连山大桥桩基开工报告(施工方案)

1、周口龙兴公路工程有限公司 连山大桥桩基础施工技术方案会同县连山大桥连山大桥桩基础施工技术方案第一节、工程概况1.工程概况1.1地理位置、地形地貌连山大桥位于湖南会同县连山乡建设村与宝照村交界处的渠水上，大致呈东西走向。地貌类型为构造侵蚀丘陵、河流侵蚀堆积阶地地貌。两岸地形高差较大。河流左岸地势较为平缓，呈阶梯状，地面标高284.56296.05m，相对高差约11.0m；河流右岸地势较陡，地面标高282.29321.05m，相对高差38m，坡度约为4060。1.2 地质、水文、气候状况1.2.1 根据钻孔揭露的地层情况，桥位区分布的地层主要有：上覆第四系冲积相（Qal）粉质粘土、卵石，粘土厚度约

2、3.00m12.5m；卵石厚度约1.20m19.5m下伏基岩为石炭系中上统壶天群（C2+3）白云质灰岩, 厚度约1.0m15.6m；断层角砾岩，厚度约19.5m；板溪群拉缆组三段（Ptbn213）板岩，主要分布在7台以东区域。本路段处于新华夏系雪峰山隆起带南段，区域断裂构造以北北东、北东向为主，根据钻孔揭露，连山压性断裂从桥区AK0+440AK0+485段通过，该断裂带宽4050m，走向3040，倾角7580，区域内延伸长度约50km。1.2.2 本项目桥位地下水主要有松散堆积层孔隙水,分布在第四系松散堆积层覆盖地区，特别是河流阶地的冲积层中。在山间谷地的残坡积中也有存在，但储量很小。水位埋深

3、47米，储水量较小；更新统地层组成的河流二级阶地以上的阶地，地下水水位埋深大于10米，储水量更小。孔隙水的径流方向多垂直于或斜交河流流向，径流交替强烈。本桥所在区域属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，光热充足，雨量充沛；夏季多旱，冬少严寒，无霜期长。区域内主要的灾害性气候为春夏的冰雹、夏季的洪涝和秋季的干旱。1.3桥梁工程1.3.1连山大桥工程的起点为建设村K0+100，终点桩号为K0+518.523，全长418.523米，其中桥长252.08m。上部桥型采用8米桥头搭板+335+435米预应力混凝土先简支后连续T梁+5米桥头搭板。混凝土的强度等级C50；桥面连续结构335+435m，桥面

4、净宽7米，两侧各设0.5米宽的人行道。35米预应力混凝土T梁在桥的横断面上布置为3片,全桥35米预应力混凝土T梁共有21片。桥面铺装是15厘米厚的C40防水混凝土。支座采用GYZF4四氟滑式橡胶支座和GYZ板式橡胶支座。在0、7#采用D80型伸缩缝装置,在3桥墩处采用D160型伸缩缝装置。0桥台为肋板式轻型桥台；16下部构造桥墩为单排柱式桥墩，每桥墩2根桩，以系梁连接，桩基直径0#桥台为1.5米；1#-7#桥墩为1.8米，桩基均采用C30混凝土，上设盖梁。柱高平均为7米。系梁、墩柱、肋板、柱式墩盖梁等为C30混凝土；桥台盖梁为C40混凝土。1.4 接线工程：桥头接线设计为山岭重丘区四级公路，路

5、基全宽7.5m,计算行车速度20km/h。其中清表11160m2；挖土方：9625m3；填土方：10151m3；浆砌片石226m3。路面结构：采用水泥砼路面，22cm厚砼面层1458m2；15cm厚5%水泥稳定碎石基层1566m2；12cm厚填隙碎石垫层1594m2。1.5交通工程：本工程范围内采用交通标线划分车道, 交通标线和标记均采用黄色和白色热熔反光材料。中央分界线采用两道15厘米宽黄色实线，两道黄色实线中间间距20厘米；车道边缘线为20厘米宽白色实线；车道分界线为15厘米宽，每隔6米划4米长的白色实线。本工程范围内设置6块禁停、限速标志和3块单悬臂式组合道路指示标志牌。2.1 基础及下

6、部构造：2.1.1 桥台：0号台采用肋板式桥台，基础为4根D150cm的桩基，C30混凝土；7号台采用桩柱式桥台，基础为2根D180cm桩基，C30混凝土。2.1.2 1#6#：基础为D160cm钻孔灌注桩，一墩2根，C30混凝土；基础系梁混凝土为C30；下部构造为D150cm柱式桥墩，墩顶设盖梁，混凝土为C40。第二节、施工准备工作及临时设施2.1 办公生活设施：租用当地军营二层楼房，装修后做为施工人员的办公和生活设施。2.2 施工便道：为保证工地运输畅通，现场施工便道沿桥纵向布置，与原有村道连接，便道在清除表层土后，铺筑页质板岩压实而成，两边设置边沟。2.3 施工场地布置：施工场地布置在靠

