梁场施工方案

1、箱梁施工方案一、工程概况本标段桥梁工程规模较大，项目桥梁6.73公里/31座，其中特大桥2座、大桥15座、中桥3座、小桥6座、通道桥4座、箱式通道1座。受跨山谷地形地貌、包西铁路运营线及其他条件影响，桥梁上部构造分别采用8m空心板；13m、20m、30m预应力钢筋混凝土箱梁和50m跨径预应力钢筋混凝土T梁，梁板数量较大，其中13m空心板梁68片、20m箱梁共计996片、30m箱梁共计24片、50mT梁共计36片，桥梁多数位于山、沟位置，桥梁架设较为困难。箱梁制梁场地设在混凝土拌合站位置附近，共设预制台座55个，存梁区规划2个。砼由搅拌站统一配送，采用混凝土泵车进行浇筑。结合预制场地和预制、存放

2、台座的条件，安排箱梁边浇筑边进行安装架设，减少存放时间和数量。2、 选址原则1、 预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大面积占用耕地，减少临时用地。2、 预制梁场尽量设置在地形、地质条件好的地方，减少土方工程量，降低工程费用，缩短工期。3、 预制梁场必须交通便利满足架梁、运梁的要求。4、 预制梁场设置在桥梁集中地段缩短架梁运距。5、 尽量靠近混凝土集中拌合站。6、 考虑场地排水，确保雨季施工。我标段梁场选址在线路K29+600处。选址理由：1） 、梁场在桥梁集中地段。 2）、靠近混凝土集中拌合站。三、梁场布置规划设计（1）预制梁按1天5片考虑，梁场制梁台座数总数量N=55+56=5

3、5个，20米的制梁台座50个，20米的箱梁模板10套，中板8套，边板2套。30米的制梁台座5个，30米的箱梁2套模板，中板1套，边板1套。总计模板12套。（2）梁场地势起伏比较大，横向是路堑，两边坡长46米，坡比为1:0.5（护坡暂不考虑）。坡脚下设置排水沟。梁场最宽处为115米，长399米。设有临时储存场地和钢筋加工区、钢筋成品区、制梁区、存梁区等。（3）龙门吊轨道之间距离为28m，满足最大起重量102.626吨的要求，便道宽为9m，设置1.5%的双向横坡。（4）考虑两个运梁通道位置以及离钢筋加工场的距离，将梁尽量往存梁1区存放。（5）按存梁306片计划，调整后，分二个存梁区，其中存梁区1长

4、：236.4m，存梁区2长：160m。对各分区进行存梁布置，梁顶宽分2.2m和2.7m两类，平均折算后按2.7m计算，梁顶间按0.3m间距。存梁均按双层梁进行堆放，共计可存：284片梁。能满足存梁996片的计划。（6）大龙门吊轨道中心外1m处可以满足龙门吊的自由通行。（7）各细部尺寸见附CAD图。四、预制梁场建设方案4.1电力安装在梁场安装一座630KVA变压器，其附近安装一级配电柜，主电缆通过电缆沟接入二级配电柜。 4.2制梁台座基础施工台座基础开挖在已经整平的场地上，根据测量放样的基础轮廓线和水准点，确定基坑开挖线和开挖深度。制梁场的场地填筑整平后，夯压密实，上铺20cm，C30混凝土，综

5、合考虑龙门吊安全及现场实际情况，预制梁场及台座区域做成水平，预制场两侧的主排水沟纵坡设置1.5%的坡度，制梁台面层采用30cm厚的砼，上铺5mm钢板做底模，台座按要求设置反拱，台座路两侧及横向端部设置排水沟，将养护用水及雨水汇入主排水沟。制梁区设置2台20米钢筋台座，长20米，宽1米，高0.1米，场地内做好防排水系统。制梁台座、存梁场、移梁道等部位采用加固处理，用完后进行场地清理。存梁台座台座基础为条形基础，基础宽1米，高0.3米，长27米，存梁台座均为C30混凝土，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养护。场地设置两台龙门吊。主要负责轨道铺设区域内梁的预制

6、施工和吊装存放等工作。龙门吊轨道基础采用50cm宽，25cm厚的C30砼，基础及基底应力检算见附件1。龙门吊安装完成后须经县级以上（不包括县级）安检部门检验合格后方可使用。4.3智能喷淋养护箱梁养护采用自动喷淋养护系统。自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力蓄水罐、主水管、支水管、淋喷头和土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋设在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装1个三通，作为淋喷的接头，淋喷管采用带喷雾嘴的铝塑料管，三排喷顶面，两排弯曲后喷侧面喷头间距4米，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。喷淋养护示意图如下：4.

