采煤工作面瓦斯综合治理措施

1、综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科： 安监处：调度所： 机电运输管理一科：抽采 通风区：综采一队： 信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会 审 意 见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。工作面标高为-585-638.8m，走向长1139.11121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o16 o /9o，煤层厚度4.236.7/5.78m，可采储量150

2、6201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定， 13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。平均厚5.78m；工作面局部发育12层夹矸，厚0.440.75m。我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数3740%，自然发火期36个月。二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。根据公式：q=q本+q邻 q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0Xc） q邻= K6* q本式中：q 回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t） q本本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t） q邻邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t） K1围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2 K2工作面

3、残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率 K3掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-xb）/L，式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，x=34 K4不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.31.5。） K5本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.11.5，具体：顺层孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；顶板或穿层钻孔取值=1.21.3；巷道抽采取值=1.21.4；综合抽采取值=1.31.5 K6邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15 M、m本煤层的煤层厚度与回采高度（m） X0、Xc本煤层的残存瓦斯含量（m3/t），一般取X

4、c =0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28Mpa，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2（1/0.95）（174.5-（5.4+5.4）4）/174.51.01.3（5.78/5.78）（4.5-0.154.5） =4.1m3/t根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15q本1.3=0.

5、154.1=0.6 m3/t。q=q本+q邻=4.1+0.6=4.7 m3/t。3、瓦斯涌出量预计结果、瓦斯相对涌出量根据分源预测法计算结果，2341（3）工作面相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t。、瓦斯绝对涌出量由于该面相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t，其回采期间的日产量计划为7000吨，因此该面瓦斯绝对涌出量预计为4.770001440=22.8m3/min。三、通风系统1、2341（3）工作面通风路线：新鲜风流东一大巷（东一皮-540m带机巷）东二大巷（东二皮-540m带机巷）东二东煤下山（东二西煤下山、东二新增轨道下山）2341（3）顺槽2341（3）工作面2341（3）上风巷东二岩石皮

6、带机下山东二13槽煤层回风上山（东二-500m2#回风石门）东二-350m回风石门新东风井。2、工作面风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算 Q采 =100q采K采通（1-K抽放率）C =10022.81.3（1-70%）0.51=1743(m3/min)式中: Q采 工作面所需风量m3/min； q采工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取22.8m3/min; K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率,取70%计算;C风流中瓦斯浓度,取0.51%。（2）、按工作面风速计算风量 Q采=60V采S采=601.810=1080（m3/min）式中：Q采按工作面温度计算所需的风

7、量，m3/min； V采工作面风速，m/s；S采工作面有效通风断面，10；综采工作面温度为26时，取风速V采=1.8m/s，S采=10m2 故Q采60V采S采601.8m/s10m21080m3/min（3）、按人数计算风量Q采4N475300m3/min式中：Q采按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量； N工作面同时工作的最多人数，取75人计算。根据上面的计算，初步选定工作面风量为：Q采 =1743m3/min （4）、风速验算 15S采Q240S采,m3/mi3/min经过验算确定，该工作面回采期间风量定为1743m3/min。四、工作面抽采设计2341（3）工

8、作面初采期间, 预计工作面抽采瓦斯量为2.2 m3/min。由于初采顶板未垮落，顶板走向钻孔不起作用，该面只能采用老塘埋管和顺层孔抽采的瓦斯治理措施。通风区在此期间必须保证该面实际配风量不小于1900 m3/min，以使工作面回风流瓦斯浓度控制在0.8%以内。2341（3）工作面正常回采时,计划配风1743 m3/min，预计风排瓦斯涌出量为6.84 m3/min，占总涌出量的30%,抽采瓦斯量为15.96 m3/min，抽采率为70%。该面抽采方法采用老塘埋管、顶板走向钻孔、尾巷封闭墙压管瓦斯综合治理措施。顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min ，老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/mi