7、近0#台路基上，约2500m2，包括T梁预制场、钢筋加工场、材料仓库、工地实验室、办公室等。2.4 施工用电和用水线路布置：由于桥梁纵向直线布置，结合临时道路布置，拟将架空电缆。施工用水管道沿桥梁一侧的红线布置，并接至施工生产、生活区域。2.5 废水排除：废水排除考虑沿红线布置，并设多级沉淀池，污水引入沉淀池，经多级沉淀后排入水沟，确保环境不受污染。2.6 试验准备工作：为便于现场材料试验，在生产设施场地布置工地试验室。2.7 施工测量准备及成果：工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行检测和校定，确保测量仪器的误差控制在充许范围内，减少整个施工中的系统误差。本桥主线为直线，从现场勘察情况

8、看，由于施工场地比较宽阔，在施工场地附近建立好测量控制点，控制网用索佳SET2C全站仪测设，测量计算全部采用计算机程序化计算，控制网已经经过专业监理工程师验收。对设计单位的测量交底桩与水准点进行复核。为了确保控制网的可靠性，根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩。各控制点选在合适的位置，通视良好，能够满足施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算后，确定控制点坐标和高程。另外，在施工期间控制点将定期进行复核。按照施工规范加密引测临时水准点。测量结果必须符合20/mm。将根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用1m长的20钢筋埋入土中，四周用混凝土保护并

9、用油漆写上编号。临时水准点已经经过专业监理工程师复测核准。导线控制点和水准点复测及加密工作已经完成，具备了桩基施工的开工条件。第三节、桩基础施工方案3.1 钻孔桩基础施工方案：根据开挖后地质情况及地下水量情况的实际，桩基础也可采用个钻孔方法成孔。3.1.1 成孔：3.1.1.1 安装钻机：桩孔中心测量放样后，采取人工挖孔，钢筋混泥土护壁的方法，下挖一个孔径2.2m，深2m的护筒，护筒中心线应正对桩位中心，其偏差不大于5cm。钻机就位，立好钻塔，对好桩孔中心。安好后，底座和顶端应平稳，冲孔时不应产生位移或沉陷，否则找出原因及时处理。3.1.1.2 开孔：开孔前，孔口旁要备齐足够的粘土、片石作造浆

10、和护壁用。开孔时宜采用低冲程、缓提锤，冲击高度控制在1.01.5m范围内，待冲锤全部进入护筒后，再进行正常冲击。3.1.1.3 冲击钻进：在粘土层、砂砾石层冲击时，孔内应投入一定量片石，其作用一是将片石挤入孔外护壁起骨架作用，二是减少孔底粘土对锤底的吸附阻力。冲锤高度以1.02.0m为宜，防止埋锤、吸锤。在硅质板岩地层冲击时，保持约2.03.0m的正常冲程冲进，加入适当粘土造浆，将冲渣管下至离孔底高6.0m，边冲渣钻进，以便及时将岩渣携带出孔外。冲进过程中既要保持泥浆的粘度，防止垮孔事故发生，又要保持钻孔的垂直度，防止偏孔、扩孔、梅花孔等的产生。钻孔达到设计深度后，要及时通知监理进行验收终孔，

11、以便施工下一道工艺。3.2.1 护壁泥浆：3.2.1.1 泥浆选型：泥浆在钻孔过程中至关重要，它的好坏控制着钻孔的效率和成孔质量。泥浆性能好，护壁效果好、孔壁泥皮薄而密，孔底沉淀少；泥浆性能差，在孔壁会形成较厚而松散的泥皮；并且在孔底形成很厚的沉淀，从而降低桩基承载力。钻孔桩泥浆由水、膨润土及纯碱、PHP等化学处理剂按适当比例配制而成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。根据我司多座桥梁的钻孔经验和本桥地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。3.2.1.2 循环系统

12、包括储环槽等：根据施工平面在每一个桩基旁设置一套循环系统。3.2.1.3 泥浆的净化：在冲击钻进过程中，岩粉不断进入泥浆内，使泥浆比重、粘度和含砂量等增加，因此必须进行除砂净化工作。其净化方法采用物理方法即沉淀池中进行液固分离并派专人不断捞渣。1) 除渣：成孔除渣：冲击钻进过程中，用胶管放到离孔底6.0m左右，边冲孔边清孔除渣。每进尺1.0m时将冲渣管放到孔底除渣。2) 泥浆性能：为使现场使用好泥浆，必须加强好维护管理工作，包括对泥浆性能调整，定期测量泥浆性能及做好记录工作。3) 泥浆性能指标：钻孔泥浆性能指标钻孔地层泥浆性能指标相对密度粘度击(s)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30

