混凝土缺陷处理方案.docx

1、. .目录1、总则.11.1编制目的 .11.2编制围 .11.3概述 .11.4施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据.11.5编制依据 .12、 混凝土质量缺陷检查处理流程 .22.1检查、登记 .22.2验收、备案 .22.3注意事项 .23、 混凝土质量缺陷处理准备 .23.1人员准备 .23.2材料及机具准备 .33.3技术准备 .34、 混凝土质量缺陷及处理 .44.1建筑物混凝土挂帘、错合 .44.2混凝土蜂窝、洞 .54.3混凝土麻面、气泡 .74.4混凝土裂缝 .8z. .4.5 露筋95、 混凝土缺陷的预防措施105.1 通过控制钢筋施工质量预防105.2 通过控制模板制

2、作安装质量预防105.3 通过控制混凝土工艺质量预防11z. .1、总则1.1 编制目的为规 XXXX 工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为，保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态， 使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求，特编写本案。1.2 编制围XXXX 工程混凝土质量缺陷处理。1.3 概述本工程现阶段已全面展开施工， 在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀根据现

3、行的规及标准针对以上缺陷种类编制此案。1.5 编制依据混凝土工程施工技术指南施工混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2015混凝土泵送施工技术规JGJ/T 10-2011z. .2、混凝土质量缺陷检查处理流程2.1 检查、登记混凝土拆模后，现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查，并对出现的缺陷进行种类划分。2.2 验收、备案参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计，报业主、监理备案。2.3 注意事项2.3.1 检查混凝土质量缺陷，相关人员应配备必要的工器具，包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。必要时应还配备回弹仪、

4、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器，由专业人士检测。施工单位现场不具备检测能力的，应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。2.3.2 施工单位在缺陷处理过程中应及时通知监理单位。监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站。3、混凝土质量缺陷处理准备3.1 人员准备3.1.1 施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍，并对从业人员进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。需特工种处理的缺陷，相关作业人员应持有特殊工种岗位证书。3.1.2 施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员。缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术，统一协调管

5、理工程质量z. .缺陷处理队伍和作业人员，并做好技术交底。3.1.3 缺陷处理作业人员应熟悉格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。3.2 材料及机具准备3.2.1 工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂实验报告等。3.2.2 施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测，并按有关要求报验审批。3.2.3 材料应设专库存放，并由专人管理。储存条件应符合相关存放的质量要求，避免材料受潮、受污染，禁使用过期材料。3.2.4 处理质量缺陷的常用工器具包括磨、砂轮片、风镐、锤子、钢钎、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、毛刷、切割机、空气压缩机、磨光机、鼓风机、冲击钻、吹风机、灌浆泵等。施工

6、单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备，有计量要求的工器具应定期校（检）定。3.3 技术准备3.3.1 配合比试验施工单位应根据相关的规定和规程、规要求，对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验，试验室需具备相关资质。施工配合比试验成果需监理单位审批。3.3.2 现场工艺试验在缺陷处理时， 施工人员应结合现场条件， 进行必要的工艺试验， 确定具体的工艺参数。选用的修补材料，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘洁强度z. .等，均不得低于原混凝土的相关标准。3.3.3 技术交底施工单位缺陷处理管理人员和技术人员应及时对作业人员组织技术交底，将作业指导

7、书确定的工艺参数和法详细交底，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。4、混凝土质量缺陷及处理4.1 建筑物混凝土挂帘、错合4.1.1 成因分析1.上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合，或混凝土浇筑过程中模板局部胀模，上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。2.施工缝上下层模板定位偏差或胀模，或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工缝处错合；后浇筑段混凝土模板定位偏差或胀模导致结构缝处出现错合。3.模板未安装定位销。4.附着式振捣器功率偏大，振捣时模板个别固定螺栓松动。4.1.2 处理法1.混凝土表面出现挂帘或小于1cm 的错合，使用磨光机打磨处理。出现 1cm以上的错合应使用锤

8、子、 钢钎进行局部凿除后， 再使用磨光机表面修磨。 混凝土错合处理粗平后应充分浇水湿润，湿润后混凝土表面用磨、 砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。2.对于错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆 （或者让结合处充分吸水湿润后直接填补聚合物水泥砂z. .浆），并用铁抹子压实抹光。处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭，保温、保湿养护不少于7 天。3.外部尺寸偏差大于规定要求的构件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理。 对于偏差较大的构件， 应按照设计单位提出的设计案进行处理。4.1.3 注意事项1.应对挂帘、错台部位的

9、打磨围进行标识，打磨修补后混凝土表面质量、形状、色泽应满足混凝土整体外观质量要求。2.为保证缺陷处理部位与原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜优先选用聚合物水泥砂浆修补材料。4.2 混凝土蜂窝、洞4.2.1 成因分析1.混凝土拌合物离析、 粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、洞。2.层间结合处局部存在积渣、清仓不洁净或模板底部漏浆导致局部蜂窝。3.振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏，振捣交叉衔接部位欠振或接班人员对作业面振捣情况未交接。4.2.2 处理法1.确定蜂窝、洞所处部位和影响围，质检人员应将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚。2.用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状