9、n，尾巷抽采量为1.4 m3/min。1、顶板走向钻孔瓦斯抽采(1)、顶板走向钻场位置的选择：根据该面地质构造发育情况，在2341(3)工作面上风巷距工作面开切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m处分别施工1个钻场，共施工10个钻场。（2）、钻孔的施工：根据2341(3)上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在2341(3)工作面上风巷顶板钻场内施工1018个直径为133mm孔深在80180m左右的顶板走向钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上1030m左右。2、上隅角埋管瓦斯

10、抽采在2341(3)上风巷安装一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯花眼铁管，S弯花眼铁管（抽采口）周围架设木垛保护。上隅角埋管每隔25m压一路300mm 的瓦斯抽采铁管，当新压管路埋入上隅角5m时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上，老塘埋管抽采时，工作面上隅角必须连续进行充填，以确保抽采效果。2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端头支架上安装2根长度为4.5米的DN300mm瓦斯抽采铁管，铁管深入架后不小于4米，铁管采用管卡固定于端头支架位于上隅角的侧护板上，然后用直径350mm的伸缩风筒将端头支架上的DN300mm抽采铁管与上风巷老塘管路上的预留拨头

11、连接（在端头支架与预留拨头之间的巷顶吊挂一根钢丝，并在钢丝上面穿上拉环，将伸缩风筒吊挂于拉环上，拉环间距不大于0.5米），当工作面推进到距正在抽采拨头5米左右时，将伸缩风筒切换到后面预留的拨头上进行抽采，并对这两个拨头之间的抽采管路进行回收。工作面上隅角亦必须连续进行充填，以确保抽采效果。3、尾巷瓦斯抽采为了加强抽采效果，决定利用2341(3)尾抽巷抽采，注浆队在2341（3）尾抽巷施工封闭墙前，提前敷设一路DN300mm抽采铁管，抽采管路进入墙体内部不少于5米，内部抽采管要架木垛保护。4、抽采系统的建立根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况，决定2341(3)工作面回采期间利用南井地面2#泵站2BE

12、3720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵进行抽采、2341（3）移动瓦斯泵站2台2BE1-353型瓦斯泵进行抽采。（1）老塘抽采管路的选型预计老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/min。抽采瓦斯浓度按6%计算，则抽采系统混合气体流量为33.3m3/min。根据淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为47.7m3/min ，则管路直径D为：则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m式中：D抽采管路内径，mQ混合气体流量，m3/minV气体流速，取12m/s根据以上计算，23

13、41(3)上风巷老塘埋管选用一路12吋抽采管路。（2）顶板走向钻孔抽采管路的选型预计顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min。抽采瓦斯浓度按30%计算，则抽采系统混合气体流量为41.2m3/min。根据淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为53.56m3/min ，则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m式中：D抽采管路内径，mQ混合气体流量，m3/minV气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)顶板走向钻孔选用一路14吋的抽采管路。（3）尾巷抽采管路的选型预计尾

14、巷瓦斯抽采量为1.4m3/min。抽采瓦斯浓度按4%计算，则抽采系统混合气体流量为35m3/min。根据淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为45.5m3/min ，则管路直径D为：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m式中：D抽采管路内径，mQ混合气体流量，m3/minV气体流速，取12m/s根据以上计算，2341（3）尾巷选用一路10吋的抽采管路。综上，决定2341(3)上风巷铺设一路12吋抽采管路，进行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采

15、；一路14吋抽采管路进行顶板走向钻孔抽采，采用中央3#泵站两台2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；尾巷选用一路10吋抽采管路进行抽采，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采。5、抽采管路的铺设（1）在2341(3)工作面上风巷安设一路300mm的瓦斯管路和一路350mm的抽采管路， 12吋抽采管路主要负责老塘抽采，管路经上风巷接至东二13槽西煤下山与2331（3）联巷原抽2331(3)上风巷12吋的管路合茬；14吋抽采管路主要负责上风巷顶板钻场抽采，管路接至上风巷至东二13槽西煤下山与2331(3)上风巷外口东二13槽东煤下山交叉口14吋瓦斯管路合茬。