13、min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)冲击易坍地层1.21.4223049520335811完整基岩1.11.21820495203358113.2.2 钻孔灌注桩成孔质量标准：钻孔灌注桩成孔检验实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1孔的中心位置（mm）排架桩502孔径不小于设计3钻孔倾斜度1%1%4孔深支承桩比设计深度超深不小于50mm5沉淀厚度(mm)支承桩不大于50mm6清孔后泥浆指标相对密度1.11.2粘度1820Pa.S含砂率4%胶体率95%第四节、钢筋笼的加工安装4.1 钢筋笼制作：4.1.1 钢筋验收：购进的钢材要核对质保单和出厂检验单，进行数量、

14、外观检查，查对标牌，并按有关规定抽样试验后，合格后方可使用，按炉号、直径分批验收，堆放，并作好防雨措施。4.1.2 钢筋笼放样：技术人员根据设计图纸和现场实际绘制加工图，经技术负责审核后，按加工图施工。4.1.3 钢筋笼制作：钢筋笼制作钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距：20mm、箍筋间距：0，-20mm、钢筋笼直径：5mm。为保证钢筋笼制作质量，应当严格按放样图下料，并严格按钢筋笼制作偏差要求要求加工，主筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)R的要求，其余钢筋的焊接长度应符合焊接加工的有关规定。同时注意焊接笼身的定位筋，以保证钢筋笼不会挨上孔壁，符合最小保护层厚度

15、。底节钢筋笼下部主筋往里倾斜一定角度并焊加强圈，防止在下放过程中，钢筋笼底部插入孔壁破坏混凝土护壁。4.2 钢筋笼的安放：钢筋笼起吊用吊车，采用偏心多支点活动滑轮起吊和安放。钢筋笼下放前必须编好钢筋笼的入孔顺序，以免顶笼和底笼及其他部位的钢筋笼下错，同时，对每节钢筋笼的顶中底部箍筋，要临时加焊十字钢筋，以加强钢筋笼的刚度，防止钢筋笼变形，钢筋笼吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，当前钢筋笼下入后，即用足够强度的钢具临时搁支在大梁或护筒口，再起吊另一节笼，机械连接、焊接合格后，逐段放入孔内至设计标高。第五节、混凝土灌注桩孔在验收合格后，及时组织灌注工作。5.1 混凝土的配制及特征：5.1.1 混凝土

16、材料：水泥：采用商品混凝土。5.1.2 混凝土的技术特性、配合比技术特性：坍落度：5070mm，不离析，不泌水。配合比：由中心实验室提供配合比，现场施工经监理同意后根据实际使用的砂石材料的含水率，材料称量误差以及混凝土搅拌的容量等技术条件，对试验确定的配合比作适当修正。5.2 灌注混凝土(干处)：混凝土浇注在干处浇注时，由于孔较深，不允许直接将混凝土从井口倒入井内，应通过串筒徐徐倾注，防止混凝土离析，串筒距孔底或混凝土顶面最高不超过50cm。每次浇注混凝土达到30cm厚时，用振动器振实。混凝土浇注一次性浇注完毕，如遇特殊情况而中断，在第二次继续浇注前，必须先将原混凝土表面凿毛，清洗干净后方可继

17、续浇注。混凝土采用集中拌和场搅拌，搅拌运输车运输。5.3 灌注混凝土(湿处)：水下混凝土浇筑(导管法)：混凝土浇筑采用起重机吊斗、导管浇注。混凝土采用集中拌和场搅拌，搅拌运输车运输。5.3.1 水下灌注混凝土工艺流程：复测孔深与沉碴厚度 吊放钢筋笼并固定 搭设工作平台 清孔检查沉碴厚度 安装水下混凝土灌注导管 边灌注边拆除导管至灌注完毕。5.3.2 导管及下入：导管采用上海探矿厂制作的258mm钢管，快速接头连接，壁厚5mm，分节长度2.5m、1.5m、1.0m三种长度规格，要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1，内壁光滑平整，不变形，浇注前导管必须作抗压和密封性试验后方可使用。导管下入孔内

18、，就位置居中，轴线顺直，并防止碰撞和拉挂钢筋笼，导管底端距孔底0.30m0.50m左右。5.3.3 漏斗、吊斗：漏斗采用5mm厚钢板焊制圆柱及圆锥型，容量为5.0m3左右，底部焊有与导管连接的快速接关头。吊斗四棱锥型，其容量为1.0m3左右。5.3.4 隔水塞：灌注前，漏斗底部导管内放隔水圆锥塞，用直径12.5mm的钢丝绳系住，压水时，将钢丝绳拉起，混凝土顺导管冲入孔底。5.3.5 混凝土的灌注：1) 压水前，漏斗内应存有合理的初灌混凝土，计算最优初灌量以保证首批混凝土量。2) 灌注过程导管埋深保持在24m，严禁导管提出混凝土面，以防断桩。3) 每次灌注混凝土后，应小幅度(20cm)上下提动导

