S生产现场管理PPT学习教案

1、会计学1S生产现场管理生产现场管理第1页/共62页对提高企业经济效益，增对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要强企业实力具有十分重要的意义。的意义。第2页/共62页第3页/共62页第4页/共62页的计划、组织、协调、控的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。文明生产的目的。第5页/共62页2、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标准第6页/共62页第7页/共62页3、现场管理六要素、现场管理六要素(5M1E分析法分析法) 第8页/共62页（一）、（一

2、）、5S现场管理现场管理第9页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理第10页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理第11页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理第12页/共62页手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化（一）、（一）、5S现场管理现场管理第13页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理第14页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理红牌作战的对红牌作战的对象象: 1.打印机打印机,电话电话,电脑电脑 2.单证单证 3.资料资料 4. .红牌张贴的基准红牌张贴的基准1.物品不明者物品不明者2物品过期者

3、物品过期者（1）整理）整理第15页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量第16页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理第17页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人）要站在新人.其他职场的人

4、的立场来看其他职场的人的立场来看,使得什么东西该使得什么东西该在什么地方更为明确；在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使都要想方法使其能立即取出使用；用；4）另外）另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能没有回复或误放时能马上知道。马上知道。第18页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。（3）

5、、）、清扫清扫清扫的内容：清扫的内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。第19页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理（4）、清洁：）、清洁：将上面的将上面的3S实施的做法制度化、规实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1）.落实前落实前3S工作；工作；2）.制订目视管理的基准；制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加制订奖罚制度，加强执行；强执行；5）.维持维持5S意识；意识；6）.高阶主管经

6、常带头高阶主管经常带头巡查，带动重视。巡查，带动重视。第20页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现场管理（5）素养：）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容：素养内容：1）.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则制订共同遵守的有关规则.规定规定3）.制订礼仪守则制订礼仪守则4）.教育训练教育训练(新进人员加强新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)第21页/共62页（一）、（一）、5S现场管理现

7、场管理1：成立推行组织：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法 4：教育：教育 5：宣传造势：宣传造势 6：实施：实施 7：评比及奖惩：评比及奖惩 8：检讨与修正：检讨与修正 9常态化常态化第22页/共62页（二）、作业标准化（二）、作业标准化第23页/共62页（二）、作业标准化（二）、作业标准化第24页/共62页（二）、作业标准化（二）、作业标准化第25页/共62页（二）、作业标准化（二）、作业标准化选择作业项目选择作业项目技术能手起草技术能手起草参考专业标准参考专业标准结合实际修正结合实际修正试验论证确定试验论证确定不断

8、更新完善不断更新完善第26页/共62页（二）、作业标准化（二）、作业标准化第27页/共62页（三）、目视管理（三）、目视管理第28页/共62页第29页/共62页（三）、目视管理（三）、目视管理第30页/共62页（三）、目视管理（三）、目视管理第31页/共62页（三）、目视管理（三）、目视管理第32页/共62页的大家还是学习全面质量管的大家还是学习全面质量管理。理。第33页/共62页1、在全面质量管理中使用、在全面质量管理中使用PDCA循环法循环法APDCP（Plan） 计划阶段D（Do） 执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段第34页/共62页1、在全面质量管理中使用、在全

9、面质量管理中使用PDCA循环法循环法阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题第35页/共62页2、因果图又叫鱼刺图的使用方法、因果图又叫鱼刺图的使

10、用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。第36页/共62页生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落第37页/共62页生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高第38页/共62页环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高第39页/共62页缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间第40页/共62页3、QC小组的活动方法小组的活动方法第41页/共62页（1）直线式）直线式（2）直线职能式）直线职能式第42页/共62页第43页/共62页车间主任车间主任生产班材料保障设备维护电工班第44页/共62页第45页/共62页第46页/共62页第47页/共62页第48页/共62页第49页/共62页第50页/共62页第51页/共62页第52页/共62页第53页/共62页七、生产成本的控制七、生产成本的控制第54页/共62页4、成本管理