双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法工法编号 : RJGF（ 闽） 06完成单位 : 中建七局三公司主要完成人 : 林 丹 黄业永 吴秋明 赖友华1 前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 （ 简称玻璃钢夹砂管 ） 是当前国内正广泛推广使 用的一种柔性复合型管材 , 在化工、 饮用水输送和排污等领域应用广泛 , 安装方式多 种多样 , 但采用双橡胶圈承插式连接 , 并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验 的创新施工方式 , 可有效保证管道接口安装质量。连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约 30km, 主要采用双橡胶圈承插 式玻璃钢夹

2、砂管 , 由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题 , 我司联合相关 生产厂家开展技术合作 , 对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进 , 采用试压专用螺栓 独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法 , 于 经过中国建筑第七工程局技术委 员会评审鉴定 , 被评为 中建七局局级工法 （ 编号 GF/307033 ） 。2 工法特点2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、 施工方便快捷、 维护成本低 ;2.2 强化管道施工过程中间控制 , 对管道双橡胶圈接口逐一试压 , 接口试压合格方 才进入后续管道安装 , 有效保证了管道接口安装质量 , 减少管道安装过程发生返工现 象。3 适用范围适用于一般工

3、程地质条件下 , 管径大于 300mm、 不同刚度的双橡胶圈承插式连接 玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。4 工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条” 0”型橡胶圈嵌入凹槽内, 然后将插口端插入承口端 , 使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合 , 形成接口处资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢资料内容仅供

4、您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图4.1玻璃钢夹砂管接口示5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放样一沟槽开挖一基础处理一管道敷设及装配一接口严密性试验一固定支墩 -管道回填一系统严密性试验-系统冲洗消毒5.2 操作要点5.2.1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、 构筑物等平面位置和高程。测量时先测 量管道系统中心线和检查井、 阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并 撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。522 沟槽开挖1沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程

5、地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响 交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。2沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中 心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位 置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。3沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b D+2S( 522)式中b沟槽的最小宽度(mm);Di管外径(mm);S管壁到沟槽壁的距离(mm),按表5.

6、2.2确定。表5.2.2管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm)S(mm)300v DNC 500200500v DNC 9003004沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板, 并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁 超挖，以防扰动地基。5在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡 的稳定性进行验算。6当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。5.2.3 基础处理1当土壤承载力为8100KP吞口非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力 为570KPa寸,应采用经夯实后的原土作为基础，夯实

7、密度应达到95%。2沟槽底遇淤泥、 卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后 作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。5.2.4 管道敷设及装配1管材运输、存放1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均 衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管 道。丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。3）管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管 道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。4）运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应 小于1/

8、2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不 得叠放,如图524-1所示。图5.2.4-1玻璃钢管道的存2下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊 装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致 ，并在各接口处掏 挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图524-2所示。水流方向rurDL,L工作坑LD图524-2管道安装示意图3橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制

9、成的润滑剂2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4管道连接1）安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应 清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的 接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。2）玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、 插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、 无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；3）管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械 将插口端推入承口。4）第一节管与第二节管安装要准确

10、，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径 处在轴向应有一定间隙,DN300DN1500m管的间隙应控制在515mm,接 口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符 合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接 口安装符合要求后，用砂袋固定管道。5）在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻 丝或沥青锯末等材料圭寸闭橡胶圈接口。5非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产 企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接时可采 用盘承法兰短管转换。5.2.5 接口严密性试验1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺流程见图5.2.5-1清理承插承口端试压孔制