19、管，以增加混凝土与孔壁钢筋笼的亲合力，密实水下混凝土。4) 灌注时应连续浇灌，且勤活动导管，提升时导管避免碰撞钢筋笼。5) 随着水下混凝土的连续浇入，孔内混凝土面上升，导管的埋深也在不断增加，要定时测量水下混凝土的上升情况，以控制沉淀层厚度，导管埋深的桩顶高度，及时取管，防止埋管，详细记录管外混凝土面上升和浇入孔内的混凝土量，测定坍落度，并按要求留取试块。6) 为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m以上。5.4 灌注干处混凝土施工注意事项：5.4.1 导管灌注混凝土时，导管对准孔中心。混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力较大

20、于渗水压力，以防水渗入孔内。5.4.2 用导管法灌筑时，桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振动棒捣实。5.4.3 孔内混凝土应尽可能连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照施工缝的要求处理，并应在施工缝上增设上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1设置，若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可以作为上述1的配筋的一部；若钢筋的总截面积超过桩截面的1，则可不设置连续钢筋。5.4.4 导管应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，并要求内径一致、连接牢固，不漏气、不进水。5.4.5 保持检测管畅通，接头要用套口焊接，以免堵塞。灌注完毕及时清洗好灌注工具。5.5

21、 灌注水下混凝土施工注意事项：5.5.1 导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深的1.5倍的压力，即压力大于825kN/m2（8.25kg/cm2)。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。5.5.2 导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。5.5.3 灌注前复测孔深与孔底沉碴厚度，当沉碴厚度超过规定时将再次清孔，达标后进行灌注水下混凝土。钢筋笼制造下放均应保持顺直

22、、不变形或扭转，两节钢筋笼顺直焊接，不出现突弯或变形扭曲，并在孔顶面固定牢靠，不发生位移。钢筋笼外侧设保护层，灌注时，保证首批混凝土量能使导管埋入混凝土的深度不小于1米。本桥桩基水下混凝土灌注时，计算首批灌注混凝土量为3.8m3。灌注全过程中拆除导管时保证导管底埋入混凝土的深度保持在24m之间。为保证混凝土灌注当中钢筋笼不上浮，除顶面固定钢筋笼外，还将控制灌注混凝土的速度和混凝土的初凝时间及导管埋深变化。混凝土灌注标高应使桩顶高于设计标高0.51.0m。确保凿除桩顶浮碴、浮浆和松散层后，桩顶及其以下混凝土的质量。5.5.4 在灌注混凝土过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。5.5.

23、5 灌注过程中，如因导管漏水或拔出混凝土面、机械事故、操作失误或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。5.5.6 钻孔灌注桩施工技术保证措施：1) 钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。2) 水下混凝土严禁有夹杂层和松散层。3) 在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。4) 基桩必须经验收合格后方能进行下一道工序施工，为确保工程质量，应按设计要求进行检测试验。第六节、施工进度计划根据目前情况，连山大桥桩基础计划开工日期为2014年7月12日，计划竣工日期为2014年10月12

24、日，工期为90天。第七节、资源配置计划7.1 施工管理机构：详见连山大桥总体施工设计。7.2 主要人员安排:主要人员安排表职 位姓 名职 称备 注桥梁负责人张春工程师试验负责人易星胜工程师质检负责人任胜虎工程师测量负责人梁惠工程师机料负责人唐海明施 工 员孙先才7.3 主要施工机械、仪器设备：7.3.1 主要施工机械、设备配备情况如下页表所示：主要施工机械、设备情况表序号机械名称规格型号单位数量备 注337KW交流电焊机BX500台3钢筋加工4自卸汽车4t辆1设备周转、运输5混凝土运输车PY5280GCT辆2混凝土运输6混凝土振动棒根3混凝土施工7钢筋弯曲机台1钢筋加工8钢筋切割机台1钢筋加工

25、7.3.2 主要仪器设备如下页表所示：主要仪器设备情况表序号测量仪器型 号单位数 量备 注1全站仪SET2C台1施工定位控制2磅秤套2试验仪器3水准仪DS320台2高程控制4天平套1试验仪器5振动平台个2试验仪器6坍落筒个2试验仪器7混凝土试模套42混凝土试验8温度计个4试验仪器9钢尺50m把3施工测量10直尺把4施工测量11计算器SHARP PC-E500台4测量计算12对讲机Motorola台5测量、线路防护13笔记本电脑IBM T43台1工程计量14P4电脑联想扬天台2资料处理15A4激光打印机HP1020台1资料处理16A3数码一体机松下1052台1资料处理第八节、质量保证体系我公司是

