地下室结构工程施工方案

1、【丰华公寓】工程 地下室结构工程施工方案【丰华公寓】工程地下室结构工程施工方案一、工程概况1、建筑概况：【丰华公寓】工程位于惠州市大亚湾澳头镇安惠大道西侧，对面是大亚湾边防支队，北侧为银海花园社区，周边道路及交通便利。本工程为住宅楼，地下1层，地上22层，总建筑面积为31475.91.建筑总高度为75.9米。地下室（-1F）层高为4.2米，首层（1F）层高4.8m，架空层（转换层）2F层高4.8m，标准层（3F22F）层高为3米。2、本工程地下室设一层，地下室建筑面积3961.08m2，地下车库和设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房和配电房），地下车库除设一个出口和入口车道外，各栋楼的楼梯间

2、也可由地下直达地上住宅各层。电梯设置每栋楼设两部，客梯和消防电梯各一部。3、该工程的建筑类别为一类高层，其耐火等级为一级， 防水等级为一级，抗震设防烈度为6度。本工程防水设计：地下工程防水等级为二级，除结构采用防水混凝土外，另增加外防水，即涂膜防水。屋面防水等级为二级。本工程设计标高0.00相当于绝对标高8.7m（黄海高程）。2、结构概况1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、结构形式为框架剪力墙结构，-1层2层为框架结构，3层梁板为结构转换层，3层以上22层为剪力墙结构。抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，地下一层抗震等级为二级，主体抗震等级二

3、级，地下室基础底板抗震等级为三级。3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。4、本工程基础设计为人工挖孔桩基础，桩端持力层为中风化泥质砂岩层，承载力特征值为5500KPa。地下室基础底板为承台地梁结构，厚度400mm，板面标高为-4.2m。5、本工程地下部分设两条800mm宽、贯通的后浇带，把整个地下室分成三个区域。6、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：序号部位厚度强度等级抗渗等级1基础垫层100C152承台地梁C303基础底板400C30S8(0.8MPa)4地下室外墙350500C40S8(0.8MPa)5地下室顶板160C30S8(0

4、.8MPa)6地下室消防水池300、250C30S8(0.8MPa)7地下一层墙、柱C407、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的级和级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类12的采用级钢，包括从1216的钢筋, 18的采用级钢筋，包括1825的钢筋。其余810的为级钢。二、地下室结构施工顺序：基层清理绑扎承台及地梁钢筋绑扎底板钢筋地下室负一层墙、柱插筋500高外墙模板支设底板混凝土浇筑地下室墙、柱钢筋绑扎，地下室内脚手架支设地下室墙柱、顶板及梁模板支设地下室顶板及梁钢筋绑扎地下室墙柱顶板混凝土整体浇筑。三、主要施工方法拟定：1、内

5、脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度为6.7m，高出地下室顶板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿地下室结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底5.4m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作

6、业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。3、模板体系：承台及底板侧边采用砖胎膜；底板混凝土模板采用木模挡板；其它混凝土墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋D25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mmD25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采用机械连接（套筒冷挤压），18mm25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。5、混凝土施工：所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工，根据施工段的混凝土方量大小安排混凝土泵，由于现场场地狭小，布置1台混凝土

7、泵及相应的泵管、管扣等器具。地下室各部位构件混凝土强度等级如下：序号部位厚度强度等级抗渗等级1基础垫层100C152基础底板400C300.8MPa3地下一层墙、柱C404地下室外墙350500C400.8MPa5地下室顶板160C300.8MPa6地下室生活及消防水池300、250C300.8MPa四、施工组织及劳动力安排：地下室施工按后浇带划分成3个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。以后浇带为界限地下室结构施工划分为三个施工区域，第三区作为材料堆场推迟施工，结构封顶前施工。五、钢筋工程施工：（一）、材料要求：1）、本工

8、程中用到的钢筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。2）、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。3）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。4）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同

9、一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。5）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。6）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。7）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。（二）、钢筋加工：1）、钢筋加工形状、尺寸必须

10、符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。4）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全

11、长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置205）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mmD25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），20mm25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内，级钢筋绑扎接

12、头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3）、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。d

13、、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。4）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：承台下部钢筋为100mm；地下室底板下部钢筋设计垫块为50mm；底板上部钢筋为20mm；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm；其他墙为15mm；梁为25mm、

