宝典大年夜体积混凝土浇筑施工技巧

1、北京城建二公司重庆分公司重庆万豪国际会展大厦编制人：黄恒,杨星,杜兴龙2004年12月20日二、施工难点四、工程附图五、技术经济指标三、施工措施和计算重庆万豪国际会展大厦位于解放碑闹市区，是重庆市渝中半岛形象设计中两组超高层建筑群之一，为西南第一高楼，是一幢集停车、商业、公寓、办公、会展为一体的综合性建筑。地下五层，地上七十三层，总建筑182893m2 ，总建筑高度为333m。采用钢混组合框架核心筒结构体系，塔楼区域采用钢结构，七层以下为钢骨混凝土结构，裙房区域采用框架剪力墙钢筋混凝土结构。塔楼基础底板厚度为4.5m（电梯井处厚6m），长、宽均为25.8m。混凝土强度等级为c40，抗渗等级为s

2、8。一次性浇筑混凝土方量为2800m3，为超厚大体积混凝土。1、筏板厚度为4.5m，最厚处6m，一次性浇筑方量2800m3。2、施工期间大气温度高，平均气温在30以上。3、重庆建筑市场没有矿渣水泥。5、加冰降低混凝土入模温度，采用循环水降低温度峰值。4、重庆地区没有中砂，只有细沙。1、浇筑前的准备工作首先，选定在生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量的重庆市庆阳混凝土搅拌公司，由该公司统一进行材料的采购工作，由监理、业主和施工三方对采购的材料进行抽样检查。其次，掺加jy-1高效减水剂，以减小水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰期值。加入zy膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。,根据大体积混凝土的

3、特性，为了避免产生有害裂纹，我公司从浇筑前准备、浇筑前裂缝控制计算、浇筑过程控制和浇筑后养护四方面着手考虑。再次，由庆阳混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，并报甲方、监理、设计、施工单位五方进行综合讨论其合理性。在水泥品种上，因重庆地区无矿渣水泥，只能采用普通硅酸盐（p.o42.5），并加入适量的掺加粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减小水泥用量，改善混凝土的塑性和可泵性；在粗骨料的选用卵石保证骨料连续积配，使混凝土具有较好的和易性和较高的抗压强度。细骨料选用机制砂（细度模数3.5 ）和细砂（细度模数1.2）混合砂。严格控制砂、石的含泥量，石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

4、第四，我方要求混凝土入泵塌落度严格控制在18020mm，控制水泥的进场时间（提前两天），控制水泥温度；对机制砂、石子进行喷淋，降低砂、石温度；在搅拌时采用冰水搅拌；运输中对罐车进行隔热措施和浇筑时对输送泵管覆盖隔热，要求混凝土入模温度不得高于30，保证混凝土质量。第五，为了防止混凝土出现表面裂缝，经与甲方、设计协商，在30cm面层中配置,12单层双向钢筋。第六、混凝土设计配合比水泥碎石混合砂粉煤灰矿渣水zy膨胀剂jy-1减水剂杜拉纤维280120056010060180306.661重量比12.6154.0525.338.11导热系数（）2.2182.9083.0820.609比热（c）0.5

5、360.7080.7454187a、混凝土导热系数计算=,=1/100（12.612.218+54.052.908+25.233.082+8.110.6）,=2.678w/mkb、混凝土比热计算c=,=1/100(12.610.536+54.050.708+25.230.745+8.114.178),=0.978kj/kg.kc、热扩散系数计算a=,=2.678/0.9782370,=1.16106m2/s,)(1wwggssccppppp)(1wwggssccpppppc其中：查表得石子最大粒径20，混凝土的密度=2370 gswcsgnnnggssccggsswwmmmmpmwtpwtwt

6、mtmtmt)(22. 080)1 ()(22. 01401228)5601200280(22. 014035. 08031140)35. 01 (40283612)4056036120045280(22. 0=280377/0.9782370=45.5cqmccqmct=1d,1-e-nt=0.334,t1=,tmax0.334=15.2t=2d,1-e-nt=0.556,t2=,tmax0.556=25.3t=3d,1-e-nt=0.704,t3=,tmax0.704,=32.03t=4d,1-e-nt=0.803,t4=,tmax0.803=36.54t=5d,1-e-nt=0.869,

7、t5=,tmax0.869=39.54t=6d,1-e-nt=0.913,t6=,tmax0.913,=41.54t=7d,1-e-nt=0.942,t7=,tmax0.942,=42.86t=8d,1-e-nt=0.961,t8=,tmax0.961=43.73t=9d,1-e-nt=0.974,t9=,tmax0.974,=44.32t=10d,1-e-nt=0.983,t10=,tmax0.983,=44.73t=11d,1-e-nt=0.989,t11=,tmax0.989,=45t=12d,1-e-nt=0.992,t12=,tmax0.992,=45.14t=13d,1-e-nt=

8、0.995,t13=,tmax0.995,=45.27t=14d,1-e-nt=0.997,t14=,tmax0.997=45.36t=15d,1-e-nt=0.998,t15=,tmax0.998,=45.41t=16d,1-e-nt=0.999,t16=,tmax0.999=45.45考虑表面散热情况的不同龄期水热温升值为：t=3d,=0.74,th=33.67,t(3)=to+,t(t),=63.67t=6d,=0.73,th=33.22,t(6)=to+,t(t),=63.22,t6=0.15t=9d,=0.72,th=32.76,t(9)=to+,t(t),=62.76,t9=0.4

