EP_AP_BA区别

1、管材简介一、抛光主力方式二、管材的制程三、管材的选用四、管材的规格五、表面处理六、品质检查无锡创达自动化科技有限公司分类：抛光处理方式nAP (Annealing & Pickled）酸洗钝化nBA (Bright Annealing) 光亮烧钝nEP (Electro-Polished) 电解抛光无锡创达自动化科技有限公司AP (Annealing Pickled）n酸洗或钝化 管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量无锡创达自动化科技有限公司BA (Bright Annealing)n光亮烧钝 在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内应

2、力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度。无锡创达自动化科技有限公司EP（Electro-Polished)n电解抛光 通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。 微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用光亮烧钝（BA）、电解抛光（EP）产品。无锡创达自动化科技有限公司AP管的制程管胚热挤压Hot extrusion冷加工Cold draw热处理Heat treatment酸洗钝化An

3、nealing PickledAP管无锡创达自动化科技有限公司BA&EP 制程介绍AP管冷加工Cold draw光辉烧结Bright annealingBA管点解研磨Electro polishEP管无锡创达自动化科技有限公司管材的选用n使用范围 EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上），毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA AP 压缩气体，双套管外管无锡创达自动化科技有限公司管材的规格n依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316

4、L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳无锡创达自动化科技有限公司管材的规格n依规格分类 （1）日规（JIS）：PIPE SIZE （2）美规（ASTM）：TUBE SIZE其中须注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A又称3” 100A又称4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”4无锡创达自动

5、化科技有限公司管材的规格n依表面处理方法分类： 一般分为三种 （I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EPBAAP。无锡创达自动化科技有限公司不锈钢的表面处理nAP & BA & EP 表面光亮退火， Ra=0.3m放大200倍电解抛光， Ra=0.19m放大500倍酸洗钝化， Ra值不变表面更平整，颗粒减少氧化铬层封闭保护，中立于介质表面积缩小，降低风险残留能量最下更易吹扫、清洗消除内部应力改善结构形态，减少能量水平提高了表面粗糙度不会提高表面粗糙度，单可以去除

6、残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量无锡创达自动化科技有限公司RmaxnAP: annealed & pickled Rmax 2050m (经过酸洗处理，素管)nBA：bright anneal treatment , Rmax 38 m (光辉锻造，抛光)nEP:electro polish, Rmax 0.30.8 m (电解抛光)无锡创达自动化科技有限公司Ra & Rmax 定义nRa之定义： L0)(L1dxxfRa L：测定长度 Y轴：纵倍率方向 x：粗度曲线之中心线 Yf(x) ：粗度曲线 LYXRa 取样长度取样长度Ra范围测量长度(mm)0.0060.020.40.0

7、20.11.250.12.042.010.012.510.080.040无锡创达自动化科技有限公司Rmax定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。 LYXRmaxRpRvRmax=Rp+RvRmax之量測長度之量測長度Rmax之範圍量測長度(mm)0.0250.100.40.100.501.250.5010.0410.050.012.550.0200.040无锡创达自动化科技有限公司电解抛光优点与缺点n优点： 超平滑，去除表面浅层缺陷，减少总表面积 流道与管向平行，降低微尘累积 适用于非平面加工物件形 状 重组良好的钝化层，减少流体与管壁的反应，提高管件抗蚀性 无机械抛光不均匀现象 更易吹扫、清洗n缺点： 电解抛光属于表面溶解方式平坦化，速度 遇底材状况不良时，（如热抽管或大尺寸冷抽管 仍需先机械抛光前处理无锡创达自动化科技有限公司管材品质检查管內外管內外目视检查目视检查 检查率 : 100% 检查項目:管內不得有水痕，是否脏污或研磨不均，或电解不良、变色表面粗度量表面粗度量检测检测 检查率 : 10% 检查项目: Ra / Rmax 17.5M.cmParticle残残留測定留