7、4、由于工期紧张，为了不受天气影响，钢筋台座处设置移动式钢筋棚2.5X3.5X6米的4台移动式钢筋棚，制梁台座处设置伸缩式遮雨棚4.5X4.0X6米4台伸缩式遮雨棚。 五、场内交通为了方便原材料及混凝土运输，梁场内设置宽9米的施工便道，梁场通道用C30混凝土硬化20cm。便于梁场钢筋加工厂成品的运输在制梁台座到存梁台座之间增加一处便道。六、钢筋加工场的布置钢筋加工区、原材料区、成品区设置在预制场西侧，场内硬化采用C15混凝土。钢筋加工场分为梁场加工区和现场加工区，现场加工区配置弯箍机、数控调直机、滚笼机、弯曲机、套丝机等，梁场加工区配置弯箍机、弯曲机、数控调直机、切断机等。现场钢筋加工厂长60

8、，宽20米，1200平米，梁场钢筋加工厂长50，宽20米，1000平米。合计2200平米。波纹管、钢绞线的存放设置在梁场的南侧，库房侧面设置一处金属波纹管加工区。七、施工工艺1、模板及台座：箱梁模板采用专业厂加工的钢模板，模板拼接缝中设密封橡胶条，凡有预留筋及锚具安装等的位置均留孔洞固定。台座由砼扩大基础、基座及钢底模板组合，钢底模架设于砼基座上，并按设计图纸要求设置边跨、中跨的反拱度。基础：为防止基础不均匀沉降而引起预制梁开裂，台座基础要求整体性能好，不易发生局部沉陷。梁台座采用C20砼条型基础，砼厚度30cm。底模：在制梁台座基础砼两边预埋 5槽钢上铺5厚钢板，钢板接缝采用金属胶连接，钢板

9、与槽钢间隔焊接。并按设计要求设置预留反拱。侧模：侧模是制梁的重要部件，由于需要多次装拼倒用，模板需具备足够的刚度、强度，易于安拆且耐磨损，将侧模根据梁体外型尺寸加工成整体钢模。钢模侧面与侧模接合面粘贴橡胶密封条，以防漏浆。第一次模板安装将侧模按拼接次序试拼装，并打磨除锈，清除污垢后再刷脱模剂，将拼成整片侧模和底模对齐。在底模上按照梁板长度划出底线安装端头板，外侧模安装完成后进行侧模中心垂直度调整及端头模角度调整，整个侧模调整后进行固定。内芯模按模板拼装次序逐节组装成1/2梁长并将内部横撑、竖撑等支撑牢固，入模前在底板上安装板厚定位块，使内模避免下沉。同时安装芯模上浮的压杠，使顶板厚得到控制。砼

10、浇筑完成后隔68小时（砼强度2.5Mpa）即可拆除内芯模，拆除时先拆底板、内撑，再拆顶板，然后拆除两侧板，逐节拆除拖出梁外，清理后组装再次进行拼装。梁侧模拆除松开上下拉杆螺栓，用撬杆端稍加撬动即可脱落，然后拆顶板外露钢筋间的模板，所有拆除模板均应清除干净，涂刷隔离剂，进行再次拼装。2、 钢筋加工及安装：对进场的钢筋原材进行验收，合格者才许进场，钢筋分类堆码，加以覆盖、垫高。钢筋在加工棚进行加工,按图纸要求设计配料单，加工过程的切断、弯曲、对焊、拉直均由机械操作。成型的钢筋分类堆码，做好标识，以便使用。钢筋绑扎在专有模架上绑扎成底板、腹板和顶板两部份。按设计坐标穿入预应力筋孔道的波纹管并固定。按

11、组装程序分部吊入模板内组装。钢筋保护层采用塑料垫块和卡子固定。3、 浇注及养护：砼配合比由试验室经试验后确定，在现场适当调整，要求砼坍落度为7.59，要有较好的和易性、粘聚性。砼搅拌按配合比的计量，设置于电脑控制程序中，由计算机进行控制，外加剂采用高效减水剂，天热时采用高效缓凝减水剂，由库内按每拌砼的数量进行计量包装，直接加入搅拌机内，相应延长搅拌时间。经搅拌的砼由罐车运送至梁场，并由小门吊运输至梁位浇筑入模。梁体砼浇注分两次进行,更好的确保底板浇筑质量。先浇注底板、放芯模、绑扎顶板钢筋、浇筑腹板和顶板砼。振捣采用对称分层浇注，内外振捣，每层3050，上下前后顺序推进，到距离另一端4-5米时，