9、6t=12d,=0.65,th=29.58,t(12)=to+,t(t)=59.58,t12=3.18t=15d,=0.55,th=25.03,t(15)=to+,t(t)=55.03,t15=4.55t=18d,=0.46,th=20.93,t(18)=to+,t(t)=50.93,t18=4.1t=21d,=0.37,th=16.84,t(21)=to+,t(t)=46.84,t21=4.09)1 (0)(btytye)15(y)18(y)21(yg、各龄期混凝土弹性模量计算：,（15d、18d、21d）,e(t)=ec(1-e-0.09t),t=15d,e(15)=2.55104(1-e

10、-0.0915)=1.89104,t=18d,e(18)=2.55104(1-e-0.0918)=2.05104,t=21d,e(21)=2.55104(1-e-0.0921)=2.16104t=21d t=30+2/345.51+4.22-15=49.55 = =1.210751.8=1.35 ntytttttt)()(032rsvtaetct)()(132. 03 . 015. 01)55.49(1011016. 254首先，罐车运送混凝土从出搅拌机开始要求1h内必须运至施工现场，如混凝土已初凝，责令退场，现场严禁加水使用，每台地泵边必须有两台罐车等待浇筑。其次，筏板基础采用平面分层和斜面

11、分层结合的施工方法，可以减少泵管拆除。为防止混凝土表面开裂，我方要求底板全部掺加杜拉纤维，但由于业主只同意底板上下1m范围内要求掺加杜拉纤维，中间2m范围不加。这样，整个底板分成4层浇筑，每层厚度1m，每层内部再按斜面分层，每层厚度为50cm。混凝土浇筑采用倒退式浇筑，分成3条浇筑带，每个浇筑带宽度为8.6m，同时从同一方向进行浇筑。 再次，使用50插入式振捣棒要慢插快拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于45cm（振捣棒作用半径的1.25倍）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。当混凝土出现泌水现象时

12、将水赶至低洼处，用大功率抽水泵及时的抽出混凝土产生的泌水和基坑内的雨水,。最后，对已浇筑的混凝土，采取每隔半小时，进行一次二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。首先，筏板基础混凝土养护除表面蓄水养护措施，另在混凝土内部采用循环冷却水降温方法进行养护，养护时派专人进行。 ,a、内部养护采用循环水进行养护，主要在筏板基础旁边砌筑一水池。冷却水用的循环水管采用普通钢管加工制成，循环水管主管管径为150mm，支管管径为48mm，整个基础布置4层冷

13、却水管，水管每层间距1m，每层水管水平间距为2m,边管距基槽边为0.75m(详见循环管布置图)。每层水管在安装完毕时，必须进行压水试验，以检验水管连接的严密性。循环冷却时水管内的流量控制在1520l/min范围内，水管内的水流方向每12h变换一次，每隔半个小时进行循环一次，每次循环冷却时间为半小时。, b、外部养护是在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖湿麻袋一层，再混凝土表面蓄水深20cm进行养护。蓄水时主要将混凝土内部循环完的冷却水（水温可达到60）排到底板表面，这样利用混凝土内部的循环水对混凝土表面进行养护，可以有效降低混凝土内外的温差，也节约了对养护水的加热措施的经济投入。 )28.

14、0700/()(2maxqmtjkttmxhcwbcw其次，为了掌握基础内部实际温度的变化情况，对基础内外部及进出水管进行测温记录，以确保混凝土的养护工作，并同时控制冷却水的水流方向。在筏板基础中取具有代表性的部位布置测温点，每个测温点分别测4个不同深度的温度，同时还应测量大气温度。测温采用自动测温器，从混凝土浇筑24小时后开始监测，在混凝土处于升温阶段时按每2h/次进行监测，当混凝土内处于降温阶段时每监测，并作好记录。每天大气温度则每隔6h/次监测。直到混凝土中心温度与大气温度差值稳定在20范围内，则不再进行测温。试验人员将每天测温情况及时向项目部技术主管汇报。 再次，根据记录的温度值变化，

15、在筏板基础浇筑完毕后，内部温度开始快速上升，在持续8天后，混凝土内部温度才缓缓的回降，直到8月26日混凝土内部温度才符合规范要求，因此不再对其进行测温监控。粗细骨料的良好级配将改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度。采用双掺技术，一方面代替部分水泥，降低水化热，一方面改善混凝土的和易性。基础的内外温差值控制在20，在一定的技术措施配合下，达到了这一指标，混凝土未产生有害裂缝。基础内部预埋冷却水管，通水冷却过程中混凝土降温速率为,23,/d。经抗裂理论验算，施工中的降温和收缩不会引起混凝土的结构裂缝。筏板混凝土浇筑后未发现有害裂缝，取得甲方、监理、设计一致好评，已于2004年10月24日由市质检

16、站验收通过。筏 板 基 础 混 凝 土 温 度 变 化 曲 线 图280307.2325252624302728298.13155354045506065707585901009553476812109111513 142218171621201925242326水管平面图4.21125.80.7512222循环水池循环水泵出水管进水管222循环水池水管立面图测位布置图891073154225800测点布面图2034200电梯井1-泵管; 2-振捣器; 3-浇筑方向; 4-振捣方向泵送混凝土斜面分层浇筑243120000123451-振捣方向; 2-软轴泵管 混凝土浇筑泌水处理121、底板混凝土于2004年7月21日开始，浇筑过程中严格按照施工规范进行，3台混凝土输送泵进行浇筑，因采用原槽浇筑，混凝土总方量达到了3000m3,用时40小时。因混凝土中掺加粉煤灰代替水泥用量，共节省：水泥成本费（230元/吨3000m30.1吨/ m3 =69000元）矿渣粉煤灰成本费（50元/吨3000m30.1吨/m3=1