兰州箱形梁技术说明

1、箱形梁焊接设备人民币单位：万元（含税）设备项目数量 单价合计备注1XBZH-1500型悬臂式电渣焊1台88焊臂自动升降，焊接机头左右齿轮齿条调整，焊丝、焊接电源系统可放在小车上ZH1000熔丝国产电渣焊2台6.513成都2DZ-1500门式电渣焊1台88双边驱动焊臂自动升降，焊接机头左右齿轮齿条调整，焊丝、焊接电源系统可放在小车上适应工件宽度300-1500mm，高度300-1500mmZH1000熔丝国产电渣焊2台6.513成都3ZUZB-1500型U型组立机1台2222上下内力作用，辊道免受力，左右自动对中，同时夹紧，定位性好，38KG/19米路轨.适应工件300-1500mm4MHJ-4

2、000C箱型门柱式埋弧焊机1台77焊接导弧架，配有焊剂挡料装置，导弧架、焊枪可同时调整，又可单独调整，适应工件宽度300-1500mm，高度300-1500mm成都1600埋弧焊机2台2.55埋弧焊机盖面，气保焊机打底，包括电源、控制箱及机头5DX1616端面铣1台 17 17 合计 XBZH-1500型悬臂式电渣焊设备用途 该设备是专门为箱型梁、柱内隔板的全封闭焊缝焊接设计生产的。该机为工件固定，台车行走悬臂双头熔嘴电渣同时焊接。因为隔板只可三面开放焊接另一面必须全封闭焊接，故而只能使用电渣焊。为了使箱型梁内隔板全封闭电渣焊接不使箱型梁产生弯曲变形，一般是采用两面开放焊接另两面全封闭后采用对

3、称电渣焊接同时施焊，防止弯曲变形。 主要技术参数l 台车轨距： 1000mml 台车行走速度： 10m/minl 行走电机功率： 0.75KWl 适用工件截面尺寸：3001500mml 适用工件长度： 4000-15000mml 电渣焊机台数： 两台l 焊机型号： ZH1000 (成都振中)结构简述 本机由主机架、升降悬臂及行走台车等组成。机架行走悬臂升降主要为固定电渣焊机头，保证电渣焊嘴对准焊接点。悬臂升降、台车行走，机头移动均由交流电机经减速机分别驱动，台车机架悬臂整体运动两焊机头分别单独移动。焊机采用两台国产成都振中1000型熔丝式电渣焊机。供货范围l 主机（含：行走台车、主机架、升降横

4、梁、横向行走及机头调整机构、），电器操作箱，送丝盘及送丝附件，焊机移动电缆。（注：台车轨道及挂线架用户自备）l 熔丝式电渣焊机：两台（ZH-1000电源及机头）主要配套件配置如下l 焊接电源： 成都 振中l 变频器: 台湾 台达l 电机： 南京 申马l 减速机： 杭州 益欣l 轴承： 哈轴技术资料l 整机操作使用、焊机使用说明书各一套l 基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。l 易损件清单及随机图纸一份。l 质检记录合格证、装箱单等各一份。ZUZB-1400 U型箱型组立一体机本机由主机、输送辊道、腹板扶正对中夹持机构、液压系统及电控系统组成。本机为手动操作，本机采用工件不动，主机沿道轨纵向

5、移动，与主机不动相比，前者的定位效果更加准确。适用箱型梁宽度长度5-15m高度300-1500mm宽度300-1500mm厚度16-60mm主机系统压力10Mpa主机行走速度8000mm/min适应工件长度20000mm设备总功率15kw整机外型尺寸2275 5250 3325mmDZ-1500 门式熔丝电渣焊机一、概述设备用途该设备是专门为箱型梁、柱内隔板的全封闭焊缝焊接设计生产的。该机为工件固定，台车行走悬臂双头熔嘴电渣同时焊接。因为隔板只可三面开放焊接另一面必须全封闭焊接，故而只能使用电渣焊。为了使箱型梁内隔板全封闭电渣焊接不使箱型梁产生弯曲变形，一般是采用两面开放焊接另两面全封闭后采用