26、通过了ISO9002认证的国家特级施工企业，有相当完整的质量保证体系和措施。为了保证此桥的工程质量，我项目经理部成立专职的质检部门、安排了专职的质检人员，并成立了以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，工程科长、试验室主任、质检科科长为组员的质量领导小组。实行施工班组自检，质检员复检，质检科检查验收并上报资料至监理工程师的工作流程。8.1 质量管理体系：质量管理体系是管理好质量的关键，体制健全，程序合理，质量情况才能得到人为的控制。本项目我们采用ISO9002国际质量体系标准严格控制施工质量，按业主及监理要求完成项目施工，确保工程质量达到优良。8.1.1 质量目标：1) 工程一次交验合格率

27、100。2) 定向优质率100。8.1.2 质量保证体系流程图：详见连山大桥总体施工设计。8.1.3 质量管理领导小组：成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，及各科室负责人和施工班组长组成的质量管理领导小组，具体实施分项工程的质量管理和数据检测。8.2 质量管理机构运转方式：各施工班组在每一道工序过程完成后，由质检员按设计图纸和技术规范要求严格进行自检，自检不合格者即刻返工。自检合格后填写质检申请表，报质检科审查，质检科确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请审查，请监理工程师验收，唯有监理工程师的检查验收合格后，方可进行下一步工序的施工。8.2.1 对质量进行管

28、理的运转方式如右侧框图所示。8.2.2 每道工序质量检验流程如下页右侧框图所示。8.3 工作人员管理：8.3.1 根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分方法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。工程科质量自检小组每天进行质量小结、每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组。8.3.2 项目工程质检小组贯彻“质量第一”的方针，坚持以预防为主。深入认真开展质检小组活动。做好班组自检、互检、专检工作，执行谁负责，就负责工程质量的原则。建立以技术施工、检验为主的质量保证体系。8.3.3 当质量与进度发生矛盾时，必须确保工程的施工质量。8.3.4 做

29、好进场前的准备工作，保证投标书申报的人员和设备全部按时到位。8.3.5 工程开工前，组织进场的职工认真学习本工程关于质量管理的文件，明确本工程的质量目标，让全体职工心中有数。牢固树立质量第一的思想，鼓励职工为质量管理献计献策。8.3.6 组织全体员工学习与工作岗位相关的合同文件和技术规范。8.3.7 施工技术方案在实施前必须进行认真、详细的交底，确保方案实施顺利。8.3.8 采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术要求和施工操作方法。组织技术比赛，组织技术人员进行技术交流。并适当派员学习，及时掌握桥梁建设中一流的工艺和技术。8.3.9 对现场施工人员，尽量使

30、其从事单一化施工项目，不随意调换工作，以提高生产熟练程度和稳定施工质量。8.3.10 对于连续施工工序，交班自检员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员做详细说明，并认真填写交接班记录。8.3.11 自检员，试验人员必须跟班作业。每一工序完工，经自检人员自检合格，报主任工程师复核签字后，填写报检单。由全面质量小组复核，确认合格后，再报请监理工程师检查。经监理工程师代表检查合格后，方可进行下一道工序施工。8.3.12 对于关键工序的工程质量，必须采用双控措施。双控措施经项目总工程师同意后上报监理工程师批准执行。8.3.13 加强现场调度。若出现单项工程滞后于计划进度的情况，马上调整力量进行

31、突击，以达到原定的工期目标。8.3.14 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量事故措施，报监理工程师或监理工程师代表批准后实施。对事故责任者予以经济处罚、通报批评，直到限令其离开工地，以杜绝类似事故的发生。8.3.15 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测员，建立工地试验室。按规范要求进行各项试验，为施工提供科学依据，做好各项工程施工组织设计。从方案、技术上保证工程质量，施工方案报总工程师审批，经过监理工程师的批准后方可实施。8.3.16 定期检查，校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。8.3.17 抓工程质量、施工过程中

32、，采用我公司拥有的先进仪器、设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。8.3.18 运用计算机管理工程形象进度、信息数据，根据各分项工程的特点、施工工期，选择最优越的施工方案。8.3.19 各种材料进场：由试验室对该项目所需各种材料(半成品，成品)进行检验，同时在使用过程中加强抽检，杜绝不合格材料进入现场。对混合型材料由试验室进行配比，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经自检工程师的审查并报监理工程师批准后再实施。8.3.20 尊重监理工程师的意见。在监理工程师的指导下，严格执行合同及技术规范，精心施工。尊重业主要求、服从监理，密切与各方配合，排除一切干扰，

