M-1421常压离心机检修规程

1、常压离心机（M1-1421）检修规程编制部门： 编写： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 目 录1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与试用范围1.1.1 主题内容1.1.1.1本作业指导书是针对PTA2#装置精制单元常压离心机M1-1421检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理1.1.2 适用范围本规程适用于仪征化纤股份有限公司PTA生产中心PTA2装置M1-1421A/B (SC-3122型卧式)压力离心机的维护与检修表1 M-1421 A/B性能参数位 号型号规格介质操作压力/温度设计压力/温度转速流

2、量材质M1-1421A/BSC312237.5%PTA+62.3%水0.12/1250.53/1658001200629002205/316L1.2 编写制定依据设备技术资料现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程GB 1502011 钢制压力容器SHS 030592004 化工设备通用部件检修及质量标准2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 M-1421 A/B检修周期检修类别小 修大 修检修周期（月）612-18 2.2 检修内容2.2.1小修设备相连管线、法兰消漏；2.2.1.1润滑油系统检查、消漏；2.2.1.2油过滤器拆清；2.2.1.3皮

3、带张紧检查、更换；2.2.1.4皮带轮检查、更换；2.2.1.5进料管拆清，更换易损件；2.2.1.6下料膨胀节消漏、更换；2.2.2大修项目2.2.2.1包括所有小修项目；2.2.2.2行星齿轮箱拆检；2.2.2.3主轴承检查更换；2.2.2.4更换壳体密封；2.2.2.5更换内螺旋密封；2.2.2.6更换、修理转鼓；2.2.2.7抽螺旋物料清理；2.2.2.8转鼓、螺旋平衡和动平衡检查、校正；2.2.2.9修复基础，检查缓振器，调整机体水平3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1掌握离心机的运行状态及监测参数和运行周期等情况，备齐必要的图纸资料及维修说明。3.1.2检修前办好安全检修

4、任务书及一般作业许可证，工艺处理隔离合格，电气车间确认停电。车间安全员现场检验合格。3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。（见表2.、3）表2、专用工具及测量仪器序号名称规格数量备注1起重梁20T1台起吊2安装/拆卸装置1台抽转鼓、内螺旋3扭矩扳手1套装配4多种顶丝1套拆卸5油浴加热器1套轴承拆卸、装配6滚轮架及样板1台检查螺旋磨损量测量及轴颈跳动7弹簧秤1只调节皮带张紧力表3、常用易损件清单：序号备件名称规格型号数量单位件号备注1圆柱滚子轴承NU1072 MA C32套571.96.110.032圆柱滚子轴承NU1052 M C31套571.96.110.043圆柱滚子轴承NU1040

5、M1 C31套571.96.110.184向心止推滚珠轴承7252 BGM2套571.96.162.005深沟球轴承16076M C31套571.96.845.006径向密封环（进料侧）220*250*151件571.96.145.017径向密封环（滚筒侧）220*230*151件571.96.145.008O-环570*3.531件571.99.306.019O-环557.6*5.331件571.99.205.0010O-环532.21*5.331件571.99.264.0011O-环510*3.533件571.99.074.0012O-环481.41*5.331件694.08.289.17

6、13O-环430.66*5.331件694.08.290.1714O-环430.66*3.531件571.99.097.0115O-环304.39*3.531件696.60.247.0016O-环240.89*3.531件571.99.028.0017O-环532.21*5.331件901.10.007.6018O-环177.39*3.531件571.99.270.0019O-环34.29*5.332件573.96.080.0020金属薄片环（laminum ring)470/4201.61套694.12.371.5721金属薄片环（laminum ring)395/3701.61套694.1

7、2.371.5822金属薄片环（laminum ring)385/3501.61套694.12.371.5923O-环1491101件694.20.790.1124O-环329.79*3.531件696.60.248.0025V形皮带SPB 30008件571.96.994.0026深沟球轴承6013-2RSR2套571.96.729.0027V形皮带SPCLw560012件571.96.736.003.2拆卸与检修3.2.1拆卸3.2.1.1吊起大壳的顶部A、拆掉防护装置B、松开壳体密封的把紧螺栓，并拆掉密封。C、松开壳体上下两部分之间的法兰连接螺栓。D、起吊住焊接在壳体上的吊耳，水平的吊起

8、壳体的上部（见图3）。法兰连接处已用密封条密封，确保拆卸时不要将这些密封条掉到机器内。3.2.1.2脱开转鼓驱动马达见操作手册中“维修”这一章中的“V型皮带更换”一节。3.2.1.3史换V型皮带 见操作手册中“维修”这一章中的“v型皮带更换”一节。3.2.1.4拆卸螺旋输送器驱动马达(前驱马达) 见操作手册中“维修”这一章中的“V型皮带更换”一节。3.2.1.5拆卸齿轮箱a、拆掉齿轮箱防护罩，松开连接螺栓后将其吊起。b、拆掉V型皮带后，拆下端部轴承安装座和联轴节。c、用双股吊绳固定住齿轮箱，并用起重设备吊住。d、在确认吊绳固定得牢固后，将其吊起。e、拆掉螺栓防脱板的连接螺栓，并用顶丝(已作为维