6、对称电渣焊接同时施焊，防止弯曲变形。 本机主要由行走机构、机架、纵向移动系统、横向移动系统、焊机、气路系统、电气系统、导弧机构等组成。二、设备技术参数适用箱型梁宽度300-1500mm适用箱型梁高度300-1500mm焊接速度25-2500mm/min回程速度7500mm/min焊接位置水平焊主机功率3kw焊丝盘装丝量（单盘）30Kg 本机特性行程台车：门架体，驱动 系统。立柱及悬臂机械：立柱体，丝杆升降系统，悬臂横梁及机头安装总成，手动齿轮左右位置调整机构。电控系统：电控及操作箱，供电线路焊机：ZH-1000熔丝电渣焊机2台导弧装置：焊枪具有左右调节功能，箱形梁焊接机构水平焊导弧架2组管线系

7、统：纵向门架车主机供电电缆及气管。控制箱功能：焊接/机台移动焊接电源：95mm2电缆线结构简述 本机由主机架、升降悬臂横梁及行走台车等组成。机架行走悬臂横梁升降主要为固定电渣焊机头，保证电渣焊嘴对准焊接点。悬臂升降、台车行走，机头移动均由交流电机经减速机分别驱动，台车机架悬臂整体运动两焊机头分别单独移动。供货范围l 主机（含：行走门架车、主机架、升降横梁、横向行走及机头调整机构、），电器操作箱，送丝盘及送丝附件，焊机移动电缆。（注：台车轨道及挂线架用户自备）l 电渣焊机：成都ZH-1000熔丝电渣焊机MHJ-4000C 箱型柱门式焊机该机的主要特点是异柱的升降和横移运动均为机械式，箱型柱的跟踪

8、采用小范围气动跟踪，焊枪具有左右调节功能，机身重量轻，跟踪范围广。同时通过更换导弧架装置可以焊接H型钢。适用箱型梁宽度300-1500mm适用箱型梁高度300-1500mm焊接速度25-2500mm/min回程速度4000mm/min焊接位置水平焊主机功率15kw焊机：成都1600埋弧焊机一、结构特点龙门式焊接机的焊接设备采用自动埋弧焊机。焊接设备包括焊接电源、焊接机头及其调整机构，埋弧焊机还配有焊剂自动送进回收装置。电气控制系统包括焊机的控制和龙门架行走及焊臂移动升降的控制，龙门架的行走部分采用变频调速，可以很方便地调节焊接速度，焊臂的水平移动采用手动调整，升降采用电控和垂直升降。电气控制系

9、统由电控箱、手控盒两部分组成。电控箱内有一个接触器控制板，该板由熔断器、控制变压器、低压断路器、接触器及接线端子等组成。低压断路器具有过载、过流、短路等多种保护功能，可对电动机的过载、过流、短路等故障进行有效的保护。电控箱面板上设有：电源指示灯、急停等按钮。手控盒上设有：电源指示灯、焊臂升降、机架移动、急停按钮等。（1） 安全须知1. 本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业训练后进行。2. 必须熟悉焊机的操作和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能和相关的安全预防措施。3. 操作人员必须佩戴人体安全防护用品,如安全帽、护目镜、防火衣、安全手套等。4.

10、 不能穿戴宽松物品操作，如披肩、手镯等，可能带来隐患。5. 本机要有标准安装和安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。6. 保证焊接回路安全可靠；7. 本机在焊接时有强光并伴有烟气出现, 烟气有害健康，注意防护,工作场地应有通风、排气设备。8. 焊接时的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。9. 由熟练电工进行高压作业。10. 设备运行时不能对设备加润滑油和维护。11. 工作时主机平台上严禁站人。12. 定期检查螺栓连接部位,防止松动,悬空部件下面严禁站人。（2） 安装1、 根据预先提供的基础图及当地的地质情况按要求作好安装基础,保养10天.安装前应先将基础清理干净。2、 轨道安装要求：a