16、在2341（3）上风巷外口两道风门间加一套12吋和一套14吋孔板和自动计量装置。（2）尾巷利用2341（3）底抽巷的10吋抽采管路进行抽采。6、抽采管路安装要求（1）瓦斯抽采管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不小于90度，变径时用过渡节，管路采用钢丝绳吊挂，用法兰盘连接管子时要加粘口，斜巷下坡口、笼门弯进气侧、管路的低洼处安装自动放水器。（2）抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。（3）正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏，并且由通防科牵头组织安监处、抽采区、管子队等部门对抽采管路进行验收。（4）瓦斯抽放量采用自动计量计进行计量，

17、自动计量装置在抽放管路安装时一并安设；抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离，自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置，孔板流量计必须安设旁通。五、工作面防突设计（一）区域综合防突措施1、区域突出危险性预测2341（3）工作面13-1煤块段煤层底板标高-585.0-638.8m，位于-440m以下，根据“集技2009304号文”，所采工作面区域13-1煤层为突出危险区。2、区域防突措施2341（3）工作面采用保护层、穿层钻孔及地面钻孔预抽区域性防突措施。（1）开采2371（1）下保护层工作面2371（1）保

18、护层工作面于2010年10月收作，工作面倾斜长207m，已采走向长1166m。2341（3）工作面切眼距2371（1）切眼平均29m，上风巷距2371（1）上风巷最小平距4.5m，下顺槽距2371（1）采空区泄压线最小平距21.6m；11-2开采后垂直保护13-1煤，2341（3）工作面位于2371（1）保护层工作面卸压保护范围内。（2）施工地面钻孔预抽工作面瓦斯。施工4个地面钻井预抽工作面瓦斯。1#地面钻井坐标：28712.77,86602.74；2#地面钻井坐标：28890.59,86282.23；3#地面钻井坐标：28872.62,85946.08；4#地面钻井坐标：29009.81,8

19、5632.17。地面钻井分别穿过11-2及13-1煤。（3）2341（3）底抽巷施工穿层钻孔2341（3）底抽巷从“四d3”测点向东8.7m施工第一个钻场，后每隔25m施工1个，共施工43个钻场，穿层钻孔在钻场内施工；43#钻场施工第一组，后沿底抽巷向西每隔25m施工1组，每组9个孔（孔底间距2130m），共施工43组，387个孔。3、区域措施效果检验区域措施效果检验采用煤层瓦斯预抽率及残余瓦斯含量、残余瓦斯压力指标，其中瓦斯预抽率临界值为45%，残余瓦斯含量临界值为8m3/t，残余瓦斯压力临界值为0.74MPa。当瓦斯预抽率45%，且残余瓦斯含量8m3/t、残余瓦斯压力0.74MPa时认定区

20、域防突措施有效，工作面已消突。2371（1）工作面于2010年10月回采完毕。2341（3）底抽巷穿层钻孔抽采时间2009.8.12010.10.2，瓦斯抽采量10430640.2m3；地面钻井4个，抽采时间2009.8.52011.4.28，瓦斯抽采量共计7118840.4m3。截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28Mpa，区域防突措施有效，区域已消突。4、区域验证根据防治煤与瓦斯突出规定采用钻屑指标法（S、h2，临界值S6kg/m、h2200Pa）进行区域验证。（1）在工作面开始回采前，立即进行第1次

21、区域验证，进尺到位后进行第2次区域验证，该两次区域验证允许退尺距离要确保沿工作面推进方向留有不少于2m预测超前距；（2）第2次区域验退尺到位后，工作面每推进20m进行1次区域验证；（3）在构造破坏带连续进行区域验证。验证有突出危险时，该区域应该划为突出危险区，并采取局部综合防突措施；验证无突出危险时，采取安全防护措施退尺。（二）局部综合防突措施1、突出危险性预测该工作面突出危险性预测方法采用钻孔钻屑指标法和钻屑解析指标法。其具体方法为：预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置2个预测孔（巷道上下各1个，双排孔布置），共布置26个孔。预测孔