10、，切入深度宜为2cm ，z. .切割时宜向微倾形成到楔型。3.用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四应凿成斜坡状。 凿除时应避免造成边密实混凝土表面碰损。凿除的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm 。凿除时如钢筋外露，凿至钢筋底面以下（或侧）不小于5cm ，保证混凝土与钢筋的握裹力。4.用吹风机或风枪将缺陷部位吹干净，混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆。质量缺陷修补材料可采用预缩砂浆、微膨胀砂浆或高一标号的细混凝土。5.对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用分层锤捣预缩砂浆、微膨胀砂浆修补。修补时在结合面充分吸水湿润并表干后涂一层厚约1mm的水泥

11、净浆或界面剂， 然后分层填入预缩砂浆、 微膨胀砂浆， 用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止， 逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆需先放置 1 2 小时再使用为宜，预缩砂浆应在初凝前使用完毕。修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘胶带局部封闭，专人负责保温保湿养护不少于7 天。6.对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用比原混凝土强度高一标号的细混凝土（骨料粒径10mm以下）修补。修补时在混凝土结合面上涂一层厚约 1mm 的水泥净浆或界面剂， 分层捣入细混凝土， 用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止。开口部位的混凝土略高出原混凝土1cm ，修补完成后的缺陷部位刷养

12、护液后，粘贴养护膜、胶带封闭式养护、 养护期满后，用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。4.2.3 注意事项1.质检人员要重点检查处理后的基面是否落实、洁净，处理完成7 天后，使z. .用小锤轻击处理表面，声音清脆为合格，否则应凿除重新处理。2.养护过程中，质量缺陷已处理部位的保温、保湿养护需落实到位，避免因涂刷养护液不均匀、养护不到位导致新老结合面开裂。3.当修补深度小于3cm时，不宜用预缩砂浆或微膨胀砂浆修补，可采用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥进行修补。4.3 混凝土麻面、气泡4.3.1 成因分析1.模板表面不光洁或骨料分离、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生麻面、气泡现象。2.

13、混凝土拌合物质量出现波动，多余水分聚集于混凝土侧模表面，振捣工未加强振捣将其引出。4.3.2 处理法1.修补麻面时，应清除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。2.用风枪将处理混凝土面吹干净，在结合面涂一层界面剂，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆使用铁抹子压入，直至将修补面压实抹平。3.修补气泡密集区或单个直径大于10mm的气泡时，应根据混凝土表面强度情况决定是否打磨， 如混凝土表面密实， 则仅对气泡用钢刷进行清， 清除边乳皮和乳杂物，结合面吸水湿润表干洁净后， 用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥将气泡填补齐平；如混凝土表面强度低， 应对混凝土表面进行打磨， 磨至坚硬密实面后按麻面质量缺陷进行处理。4.对于

14、已处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间z. .不少于 7 天。4.3.3 注意事项1.采用聚合物水泥砂浆修补时，结合面打磨后需表干洁净，质量缺陷处理完成 7 天后用小锤轻击砂浆表面，不起皮剥落为合格，否则凿除重修。2.处理气泡集中部位时， 尽量减少对密实面的碰损， 避免扩大缺陷处理面积。3.采用环氧胶泥修补气泡时，结合面需打磨洁净，修补后可不进行养护。4.4 混凝土裂缝4.4.1 成因分析1.混凝土温控措施不力。2.所浇混凝土养护不善。3.有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或收到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。4.4.2 处理法1.刚刚浇筑完成的混凝土，往

15、往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其部仍是塑性体， 因塑性收缩产生裂缝。 这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm ，但较重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒， 混凝土浇筑完毕后要立即将表面加已覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。2.对于较深层的混凝土浇筑，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等z. .东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模版表面不平整

16、，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降， 会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好法。3.混凝土在硬化过程中，会释放大量的水热化，使混凝土部温度不断上升，在混凝土表面与部之间形成温度差。 表面混凝土收缩时受到阻碍， 混凝土将收拉，一旦超过混凝土的应变能力， 将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有控制混凝土部升温速率。在混凝土中掺入适量的矿粉煤灰， 能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度， 在混凝土结构部冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。4.碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱

17、性金属成分（钠和钾），因此，混凝土隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。5.对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；对于校深或较宽的裂缝，就必须采用采用压力灌浆技术进行修补。4.5 露筋4.5.1 成因分析1.浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板重漏浆。3.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢z. .筋，使钢筋位移，造成露筋。4.木模板未浇水湿润，

18、 吸水粘结或脱模过早， 拆模时缺棱， 掉角，导致露筋、5.骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4.5.2 处理法露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的围， 形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理围的疏松混凝土进行清除。1.对表面露筋， 刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2.如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。5、混凝土缺陷的预防措施5.1 通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检， 选择有

19、经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。5.2 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板， 模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引z. .起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均

20、匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。5.3 通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑的原材料必须合格，混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m ，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。5.3.1 混凝土配合比1.水泥用量。延长混凝土的模养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24 小时左右或 3 天后。2.塌落度。对有外观质量要求的混凝土。塌落度较通常略减少1 2 厘米，使混凝土拌合物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。5.3.2 混凝土搅拌给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水