机械工程学习题2012年

1、机械制造工程学习题2012年12月5日第二章第二章 工程材料切削原理工程材料切削原理n1 如何表示切屑变形程度？如何表示切屑变形程度？ n2 影响切削变形有哪些因素？影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？各因素如何影响切削变形？ n3 三个切削分力是如何定义的？三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？各分力对加工有何影响？ 第二章第二章 工程材料切削原理工程材料切削原理n 积屑瘤产生的原因及对切削的影响，生产中最有效的控制手段是什么？切屑刀具图3-23 积屑瘤积屑瘤Realn 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接（冷焊），粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化，硬化层滞

2、留粘接长大-最终形成积屑瘤。n增大前街，切削轻快，保护刀具；但是切削深度会变化，表面有硬质点。n生产中最有效的控制手段是改变切削速度，避开积屑瘤容易发生的中等切削速度。2. 简述车刀、铣刀和钻头的特点。第三章第三章 金属切削机床金属切削机床n比较气体静压轴承和液体静比较气体静压轴承和液体静压轴承的特点和各自使用范压轴承的特点和各自使用范围。围。n试比较铸铁、花岗石、钢板试比较铸铁、花岗石、钢板焊接几种床身的优缺点和应焊接几种床身的优缺点和应用场合。用场合。简述滚切斜齿轮的四条传动链文字答案见课本P8.n（1）速度传动链，电动机-1-2-3-4.n（2）展成传动链，4-5-合成-6-7-ux-8

3、-9.n(3) 轴向进给传动链， 9-10-ui-11-12.n（4）差动传动链， 12-13-uy-14-15-合成- 6-7-ux-8-9。第四章机床夹具原理与设计n1. 分析下图夹具的定位基准，有无过定位：n定位为工件的上端面和内孔的侧定位为工件的上端面和内孔的侧母线，注意不是中心线。无过定母线，注意不是中心线。无过定位。位。2. 下图定位基准是那些？下图定位基准是那些？有无过定位？有无过定位？3. 下列支撑限制几个自由度？两种方案对比分析定位？第五章第五章 机械加工表面质量机械加工表面质量n2零件的机械加工表面质量的含义零件的机械加工表面质量的含义是什么？为什么机械零件的表面质是什么？

4、为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？量与加工精度有同等重要的意义？n3简述表面质量对零件的哪些使用简述表面质量对零件的哪些使用性能有影响。性能有影响。n5影响磨削烧伤的因素有哪些？影响磨削烧伤的因素有哪些？第六章第六章 机械加工精度机械加工精度n1.若镗杆进给，若镗杆进给，n即镗杆既旋转又即镗杆既旋转又n移动，导轨误差移动，导轨误差n对加工精度有无对加工精度有无n影响？影响？n如果导轨和主轴中心线平行，如果导轨和主轴中心线平行，则工件上仍为圆孔，但是中则工件上仍为圆孔，但是中心线误差同主轴的导轨，如心线误差同主轴的导轨，如果不平行，则工件上为椭圆果不平行，则工件上为椭圆孔，中心

5、线误差同主轴导轨。孔，中心线误差同主轴导轨。n2. 试上台讲述试上台讲述X-R图的使用过图的使用过程；程；n讲解其原理。讲解其原理。n图的中心线为 x=nR的中心线n nxnii/1nRRnii/1RAxxURAxxL磨削以后外圆成为鞍形，何故？第七章机械制造工艺规程编制n精基准选择原则精基准选择原则n1) 基准重合原则基准重合原则n2) 统一基准原则统一基准原则n3) 互为基准原则互为基准原则 n4) 自为基准原则自为基准原则粗基准选择原则n1)重要表面的加工余量均匀。重要表面的加工余量均匀。n2) 余量均匀原则。余量均匀原则。n3)可靠表面原则可靠表面原则n4)单次使用原则。单次使用原则。

6、加工阶段的划分n粗加工阶段粗加工阶段n半精加工阶段半精加工阶段n精加工阶段精加工阶段n光整加工阶段光整加工阶段 工序的集中于分散n工序集中工序集中n(1)可用高效机床和工艺装备；可用高效机床和工艺装备；n(2)减少设备数、场地、工人；减少设备数、场地、工人；n(3)减少工件安装次数；减少工件安装次数；n(4)采用的工装设备结构复杂。采用的工装设备结构复杂。工序分散n(1)设备和工艺装备比较筒单；设备和工艺装备比较筒单；n(2)对工人的技术要求较低；对工人的技术要求较低； n(3) 所需设备数目多，工人多，所需设备数目多，工人多，占地大。占地大。CBDEA一判断题（15X1分=15分）n1. 车