22、平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为10m，预测孔每打1 m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min。突出临界值指标按照防治煤与瓦斯突出规定为： Smax = 6kg/m，h2max=200Pa，当工作面预测指标SSmax或h2h2max时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。当工作面预测指标SSmax且h2h2max时，工作面预测为无突出危险工作面。（二）防突措施当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工一排本煤层走向卸压钻孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范围内（沿工作面倾向）每隔2m施工2个（上下各1个）75mm、孔深21m的卸

23、压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效进尺，允许进尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距。（三）防突措施效果检验该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，其效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔和预测孔之间，检验超前距为2m，经检验有效后方可进行回采，允许退尺量必须同时保证留有不小于5m的措施孔超前距。回采到位后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。若有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。（四）工作面回采期间安全防护措

24、施1、该面必须建立独立、可靠、稳定的通风系统，并按相关要求设置好正反向风门。2、工作面回采期间，综采一队必须在上、下风巷距工作面切眼4060m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统100m处设置第二组压风自救系统，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每组压风自救系统一般可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。3、上、下风巷按要求安装隔爆设施，做好综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。4、工作面实体段严禁使用风镐等对煤体有激励作用的工具。5、进入工作的人员必须做好自我防护，熟知突出的预兆，熟练使用

25、自救器等安全防护器具。六、工作面监控设计根据煤矿安全规程及煤矿安全监控系统通用技术要求相关规定，2341（3） 综采工作面要安设以下监控装置，其安装及控制关系符合以下要求。（一）CH4传感器1、CH4传感器的安设上隅角CH4传感器T0，安装在工作面上隅角；工作面CH4传感器T1，安装在工作面上出口10m范围内；工作面CH4传感器T2，安装在巷道中部回风CH4传感器T2，安装在工作面回风巷道第一汇风点前1015m巷道内；2、CH4传感器报警、断电及复电浓度T0 CH4传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.5%，复电浓度值1.5%；T1、T2、T2CH4传感器的报警、断电浓度均为0.8%，复电

26、浓度均0.8%；3、瓦斯传感器断电范围T0、T1、T2、T2断电范围均为工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。（二）CO传感器工作面回风巷中安设CO传感器，传感器位于T2瓦斯传感器附近，其报警浓度均为24ppm。（三）风速传感器风速传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。（四）温度传感器温度传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。七、工作面防火设计本工作面回采的C13-1槽煤自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性为自燃。2341（3）工作面采用随采随灌和注氮的方法对该工作面进行防灭火。（一）灌浆系统1、灌浆系统：该面回采期间采用随采随灌的灌浆方式，该面的灌浆路线为：东风井地面灌浆站钻孔眼东风井下口东二2

27、#回风石门东二-350m回风大巷东三、东二13槽煤上山平巷东二13槽煤上山（向下）东二13槽煤上山通13槽西煤下山联巷东二13槽东煤下山2341（3）上风巷外联巷2341（3）上风巷2341（3）工作面采空区。2、灌浆方式：随采随灌。3、因为本面采取的灌浆方式是随采随灌（灌浆作为回采工艺的一部分，随工作面推移向采空区灌浆）。在回采前生产预备队要将一路3吋灌浆管路铺设于该面上隅角,以保证采煤面回采期间灌浆，灌浆的时候通风区要经常检查管路有无跑浆，漏浆等情况，如果有要及时联系生产预备队进行处理。4、灌浆量:QkmRLskrh0.045.781840.950.15848.5 m3/d 注： k注浆系

28、数 m开采厚度（取5.78m） Ls 工作面倾斜长（取184m） Kr 煤炭回收率（0.95） R 灌浆管路直径（一般3吋管路直径取150mm） H 灌浆时间（一般取8小时,）根据以上计算公式，每天灌浆量为48.5 m3/d。（二）注氮系统（1）注氮路线 地面制氮车间西一钻孔西一变电所井下乘人车场井下卡子站东一副巷东二大巷东二新增轨道下山提料车场东二13槽东西煤联巷东二13槽东煤下山2341（3）顺槽2341（3）工作面下隅角。（2）注氮方式 2341（3）工作面在回采前，管子队要把4吋注氮管路接至下顺槽里口，如果工作面回采期间有隐患发生，立即对采空区进行注氮处理，氮气纯度不小于97%。八、工