11、. 导轨纵向高度每米不大于0.5mm,全长差不大于10mm。b. 导轨4000mm中心距不大于2mm。c. 导轨横向高低差全长不大于1mm/m。d. 导轨平面必须平整光滑平整。e. 导轨高度用铜皮调节，调节好后将导轨焊接于基础预埋件上f. 磨平导轨接头处。3、 同步带的安装与使用a. 严禁将带子强行过度弯曲、折拗,避免因强力层受损伤而使带子失去使用价值。 b. 安装时将中心距缩短,套进同步带,然后调节中心距,调节到合适时,拧紧螺母;严禁强行把带子从带轮凸档边上硬拉装入,带轮的齿与带的转动方向成90直角。c. 如发现带轮上带子向一边偏位，应将带轮加以调整。d. 启动时，中心距改变，带子因松弛而发

12、生跳齿，此时应检查电极机调整座是否松动，轴位是否失准，应及时调整、加固后使用。（3） 调试与检测1、 主机运行平稳，无抖动现象2、 升降、横移机构动作灵活，正确3、 给料，回收系统工作效果良好；4、 检查配电箱和控制箱的绝缘性：在500V电压下用摇表检查其对机体的电阻值应不低于2兆欧；5、 接通电动机电源，检测旋转方向是否与机械方向要求一致，否则应调换进线电源中的任意两根电源线。6、 检测最大行走速度及适用箱形梁的尺寸。（4） 操作与使用（一）焊前检查1、 行走减速箱加40#机械油到油标位置。2、 各导轨面加黄油。3、 检查导轨上是否有异物。4、 检查各部份绝缘是否良好。5、 电源,保险丝及机

13、头送丝工作情况是否良好；6、 打开焊剂料桶,将焊剂装入约25Kg,将盖盖好；检查焊剂流通是否畅通。7、 接地线及焊接电缆是否确实接紧，是否有烧毁现象; 8、 检查主机是否处于焊接工作位置；9、 清除焊接周边50mm内的铁锈，油污，氧化皮及水分等杂物，这些都会影响焊接质量;保持焊剂干燥，必要时对焊剂进行烘干。10、 目视电缆滑车是否有松动情况及轨道有无异物；11、 焊丝盘转动是否灵活。（二） 机头小车操作说明1、 焊机机头安装于小车上部安装板上（安装时注意绝缘），焊枪夹头旋转手柄可调整焊枪与焊缝的相对位置。2、 在小车车身的轴上固定焊枪，松开焊枪夹头螺母可使焊枪作上下微调。3、 转动机头上方手轮

14、可调整焊丝上下垂直进入焊枪。4、 焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。5、 焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮然后进入焊枪。6、 焊剂输送管及回收管固定于小车上。（三）焊接操作1、 先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源，将门架移动到起点；1、 吊放工件到料架上；2、 将门型架移到起焊位置；3、 调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上；4、 调整伸缩柱之高度，使机头置于焊口边缘；5、 按下伸缩柱下降开关，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧；6、 配合焊口形状调整焊头角度及高度；7、 按下焊丝手动开关，将焊丝送出，用铁剪剪去焊丝端头，以45角为宜，利于起弧；8、 调节焊机控制箱焊丝控制按钮

15、系统，使焊丝离工件约10mm；9、 将焊剂送出覆盖于焊口及焊道上；10、 依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等；11、 将焊接机开关置于“自动”位置；12、 按下门架自动焊接前进开关,再按下焊接机的工作开关实现自动焊接，随后打开焊剂回收机电源，开始回收焊剂；13、 焊接完毕后，关掉焊剂回收机，升起导柱,将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。14、 工作完毕后,清理现场垃圾，保持整机清洁卫生。（四）回收机操作1、 在切断电源的情况下,打开初级分离器的上盖将焊剂装入(约50Kg),盖好盖子,也可直接在开机状态下用回收管吸收。2、 打开阀门使软管和焊剂漏斗充满焊剂,阀门继续保持打开状态,