14、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。1）、承台、地梁、底板钢筋绑扎：a、绑扎施工顺序：画出钢筋位置线承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。b、地下室做完垫层，桩基承台验槽作好防水后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必

15、须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在混凝土防水保护层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C30的细石混凝土垫块来保证保护层的厚度。c、底板厚度为400mm。底板为双层双向配筋。底板的面筋重量较大，采用如上图所示马凳，纵横间距为10001000。d、由于电梯井承台厚度较大，可以在底部钢筋绑扎完成后与钢筋网片垂直焊一根25的钢筋1000，再在其上焊接纵横向定位钢筋，然后再绑扎顶层钢筋。2）、墙、柱插筋：a、在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的具体定位线，进行墙柱插筋。b、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与

16、竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。c、按设计要求，墙纵向钢筋伸入承台内锚固长度和柱子纵向钢筋伸入承台内必须满足03G101-1图集的锚固长度规定，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。为保证墙柱定位准确，在梁钢筋上部加箍筋（柱）一道或水平钢筋一道（墙）并与纵筋点焊。d、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。e、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个

17、箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋定位准确，避免混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。f、在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。g、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。h、为了保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#钢丝绑扎在受力钢筋上，每个交

18、叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。（五）、钢筋隐蔽验收：1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。六、模板工程：（一）、主要施工方法拟定：1）、模板体系：模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型

19、卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用4090mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。2）、地下室结构各部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1地梁、承台砖模、垫层2混凝土墙、柱胶合板由4090的木方、483.5mm钢管

20、、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3梁、板胶合板由4090的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。4圆柱钢模板模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用10mm钢板条，连接螺栓采用12mm。注：内墙体如水箱、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：（二）、模板支撑有关参数取用表：1）、墙体模板支撑：墙体厚度B（mm）高度H（m）木方间距（mm）加固钢管间距（mm）对拉螺栓间距（mm）200B350顶部2m以内300450竖向450，横向400底下部分300400竖向400，横向400350B500顶部2m以内250400竖向400，横向350底下部分250350竖向350，横

21、向3502）、方柱模板支撑：柱截面BH（mm）高度h（m）木方间距（mm）加固槽钢间距（mm）对拉螺栓间距（mm）90090012001200顶部2m以内250400300底下部分250300300800800以内顶部2m以内300400300底下部分3003003003）、楼板模板支撑：地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm4）、梁模板支撑：本工程地下室顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进

22、行加固，800mm900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。（三）、地下室结构各部位模板施工方案：1）、基础模板支设：底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。2）、地下室外墙模板：（1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3300止水钢板，止水钢板搭接长度100，在端头部位满焊。止水钢板中间按12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水钢板处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合483.5

23、钢管及4090木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（2）、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，12止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及4090木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。12止水对拉螺杆的间距底部为35

24、0mm350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm350mm。模板具体做法见右图：3）、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：（1）、各部位施工顺序为：柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施

25、工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用4090木方和483.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为13跨长。（7）、柱头、梁

26、头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。如下页图。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。其中：150100木方小楞，间距600；2九夹板底模；3钢管支撑。（四）、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长

27、联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排

28、操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（六）、模板结构计算书：本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）以及有关规范及规定执行。1）、荷载取值及所用材料力学性能：（1）、荷载取值：根据

29、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：a、模板及其支架自重：计算模板时取标准值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。b、新浇筑混凝土自重：根据混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面

30、模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力学性能：模板采用18mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/mm2，抗弯强度为w=16N/mm2，抗剪强度为=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1104N/mm2，抗弯强度为w=10N/mm2，抗剪强度为=1.4N/mm2。加固钢管采用483.5mm标准钢管，有关力学计算

31、参数如下：弹性模量E=2.0105N/mm2，抗弯强度为w=210N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型钢加固肋采用12槽钢，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0105N/mm2，抗弯强度为w=235N/mm2，抗剪强度为=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。2）、墙柱模板及支撑验算：竖向构件（剪力墙、框支柱）选取450mm厚剪力墙和KZZ7（14501450mm）进行验算。地

32、下室层高为5.35m。混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次连续浇筑高度为2.5m，持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为3.75m/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下：F1=0.22t012V0.5=0.2223.5261.21.153.750.5=82.967 KN/m2 F2=cH=23.522.5=58.8 KN/m2取两者中较小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2混凝土侧压力设计值FQ1= Fk分项系数=58.81.2=70.56 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2 =

33、1.44=5.6KN/m2荷载组合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2（1）、模板计算：木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特征参数如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大弯矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.mm /(1.051.89