29、作面防尘设计1、工作面供水系统工作面回采前，在上、下风巷各安装一路3吋供水管路，每隔50m安设一个三通和闸阀，用于供水灭尘，各运输转载点安设三通，安装喷雾灭尘。2、防尘方法（1）、实行工作面煤层注水，具体见2341（3）工作面煤层注水设计。（2）、煤机喷雾防尘，支架移架喷雾防尘，各转载点喷雾防尘，上、下风巷安设净化喷雾，及上、下风巷和工作面洒水灭尘。 （3）、加强个体防护，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。 3、灭尘方法（1）、上、下风巷各安设一路3吋管路，每隔50米拨一个水头和闸阀，用于洒水灭尘。上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘，煤机喷雾灭尘，支架移架喷雾灭尘。（2）、采煤工作面自

30、工作面切眼向外30米上、下风巷必须安设净化喷雾装置，并确保能够覆盖全断面。九、其它相关要求1、通风瓦斯管理（1）通风区要保证东二采区通风系统稳定，并加强2341（3）上风巷外口及2341（3）上风巷联巷通风设施的管理与维护，确保风量满足2341（3）工作面回采需要。（2）井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施。严禁任何人损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。综采一队负责看管2341（3）上风巷外口及进料联巷联巷的两组风门，发现问题应及时向矿调度汇报并由通风区派人维修。（3）综采一队要加强工作面上、下出口断面的管理，确保上、下出口向外20m内通风断面不小于6 m2，高度不低于1.8m，保

31、证工作面风速满足规程规定。（4）通风区要加强工作面上、下风巷及主要进、回风巷的调查，发现巷道断面不符合要求要及时向技术科汇报，由技术科安排巷修队伍进行修护，确保2341（3）工作面回采时风流畅通。 （5）采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，采取措施，进行处理。（6）采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（7）采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，切断

32、电源，撤出人员，进行处理。（8）工作面上隅角要及时退锚、缩小上隅角空间。上隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线；工作面过断层期间或当上隅角空间过大时,用常规风帐处理不掉积聚瓦斯时,生产单位要及时对上隅角进行充填,并且每次充填时不准拆除上一次的充填袋。（9）通风区负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、上隅角、煤壁、切顶线、老塘、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯，发现瓦斯涌出异常或浓度超限时，测气员必须向矿调度和通风调度值班人员汇报，并制止现场人员工作，将人员撤到安全地点，然后进行处理，通风调度中心从地面切断工作面及其回风流中非本质安全型电器设备电源。2、抽采管理（1）

33、提绞运输的巷道，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm；有抽采管路的巷道需要进行维修时，必须编制保护抽采管路的措施，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路。（2）确保相关抽采系统中所有管路的接头严密、不漏气，并要将所有管路吊挂平直，正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏。（3）工作面在过钻场前，注浆队要提前编制工作面钻场注浆安全技术措施。（4）在工作面过钻场期间，抽采区要安排科级管理人员跟班。（5）所有施工单位必须爱护抽采管路，未经抽采区同意，严禁拆除、挪用瓦斯管路。3、防突管理（1）工作面必须建立独立、可靠、稳定的通风系统，并按相关要求设置好合格的正反向风门。（

34、2）工作面回采期间，综采一队必须在上、下风巷距工作面切眼4060m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统100m处设置第二组压风自救系统，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。每组压风自救系统一般可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。（3）上、下风巷按要求安装隔爆设施，做好综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。（4）进入工作的人员必须做好自我防护，熟知突出的预兆，熟练使用自救器等安全防护器具。（5）该面过断层采取放炮作业时，执行远距离放炮，放炮位置设在上、下风巷距工作面不小于100m的地方，验炮

