引风机检修文件包

1、 11年2号机组检修 第 19 页 共 20 页中铝兰州分公司自备电厂#2机组A级检修文件包(1.1)引风机检修A级编号：编制： 审核： 批准： 目录检修任务单2修前准备4危险点分析及预控安全措施7质量计划8检修工序及工艺质量标准9工序修改记录16不符项处理单17检修完工总结18检 修 任 务 单设备名称： 引风机1、检修计划检修类别： A级检修 计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日计划工时： 工日2、 工作许可热力机械工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其他工作许可条件动火工作票 脚手架围栏设置 安全网 其它3、检修试运计划 需要 不需要 （设备试运行单按统一格式办理）4、修前交

2、底 设备概况：设备型号：AN26e6 ；生产厂家：成都电力机械厂 主要检修工作任务和内容 1、轴承箱检查2、导叶检修3、导叶轴承检修4、试运 以往工作经验教训风机轴承箱温度高。 交叉作业及配合 修后目标： 质保期为12个月修 前 准 备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2使用说明书3上次检修记录2、主要备品配件及材料序号名称型号规格（材质）单位数量备注1石棉带454kg102密封胶609合103松锈剂DF40瓶34煤油升105红丹粉kg0.56白布 M227金相砂纸800张108保险丝5A卷19耐油石棉纸2.5kg1510塑料布kg511锂基脂3号Kg812轴承6

3、206个1013轴承6209个103、主要工器具（含专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1钢丝绳619 7.7根42卸卡D1.25个43重型套筒扳手26件套14力矩板手套15内六角扳手2.519mm套16活络扳手8把17活络扳手12把28布剪刀6把19钢板尺300mm把110梅花扳手632套211框式水平仪250mm个112百分表、表座010mm 0.01mm套 413塞尺300mm把114测振仪Vm-63把115榔头1.5磅把116铜棒D30个117撬棍251000mm把2 18大锤12磅把1 194、人员准备人员负责人熟悉检修工艺，参加过相似工作

4、2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有中级工以上技术资格。1人检修工熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有初级工以上技术资格。4人危险点分析及预控安全措施危险点预控安全措施1、挤手工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。工作时，戴手套，使用合适的工具。2、滑倒清理现场，随时擦净油污。3、砸伤起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。吊瓦前检查手拉葫芦合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。质 量 计 划质检点质检点

5、内容级别备注H1叶轮与外壳顶部间隙二级H2风机传动轴找正二级H3整体试运 二级检修工序及工艺质量标准工序1 工作许可1.1已做好修前准备,开工报告已审批。1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码： 工序2现场准备2.1 现场确认措施。2.2 检修现场已清理干净。工序3 叶轮检查3.1 联轴器拆卸3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。3.1.2 松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放置指定部位。3.1.3拆掉进口导叶后

6、部与叶轮间的防护装置。3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录） 。3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。3.2 回装3.2.1 上述部件按照3.1节中的反工序进行装配, 并应保持全部间隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应保证达到图纸中规定的转矩。质量标准：叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，轮毂与后导叶芯筒间的轴向间8-11mm。 停工待检点 H1 检修记录卡位置12345下部间隙Smax停工待检点 H1

7、质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm， 2、轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙8-11mm。记录：检修质检一级二级签名日期工序4轴承箱检查(参见剖面图及总装图)4.1拆去前后冷却空气罩, 松开全部管路和测量管线,用油枪从风机外侧油管加油，检查油管是否畅通。4.2 油管通畅后将油管与轴承箱接好，继续用油枪向轴承箱内加油，从轴承箱出油口检查轴承箱加油系统是否畅通。工序 5 进口导叶拆卸和装配5.1进口导叶检修5.1.1在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒, 并将其安放在轴上。5.1.2拆卸轴保护套和松开拉杆5.1.3朝进口弯头抽出芯筒, 应注意不得掉下。5.1.4卸下

8、夹紧螺钉, 并从导叶轴上拉下执行杠杆。5.1.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环, 并将卡环拆下。5.1.6 朝向内方向抽出导叶。5.1.7松开导叶轴支撑轴承座固定螺栓，沿导叶轴的方向拆下导叶轴轴承座，清洗轴承座内的轴承，检查轴承，有缺陷的更换，检查无问题加入新油回装。5.1.8拆卸风机导叶驱动环支撑导向轴承，清洗轴承，检查轴承转动灵活，加入润滑脂回装。5.2进口导叶装配5.2.1部件可按反工序装配, 所有螺钉应按图纸规定力矩拧紧。5.2.2按照安装图纸的要求检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙，调整叶片执行机构，保证所有进口导叶调整一致。5.2.3检查进口导叶连杆接头的磨损，修后加润滑油。工序