16、启动回收装置电动机,此时回收装置开始工作。3、 在焊接开始时即将焊剂漏斗打开,回收机将连续地回收释放焊剂,形成动态循环。4、 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂。（五）焊接时注意事项1、 起弧后注意焊缝形状,适量调节焊头高度角度,焊接速度、焊接电流及电压。2、 焊剂回收机口不应吸入焊渣谨防堵塞。3、 焊剂覆盖厚度以目视焊道熔池为“微红”状态最佳。4、 目视焊剂输送管，若焊剂阻塞无法落下时，可将焊剂由漏斗倒下，以利于焊接进行，同时将回收机的出口拉一拉，焊剂即可落下。5、 焊丝焊剂必须顺利输送,如有卡阻,应停机排除并更新。（5） 润滑与保养序号名

17、 称保养周期保 养 内 容1轨道每天清理检查变形2轴承导轮每天是否有变形,用手转动是否有松动3开关面板每天除急停开关外其余开关按下均弹回4肘节开关每天用手拨动无松动感觉5控制线路每天目视电线是否有松动脱落。6指示灯每天电源输入面板指示灯是否正常7速度表每天按下前进开关，速度小范围变动为正常。8调速旋纽每天调速旋钮对照速度表检视。9主机电源指示每天主机ON电源指示亮10主机冷却风扇每天主机ON冷却风扇应动作，同时注意风扇旋转的方向。11控制箱手动送丝每天压UP DOWN开关检视送丝电机是否动作12送丝机每天工作情况是否正常13滑动部分一周各连接螺钉，各部分导轨和移动体各移动动力部件工作情况14电

18、焊机、控制箱一个月工作情况是否正常15减速机一个月工作情况和加油情况16驱动电机三个月工作情况，运转是否平稳。17润滑系统一个月各部位加油18机械整体一周1.整机清洁，各螺丝拧紧2.接地线销紧3.检察绝缘是否良好，电缆线是否受损19行走减速箱三个月1.检查润滑油面,不足加油到油标中间位置2.拧紧固定螺栓20升降,横向移动导轨一周1.清洁导轨面2.加机油润滑21回收系统一周1.把回收机粉尘抽屉内的粉尘倒掉2.检查回收机除尘袋是否破损, 若破损更换除尘袋3.倒掉焊剂料桶内的焊渣及其他杂物22电控系统三个月 检查各电器元件及电线电缆是否完好 DX1616端面铣技术说明一.机床的用途 本机床用于焊接或

19、轧制成型的H型钢和箱形柱及其它型钢端面的铣削加工，能铣削的最大工件端面为16001600m。该机不但可以端铣平端面，也可使用成型铣刀加工各型焊接坡口。本机床具有操作方便、调整迅速及维护保养简单等优点，是钢结构加工专业生产的必备设备之一。 二.机床主要技术参数1、加工范围： 1600*1600mm2、水平传动 电机功率： 3KW 工进速度： 50440mm/min 快退速度： 660mm/min3、垂直传动 电机功率： 1.5kW 上下移动速度：55-500 mm/min4、铣销头 型号：TX32A 电机功率： 5.5kW 主轴转速： 125-630rpm 刀盘直径: D=125315mm三.机

20、床的结构简介 DX1616型端面铣床主要由水平铣削进给装置，垂直铣削进给装置,液压夹紧支架和电气控制系统等六大部件组成。1、 水平铣削进给装置 包括床身、水平进给电机、减速器、水平传动丝杆和丝母等组成；床身采用焊接结构，焊后经退火处理再加工。保证强度高、变形小。结构合理、工艺性好：一个矩形导轨承载能力大，一个V型导轨导向精度高。水平铣削进给装置由进给箱、梯形丝杠传动副及支座等构成；进给箱电机采用双速电机，分别用于铣削过程的水平进给和水平快进快退；丝杠传动分别采用主、付丝母，与确保水平传动精度；二丝母同时固定螺母座上，螺母座和水平滑台相连，从而带动滑台沿导轨导向方向作水平往复运动。2、 水平滑台 水平滑台主要有滑台体和导轨保护罩等到组成；滑台是铸造而成，