35、等待时间不少于30min，该面回风系统内所有作业地点都必须停电撤人。（6）该面施工时必须杜绝电气设备失爆失保现象，综采一队每小班要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电管理办公室应经常对该面的电器设备进行监督、检查，确保其防、隔爆性能良好。4、监测监控管理（1）信息工区每10天必须在井下使用标准甲烷气样和空气样甲烷传感器进行一次调校，同时进行瓦斯断电试验。并每天通过系统进行一次手控断电试验，确保系统瓦斯电闭锁功能稳定可靠。首次使用、大修后的传感器必须是经地面专职人员调校、测试过的设备，以确保传感器的灵敏准确。监控系统具备故障闭锁功能，当监控设备发生故障时，自动切断电源，工作面必须立即停止生

36、产，监控中心值班人员应及时向调度所汇报，井下监测工立即到现场进行处理。在处理故障期间，通风区要加强人工瓦斯检测。（2）采煤工作面监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。另外电缆的敷设、连接方式，必须符合规程及新质量标准化的有关规定。（3）生产单位在进行挪移支架和洒水等工作时，要妥善保护好传感器，避免传感器损坏。若工作面需放炮时，监控设备由工作面带班班队长移至进风巷警戒线以外并保护好，测气员负责督促，炮后要及时复位。采煤工作面迎头80米范围内的监控电缆及传感器的管理(前移或后撤)、保护、质量标准化工

37、作由生产单位当班班队长负责。当班跟班的放炮员、测气员或安监员负责监管。（4）生产单位要加强对监控设备及通讯电缆的保护，防止设备、线路因外界干扰或损坏导致监控故障。施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度所、监测中心汇报，并要协助监测工进行监控设备的日常维护。（5）监测工定期巡检工作面安全监控设备及电缆是否正常，当班测气员要每班校对工作面的瓦斯传感器监测值，并记录汇报，当瓦斯浓度值误差超过规定范围，应以读数较大者为依据，并立即汇报“一通三防”调度中心，信息工区要在2小时内调校完毕。 （6）与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的

38、施工单位负责维护。生产单位若须更换或拆除时，必须与信息工区联系，共同处理，若因检修与监控装置有关联的电气设备要停止监控设备运行时，时间不得超过两小时。（7）生产单位每班在工作面上隅角5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。5、防火管理（1）加强该采区通风系统的维护，保证通风系统稳定。（2）回采工作面过断层、破碎带期间，月推进度不得少于40m。综采工作面过落差超过煤厚的断层时，必须提前50m对断层带采取注防火材料或注浆加固等措施，并跟顶或破顶回采。 （3）工作面要跟顶回采，严防漏顶或发生抽冒。若发生漏顶或抽冒必须进行防火处理。 （4）工作面不得在断层、破碎带或周期来压位置停采或收作。 （5

39、）距收作或停采位置30m起，至收作或停采位置，对工作面采取洒（注）浆或注化学材料等防火措施。 （6）回采工作面不得擅自停采，连续停采时间超过1周，必须制定防火措施并报集团公司备案。严禁无计划停止灌浆或注氮，严禁破坏及擅自改变灌浆（注氮）管路。 （7）回采工作面收作前，矿必须与拆除单位制定拆除时间进度表并严格执行。工作面回采结束后，必须按期进行永久封闭。（8）综采一队要严格按照作业规程的要求进行回采，提高回采率，加快回采进度，及时清理架档遗煤，减少采空区遗煤量。（9）进入该面的所有工作人员要熟知自然发火征兆，熟悉避灾路线；携带并能正确使用隔离式自救器。（10）通风区要加强自然发火预测预报工作，定期检查上隅角的CO、CO2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理。（11）如发现自然发火征兆（巷道温度、湿度增高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味、汽油味等），自然发火隐患或出现高温点(煤体氧化、温度上升至35oC以上)必须立即停止工作，采取措施进行处理。（12）综采一队加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环