12、从另一端往回浇筑合拢。梁肋波纹管密集区，以模外0.75高频附着式振动器为主，35小棒头插入式振动器为副进行振捣；梁肋波纹管以上部分砼按照台阶式分层往前进行浇注，以50插入式振动器为主，模外附着式振动器为辅进行振捣，层与层之间的间隔时间不超过30分钟，直至两侧腹板全部浇注完成，然后浇注顶板砼。所有砼振捣过程以浇注层面砼泛浆，不冒气泡为止。外部振捣时要注意砼层密实性观察。不能振捣过度，形成石子大量下沉，泛浆过厚。也不能少振，更不能漏振，形成气泡过多或蜂窝麻面产生。梁顶板浇注振捣完成后要刮平、压面、收浆，待稍定浆后进行二次收浆，然后进行扫毛处理。在压面过程中特别注意顶层齿板高度及齿板口的多余砼，一定

13、要按模板线的位置找平、抹齐，棱角分明。表层压面要求见不到外露石子为止。砼浇筑完毕待初凝时间过后，即进行覆盖浇水养护，顶板用土工布全部覆盖，并在两端垂下，梁体腔内注入1/2高度的水。拆模后及时对梁板与后浇砼的接触面进行凿毛处理。4、 施加预应力：梁板砼强度达到设计强度的95%且龄期不少于7天，即可施加预应力。箱梁预应力筋施加预应力采用穿芯式夹片油压千斤顶。、准备工作对使用的千斤顶、油泵仪表配套设备进行校验，并定期维修和校验，使用期不超过六个月或张拉次数不超过200次就进行校验一次。进场的锚具应有合格证，并按规定检验验收，合格后才能使用。进场的预应力钢筋应具有质量保证书，并应分批堆放，按规定取样进

14、行复检，合格者才予使用。钢绞线在料场进行下料，下料长度应包括根据使用的锚具、夹具及千斤顶的长度所确定的工作长度。下料用砂轮锯切割，并绑扎成束，编号挂牌堆放。、穿束将成束的钢绞线一端绑扎成锥形，端部包裹胶布人工穿束。、张拉张拉前在梁端、跨中及四分之一跨处作上标记，以便观测张拉时梁的上拱度。张拉时两端同步、左右对称。张拉程序为：0 15%k 30%k 103k（持荷2min后锚固）。预应力筋的理论伸长量校核见附表。张拉采用钢绞线伸长量和张拉力双向控制，张拉到吨位后(由千斤顶油压表显示的压力及油缸面积计算出来)，实际伸长量不应超出理论伸长量的-6%+6%。如伸长量超出容许值，应分析找出原因进行处理，

15、纠正后再进行张拉。当一片梁所有钢束全部张拉完并经现场工程师认可后采用砂轮切割机割除多余钢束。在开始张拉前应作好准备工作。包括技术交底、检查砼强度、清理洗刷孔道和锚具、检查张拉设备、穿束等。张拉时需砼强度达到设计要求的强度后才可进行张拉。预应力钢束张拉过程中应按照有关预应力安全操作规程进行，特别注意千斤顶后不得站人，不能在有压力情况下拧旋张拉工具的螺丝或油管接头。 张拉时将量测的数据认真填入张拉原始记录表中，预应力筋张拉顺序：N1、N2、N3、N4、N5束左右对称张拉。所有预应力筋张拉工序均应及时填写记录及张拉人员签字为准。张拉过程中要注意锚具夹片的工作情况。如发现断丝、滑丝应及时报告，待工程技

16、术人员检查处理后再继续预应力筋的张拉工作。预应力筋张拉完成后的24小时内， 对锚头工作长度的预应力筋用砂轮锯片切除，并将锚固头用水泥砂浆密封。封锚砂浆抗压强度达到10MPa时，对预应力孔道进行压浆。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用清水冲洗孔道，冲洗后须用压空气吹除孔道内积水。压浆前对排气孔、压浆孔、排浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。压浆机械采用真空压浆泵，要求最大工作压力不超过1MPa。对预应力筋孔道注入水泥浆，水泥浆水灰比按实验室配比报告，水泥浆稠度(流动性)不得超过1418。泌水量不得大于2%。真空压浆工艺要求：水泥浆拌合至压入孔道的间隔时间不得大于40分钟，压

17、浆过程中应对存浆桶内的水泥浆不断搅拌，以防沉淀。具体操作如下：a.将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中浆体的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的注浆管上，扎牢。b.关掉注浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.060.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。c.观察排气管的出浆情况，当浆体的稠度和灌入前的稠度一样时关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内有一定的压力，随后关掉注浆阀。压浆确保孔内注浆饱满，密实。同时制作水泥净浆试块，每次压浆取原浆制作试件，不小于三组，

18、标准养护28天的试件强度应大于55Mpa。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复时，则应安装水管冲洗已灌水泥浆，并将所有的预留孔疏通，重新灌浆。水泥浆搅拌采用搅拌机，搅拌后的水泥浆经3孔筛网过滤后经压力泵注入预应力孔道。注浆后的梁板应喷写梁板编号、生产日期等以便架梁按装时对号入座。当外界气温或梁温度低于5时停止压浆，夏季进行压浆工作应采取降温措施，其温度不超过30。5、 梁板的封锚和存放：施加预应力并压浆后的梁板要及时封锚，封锚在原台座上进行，包括扎钢筋、支封锚模板及浇注砼等，待封锚端砼强度达20Mpa，即可将梁板吊运到存梁区存放。梁板存放区要预先设置存梁台座，梁板吊运

