指挥：XXX2、事故处置组成员：XXX3、伤员抢救组：XXX4、环境检测组：XXX5、安全疏散组：XXX6、安全警戒组：XXX危险警戒区的确定及警戒按泄漏地点上风500米，下风1000米的范围确定危险警戒区。事故现场警戒区以二氧化氯及原料泄漏点为中心，半径100米划定。事故波及区域应根据当时的气候条件和具体的监测结果划定

10、。2、出现泄露或爆炸事故后，应急处置人员配戴呼吸器及防护服，进入事故点切断原料罐阀门及所有电源开关，用大量清水喷淋和冲洗，待浓度降低至安全排放标准后，进行强制通风。3、外部救援人员到达后，事故处置组应全力做好协调配合工作，详尽地提供出爆炸点的基本情况，以便救援人员做出快速判断，制订、实施救助方案。消防救护人员佩戴好呼吸器，首先查明现场有无中毒人员，以最快的速度将中毒人员脱离现场，同时由消防队员协助现场人员进行紧急处理，防止二氧化氯大面积扩散。处在下风向区域内职工立即佩戴过滤式防毒面具或以湿毛巾、口罩等物品捂口鼻，到集结地点，按统一安排，协助抢险抢修队进行工作。4、伤员抢救组在120急救人员未到

11、达前，应根据现场人员中毒情况，对严重的中毒者，要设法迅速将其移至空气新鲜处。如果呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压术；雾化吸入5%碳酸氢钠溶液。用流动清水或生理盐水（0.9%NaCl溶液）洗眼、鼻和口。对粘膜皮肤损伤者，应及时大量清水冲洗患处等治疗措施，以赢得最佳的救护治疗时间。待120急救人员到达后，积极协助配合救护人员做好抢救工作，提供详细的病人资料，重伤员及时送往医院进行抢救。5、环境检测组应根据当时风向、风速，判断污染气体扩散的方向和速度，进行监测尽快查明污染气体的浓度和扩散情况，将监测结果及时报告指挥部。安全疏散组根据指挥部决定通知扩散区域内的居民群众撤离，事故处置组采

12、取有效措施控制污染面的扩大，将环境污染降低到最低程度，同时根据现场情况，及时向环境保护部门报告。6、安全警戒组按指挥部指定地点集结人员，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡回检查，阻止无关人员进入事故现场。当泄露物扩散波及周边安全时，应迅速组织有关人员，按指挥部确定的路线、集结点安全疏散、撤离，同时周边街道由交警进行管制。7、事故处置组根据指挥部的指令，对泄露漏点进行抢修。无法抢修时，拨打119报警电话，配合专业消防人员进行有效处置。8、当事故得到控制，事故处置组对设备系统进行详细检查，确认事故隐患已消除，总指挥根据环境监测组的监测结果，发布救援队伍撤离现场，恢复生产，解除警戒区管制的指

13、令。9、在出现污染气体大量泄漏时，安全疏散组应组织职工及周边群众，在做好个人防护的同时按逆风方向撤离。二氧化氯发生器二氧化氯发生器产生事故的原因为腐蚀、设备失修、操作失误或设备本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和原料泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。如果出现二氧化氯微量泄漏，可通过岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按操作规程要求迅速采取相应措施进行排查和处置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。如果出现反应容器开裂或阀门断开，出现大量泄露，值班巡查人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，可能造成人员伤害，并波及厂区周边范围。值班人员应迅速配戴呼吸器，并立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风20分钟后用水大量冲洗设备间。如果出现二氧化氯发生器意外爆炸，应按以下原则处置：a、立即启动应急预案。首先应将爆炸泄漏程度及危害范