7、床和钻床夹具都需要应用配重来平衡离心力。 （ ）n2. 铣床夹具的对刀元件只是用来保证铣刀和夹具定位面间的尺寸。 （ ）n3. 影响滚齿机的传动链精度的主要因素是末端的蜗轮、蜗杆。 （ ）n4. 工件的定位基准是重要表面，应该在精加工阶段加工。 （ ）n5. 零件设计时常采用基孔制是为了加工方便。 （ ）n6. 高速铣削机床的工具圆锥不采用7：24锥度是为了减小离心力。 （ ）n7. 轴类工件常常采用两端顶尖孔定位是为了便于基准统一。 （ ）n8. 工件的残余应力不可以通过热处理消除，只能等工件变形后再校正的方法。 n9. 调整法保证装配精度的方法适合于轴承的轴向间隙尺寸。 （ ）n10. 工

8、艺能力系数Cp主要取决于随机误差的大小，与系统误差无关。（ ）n11. 箱体类工件上通常先加工平面，再加工孔。 （ ）n12. 花键孔最好利用插床加工，花键轴最好利用铣床加工。n13. 拉制内孔键槽的定位基准是孔的中心线。 （ ）n14. 加工中心刀具可以快换，这对于切削参数的确定很有影响。 （ ）n15.开式导轨的运动精度低于闭式导轨。 二不定项选择题（10X2分=20分）n1影响车削表面理论粗糙度的因素有（ ）na.进给量f b.切削速度v c.主偏角Kr d.以上三者n2确定切削用量时必须考虑的因素有（ ）na.刀具耐用度T b.夹具的定位方式 c.表面粗糙度要求 n d.工件材料 e.

9、刀具材料 f.主轴回转精度n3在下列哪些情况下，必须安排检验工序（ ）na.精密加工之前 b.特种检验之前 c.钻孔之后 n d.攻内螺纹之前、之后 e.精加工阶段之后 n4设定加工余量时，要考虑（ ）na.上道工序加工表面缺陷层 b.上道工序的尺寸误差 c.本道工序装夹误差 d.本道工序所用机床功率 e.工件的生产纲领 n5两端用顶尖夹持的轴车削后发现有锥度，原因可能（ ）na.床身导轨垂直面不直度超差 b. 床身导轨水平面内不直度超差nc.刀杆未夹紧 d.进给传动链误差大 e.尾座中心偏离主轴中心 f.以上全是n6斜楔夹紧时，设定斜角应考虑（ ）na.定位精度 b.夹紧力大小 c.自锁 d

10、.斜楔制造工艺 e. 斜楔材料 n7适用于分组装配方法的产品有（ ）na.重型机床 b.轴承 c.活塞与活塞销 nd.精密机床主轴与轴承 e. 以上均可n8计算工艺尺寸链时，分配各尺寸公差应考虑（ ）na.该尺寸加工难易程度 b.是包容尺寸还是被包容尺寸 c.尺寸大小 nd.该尺寸是否封闭环 e. 各尺寸加工顺序 n9一般零件在粗加工阶段主要完成 （ ）na.去除工件铸锻造的外皮 b.去除大部分余量 c.改善工件残余应力分布 d.加工出精基准 e. 加工出退刀槽 f.去除所有毛刺 n10判断工件加工后尺寸分布规律可以用下列那种方法（ ）na.直方图 b.按加工顺序作出点图 c.用精密卡规测量

11、d.测量法刀具磨损量三 填空（15X1分=15分）n1.加工误差按其性质可分为：_和_。n2.加工阶段一般可分为_ 、_ 、_ 、_。n3.加工箱体类零件时，定位方案通常选为 _ ，限制了_ 个自由度。n4精基准选择原则通常有_ 、_ 、_ 、_。n5齿轮的加工原理可分为_ 、_两大类。插齿属于_。 四简答题（5X6分=30分）n1如果X R 图中X 连续10次出现在X 均值一侧，说明什么问题？如何处理？ 如果R 超出上控制线，说明什么问题？如何处理？n2. 选择精基准时，基准重合和基准选择精基准时，基准重合和基准统一原则会矛盾吗？如何处理？统一原则会矛盾吗？如何处理？n3. 简述划分加工阶段的必要性。简述划分加工阶段的必要性。n4. 简述极值法和概率法求解尺寸链的差异。n5. 简述误差复映概念。图图518 毛坯形状误差复映毛坯形状误差复映1称为误差复映系数，mwpFKpFC、式中与切削条件有关；pFKpFncvpFyfpFxpapFCpF981. 0中车削力的计算公式根据表12 f、ap 、vc 分别为进给量、背吃刀量和切削速度； pppFFFnyx、CKvfCppFpFpFncyF1pFxppc