数控加工与编程. 任务三. 应用G71 G70指令加工带锥阶梯轴 数控编程

1、数控加工与编程数控加工与编程 任务三任务三 应用应用G71 G70指令加工带锥阶梯轴指令加工带锥阶梯轴1.1 工作任务工作任务 1.2.1 毛坯内（外）径粗车复合循环指令毛坯内（外）径粗车复合循环指令G71格式：G71 U（d） R（e） G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F（f） S(s) T(t)v d每刀的背吃刀量，半径值。钢件取1-2mm,铝件取。v e每次X向退刀量（半径值，无正负号），一般取。v ns精加工轮廓程序段中的开始程序段号v nf精加工轮廓程序段中的结束程序段号v uX方向精加工余量（直径值），一般取，加工内径轮廓时，为负。v wZ方向精加工余量，一般取

2、。v F、s、tF、S、T指令 1.2 相关知识相关知识粗加工最后路线粗加工最后路线粗加工路线粗加工路线A 工件外轮廓工件外轮廓（精加工路线（精加工路线nsnf）CXZwu/2ed背吃刀量为半径值一般45钢件取1-2mm铝件取每次X向退刀量，半径值。一般取 X方向精加工余量（半径值），一般取Z方向精加工余量，一般取 精加工循环指令（精加工循环指令（G70）指令格式：G70 P (ns) Q(nf);其中 ns：循环开始的第一个程序段的序号 nf: 循环结束最后一个程序段的序号说明：1）在G71程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns-nf之间的程序段中的F、S、T指令有效； 2）G70切削后

3、刀具会回到G71的开始切削点； 3）G71循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸； 4）在没有使用G71指令时，G70指令不能使用。例题：G71 U1.5 R；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F0.2;N10 G00 X0； G01 Z0 ; Z-30.0;. N20 G01 X120;. G70 P10 Q20;.工艺分析及操作要点工艺分析及操作要点 1.3.1 工艺分析工艺分析 1 图样分析图样分析采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘80 mm u粗加工零件外轮廓，留加工余量。 u精加工零件外轮廓至尺寸要求。2 加工方案加工方案产品名 称或代号 数控加工

4、编程与操作实训件 零件 名称 任务1 单向阶梯轴 零件图号 01 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径Rmm 刀尖方位T 备注 1 T0101 93硬质合金偏刀 l 粗精车外轮廓 0.4 3 2T02023.5mm切断刀 1切断外圆0编制 审核 批准 共1页 第1页 3 刀具准备，填写刀具卡刀具准备，填写刀具卡单位名称天津冶金天津冶金职业技术学院职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号数控加工编程与操作实训任务数控加工编程与操作实训任务车削任务车削任务1单向阶梯轴单向阶梯轴01工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地001O0001三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘CKA6150FA

5、NUC 0i-Mate数控加工实数控加工实训中心训中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速n(r/min)进给量F(r/mm)背吃刀量ap(mm)备注（程序名）1 1粗车右外轮廓，粗车右外轮廓，留余量留余量1mm1mmT01T01刀方刀方25256006000.250.251.51.5O0001O00012 2精车右外轮廓各精车右外轮廓各表面至尺寸表面至尺寸T01T01刀方刀方25259009000.150.151 1O0001O00013 3切断外圆切断外圆T02T02刀方刀方25254004000.050.053.53.5手动手动编制审核批准共1页第1页4 填写工序卡填写工序卡5 坐标

6、计算坐标计算1.编程原点2.各点坐标对有公差要求的尺寸，通常取其中间值6 编写加工程序编写加工程序参考程序O0002程序段号程序段号程序内容程序内容说明说明N10N10G40 G97 G99 M03 S600 F0.2;G40 G97 G99 M03 S600 F0.2;主轴正转，转速主轴正转，转速600r/min600r/minN20N20T0101;T0101;换换0101号刀号刀N30N30M08;M08;打开切削液打开切削液N40N40G00 X40.0 Z5.0;G00 X40.0 Z5.0;刀具快速进给至起刀点刀具快速进给至起刀点N50N50G71 U1.5. R0.5;G71 U

7、1.5. R0.5;粗车循环，背吃刀量粗车循环，背吃刀量1.5mm1.5mm，退刀量，退刀量0.5mm,0.5mm,精精加工余量为加工余量为X X方向方向0.5mm0.5mm，Z Z方向方向0.05mm.0.05mm.N60N60G71 P70 Q170 U0.5 W0.05 ;G71 P70 Q170 U0.5 W0.05 ;N70N70G00 X0.0;G00 X0.0;精加工路线精加工路线N80N80G01 Z0.0 ;G01 Z0.0 ;N90N90X16 C1;X16 C1;N100N100Z-10.;Z-10.;N110N110X21. C1.0;X21. C1.0;N120N12

8、0Z-28.;Z-28.;N130N130X22.5;X22.5;N140N140Z-43.;Z-43.;N150N150X35.0 C1.0;X35.0 C1.0;N160N160Z-53.0;Z-53.0;N170N170X40.0X40.0N180N180G00 X100.0 Z100.0;N190N190N195N195M03 S1000 T0101 F0.1;G00 X40.0 Z5.0;N200N200G70 P70 Q170;G70 P70 Q170;精加工循环指令精加工循环指令N210N210G00 X100. Z100.;G00 X100. Z100.;换刀点换刀点N220N

9、220M09;M09;关闭切削液关闭切削液N230N230M30;M30;主轴停止转动主轴停止转动1.3.2 操作要点操作要点 v 1.工件与刀具的装夹工件与刀具的装夹:刀具高度、伸出长度和主偏角刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角与副偏角 ;控制伸出长度控制伸出长度 v 2.对刀对刀 :对刀前确保机床经过正确回零对刀前确保机床经过正确回零 v 3.程序的输入与调试程序的输入与调试:开启开启“空运行空运行”和和“机床锁住机床锁住”功能，检查走刀轨迹功能，检查走刀轨迹 v 4.自动运行加工程序，完成加工自动运行加工程序，完成加工 :检查机床的快速倍检查机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开关是否处在正常位置关是否处在正常位置; 当刀具靠近工件时，注意检查当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操操作者将手置于暂停（或急停