9、 6 出口导叶拆卸与装配6.1为检查磨损和更换, 将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径向方向一次抽走。6.2由于导叶有转子轴承在中心线定位的支承作用, 因此必须同时装拆径向对应的两个导叶。6.3检查叶片不能有裂纹，变形等缺陷。按拆卸相反工序回装。工序 7 联轴器拆卸与装配7.1联轴器拆卸7.1.1拆前测量联轴器原始找中心数据，做好回装标记，松开联轴器空心轴法兰螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，安装回收螺栓，两侧法兰均匀拧紧回收螺栓，直到将法兰空心轴“e”从联轴器拆下。7.1.2松开回收螺栓释放弹性法兰弹簧压力。7.1.3检查法兰空心轴焊缝不能有裂纹、变形等缺陷。7.1.4检查法兰c的弹簧

10、片不能有裂纹、变形、损坏等缺陷。7.1.5检查法兰螺栓孔和连接螺栓螺纹是否完好，否则需要对螺纹进行修复。7.2联轴器装配7.2.1旋松螺栓“f”，法兰空心轴与整个联轴器分开，见上图，将半个联轴器套在轴径上和装在法兰上，暂时校准要连接的机器，法兰空心轴“e”放在正确的间距“M”内，法兰“c”可压回以使法兰空心轴坐入中心。旋下回收螺栓，按照规定力矩旋上螺栓“f”。7.2.2吊装中间轴，连接螺栓力矩达到要求。7.3联轴器找中心7.3.1联轴器安装过程中准确调准联轴器尺寸，安装数据表的数值在调准时作辅助尺寸。7.3.2必须测量间隙尺寸Ymax和Ymin根据测量的数值计算位移如下：径向位移r1=Ymax

11、Ymin（mm）轴向位移a=（Ymax+Ymin）/2Y 7.2.3风机转轴找正，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，电机水平位置的预抬高量见风机总装图；联轴器间的张口值大小，按一般的比例，其张口值为0.2mm。停工待检点H2停工待检点 H2质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、热膨胀间隙符合装配图要求：热膨胀间隙37.5mm其张口值为0.2mm2、联轴器预拉伸符合要求预拉伸2.5-5mm记录：检修质检一级二级签名日期8 风箱的检查8.1 检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊的。8.2 检查风箱有无开焊或变形。8.3 检查风箱

12、的支撑有无变形和开焊。如果有进行补焊或更换。工序9 入口挡板检修9.1 挡板电机电源切断后，将挡板传动杆与电机脱开，用手活动挡板检查挡板是否卡涩。9.2 检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。9.3 解体检查挡板，检查轴封填料否完整，无老化、无漏风等情况。9.4 解体检查挡板轴，检查轴承运转灵活，滚动体没有裂纹、脱皮等缺陷，轴承间隙合格，轴承内外套间隙合格。两侧支撑轴承注入新的润化脂9.5检查各挡板叶开度应一致，叶片实际开度就地指示一致，叶片开启方向应与叶轮旋转方向一致，并且调节灵活，无卡涩。工序10 试运10.1 风

13、机整体试运：第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。一切正常后，进行第二次启动。10.2 风机振动应小于0.05mm，试运连续运行时间4-8h，轴承温度应小于70。停工待检点H3停工待检点 H3质量监督点自检情况质检标准自检情况描述1、风机振动应小于0.05mm2、轴承温度应小于70记录：检修质检一级二级签名日期工序11 结束阶段11.1 工作结束现场整理干净，设备见本色。11.2 工单关闭签字，终结工作。工 序 修 改 记 录 完善无须更改 不完善需进行更改修改：第 项。原内容：应修改为：修改提出审核批准签名日期不 符 合 项 处 理 单设备名称部件名称不符合项事实陈述：纠正措施：返工 返修 让步接收报废检修质检： 部门负责人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意设备主管： 日期： 年 月 日纠正措施完成情况：主管单位负责人： 日期： 年 月 日让步接收意见：生技处专工： 日期： 年 月 日纠正措施验证意见：生技处负责人：日期： 年 月 日批准：检 修 完 工 总 结工作负责人:检修单位:一