33、争创优质工程。8.4 质量保证岗位责任制：8.4.1 全体施工技术人员上岗前都必须进行加强质量意识教育。8.4.2 项目经理部及时制定了一套完整的质量管理制度。质量制度重点体现责、权、利挂钩。8.4.3 所有工程施工技术人员上岗前必须签订质量保证书，明确各自的职责范围及相关责任。8.4.4 严格实行“质量责任追究制”，坚持“三不放过”原则，即：事故原因不查明不放过，事故责任人不明确不放过，质量事故责任人得不到处理不放过。8.4.5 严格按照监理程序办事，凡不按监理程序完成的工程，不管质量是否合格，都将被视为不合格工程，以质量事故追究有关责任人责任。8.5 确保工程质量的措施：8.5.1 施工控

34、制措施：8.5.1.1 每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检科长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。8.5.1.2 实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。8.5.2 技术保证措施：8.5.2.1 由总工全面负责该项目的施工技术管理，经理部设置工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象

35、而影响工期。8.5.2.2 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸的会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的疑难之处，使之得到理解和修正，以利工程顺利进行。8.5.2.3 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。8.5.2.4 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。8.6 材料管理：材料质量是工程质量的基础，

36、只有合格的工程材料才能做出合格的工程。为此应对进场各种材料严把质量验收关。同时按有关规定抽样检查，只有符合设计及国家有关材料规范要求的才能使用。8.6.1 钢材：入库时必须存放在高于地面的平台、垫木或其它支承物上。并尽量保护其不受机械损坏，且不暴露在可使钢材生锈的环境中。必须按不同的等级、型号、批号堆放，并设有牢固明显的标牌，以便于检查和取用。8.6.2 水泥：进场后按种类、批号分别存放在干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的仓库内，并设立牢固明显的标牌，以便于检查和取用。水泥尽量做到及时使用。先存先用，对存放日期超过三个月的材料，重新取样检验，不合格的降级使用或废弃。8.6.3 粗细集料：进场后要

37、分料场、分批次、尺寸堆放，存放地点避开污染源，粗集料堆放时要防止离析。8.6.4 外加剂：进场后分厂家、用途、批次存放在干燥、阴凉的地方，在使用之前才开包水化，开过包的要密封好后再存放。8.7 设备、仪器对施工质量的保证：先进、精密的设备仪器对施工质量好坏起到控制和监测的作用。我司经过多座大桥的设备积累和更新，已经拥有一套配备完整、性能良好的设备和仪器，用于施工和施工的控制监测，完全能够满足山里屋高架桥大桥工程的需要。8.7.1 测量仪器：我司拥有日本的索佳SET2C全站仪，仪器的精度能将水平误差控制在1/10000，高程误差5mm范围以内。选用精密自动安平水准仪等高精度仪器，这些仪器可将全桥

38、的施工放样测量误差控制在规范和设计允许的范围以内。8.7.2 工地实验室：我公司有精度高于2的200t压力试验机可以用于混凝土抗压强度试验。还有用于混凝土配合比实验所用的砂石试验筛、比重计、净浆标准稠度及凝结时间测定仪、天平等一大批先进的各类试验设备、施工设备，为施工质量提供物质保障。8.7.3 合约科：合约科配有微型计算机，用以验算施工技术方案的可行性和可靠性。可对实验室设计的混凝土配合比进行分析优化。对主要结构材料、人工工资进行管理。对各工程质量进行控制、评定。对测量方案进行认证，对测量统计数据进行统计分析，运用计算机管理工程形象进度。8.8 施工技术方案和工艺对质量的保证：施工技术方案和

39、施工工艺是通过科学、合理、实用的方法，通过人为控制来对施工内在质量和外观进行保证。单位工程开工前，主动向监理工程师提供本工程有关部分的施工方法和工艺说明，经监理工程师审批后，才能照此施工。8.8.1 测量放样与控制：首先制定好切实可行且能够满足精度要求的施工放样、观测控制和检查验收的测量方案。安排有专业知识和测量经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。放样时首先将设计提供的测设基准资料和测量标志按国家三级测量标准恢复定线测量，将测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据，并对所有的标志加以保护。8.8.1.1 平面控制：根据监理工程师核查过的平面控制桩，用平面三角网法，加放中心桩

40、，进行二次校核无误后，便可以此为放样时的后视点。施工放样不仅各墩及结构的中心线需符合设计要求，误差在允许范围内，还要考虑到整个桥梁上部的中轴线及外轮廓线连续、顺直、美观。因此要经常进行测量、校核，校核各墩的中轴线外轮廓线，将偏差控制在10mm以内。8.8.1.2 高程控制：根据监理工程师核查过的水准控制点，按大地三级水准测量进行加密，引到两岸的桥附近以后，再按四级水准测量，引到各墩位。非施工放样的后视、水准点应加以保护和经常校核，以保证各墩上部构造的标高吻合。使得桥梁外轮廓线顺直，利于合拢。以上的施工放样测量时间一般安排在早上79点下午1618点的时间段中，而施工验收和施工观测则随施工进度而进