9、修工具提供)顶开齿轮箱，然后从机器上拔出。f、拆下齿轮箱的花键轴 g、拆卸进料管（见图4）。h、松开轴承座（9）和（26）i、起吊转子（见图5）j、水平拆下螺旋输送器 (如图6所示) k、拆卸齿轮箱侧的支撑轴承（9）,如图9、10所示 l、拆卸进料端的止推轴承（见图11）m、拆卸轴承箱密封n、拆卸螺旋输送器固定轴承o、拆卸螺旋输送器支撑轴承 (圆柱滚动轴承)p、拆卸圆柱滚动轴承3.2.2组装3.2.2.1 机械密封参见机器的技术参考资料中第部分“分供方资料”这一节中的各制造厂的操作手册2.2.2 安装螺旋输送器固定轴承(角接触球轴承)3.2.2.3安装螺旋输送器的支撑轴承(圆柱滚针轴承)3.2

10、.2.4安装螺旋输送器 3.2.2.5安装箱体密封环3.2.2.6进料侧转达鼓轴承的安装3.2.2.7安装上外轴承压盖3.2.2.8安装带有旋转轴封的传输盘3.2.2.9安装V型皮带轮并把紧3.2.2.10圆柱滚针轴承的安装3.2.2.11把紧压盖的螺栓和安全螺栓3.2.2.12转子安装3.2.2.13齿轮箱安装3.2.2.14壳体大盖的上半部分安装3.2.2.15齿轮箱保护罩和V型皮带的保护罩安装3.2.3磨损检查3.2.3.1 检查螺旋输送器A、外径（允许的磨损量：直径方向上：Max.10mm）B）、螺带的外边缘C）、螺带的引导边D）、螺带的后沿的入口地域E）、入口的开口处F）、进料腔3.

11、2.3.2 检查螺旋输送器轴承A、角接触轴承检查轴承圈的紧固情况，和钢球接触面的磨损情况。B、滚动轴承检查轴承圈的紧固情况，和滚针接触面的磨损情况。C、圆柱滚针轴承检查轴承圈的紧固情况，和滚针接触面的磨损情况3.2.3.3 检查进料侧和齿轮相册的轴承密封3.2.3.4 检查进料端圆柱滚针轴承3.2.3.5 检查外转鼓3.2.3.6 检查主轴承3.2.3.7 密封和油封3.3 质量标准3.3.1 同心度检查3.3.1.1 端盖轴颈的径向偏差最大为-002ram3.3.1.2 螺旋输送器进料侧轴颈，与齿轮箱侧平衡轴颈之间的径向偏差最大0.05mm。（螺旋输送器支撑在转动支架上）。3.3.2平衡3.

12、3.2.1在完成了同心度检查之后，我们建议对转鼓和螺旋输送器进行动平衡试验。螺旋输送器与平衡轴颈；转鼓与端盖应独立进行平衡试验。按VDI2060（ISO1940/1），G2.5质量等级进行的平衡的精度要求应与质量等级Q2.5相一致。4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1机械试车的准备4.1.2离心机准确安装就位后，就可进行以下的各项连接，如：4.1.1.1浆料4.1.1.2清洗和冲洗水4.1.1.3冷却水（例如，为油冷器）4.1.1.4滤液下料槽出的滤液排放4.1.1.5固体卸料槽处的固体卸料4.1.1.6电气控制线（例马达线）4.1.1.7供油和回油管5维护与故障处理5.1日常维护5.1.

13、1检查油泵运行是否正常，润滑油流量是否正常5.1.2检查各处轴承温度是否正常、有无异音5.1.3检查各处轴封是否泄漏，温度是否正常5.1.4检查主机、副机的电流是否正常，减速机、变速机、联轴器等是否运转良好5.1.5检查紧固件有无松动7 工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：罗茨风机日常巡检、维护及检修 区域/工艺过程：瓶片固相缩聚线 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性（L）严重性（S） 风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1劳保着装未按规定穿戴人身伤害偶尔劳动防护用品管理细则胜任合格齐全236熟悉环境危害，做好防护2日常巡检巡检不到位或未能发现设备缺陷人身伤害、设备损坏偶尔设备巡检作业指导书胜任合格齐全248管理人员定期检查3定期维护未按定期作业频次进行人身伤害、设备损坏偶尔检修规程及定期作业管理制度胜任合格齐全236管理人员定期检查4工器具、材料、备件准备质量不符合要求，准备不全人身伤害、影响质量与进度偶尔工器具配备管理规定，备品备件管理细则胜任合格齐全236工器具等不符合要求严禁使用5办理票证无票作业违反规定、人身伤害从未发生按照相关作业票及外来施工管理规定执行胜任合格齐全14