34、104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2满足要求。（2）、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大弯矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.058.334104mm3)

35、=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，满足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪应力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，满足要求。（3）、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：P1= F0.350.35/2=4.665KN；钢管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最

36、大弯矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn)=3.48105N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪应力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，满足要求。挠度计算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；满足要求。（4）、对拉螺栓验算：采用12螺杆，净截面面积As=76

37、mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350350mm，单根螺杆受力为：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N/mm2；fy；满足要求。3）、梁模板及支撑验算：取KL22（4001200）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。（1）、模板验算：模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；钢筋自重（根据钢筋料表计算并

38、取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；静载：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活载：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大弯矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1212.520.32=0.134K

39、N.m最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.052.16104mm3) =5.91N/mm2 w=16 N/mm2，满足要求。AB跨中挠度最大：max=（0.632q1+0.967q2）L4(100EI)=0.36mm；远小于2mm，满足要求。（2）、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：模板及小楞自重：0.75KN/m20.3m=0.225KN/m；钢筋混凝土自重：2.5103Kg/m30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/

40、m；静载：q1=1.2（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m20.3m=0.75N/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m20.3m=0.6KN/m；活载：q2=1.4（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3；最大弯矩： Mmax=M中=0.20.3+0.125（q1+ q2）0.42=0.08（8.208+ 1.89）=0.81KN.m最大应力：max= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.

41、m/(1.058.33104mm3) =9.23N/mm2 w=16 N/mm2，maxw，满足要求。跨中挠度最大：max=0.2（q1+ q2）3003(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=0.074mm；远小于2mm，满足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪应力：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，满足要求。（3）、横杆验算：横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：静载：P1=RA1=0.28.208

42、KN =1.642KN。活载：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN。钢管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大弯矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）1.0=8.68105N.mm；最大弯曲应力：max= Mmax/(YxWn)=8.68105N.mm/(1.055.08103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足要求。最大剪力：Vmax=VB左=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪应力：max=Vmax/An=3898

43、.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；=110 N/mm2，max，满足要求。挠度计算：1中=（3.029 P1+ 4.331P2）10003（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）、立杆验算：立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。压应力：max=NA=6900489=

44、14.11 N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，满足要求。取L=1800mm，极限荷载：P=42EIL2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。七、混凝土工程：1、本工程地下室底板混凝土方量较大，结构设计上设有2条后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分成3块，在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置1台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排10辆罐车来保证1台地

45、泵的混凝土浇筑。2、地下室各部位混凝土强度等级：序号部位厚度强度等级抗渗等级1基础垫层100C152基础底板400C300.8MPa3地下一层墙、柱C404地下室外墙350500C400.8MPa5地下室顶板160C300.8MPa6地下室生活及消防水池300、250C400.8MPa3、施工准备：1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并

46、备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋

47、工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。4、混凝土施工：1）、由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，底板混凝土采用1台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。2）、因地下室底板混凝土体积较大，特别承台等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，

48、尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。b、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度1416cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混

49、凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为35cm。f、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。g、为控制混

50、凝土内外温差不超过25。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。4）、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，

51、然后及时进行浇水覆盖，保温养护。6）、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。5、后浇带及施工缝处理：1）、本工程地下室设有2条后浇带，把地下室结构分为3块。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。2）、根据设计要求设置钢板止水带。6、混凝土养护：地下室水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。底板与承台等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，

52、并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。地下室竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面2030mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。7、试验要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告

53、，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140160mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为68小时，终凝时间为1012小时，掺加缓凝剂。4）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。5）、混凝土试块留置：（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组。（2）、每层相同构件留置不少于一组；（3）、地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块，每500m3留

54、置一组。（4）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。八、特殊部位施工措施：1、电梯井大承台施工措施： 1）、降排水措施：本工程地下室设有2个电梯井，电梯井深度较深。地下水较丰富，电梯井坑内水量较大。在施工中我方计划在电梯井内最深处设置5001000mm（直径高度）集水坑，坑内留置50钢管，浇筑混凝土用自吸泵前将集水坑内水抽干净。然后迅速用两台地泵集中浇筑电梯井承台混凝土。2）、大体积浇筑措施：a、材料准备提前和商品混凝土搅拌站取得联系，提前取得所需的配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地的坍落度控制在15020mm。b、施工措施a)、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为05m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。b)、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推进，以降低混