41、行。8.8.2 成孔过程保证措施：8.8.2.1 桩基土质变化情况记录：桩基在机械冲孔时，由项目部施工人员随时跟踪、旁站，作好详细记录。同时与设计施工图提供的地质钻探资料进行对比，如发现不符，立即报告监理，并做好以下工作：1) 作好详细记录；2) 现场取岩样密封保存。3) 拍摄照片留证。8.8.3 钢筋的加工与绑扎安装：合格的钢筋经过调查后分墩片、编号，严格按设计图纸在钢筋加工棚进行统一加工。一般钢筋的切割采用钢筋切断机切割，10mm盘圆钢筋用断丝钳剪断。然后按图纸所规定的形状和尺寸在钢筋弯曲机上进行冷弯。钢筋有弯曲部分的配料长度应按钢筋原长+弯钩长+弯曲处差值，这样才能使加工后的长度满足设计

42、要求。弯成后的钢筋应形状正确，平面上无翘曲现象，允许偏差为全长10mm，弯起钢筋各部尺寸20mm，钢筋弯曲的弯曲高度5mm，箍筋，螺旋筋各部尺寸5mm。钢筋弯曲点处不得有裂缝。制成后将明显的编号系在加工好的钢筋上。然后按墩、片、梁段分区堆放，发放时严格按图纸对号发放。钢筋在绑扎、安装时，必须按设计图纸所示的位置，准确安装牢固地绑扎。立柱的钢筋骨架箍筋与主筋垂直，柱竖向钢筋接长采用机械连接，机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)R的要求，其余钢筋的焊接长度应符合焊接加工的有关规定。箍筋的转角和钢筋的交接点全部要绑扎。平直部分则采用梅花形交错绑扎。扎完后要防止骨架发生

43、变形，避免装模困难。现场安装钢筋时，先将架立定位筋与定位钢筋焊牢，再进行钢筋绑扎。在非弯曲部分可采用梅花形绑扎，弯曲和转角部分则要全部绑扎，接长时，热轧钢筋可采用搭接，但搭接长度要保证在30d以上。骨架主筋(非竖向)的连接应采用焊接，焊接接头采用双面电弧焊，焊接长度为5d，做到接头处无横向裂缝，与电极接触处的钢筋无明显烧伤焊渣。只有在施工确有困难且监理工程师同意的情况下才采用单面焊接，焊接长度为10d，并且接头决不安排在最大应力截面处。钢筋在绑扎时，要在钢筋和模板之间绑扎好预制好的35cm厚的水泥垫板，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋安装完后，按技术规范进行验收。8.8.3 模板：模板设计时要考虑

44、到模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。施工时操作方便，能保证安全。模板的接缝按一致的形式位于水平和垂直面上，且接缝严密不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直，无变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设计图要求。模板加工时按设计好的模板加工图加工。加工时必须是持证的焊工上岗，焊完后的模板要表面平整、光滑。试拼后模板接缝严密，不透光，连接孔眼位置整齐。混凝土模板的板面采用3mm钢板和5#角钢加工而成，接缝处用子母口。为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土其每块模板面积必须不小于2.0m2。模板内的金属

45、连接件(即拉杆)或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断且不损伤混凝土。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品(应具有脱模的性能)。模板安装时根据试拼时编号逐块、对号进行安装，且安装时要将误差控制在规范允许范围内。当所有的模板拼装完成并固定好后，应经监理工程师检查认可才能浇筑混凝土。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。模板接缝：模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯整个结构物，所有的施工缝

46、应同这些水平或垂直的线条相重合。模板拆卸要待混凝土达到一定强度后才能进行，以免损坏混凝土。8.8.4 混凝土质量控制：混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护：1) 计量：每盘混凝土组成材料计量结果偏差，水泥掺合料允许偏差2，粗、细骨料允许偏差3%，水、外加剂允许偏差2。每工作班正式称量前，必须对计量设备进行校核。在施工过程中应要根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果适当调整用水量。2) 搅拌：混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和沁水现象。混凝土搅拌的最短时间应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土拌合物的稠度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班

47、不少于三次，在检测坍落度时，可以观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 运输：混凝土运输尽量采用混凝土搅拌运输车，在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。混凝土运至指定卸料地点时，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，采用泵送混凝土时，应保证混凝土输送泵连续工作，料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间最长不宜超过15分钟。4) 浇筑：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土振捣成型时，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑混凝土时，分别制作混凝