19、到存梁台座后，对梁板底面设硬道木搁置，四面垫平。第二层的梁板支点要和底层梁板支点对齐。对梁板翼板加斜撑固定。八、梁板架设和安装梁板架设前应熟悉梁板编号及对应的墩位号，在墩台上按照设计支座位置进行放线及测定标高，安装好支座。另一方面将架设安装梁板的机具及运输梁板的车辆进行检查维护保养，确保梁板运输安装在可靠的安全条件下进行。在制梁场存梁区由龙门吊将应入墩位梁板吊运到拖梁车上，由拖梁车将梁板喂入架桥机下，再通过架桥机的自身纵、横向移动，将梁板对准梁板编号位置落于支座上。经检查确保梁板底面全部和支座面接触，及梁板中心线和支座安装线与桥墩上的支线和中心线对准后，方可全部落入支座上，摘去梁板上的吊具，准

20、备下一片梁板的安装工作。九、安全与质量的保证措施（一）、质量保证措施：1、建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行自检、互检、交接检查的三检制度，将自我检查与专业检查有机结合起来，防止质量隐患的发生。2、预制场地应平整坚实，做好排水措施，防止场地沉陷。结合设计情况，在预制台座上正确设置梁体的预拱度。 3、按照本桥梁的特点对每片梁的中心线长短，边板悬臂的尺寸实行持牌挂图编号，在梁板生产过程中严格控制，防止梁板规格差的发生。4、砼配合比的原材料严格计量，必须采用电子计量设备。砼搅拌严格控制坍落度及水灰比，掺外加剂的砼搅拌时间确保2min以上。5、模板要有一定的强度、刚度。模板拼接缝间均嵌密封条。所有

21、模板在安装前均须清理干净并刷隔离剂。安装时确保各细部尺寸准确。6、钢筋接头严格按规范要求检查检验，加工半成品各部规格正确，绑扎成品钢筋时安垫好保护层。浇注梁板砼前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，并作好记录，符合要求后才可浇注。7、严格控制分层浇注砼的时间，不得长于砼的初凝时间。8、锚垫板处有很多加固钢筋，应注意其砼的密实性。9、认真作好混凝土的振捣和养护，防止蜂窝麻面、漏筋漏骨的问题出现，作好覆盖养护，养护时间必须达到14天，防止混凝土开裂。10、预应力筋施加预应力控制油阀平稳拉伸，伸长量正确，误差不超过6%，保持记录完整无误。11、认真作好梁板张拉、注浆、封堵工作，确保梁板质量达到设计标准。

22、 12、梁板安装确保支座位置正确，支座面与梁底面全面接触，梁位正确，纵坡、横坡符合设计要求。（二）、安全措施：1、作好安全三级教育，凡进入场地施工人员作到项目部、施工队、班组进行三级安全技术交底，促使进入现场施工人员严格遵守安全操作规程，特殊工种要持证上岗。2、起重机械、架桥机等要定期检查保养，桥梁安装在夜间或大雾视线不清、六级以上大风的恶劣天气必须停止作业。且应将架桥机进行必要的定位、固定措施，如设置缆风绳等。3、起吊索具及机械传动钢丝绳要定期检查、更换。断丝超标的钢丝绳必须进行更换，机械的刹车装置保持灵活可靠，作业时要有人固定指挥。4、所有电器要设漏电保护装置，固定机械的电源线要有接地设置

23、，灵活移动的小型机具电线要顺畅架空，不得随意拖地移动。5、操作人员的自身安全用具，必须佩带整齐。班组集体行动的桥梁安装作业必须听从统一指挥。保护自身安全作业外要兼顾他人安全。 中国中铁一局绥延项目经理部 2016年10月27日附件1 龙门架基底应力检算预制梁场设两台龙门架，按大龙门吊进行考虑，其重量为55吨，最重的30米箱梁每片重102.626吨，龙门架行走钢轨每节长6米。吊装箱梁时，按最不利荷载箱梁最靠近龙门架一侧时考虑（龙门架总宽28米），设最不利侧龙门架最大静载为N，龙门架起吊和行走时考虑动载系数1.1。为确保龙门架的安全使用性能，特对最不利荷载侧龙门架的基底应力进行安全系数检算。如上图：龙门架行走钢轨底宽13cm。（门机总图里车轮尺寸为500150）龙门架混凝土基础厚25cm，宽60cm，路基压实填层厚50cm，内磨擦角为50