48、土构件拆模、吊装、张拉和强度合格评定用的试件。5) 养护：一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、塑料膜包裹和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土洒水养护时间一般为7d，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护用水的条件应符合有关规范的要求，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8.9 施工记录：各种工程验收表格按实际情况认真填写。各种原始记录必须由现场技术员据实填写，报监理审核。质检、测量

49、、试验等资料应按监理处有关文件要求据实及时填写，制订资料管理办法，以保证资料的完整和整齐。所有资料均应妥善保管，并作为竣工资料。8.10 保证质量的奖惩措施：根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组。1) 工程质量达到优良者(项目部与监理工程师内部评定)，奖励该工程产值的0.5%现金給有关责任人。2) 工程质量达到合格者(项目部与监理工程内部评定)，不奖不罚。3) 工程质量检查为

50、不合格者，将按返工工程的直接损失的20扣罚有关责任人的工资和奖金，如工资奖金不足所罚数额者，则责令其另交罚金，补足不足部分。4) 造成重大质量事故(政治影响极坏或经济损失大)，经济损失在10万元以上者，经理部将对有关主要责任人在进行经济处罚的同时，还将进行行政处罚，直至开除公职或交司法部门追究法律责任。5) 凡因有关责任人玩忽职守造成质量事故者，不管损失多少，都将被调离工作岗位，做待岗处理。第九节、施工安全保证体系本工程坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，认真做好安全生产管理。保证“三无一杜绝”、“一创建”，即无工伤事故，无交通事故，无结构垮塌事故，杜绝重伤事故，创建文明工地，坚决执行国家安

51、全生产法。文明、安全生产目标：安全第一，预防为主。确保不发生重特大安全事故，安全事故率控制在员工人数0.5以内，并不断改进，促使事故率逐年下降；重大火灾事故为零。安全第一。9.1 施工安全管理小组：详见连山大桥总体施工设计。9.2 施工安全保证体系运作流程：总体运转流程详见连山大桥总体施工设计。施工处建立以队长为组长，班长为副组长，其他人员为安全员的安全小组。同时在每个施工队中也设立一个专职安全员。9.2.1 全体施工技术人员上岗前都必须进行国家安全生产法及安全生产意识的学习与培训。9.2.2 由主管安全生产生产的副经理来具体督办落实安全工作。9.2.3 施工处制定出一套完整的安全管理制度，用

52、以指导安全生产。9.2.4 专职安全员和各施工班组负责人上岗前必须签订安全生产主责任书，明确各自的安全职责。9.2.5 执行“安全责任追究制”，坚持“三不放过”原则，即：安全事故原因不查明不放过，安全隐患不排除不放过，安全事故责任人不处理不放过。9.2.6 执行每周一安全例会制度的班前安全活动工，对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。9.2.7 建立健全安全生产责任制度，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产

53、。9.3 日常安全保证措施：9.3.1 积极与当地公安部门联系，按照上级部门和当地的有关规定要求办好各种手续。9.3.2 由经理部成立专门的施工安全领导小组，制定一系列的安全施工措施和严格的安全施工奖罚制度，保证施工的顺利进行。9.3.3 施工现场专设安全员。其工作任务包括健康保护、事故预防措施和个人安全检查，查备并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。9.3.4 加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。保证工地良好的施工秩序，坚持文明施工。9.3.5 对于施工安全做专项调查研究，制定出相应的安全技术措施。开工前，根椐安全操作细则

54、，向施工人员进行安全技术交底。施工前，对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。9.3.6 加强材料转运、模板制作、设备维修等工作的安全管理。9.3.7 在墩柱施工时，要设置避雷装置。在高空作业点设置安全作业网，登高作业前应先检查维护所用的登高工具如安全帽、安全带、脚手架、安全网等，同时在高空作业影响区域附近由专人值班，防止非本点作业人员和饮酒后的工作人员进入。9.3.8 夜间作业：夜间作业工作点必须有一定数量的灯光照明设施。隐蔽部分或较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行作业时，设置一定有效的保护措施，方可进行。9.4 易燃易爆危险品的管理办法：9.4.1 施

55、工现场油库，爆破用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器。并由专人守护、保卫。9.4.2 生活办公区应设置消防栓或供消防专用的水源，配置相应的灭火器。设置消防逃生专用通道，并有明确、醒目的指示。9.4.3 施工现场应配备消防灭火器、防爆装置、消防水源。乙炔气、氧气分开放置，远离火源严禁烟火。9.4.4 爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管、保卫、收发、登记备查去向，严格领用料制度。9.5 本工程重大危险源及安全的重点防治部位：9.5.1 重大危险源：作 业场 所重大危险源可能导致事故施工准备施工环境地下管线或地下未明障碍物综合伤害土石方工程基坑开挖施工过程中产生裂缝坍塌、坠落结构施工桥梁工程脚手架竹笆漏铺或者有探头板高处坠落结构施工钢筋工程钢筋机械加工及